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DEFORMAO PLSTICA

DOS METAIS
Quando a tenso supera a de escoamento iniciam-se as rupturas
das ligaes qumicas e os movimentos atmicos no interior dos
materiais.
Essa deformao permanente e no modifica o reticulado atmico
j que os movimentos so sempre de um nmero inteiro de
parmetros de rede
Como os tomos tem uma tendncia a rolarem uns sobre os outros,
so os esforos de cisalhamento os responsveis pelos
movimentos atmicos.
Desta forma mesmo os esforos externos sendo de trao ou
compresso, as tenses responsveis pela deformao plstica
sero as de cisalhamento
No caso dessas foras, as tenses de cisalhamento responsveis
pela deformao sero componentes desses valores externos.
As tenses de trao e compresso externas se transformam em
componentes de cisalhamento
Observou-se que a
fora necessria na
prtica, para se fazer
um plano escorregar
sobre outro era 20 X
menor que o valor
terico calculado.
Isso se deve a
presena de um
defeito em linha que
todos os materiais
cristalinos possuem
chamado de
discordncias
As discordncias so
planos incompletos de
tomos gerados no
momento da
cristalizao devido a
m formao dos
planos vizinhos
Discordncia em cunha ou de aresta:
Imperfeio em linha
(a) Um cristal perfeito;
(b) Um plano extra
inserido no cristal (a);
O vetor de Burgers
equivale distncia
necessria para fechar o
contorno formado pelo
mesmo nmero de
tomos ao redor da
discordncia de aresta.
Imperfeies Cristalinas em Linha -
Discordncias em Hlice
H dois tipos de discordncias, a em cunha (a) e a helicoidal (b) ou em
espiral. Quando as duas aparecem juntas no material tem-se as

discordncias mistas ou combinadas


Caractersticas das discordncias: Geram tenses de trao e compresso no
reticulado prximo, alm disso podem se repelir (a) ou se anular (b)
dependendo da localizao dessas foras.
Sistemas de escorregamento

As discordncias se
movem
preferencialmente em
direes e planos de
maior densidade
atmica entre as
existentes no sistema
cristalino. Ao lado um
plano de
escorregamento e
suas 3 direes
possveis dentro
desse plano para o
sistema C.F.C..
Um dos planos de escorregamento e uma direo
de escorregamento para o sistema C.C.C.
Os 3 sistemas de escorregamento para o sistema
hexagonal compacto so os planos basais e o
central
Nmero de sistemas de escorregamento e sua
influncia na deformabilidade dos metais

Os metais com estrutura C.F.C. tem 12


sistemas de alta densidade atmica.Ex:Cu, Al,
Pb, Ag Au etc...
Os metais C.C.C. tem 48 sistemas mas com
menor densidade atmica. De maneira geral,
esses metais deformam menos at a ruptura
que os metais C.F.C.Ex:Fe , Mo, W, Cr Nb
Os metais HC possuem planos de alta
densidade atmica mas em nmero apenas de
3, o que os torna materiais normalmente frgeis.
Escorregamento em monocristais
O mecanismo de escorregamento e de deformao
plstica, pode ser, inicialmente, mais facilmente entendido
em monocristais podendo-se depois extrapol-lo para
policristais.
As foras causadoras da def. plstica so de cisalhamento
mas muitas vezes as foras externas so de trao ou
compresso como j foi dito. A intensidade da fora de
cisalhamento atuante sobre os planos depender da fora
externa e dos ngulos dessa fora em relao ao plano e a
direo de escorregamento.
Quando qualquer dos ngulos forem 90 a fora de
cisalhamento responsvel pelo escorregamento ser nula.
Se forem de 45 ser mxima, mas ainda assim ser igual
a metade da de trao ou compresso externa aplicada . A
soma dos ngulos no so em geral 90 uma vez que a
fora e as duas direes no necessitam estar contidas em
um mesmo plano.
Deformao plstica em materiais policristalinos

