Esquema bsico de funcionamiento del PLP

1) En la fabricacin repetitiva o en serie: se acta sobre pronsticos de venta.

Ejm.:

Pronostico de Ventas

MES E F M A M J
PRODUCTO

A 150 100 410 160 170 120

B 80 - 100 70 90 50

C 20 20 - 30 - 40

D 60 50 60 - 50 40
Requiere chequear
Existencias actual,
Stock mnimo
Pedidos pendientes
As
Producto A Enero
Pronstico 150 +
Stock actual 20 -
Stock mnimo 10 +
Pedido pendiente 05 +
Total a Producir 145

Luego:
Plan de produccion

MES E F M A M J
PRODUCTO

A 145
B
C
D
 Programa Produccin

Hoja Lista de Progr./mquinas Necesidad Necesidad

Proceso materiales Mano de obra Personal materias
Materiales

Personal Revisin
Producto en existente stock
proceso Presupuestos

Reclutan Elaboracin
Programacin personal O/C
secciones
Contratacin de
servicios Almacn
Redistribucin
Documentacin Productos
de personal
 2) En la produccin contra pedido: No hay pronostico de ventas, no se conoce hojas
de proceso, planes; la produccin es en base a especificaciones del cliente; por lo
que se toma en cuenta:
Informacin bsica
Informacin histrica
Acopio y revisin de informacin

Cliente

Especificaciones
Consulta Precios
Plazo de entrega

Ventas Administracin Asesora legal

Proy. y presup. PCP

Diseo Planeamiento

Precios Plazos
Planes
Pre. W.
Costos Estudios y Mtodos
anteriores Datos Datos estadsticas y
anteriores trabajos
 PREVISION DE VENTAS

Se trata de preveer cual va a ser el comportamiento del mercado en el futuro;

es decir, se efectuara el pronostico de ventas.
Los pronsticos son eventos e indicativos . Son aquellos que bsicamente se
determinan para vender los stoks y los indicativos elaboran las necesidades de
consumo de varios productos con sus posibilidades porcentuales de concrecin

As:

Producto Requerimiento Concrecin (%)

A 4000 80
B 3000 50
C 2000 40
 FACTORES QUE HACEN VARIAR LAS VENTAS

a) Tendencia a largo plazo

- Evolucin o desarrollo de la poblacin
- Desarrollo tecnolgico
- Desarrollo econmico
- Costumbres
b) Variacin a corto plazo
- Variaciones de estandares
- Variaciones de la moda
- Imprevistos
c) Ciclo remunerativo
Expansin / crisis / depresin / reaccin
d) Competencia
- Precio
- Calidad
- Propaganda
CARGA DE TRABAJO

Es la cantidad de trabajo medido en unidades adecuadas que el puesto o

mquina debe ejecutar para realizar total o parcialmente los artculos o tareas
que debe fabricarse.
Existe dos tipos de carga de trabajo:

a) Carga Planeada.- Que es la carga estimada para realizar una obra y se

evala en momentos iniciales del trato entre diferentes empresas, la
correspondiente carga para la semana, reas y equipos de trabajo.

b) Carga Preparada.- Se calcula usando planos y especificamos tcnicas

concretas y es el dato bsico para la programacin de la produccin.
 CAPACIDAD DE PRODUCCION

Es el nmero de unidades que se puede producir en un periodo determinado con un

comportamiento normal.
Hay dos tipos de capacidad de produccin

a) Terica.- Expresado en el 100%

b) Real.- Expresado como el producto de la capacidad terica por el porcentaje de
eficacia
Calculo de capacidad Real

CR = 1 + 2 + 3

1 A
A : Capacidad Terica
Se tomo en consideracin
A 2 - Limpieza de equipos
- Mantenimiento
- Imprevistos
3
- Fatigas (que varia de acuerdo a la naturaleza del trabajo)
- Dependencias
 PLANEAMIENTO PARA CUBRIR LAS VENTAS ESTACIONALES

