DISEO MECNICO I

DIMENSIONAMIENTO
ING. PUYEN MATEO DANIEL
DIMENSIONAMIENTO BSICO
LINEAS DE DIMENSIN

Se usan para indicar el alcance y direccin de las dimensiones

generalmente en flecha. Se aconseja que el largo y el ancho de
la punta de la fleche este en proporcin 3:1.
La longitud de la punta de la flecha debe ser igual a la altura de
los nmeros usados para dar las dimensiones.
Cuando las lneas de dimensin son continuas, la dimensin se
coloca arriba de la lnea de dimensin.
Si se tienen varias lneas de dimensin, una arriba de otra, se
acostumbra a colocar las dimensiones de manera escalonada
para mejorar la calidad de dibujo.
LINEAS DE EXTENSIN

Se usan para indicar la lnea del dibujo al cual se aplica la dimensin

Se deja un pequeo espacio entre la lnea de extensin y el contorno del
dibujo.
Si la lnea de extensin hace referencia a puntos se deber extender hasta
cruzar los puntos.
GUAS
Se usan para dirigir notas, dimensiones, smbolos, objetos o nmeros de
piezas al dibujo.
Las guas no deben cruzarse unas con otras y guas adyacentes deben
dibujarse paralelas si es posible.
NOTAS
Se usan para simplificar y complementar el dimensionamiento con
informacin sobre el dibujo de manera condensada y sistemtica.
NOTAS GENERALES

Hacen referencia a una pieza o a un dibujo como un todo.

Ejemplos de este tipo de notas son:
TERMINADO COMPLETO
REDONDEOS Y FILETES
ELIMINAR TODOS LOS BORDES AGUDOS

NOTAS LOCALES

Indican slo requisitos locales y estn conectadas a una gua que seala el
punto al que corresponde la nota.
Ejemplos son:
UNIDADES DE MEDICIN

PULGADAS DECIMALES
Las partes se disean con incrementos decimales bsicos y se expresan con
dos lugares a la derecha del punto decimal.

PIES Y PULGADAS
Los pies y pulgadas se usan con frecuencia para dibujos de instalacin,
dibujos de objetos grandes, y proyectos de pisos relacionados con trabajos
UNIDADES DE MEDICIN SI

Las unidades mtricas estndar en los dibujos de ingeniera son los milmetros
para mediadas lineales y micrmetros para aspereza de superficies.

UNIDADES ANGULARES
Actualmente se prefieren usar los grados con decimales.
DIMENSIONAMIENTO DUAL
DIRECCIN DE LECTURA

REGLAS BSICAS DE
DIMENSIONAMIENTO
DIMENSIONAMIENTO DE
CARACTERISTICAS CIRCULARES
1. DIAMETRO

Cuando se va a especificar el
dimetro de un solo elemento
o el de varios elementos
cilndricos concntricos , se
deben mostrar en vista
longitudinal
2. RADIO
 EXTREMOS REDONDEADOS
 DIMENSIONAMIENTO DE CUERDAS , ARCOS Y
ANGULOS
 DIMENSIONAMIENTO DE SUPERFICIES ESFERICAS
(ELEMENTOS ESFERICOS)
 CAVIDADES CILINDRICAS

La gua es el mtodo ms usado para

disear y especificar las exigencias para
la fabricacin.

El tamao, cantidad y profundidad se pueden

dar en una sola lnea, o en varias si se
prefiere. En el caso de orificios que van de un
lado a otro, si esto no se ve claramente en el
dibujo, la dimensin debe ir seguida de la
abreviatura TRHU.
 REDUCCION DE NUMERO DE GUIAS
 ORIFICIOS DE RANURA
 AVELLANADOS, ANCHURA DE BOCA Y CARA PLANA
PERFORADA
LIMITES Y TOLERANCIAS
Las tolerancias son las variaciones permisibles de lo que se muestra en el
dibujo, en la forma ,el tamao o ubicacin especificados para un elemento de
una pieza.
CONCEPTOS CLAVE

CON EL OBJETIVO DE CALCULAR DIMEMCIONES LIMITE ES NECESARIO

COMPRENDER CLARAMENTE LOS SIGUIENRES CONCEPTOS.
VERDADERO TAMAO
TAMAO BASICO
TAMAO DE DISENO
LIMITES DE TAMAO
TAMAO NOMINAL
TOLERANCIA
TOLERANCIA BILATERAL ,UNILATERAL
TAMAO MATERIAL MAXIMO
TOLERANCIA
Todas las dimensiones necesarias en la fabricacin de un producto tienen una
tolerancia, excepto aquellas identificadas como referencia mxima , mnima
o promedio. Las tolerancias se expresan en alguna de las siguientes formas:
Como limites de tolerancia que se indican directamente en el dibujo de una
dimensin especifica
Como tolerancia mas y menos
Combinando una dimensin con un smbolo de tolerancia.
En una nota de tolerancia general. Que haga referencia a todas las
dimensiones del dibujo para las que la tolerancia no se especifica de otra
manera.
MTODOS DE TOLERANCIA DIRECTA
Una tolerancia aplicada directamente a una dimensin se puede expresar de
dos maneras: dimensionamiento limite o tolerancia mas-menos.
DIMENCIONAMIENTO LIMITE: en este mtodo el limite superior (valor
mximo)se coloca sobre el limite inferior (valor mnimo) cuando se dan en
una sola lnea el limite inferior precede al limite superior y van separados por
un guion.
TOLERANCIA MAS MENOS : en este mtodo se da primero la dimensin del
tamao especificado y despus una expresin de tolerancia con los signos
mas o menos
 AJUSTES Y TOLERANCIA DE AJUSTES

