INTRODUCCION

Existen ms de 30 procesos diferentes de soldadura, y

comnmente se clasifican de acuerdo a la fuente de
energa con la que funcionan
a) Arco elctrico
b) Combustin de un gas
c) Resistencia elctrica
Otras clasificaciones agrupan los
procesos por la naturaleza del proceso.
a) Soldadura por fusin del material base
b) Soldadura por fusin de un material de aporte,
c) Soldadura en el estado slido
SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO
En este proceso de soldadura, la temperatura necesaria
para lograr la unin de las partes metlicas se obtiene
mediante la aplicacin de un arco elctrico el cual
puede alcanzar los 3,600 C concentrndolo en un
punto localizado.
Soldadura con electrodo consumible
continuo (GMAW: Gas Metal Arc
Welding)
Tambin conocido como MIG (Metal Inert
Gas), este proceso consiste en lograr la
fusin del metal base y de aporte con el
calor obtenido con el arco elctrico que
es mantenido con la punta del electrodo
consumible de hilo continuo
(microalambre) y la pieza de trabajo.
La zona a soldar es protegida por un gas
inerte, argn o helio, o por un gas activo
(proceso conocido como MAG).
Comnmente en este proceso se utiliza
el control de voltaje.
En este tipo de soldadura se pueden dar arcos con
diferentes caractersticas que tienen diferentes
aplicaciones
 Gas Metal Arc Welding
GMAW
Es un proceso de
soldadura por arco que
emplea un arco entre
un electrodo continuo
de metal de aporte y el
charco de soldadura
 Gas Metal Arc Welding
GMAW
El proceso se realiza
bajo un escudo de gas
suministrado
externamente y sin
aplicacin de presin.
 Componentes del Equipo
Fuente de Poder de de GMAW
Voltaje Constante
(CV)
Alimentador de
Alambre de Velocidad
Constante
Pistola y Cables
Flujmetro,
Mangueras,
Cilindro y Conexiones
para el gas
Alambre ( Electrodo )
Ventajas del proceso GMA
Puede soldar todos los metales y
aleaciones comerciales.
No tiene la restriccin de tamao de
electrodo limitado que se presenta
en SMAW.
Puede soldarse en todas las
posiciones
Tasas de deposicin altas.
Ventajas del proceso GMA
Velocidades de depsito altas.
Menos reinicios y finales de soldadura.
Mayor penetracin que con el proceso
SMAW.
Mejor resistencia mecnica.
No se requiere de excesiva limpieza.
Limitaciones del proceso GMA
Equipo ms complejo.
Mas costoso.
Menos transportable.
Difcil de usar en lugares de
difcil acceso.
La pistola es ms grande que
un porta electrodo.
Mayor calor radiado e
intensidad.
Extensin del electrodo
 Funcin de los gases:
Proteger el metal de soldadura
fundido de la atmsfera.
Dar caractersticas al arco.
Modalidad de transferencia del
metal.
Penetracin y perfil de la franja de
soldadura.
Gases usados en GMAW
Argn Y Helio
Se emplean para soldar metales no ferrosos
y aceros inoxidables, al carbono y de baja
aleacin.
Las diferencias fsicas entre ambos son:
densidad, conductividad trmica y
caractersticas del arco.
Acero al carbono y Baja aleacin
CARBOFIL Ni Mo Cr
Alambre cobreado continuo de excelente resistencia a la
traccin a base de una aleacin de bajo Carbono, que
proporciona un depsito de soldadura de gran calidad, libre
de escoria y a prueba de los ensayos radiogrficos. Ideal para
soldadura de pasadas mltiples, se puede utilizar con gas as
como con mezclas Ar/CO2. Conserva sus altas propiedades
mecnicas aun en aplicaciones a bajas temperaturas (-40 C).
Aplicaciones
Para fabricacin de equipos de construccin, tolvas,
remolques o cualquier tipo maquinaria de calidad, que est
expuesta a altos esfuerzos mecnicos, como friccin y
golpe.
Puede trabajar con cualquier transferencia de material de
aporte.
Para trabajos de alto rendimiento, en soldadura
semiautomtica o automatizada.
Para soldadura de unin de planchas antidesgaste tipo T1 y
de alta resistencia tipo HY80, HY100.
 Acero Inoxidable
MIGFIL 199
Alambre slido que su depsito es un acero inoxidable
austentico al Cromo-Nquel con bajo contenido de Carbono
para ser empleado con el proceso MIG. El bajo contenido de
carbono reduce la posibilidad de la precipitacin de
Carburos de Cromo y aumenta la resistencia a la corrosin
intergranular.
Aplicaciones
El MIGFIL 199 se emplea para soldar los aceros inoxidables
de la serie 300 con 19 de Cr y 9 de Nquel, as como los
aceros estabilizados AISI 347.
Unin de aceros austenticos con 12-14% de Manganeso.
En planchas delgadas es recomendable la transferencia por
cortocircuito.
 Acero Inoxidable
INOXFIL PS 134
El INOXFIL PS 134 deposita un acero inoxidable martenstico
con buena resistencia a la cavitacin, corrosin por agua,
vapor y aire marino. Los depsitos de esta aleacin con 12%
de Cr son endurecibles al aire. El pre y postcalentamiento es
importante para conferir al depsito las caractersticas
requeridas para la adecuada ductilidad necesaria en las
diferentes aplicaciones de ingeniera.
Sus excelentes valores de impacto garantizan un depsito de
soldadura de alta calidad.
Aplicaciones
El INOXFIL PS 13/4 es un alambre de acero inoxidable para
ser usado con el proceso MIG/MAG en la unin y/o
recubrimiento de aceros inoxidables mantensticos del tipo
AISI 410NiMo, DIN X5 CrNi 13 4, G X CrNi13 4,G X5 CrNi
13 6.
Aceros inoxidables ASTMCA6NM.
Aceros inoxidables martensticos, ferrticos, laminados,
forjados o fundidos.
 Aluminio y Aleaciones
MIGFIL Serie 400
Alambres slido de Aluminio y aleaciones para soldadura
por proceso MIG (GMAW)
 Cobre y Aleaciones
MIGFIL 746
Alambre slido de bronce al aluminio multialeado para
soldadura MIG. El metal depositado es resistente a la
corrosin y ataque de agua de mar. Recomendable para
piezas que trabajan sujetas simultneamente al ataque de
agua marina, cavitacin y erosin. Presenta buenas
propiedades frente al desgaste, friccin metal metal.
Alambre MIG con excelentes caractersticas de soldabilidad.
Aplicaciones
Soldadura de unin y recargue en piezas de bronce, bronce al
aluminio, bronce al aluminio multialeado con alto contenido de
manganeso y piezas fundidas de bronce.
Ideal para la fabricacin y reconstruccin de hlices, bombas,
compuertas de vlvulas, bridas y accesorios en general para la
industria naval e industria qumica.
Para realizar soldaduras de unin y recargue sobre aleaciones de
cobre, aceros al carbono, aceros de baja aleacin y hierro fundido
o uniones dismiles entre stos.