Absorcin de CO2 en

un gas de sntesis
con DMEPEG
FABIN RICARDO JAIME RUEDA
 Caso de estudio.
Para una planta termoelctrica basada en un
proceso de pre combustin IGCC
(gasificacin integrada en ciclo combinado
por sus siglas en ingls) es necesario
remover el CO2 de un gas de sntesis para
aumentar el flujo de calor que la combustin
de dicho gas pueda generar[1].

Las suposiciones y afirmaciones de esta asignacin estn

soportadas por medio de parntesis cuadrados en Referencias.
 Diagrama de flujo del
proceso [1].
 Diagrama de flujo del
absorbedor de CO2.

Gas de sntesis pobre en CO2 Solvente DMEPEG libre de CO2

Presin: 36,2 Bar.

Temperatura: 33,1 C

Gas de sntesis rico en CO2 Solvente DMEPEG rico en CO2
 Consideraciones del
diagrama.
La presin de operacin de 36,2 Bar es muy alta, pero
esta se debe a los requerimientos de presin de la
alimentacin del gas de sntesis libre de CO2 a una
turbina de gas clase F que es el ncleo de la planta
termoelctrica [1].
La temperatura de operacin de 33,1 C es
requerimiento de la torre de desorcin de CO2 que opera
paralelamente a la torre de absorcin de CO2 , esta
temperatura es lo suficientemente baja para que la torre
de absorcin opere bien, pero tambin es lo
suficientemente alta para que no se requiera calentar
mucho la corriente de solvente rico en CO2 para que esta
entre a la torre desorbedora donde la desorcin efectiva
comienza a los 40 C [1].
Los flujos de gas y solvente que se usan, son los
necesarios para alcanzar la absorcin del 90,4% que se
requiere para alimentar un gas de sntesis con tan solo
 Condiciones de
operacin [1].
Presin: 36,2 Bar.
Temperatura: 33,1 C

Corriente
Flujo (Kmol/s) 7,166

Composicin %mol %mol

CO2 42,3 0
H2 57,7 0
DMEPEG 0 100
 Flujos y composiciones del
fondo [1].

Conversione
s

 Flujos y composiciones de las
salidas[1].
Corriente
Flujo (Kmol/s) 4,348
Composicin %mol %mol
CO2 6,45
H2 93,55 0
DMEPEG 0
 Flujos y composiciones del
tope [1].

Conversione
s

 Solvente [1].
Un solvente fsico como el DMEPEG (ter dimetlico de
polietilenglicol por sus siglas en ingls) es preferido para
la remocin del CO2 presente en un gas de sntesis de
una planta termoelctrica IGCC por su afinidad con gases
cidos como son el H2S y el CO2, tambin debido a que
su solubilidad en un solvente fsico es directamente
proporcional a su presin parcial (en el gas de sntesis).
La separacin de un gas por medio de un solvente fsico
ofrece las siguientes ventajas [2] :
Afinidad por el CO2 [3] (por lo tanto adecuado para
tratamiento de gas de sntesis [4]).
Baja necesidad calentamiento para la posterior desorcin
del CO2 (comparado con un solvente qumico).
Bajo consumo energtico (para el bombeo del solvente y
compresin del CO2)
Menos corrosivo comparado a un solvente qumico.
 Solvente mnimo.
Balance de soluto.

Lnea Recta

Pendiente
 Solvente mnimo.
Balance de soluto en el equilibro
Permite obtener la pendiente de la lnea
cuyo punto final cruza con la lnea de
equilibrio.