AJUSTES
se define como la relacin entre las piezas y el espacio o resistencia cuando se
ensamblan. Entre ellos hay tres tipos de ajustes :
MAJUSTES HOLGADO:
Es el ajuste entre partes coincidentes con dimensiones limitadas indicadas de tal
manera que siempre muestra un espacio en el momento de ensamblaje
AJUSTES DE INTERFERENCIA :
Es el ajuste entre partes coincidentes con dimensiones limitadas indicadas de tal
manera que siempre se presenta una interferencia en le momento de ensamblaje
AJUSTES DE TRANSICION :
Es el juste entre partes coincidentes con dimensiones limitadas con indicaciones de
que se superponen parcial o completamente, de tal manera de que se presente una
holgura o interferencia en el momento del ensamblaje
 TOLERANCIA

Es una diferencia entre los limites mximos de las partes coincidentes. es el

espacio mnimo(tolerancia positiva) o Mxima interferencia(tolerancia negativa) entre
las partes. Dentro los principales trminos a considerar tenemos.
MEDIDA BASICA: dimensiones a las que se le asignan limites o desviaciones siendo para
ambas que ajustan el mismo.
DESVIACION: diferencia bsica entre una medida y la correspondiente medida bsica.
DESVIACION SUPERIOR: diferencia algebraica entre el limite mximo de la medida y la
correspondiente medida bsica
DESVIACION INFERIOR : diferencia algebraica entre el lmite inferior de la medida y la
medida bsica correspondiente.
TOLERANCIA : diferencia entre los limites mximos y mnimos de la misma en una
pieza
ZONA DE TOLERANCIA : zona que representa la tolerancia y su posicin con respecto a
la medida bsica
DESVIACION FUNDAMENTAL : desviacin prxima a la medida basica
MEDIDA BASICA Y DESVIACION
 DESCRIPCION DE LOS AJUSTES

AJUSTES DE CORRIENTE Y DESLIZAMIENTO

son los ajustes cuyas cuyas tolerancias se presentan en el apndice
representando cierto tipo de ajuste con holgura permitiendo asi que se de una
lubricacin adecuada a travs de toda la gama de medidas
AJUSTES DE LOCACION
Son los tipos de ajustes que permiten permiten determinar exclusivamente la
ubicacin de las partes coincidentes
AJUSTES FORZADOS Y AJUSTES DE MARTILLO
Son los ajustes encargados de mantener la presin interna a lo largo de la gama
de medidas por lo tanto la medida varia de forma directamente proporcional al
dimetro de la pieza.
ENFOQUES BASICOS DE FABRICACION

ENSAMBLAJE COMPLETAMENTE INTERCAMBIABLE :se caracteriza porque las

partes de un diseo se les da un margen de tolerancia, con el fin de que se
monten o funcione adecuadamente sin necesidad de tornearlas
ENSAMBLAJE CON AJUSTES : se caracteriza porque las partes de un diseo son
fabricadas ya sea simultneamente o una respecto de la otra
ENSAMBLAJE DE SELECCIN : se caracteriza porque todas las partes se
fabrican en serie, pero los elementos de caractersticas coincidentes se
seleccionan para satisfacer la relacin entre ellas.
 CLASES DE AJUSTES

RC: Ajustes de rotacin y deslizamiento

LC: Ajustes holgado de localizacin
LT: Ajustes de transicin de localizacin
LN: Ajustes de interferencia de localizacin
FN: Ajustes de fuerza o en caliente
AJUSTES DE CORRIMIENTO Y

DESLIZAMIENTO
AJUSTES DE DESLIZAMIENTO Y DE PRECISION RC1: esta hecho para la ubicacin precisa de las
partes que se ensamblan
AJUSTES DE DESLIZAMIENTO RC2: tiene como propsito hacer una ubicacin hacer una ubicacin
precisa pero como una holgura mxima mayor que un ajuste de tipo RC1
AJUSTES DE ROTACION DE PRECISION RC3: se utiliza en trabajos de precisin para soportes
lubricados con aceites a bajas velocidades y jornadas de trabajo a bajo precisin
AJUSTES CERRADO DE ROTACION LIBRE RC4: es principalmente de rotacin para soporte lubricado
con grasa o aceite en maquina de velocidad superficial moderada
AJUSTES MEDIANOS DE ROTACION LIBRE RC5 Y RC6: concebidos para altas velocidades de rotacin
AJUSTES DE ROTACION LIBRE RC7: no se requiere la precisin y presenta variaciones a altas
temperaturas
AJUSTES DE ROTACION CON HOLGADURA RC8 Y RC9:hechos para tolerancias comerciales, como
ejes laminados en frio
AJUSTES HOLGADOS DE LOCALIZACION: se utilizan para partes estacionarias pero que puede
ensamblarse o desensamblarse con facilidad
AJUSTES CON INTERFERENCIA DE LOCALIZACION: se utilizan donde la exactitud de la ubicacin es
de primera importancia y partes que requieren exactitud y riguidez
 LIMITES Y AJUSTES METRICOS PREFERIBLES
Los grados 1 al 4 son muy preciso y su uso son principalmente en trabajos de
calibracin y trabajos similares de precisin
Los grados del 5 al 16 representan una serie progresiva adecuada para
operaciones de corte, como el torneado, taladrado, rectificado, fresado y
aserrado
Los grados del 12 la 16 se designan a procesos de manufactura como la
extrusin en frio, prensado, laminado y otras operaciones
TIPOS DE AJUSTES METRICOS