CAPITULO V

MOLIENDA DE MINERALES
MOLIENDA
Reduccin de tamao del mineral triturado.
El objetivo es conseguir la liberacin de la parte
valiosa para alcanzar la mayor recuperacin de
los valores metlicos en el proceso de flotacin.
Consume cantidades muy elevadas de energa.
Requiere gran inversin y es el rea de mxima
utilizacin de energa en planta.
El costo es mayor a medida que disminuye el
tamao de partcula del mineral molido.
La molienda ptima permite alcanzar una
granulometra que logre los mximos beneficios.
MOLIENDA
Se realiza en va hmeda.
Se agrega de 50 a 200% de agua con respecto a
la carga de mineral seco que se alimenta.
La molienda por va hmeda incorpora muchas
ventajas sobre la molienda por va seca.
La seleccin del tipo de molienda depende de
diversos factores, los principales son:
La distribucin de los tamaos de partcula en la
alimentacin.
La distribucin de los tamaos de partcula en el
producto deseado.
LIBERACION DEL MINERAL VALIOSO
 MOLIENDA
El producto
resultante es
Golpes /
Impacto grueso y con
rebotes frecuencia de
tamao crtico

Las partculas
Mecanismos ms pequeas
Presin /
de Friccin cizallamiento
son apretadas
entre partculas
fragmentacin grandes

Las partculas de
tamao grande e
desgaste
Erosin intermedio se
superficial reducen por
desgaste
OBJETIVO DE LA MOLIENDA
 MOLIENDA

Tamao de alimentacin uniforme

Dilucin correcta de la pulpa

Eficiencia Velocidad de operacin conveniente

Carga adecuada de medios de molienda

Potencia del motor aceptable

 MOLIENDA

Molienda primaria o gruesa

Etapas Molienda secundaria o fina

Molienda terciaria o remolienda

 VARIABLES OPERATIVAS
Carga de Mineral:
Base de la productividad en molienda.
Se controla por medio de balanzas automticas
e indirectamente por: densidad de pulpa, sonido
del molino o amperaje del motor del molino.
Debe tener tamao apropiado y calidad uniforme.
Alimentacin de Agua:
Se controla mediante la densidad de pulpa en la
descarga del molino.
El agua ayuda en el avance de la carga en el
interior del molino.
 VARIABLES OPERATIVAS
Carga de Medios de Molienda:
Los medios de molienda son barras y bolas.
Las barras son de acero fundido y/o aleado.
Las bolas son de acero forjado o fundido.
El molino debe tener su carga normal de medios
moledores, la cual depende del volumen que
ocupan en el molino (30 45%).
El consumo de medios de molienda vara segn:
el tamao del mineral alimentado, la dureza del
mineral y la granulometra del producto que se
desea obtener.
ETAPAS DE LA MOLIENDA DE MINERALES
Mineral triturado
Agua

Mineral
Molienda Primaria
rechazado por
el clasificador
Tamao mayor
al requerido
Clasificacin por Tamao
Gravimtrica
Agua

Mineral
Molienda Secundaria
rechazado por
el clasificador
Tamao mayor
al requerido
Clasificacin por Tamao
Centrfuga

Mineral Molido
 CLASES DE MOLINOS
Molinos de barras

Molinos de bolas
Molinos de
volteo Molinos autgenos (AG)

Molinos semi-autgenos (SAG)

Molinos de Molino de rodillos de alta presin

rodillos (HPGR)

Molino vertical (Vert mill)

Molinos
agitados Molino Detritor
ESQUEMA PARTES DEL MOLINO
ESQUEMA DEL MOLINO
MOLINO DE BARRAS
Cmara cilndrica constituida por una carcasa o
casco formado por planchas de acero.
Interiormente posee revestimientos metlicos o de
otro material, que protegen al casco del desgaste.
Deben ser lisos para no producir variaciones en el
movimiento normal de las barras.
Los elementos moledores son barras de acero
cuyos dimetros varan entre 2 y 4.
El producto obtenido no es muy fino pero posee
un tamao relativamente uniforme.
Opera en circuito cerrado con un clasificador.
MOLINO DE BARRAS
MOLINO DE BARRAS
CAMARA DE MOLIENDA DEL
MOLINO DE BARRAS
REVESTIMIENTOS DEL MOLINO DE
BARRAS
MOLINO DE BOLAS
Cmara cilndrica conformada por una carcasa o
casco fabricado de planchas de acero.
Internamente est protegida por revestimientos
metlicos o de diferentes materiales.
Los elementos moledores son bolas de acero con
dimetros que varan entre 1 y 5.
El tamao de la alimentacin es menor a .
El tamao del producto es de 75 m o menos.
El producto obtenido es muy fino pero presente
amplia distribucin de tamao de sus partculas.
Opera en circuito cerrado con un clasificador.
MOLINO DE BOLAS
 MOLINOS DE BOLAS

Las bolas son Realiza la mayor

arrastradas solo hasta parte de la
Cascada cierta altura de la pared, molienda mediante
bolas en el molino
Movimiento de las

para caer rodando sobre mecanismos de

s mismas friccin y erosin.