Donde el equilibrio esta dado por

 Solvente mnimo [1].
 Solvente mnimo.
Presin parcial del CO2
en

De la grfica anterior tenemos que a 33,1 C:

Por lo tanto H es:

 Solvente mnimo.
Calculamos la composicin de salida en el
equilibrio

Por lo tanto es:

Calculando el flujo mnimo de DMEPEG

 Solvente mnimo.
Calculamos la composicin de salida en el
equilibrio

Por lo tanto es:

Calculando el flujo mnimo de DMEPEG

 La torre.
La caida de presin en torres
de platos es mayor que en la
El DMEPEG es un solvente fsico torre empacada. Para este
que es corrosivo, lo cual caso se requiere una cada
dificultara la operacin en una mnima debido a que el gas
torre de platos. pobre debe ser alimentado a
una turbina.
Torre empacada

El solvente es 22 veces ms No hay solidos disueltos ni

viscoso que el agua, por ello remocin de calor, ni salidas
se hace necesario el uso de laterales.
una torre empacada.
 El empaque [1].
En el caso de estudio se hace uso de RSR metlicos
(Sper anillos Raschig por sus siglas en ingls) de
distintos dimetros nominales a lo largo de la torre de la
siguiente manera:

RSR No. 0,7: 1 m altura (71% inundacin) Tope

RSR No. 2: 6 m altura ( 72,5% inundacin) Medio
RSR No. 3: 9 m altura (69,7% inundacin) Fondo

Este arreglo se hace de esa manera para mantener en

promedio un 70% de la velocidad de inundacin en la
torre sin tener que variar el dimetro del
empaquetamiento y a su vez eliminando una
subutilizacin de la capacidad hidrulica de la torre
empacada.
 Propiedades del empaque
.
[5]
 Propiedades del empaque

[5]
.
El hecho de que el RSR tenga
una estructura muy abierta
resulta en una cada de presin
menor comparada con un
anillo metlico Pall de 50 mm,
tambin contribuye a la
formacin de flujos turbulentos
tipo pelcula lo cual se traduce
en una mejora en el contacto
ntimo de las fases. Este anillo
tambin es ms ligero que la
mayora de otros empaques
del mismo material sin
sacrificar estabilidad. La forma
de olas alternativas del
empaque previene el enredo
del elemento a dentro del
empaque, facilitando as el
ensamble y el
 La altura (H).
Para determinar la altura, primero
determinamos el flujo real de solvente, el
cual por heurstica:

Tambin asumimos:

Se toma como este valor

para trabajar la misma
altura de la torre que en el
caso de estudio, porque con
esa altura se hace la
distribucin ptima del
empaque.
 La altura (H).
Transferencia de masa NOG

Como el equilibrio es lineal:

 El dimetro.
Hallando velocidad de inundacin
Por mtodo grfico coordenadas de Eckert:

 El dimetro [6]
.
 El dimetro.
Hallando velocidad de inundacin
Despejando el rea crtica.

 Referencias.
1. Ashok, D., et al., 2016. Process design for CO 2 absorption from syngas using
physical solvent DMEPEG. Elsevier.

2. UOP SelexolTM Technology for Acid Gas Removal, http://www.uop.com/?

document=uop-selexol-technology-for-acid-gas-removal&download=1.

3. UOP SelexolTM Technology Applications for CO 2 Capture, 3rd

AnnualWyoming CO2 Conference, http://www.uwyo.edu/eori
/_files/co2conference09/mike%20clark%20revised%20selexol_wyoming_confe
rence.pdf
.

4. Curtis Sharp (UOP, LLC), Daniel Kubek (UOP, LLC), Douglas Kuper (UOP,
LLC),Michael Clark (UOP, LLC), Maurizio Di Dio (UOP, LLC), Recent
SelexolTM Operating Experience with Gasification including CO 2 Capture,
20th Annual International Pittsburgh Coal Conference, September 15, 2003
http://www.clean-energy.us/document.asp?document=315.

5. Raschig Super Ring brochure,

http://s341789233.online.de/editor/assets/Brochure%20-%
20FRI%20Raschig%20Super-Ring%202.pdf.

6. TREYBAL, R. Operaciones de Transferencia de Masa. Mc Graw Hill. 2da

edicin.1980.