EXTRUSIN E

INYECCIN

POLIMEROS

DIEGO MORENO
JOEL PACHON
JEISON LOPEZ
CHRISTIAN
GUERRERO
EVER POTE
 En 1797, Joseph Bramah patent el primer
proceso de extrusin para hacer un tubo de
plomo. ste consista en el precalentamiento del
metal para luego pasarlo por un troquel mediante
un mbolo a mano. El proceso no fue desarrollado
sino hasta 1820, cuando Thomas Burr construy
la primera prensa hidrulica. Hasta ese momento
el proceso se llam squirting. En 1894 Alexander
Dick expandi el proceso de extrusin al cobre y
aleaciones de bronce
REPRESENTACIN ESQUEMTICA
DE UNA EXTRUSORA
SECCION TRANSVERSAL DE PRENSA EXTRUSORA DE
TORNILLO CON BOQUILLA HACIA ABAJO
TIPO DE TORNILLOS
FILTROS EXTRUSORA
PROCEDIMIENTO DEL PRODUCTO POR
EXTRUCIN
PROCEDIMIENTO DEL PRODUCTO POR
EXTRUCIN DE PELICULA SOPLADA
BOLSAS
 PRINCIPALES TIPOS DE PRODUCTOS DE
EXTRUSIN
TANQUE DE ENFRIADO Y TREN DE RODILLO FRO
ARRANQUE
MOLDEO POR EXTRUSIN SOPLADO
LNEAS DE EXTRUSIN DE TUBOS, TUBERAS Y
PERFILES
LNEAS DE EXTRUSIN DE TUBOS, TUBERAS Y
PERFILES
Estas lneas consisten en una extrusora, una boquilla
anular, un sistema de calibrado y uno de enfriamiento, una
zona de tensionado y un cortador
En el sistema de calibrado externo se aplica aire a presin
que se introduce por el interior de la boquilla o vaco desde el
exterior para forzar a que el material tome la forma de un
tubo externo para la extrusin de tubos y tuberas se emplean
bsicamente PVC y poliolefinas como HDPE, PP y LDPE,
generalmente para la obtencin de conducciones para agua y
alcantarillado, as como para gases y lquidos a presin. Estos
materiales ofrecen unas excelentes caractersticas en largos
periodos de tiempo, con poco desgaste y con un precio
relativamente bajo. PB, XLPE y CPVC son utilizados para
aplicaciones a presin con elevadas temperaturas, como
calentadores domsticos.
En 1872, John Wesley Hyatt registr la primera patente
de una mquina que produca piezas de plstico a partir
de un molde de forma rudimentaria. En 1928 la compaa
alemana Cellon-Werk, desarroll la primera mquina de
inyeccin moderna.
Tan solo dos aos despus, en 1930, la compaa
Mentmore Manufacturing llev a cabo la primera
produccin masiva de una pluma fuente en Inglaterra.
Utiliz una mquina de inyeccin que funcionaba muy
diferente a las mquinas de ltima generacin que
conocemos hoy:
Trabajaba con aire comprimido.
El cierre y apertura del molde, as como la extraccin de
la pieza eran manuales.
No tena controles ni procesos automticos.
Careca de sistemas de seguridad.
REPRESENTACIN ESQUEMTICA DE
INYECCIN POR TORNILLO
REPRESENTACIN ESQUEMTICA DE
INYECCIN POR PISTON
PROCEDIMIENTO DEL PRODUCTO
POR INYECCIN
 EL CICLO DE INYECCIN
Tiempo de cierre del molde la mquina ejecuta el movimiento
necesario y cierra el molde.
Tiempo de avance de la unidad de inyeccin en ese momento se
encuentra separada del molde, avanza hasta que la boquilla se posa sobre
el bebedero del molde
Tiempo de llenado o de inyeccin, en el que el pistn o el husillo
avanza realizando la inyeccin del material. En este tiempo el molde se
llena con el polmero inyectado
Tiempo de compactacin durante el cual el molde permanece cerrado y
el polmero comienza a enfriarse en el molde
Tiempo de retroceso de la unidad de inyeccin. Cuando la entrada a
la cavidad solidifica la unidad de inyeccin retrocede
Tiempo de enfriamiento, necesario para enfriar el polmero que ocupa
las cavidades del molde y finalmense ser sacado
 CARACTERSTICAS BSICAS DE LAS MQUINAS

capacidad de plastificacin la cantidad mxima de material que

la mquina es capaz de plastificar por unidad de tiempo.
Evidentemente, la capacidad de plastificacin depende de la eficacia
de calefaccin de la cmara de plastificacin y de las propiedades
trmicas del polmero que se calienta

velocidad de inyeccin se expresa generalmente en cm3/s con

que puede llenarse un molde dado y principalmente determinada
por la velocidad de avance del pistn husillo,

Temperatura de inyeccin aumenta gradualmente desde que

entra por la tolva hasta que se encuentra preparado para ser
inyectado. Esta temperatura es funcin del tipo de material, y no
debe ser superior a la temperatura a la que comienza a
descomponerse, pero debe ser suficientemente elevada para
permitir que el material fluya correctamente. La fusin y
homogeneizacin
Vlvula de no-retorno de tipo anillo

Este tipo de vlvulas sufre un gran desgaste por

lo que deben reemplazarse con frecuencia y
aumentan las prdidas de presin en la cmara
de plastificacin.
 Esquema de sistema de cierre
hidrulico.

tiene una gran importancia sobre la calidad de la pieza moldeada lo cual este
sistemas de cierre constan generalmente de dos platos o placas fijas unidas por
unas robustas columnas de alineacin, platos fijos hay uno mvil que desliza por
las columnas de alineacin, esta accin de cierre requiere la mxima eficacia y la
mxima rapidez
 MOLDES DE INYECCIN
Bebedero
Mazarote
Canales de alimentacin
Ramificaciones
Cavidades de moldeo
Recortes
 MOLDES DE INYECCIN
bebedero la parte del molde sobre la que se apoya
la tobera,y el polmero fundido que ocupa el
bebedero cuando termina el moldeo, recibe el
nombre de mazarote
cavidades de moldeo. Estos canales se denominan
canales de alimentacin y el polmero que los llena
despus de terminar cada ciclo de moldeo se conoce
como ramificaciones. Mazarote y ramificaciones
suelen ir unidos a las piezas moldeadas y reciben en
conjunto la denominacin de recortes pues han de ser
separados de las piezas moldeadas en una operacin
posterior de recorte.
 Moldeo por Inyeccin -
Soplado
El equipo de proceso basa su funcionamiento en tres equipos
que se mueven secuencialmente; en ellos el material polimrico
se moldea combinando la precisin dimensional de la inyeccin
y la capacidad del soplado para elaborar artculos huecos.
Resinas plsticas ms comunes y sus
principales aplicaciones
 Identificacin de los impactos ambientales
asociados y medidas de manejo

En los principales procesos de transformacin de resinas plsticas, los

cuales pueden variar de acuerdo con las buenas prcticas de produccin
adoptadas por las empresas del sector cabe mencionar que la industria de
transformacin de resinas plsticas no es considerada altamente
contaminante.
La magnitud de los impactos ambientales en los procesos de transformacin
de la industria del plstico, depende de la identificacin y adecuado control de
stos y, para ello, es necesario trabajar para reducir y mitigar los posibles
impactos al medio ambiente