Las bolas son

arrastradas hasta una Realiza una parte
mayor altura de la pared limitada de la
Catarata y se desprenden en molienda utilizando
cada libre impactando el mecanismo de
sobre otras bolas o los impactos
contra la carcasa.
MOVIMIENTO DE BOLAS EN MOLIENDA
ARREGLOS PARA ALIMENTACION

Cao o cada Tambor

CONDUCTO DE CARGA DEL MOLINO
ARREGLOS PARA DESCARGA
Descarga por rebose Descarga perifrica
ARREGLOS PARA DESCARGA MOLINO
DE BOLAS

Descarga por rebose Descarga perifrica

REVESTIMIENTOS DE LOS MOLINOS

Protegen al casco/carcasa de los

impactos, choques, erosin y abrasin

La clase y el espesor son funcin del tipo de

servicio

Se utilizan materiales resistentes a la abrasin

y a los choques

Polimricos/
Metlicos No metlicos
caucho/goma
 REVESTIMIENTOS POLIMERICOS
Buena resistencia al desgaste

Mayor duracin

Reduccin el nivel sonoro

Ventajas
Buen arrastre de carga evitando
deslizamiento

Empleo de elementos de mayor tamao

Reduccin del numero de juntas

CAMARA DE MOLIENDA DEL MOLINO
DE BOLAS
CAMARA DE MOLIENDA DEL
MOLINO DE BOLAS
REVESTIMIENTOS MOLINO DE BOLAS
FORMAS DE LOS REVSTIMIENTOS
MOVIMIENTO DE LA BOLAS SEGN
FORMA DE REVESTIMIENTO
CARCASA DEL MOLINO DE BOLAS
MOLINO DE BOLAS
MOLINOS DE BARRAS Y DE BOLAS
MOLINOS DE BOLAS
MOLINOS BOLAS Y SEMIAUTOGENO
 MOLIENDA AUTOGENA
La fragmentacin se realiza con rocas del mismo
mineral

No se utiliza ningn otro tipo de carga o medio de

molienda

Puede efectuarse tanto por va seca como por va

hmeda
Caractersticas
Realiza gran cantidad de trabajo en una nica etapa

Puede reemplazar a las etapas de chancado

secundario y terciario y de molienda gruesa

Elimina gastos relacionados a fajas transportadoras

zarandas, sistemas de captacin de polvos y otros
 MOLINO AUTOGENO
Es muy similar al molino de bolas.
El dimetro es 2 a 3 veces su longitud.
Puede operar tanto en seco como en hmedo.
Utiliza partculas grandes de mineral como medios
de molienda en lugar de barras o bolas de acero.
La mayor parte de la molienda se produce por
atriccin; mientras que la molienda por impacto es
limitada.
La carga ocupa 25%-35% del volumen del molino.
La descarga cae en una parrilla para retener los
medios gruesos de molienda en el molino.
ESQUEMA DE MOLINO AUTOGENO
MOLINO AUTOGENO
MOLIENDA AUTOGENA
Ser competente
Requisitos
del mineral Fragmentarse a lo largo de los
bordes del grano

Reduccin del consumo de

acero

Eliminacin de las etapas de

Ventajas chancado secundario y terciario

Disminucin de los costos de

capital y operacin
CIRCUITOS DE REDUCCION DE TAMAO

Clsico
Tres etapas de
chancado, molienda
con barras y con
bolas

Con
molienda
autgena
Chancado primario,
molienda autgena y
con bolas
 MOLIENDA SEMIAUTOGENA
La fragmentacin se realiza con rocas del mineral y
una carga adicional de bolas de acero

La carga adicional de bolas no debe sobrepasar el

10% del volumen interior del molino

Se incrementa el grado de fragmentacin de las

partculas, el producto obtenido es ms fino
Caractersticas
Aumenta el desgaste de los forros del molino

Puede reemplazar a las etapas de chancado

secundario y terciario y de molienda gruesa

Elimina gastos relacionados a fajas transportadoras

zarandas, sistemas de captacin de polvos y otros
CAMARA DE MOLIENDA MOLINO SAG
MOLINO SEMIAUTOGENO
MOLINO SEMIAUTOGENO GEARLESS
MOLINO SEMIAUTOGENO GEARLESS
RODILLOS DE PRESION DEL HPGR
ESQUEMA DEL MOLINO HPGR
ESQUEMA DEL MOLINO VERTICAL
MOLINO VERTICAL (VERTMILL)