O escorregamento mais complexo devido


ao grande nmero de gros com
orientaes diferentes
Cada gro possuir planos e direes de
escorregamentos com ngulos distintos
dos vizinhos, mesmo se tratando do
mesmo sistema de escorregamento.
(orientaes cristalinas diferentes em cada
gro)
Quando se supera a tenso de escoamento
inicia o movimento das discordncias nos
gros melhores orientados com a tenso
externa aplicada em relao ao sistema de
escorregamento preferncial. Os gros
vizinhos, no to bem orientados,
terminam dificultando a deformao do
primeiro. Alm das dificuldades das
discordncias passarem pelos contornos
de gro. Essas restries fazem dos
materiais policristalinos, materiais mais
resistentes que os monocristais.
A deformao generalizada causa
distores tambm nos gros indicando o
sentido da deformao.
Efeito do contorno de gro na resistncia
dos materiais
Quando uma discordncia
encontra um contorno de gro
ela tem que mudar de direo
j que o sistema de
escorregamento tambm
muda. Alm disso a regio do
contorno (de 2 a 10 )
conturbada onde os tomos
no tem uma organizao
definida.
Assim quanto menores os
tamanhos de gro mais
contornos estaro no caminho
das discordncias
necessitando de mais fora de
cisalhamento sobre os planos
para realizar a deformao
plstica. O material fica mais
resistente.
Concentrao de discordncias na regio adjacente a um contorno de
gro. Microscpio eletrnico de transmisso 60.000 vezes
Equao Hall Petch : e K so constantes para o metal, d
o tamanho de gro em mm.
Encruamento nos metais
Quando se deforma um
metal em baixas
temperaturas
( trabalho a frio) ele se torna
mais duro e mais resistente
ao mesmo tempo em que se
torna menos dtil ou mais
frgil.

%Tf= (Ao Af / Ao) x 100

O encruamento explicado
pela interao dos campos
de deformao das
discordncias, que so
aumentadas pela
deformao, exigindo cada
vez mais fora para seguir
deformando.
Movimento das discordncias em analogia com a
movimento de um tapete:Antes e aps trabalho a frio

ENCRUAMENTO, INTERAO ENTRE


UM NMERO CRESCENTE DE
INCIO DA DEFORMAO
DISCORDNCIAS: A FORA
PLSTICA A FRIO
NECESSRIA AUMENTA
Recuperao, recristalizao e crescimento de gro

Para anular os efeitos do


encruamento e voltar a ter as
propriedades anteriores
deformao plstica deve-se fazer
um tratamento trmico chamado
de recozimento para
recristalizao que possui 3
etapas:

Recuperao: ocorre um alvio de


parte das tenses internas.

Recristalizao: (temperatura
entre1/3 e 1/2 da temperatura
absoluta de fuso, em K )
Nucleiam novos gros no material
com a forma anterior
deformao e as propriedades
mecnicas voltam aos valores
originais

Crescimento de gros: Aps a


recristalizao estar completa, os
novos gros continuaro a
crescer, prejudicando as
propriedades mecnicas e a
resistncia ao choque
Influencia da temperatura de recristalizao
Influncia do percentual de trabalho a frio
na temperatura de recristalizao
Temperatura de recristalizao (temperatura em
que o material recristaliza em 1 hora) e de fuso
para diversos metais e ligas
Tipos de conformao mecnica

Deformao a frio: Deformao a morno:


Ocorre em temperatura abaixo Ocorre a temperatura superior a
da temperatura de de recuperao evitando uma
recristalizao do metal ou da parte das tenses residuais
liga. Nesse tipo de geradas pelo processo. No entanto
conformao h mudanas h encruamento.
das propriedades
(encruamento). A preciso Deformao a quente:
dimensional melhor e o Ocorre a temperaturas superiores
acabamento superficial a temperatura de recristalizao.
tambm. No h encruamento (o material
Exemplos: Laminao, recristaliza instantaneamente) o
trefilao, estampagem que permite grandes deformaes
e com menores esforos.
Exemplos: Laminao, forjamento,
extruso.
Vrios processos de conformao mecnica que envolvem
deformao plstica

Forjamento

Laminao
Dobramento
Extruso

Trefilao


Matriz
Embutimento
Cisalhamento
Estiramento Profundo
Laminao de metais
Trefilao de arame de ao por deformao a frio o
arame est sofrendo encruamento
Deformao por maclao
Maclas podem ser causadas por deformaes
do material, por tenses trmicas ou
mecnicas;
Maclas de deformao ocorrem em metais que
possuam estruturas cristalinas C.C.C. ou HCp
a baixas temperaturas e a taxas elevadas de
carregamento (cargas de impacto), quando
existem poucos sistemas de escorregamento
operacionais. A formao da macla pode gerar
novos sistemas operacionais.
Ligas com memria de forma:
Esse defeito observado em materiais
com memria de forma, que podem
recuperar sua forma original
quando expostos a uma fonte de calor;
As maclas desaparecem quando estes
materiais so deformados e ressurgem
quando so aquecidos a altas
temperaturas, recuperando sua forma
original.
Correspondem a um percentual pequeno
da deformao total
Ao lado maclas em pea de bronze