Los stocks de anticipacin permiten hacer frente a incrementos planificados o

esperados en las tasas de demanda. Los stocks se forman para proteger las tasas y
capacidades de produccin contra los efectos de la demanda estacional en olas de
demanda, a raz de campaas de publicidad y pasar a atender las ventas durante
periodos de cierre planificado, por trabajo de mantenimiento de las instalaciones.
Las pautas de ventas estacionales plantean otros tipos de problemas de
planeamiento:
a) El Crash, o pico estacional corto.- surge por ejemplo en la industria de juguetera
antes de Navidad o en ciertos enceres de vestimenta que esta sujetas a los
cambios de moda, durante el ao. En estos casos, los efectos de la
incertidumbre tienden a concentrarse en los periodos crticos de grandes ventas,
generalmente cuando hay poco se puede hacer para corregir las discrepancias
que se presenten entre los pronsticos y la demanda.
b) Problemas estacionales ms convencionales.- se presentan en aquellas
industrias donde las ventas muestran una pronunciada oscilacin estacional,
pero en los cuales puede tener una importancia relativamente menor.
Ejemplo: artculos cosmticos y ciertos tipos de objetos para el hogar.
 PLANEAMIENTO PARA CUBRIR LAS VENTAS ESTACIONALES

En estos casos la incertidumbre es menos importante y surge en industrias que son

estables, pero cuyas ventas estn sujetas a influencias estacionales externas. La
forma bsica de la demanda anual puede ser una gran parte previsible y existe la
posibilidad de una estimacin bastante buena del volumen total.

Los problemas de este tipo se resuelven en tres formas.

a) Mantenimiento de stocks de seguridad; como proteccin contra los errores de

pronstico y deben ser lo suficientemente grandes como para que puedan
restablecerse despus de una venta repentina mediante un ajuste moderado de
la tasa de produccin; y lo suficientemente pequeo como para que la cantidad
de inventario mantenida despus de la estacin no sea excesiva.
b) Fijacin de la tasa de Produccin; se debe proyectar un plan de produccin para
cumplir el pronstico ajustado; es decir, la tasa de produccin que permita que
los costos totales de inventario y de produccin se reduzcan al mnimo.
c) Ajuste a corto plazo; controlando o ajustando al plan de produccin se lo
mantiene cerca del pronstico de la demanda.
 RELACIN DE VENTA Y PRODUCCIN

La venta y la produccin en una empresa, debe estar en funcin de los siguientes

principios generales.
1) La produccin tiene que ser planeada antes de la fabricacin
2) Para concertar la venta debe realizarse el diseo del producto, estimar el tiempo y
costos, establecer un precio y fijar la fecha de entrega.

Cliente Cotizacin

Solicitud de
Ventas
compra

Solicitud de
diseo

Precio
Ventas Dpto. Tcnico

Costos
Lista de Uso de M.O. Diseo Fecha de
materiales equipos. Maq. producto entrega
 RELACIN DE VENTA Y PRODUCCIN

3) Al concretar la venta se definen las especificaciones tcnicas, fecha de entrega

y forma de pago de modo explicito. Toda esta informacin es la base para
autorizar la fabricacin
4) La programacin de la produccin se hace en base a la fecha de entrega
comprometida.

El problema bsico de la relacin venta y produccin, consiste en colocar cada

periodo en una posicin cronolgica con relacin a otros pedidos de acuerdo a
fechas fijas del contrato.
 FACTORES DETERMINANTES EN EL PCP

GERENCIA

VENTAS PRODUCCION FINANZAS

Ventas Produccin Finanzas

Determina Determina Determina
- Volumen del mercado - Capacidad de produccin - Presupuesto
- Precios - Plazos - Alternativas de
- Costos utilidad
 FACTORES DETERMINANTES EN EL PCP

Caso Ilustrativo

Ventas Produccin Finanzas

Prod. Volumen Precio ($) Capacidad (Und) Cap. Uso (%) Valor Bruto Utilidad total

A 750,000 3.5 1200,000 62.5 2625,000

B 280,000 5.0 700,000 40.0 1400,000

C 600,000 3.0 2100,00 28.6 1800,00

 LA IMPREVISIN DE LA PRODUCCIN

El no uso del planeamiento y control de la produccin; implica la prctica de la

imprevisin que constituye la causa principal de la baja de productividad y el
aumento de costos. En tales condiciones suele ocurrir:

1. Atraso en el inicio del trabajo, que conlleva atrasos en los distintos procesos.
2. Anomala en los factores tcnicos que puede ser:
- Mala distribucin
- Distribucin tarda del trabajo
- Falta de maquinaria y equipo
- Espera por materiales (no se tuvo en stock, no llego al puesto de trabajo)
- Espera por no tener personal
 LA IMPREVISIN DE LA PRODUCCIN

Todos estos factores influyen en el equilibrio y la armona de la produccin y

ocasionan:

- Carga de trabajo desequilibrado

- Exceso de produccin
- Aumento de los tiempos de ejecucin
- Incumplimiento de entrega
- Aumento de costos por rotacin lenta del capital
- Prdida de clientes
 EFICIENCIA DE PRODUCCIN

En el grfico se muestra la capacidad terica y el rendimiento efectivo de tres

secciones, sucesivas de una planta para la fabricacin de un producto.
Se trata de determinar la eficiencia de produccin de las secciones y de la planta.

100
90 d 90
d Eficiencia de las secciones
82 82
d EA : 90 x 100 = 90%
76

100
EA : 82 x 100 = 82%
100
A B C EA : 76 x 100 = 76%
100
d : desperdicio
Eficiencia de la Planta (EP)
EP = 90 x 82 x 76 x 100 = 56.07%
100 100 100
CICLO DE TRABAJO

Es el tiempo total para la fabricacin de un producto

Ejm.1: Fabricacin de un eje de torno

Actividad Tiempo empleado

1. Traer eje de caja de materiales 0.0180 horas
2. Colocar en eje de torno 0.0100 horas
3. Trabajo de maquinado 0.3150 horas
4. Chequeo de medidas 0.0300 horas
5. Retirar eje terminado y dejar en caja 0.0100 horas

Ciclo por eje (c) 0.3830 horas

Utilizacin del torno = 0.3150 x 100 = 82.24%

0.3830
Capacidad terica = 1.0000 = 3.17 ejes/hora
0.3830
Ejm.2: Para la fabricacin de 120 ejes, adems de las actividades que
comprenden el ciclo/eje, se cuenta con las siguientes condiciones:
01 operario/turno
8 horas/turno

Tiempos Preparatorios

Actividad Tiempo empleado

1. Preparacin mquina (ajustar velocidad) 1.250horas
2. Traer de almacn lotes de 60 ejes 0.200
3. Afilado y centrado de cuchilla cada 20 ejes 0.2500
4. Limpieza impurezas y otros cada 60 ejes 0.1500

Determinar:
a) tiempo total optimo
b) tiempo promedio por eje
c) Produccin optima
d) Produccin real con 85% de eficiencia y
e) nmero de turnos para la terminacin del lote de produccin
CUADRO DE TIEMPOS PARA 120 EJES

Actividad N Veces Tiempo Unitario Tiempo Total

1 1 1.2500 1.2500
2 2 0.2000 0.4000
3 6 0.2500 1.5000
4 2 0.1500 0.3000
Ciclo/eje 120 0.3830 45.9600
49.4100

a) Tiempo total ptimo : 49.4100 horas

b) Tiempo promedio por eje : 49.41 = 0.4118 horas/eje
120
c) Produccin ptima = 8.0000 hrs/turno = 19.43 ejes/turno
0.4118 hrs/eje
d) Produccin real = 19.43 x 0.85 = 16.52 eje/turno
e) N turnos = 120 ejes = 7.26 turnos = 8 turnos = 8 das
16.52 ejes/turno
 PLANEAMIENTO Y CONTROL DE PRODUCCIN

1) El planeamiento de la produccin; en suma consiste en la administracin

cientfica de la produccin.

Administracin de la Prod.

Adecuado rendimiento de Razonable seguro de

Cumplir con obligaciones
Recursos disponibles Recursos

- Maquinaria - Estabilidad de - Recrusos al Estado

- Equipos previsiones - Rol social en la
- Mano de obra comunidad
- Materiales
- Capital de trabajo

2) El control de la produccin, es la teora y la prctica sobre los mecanismos de

la empresa industrial para lograr la previsin, organizacin, ejecucin y
control de produccin y calidad en la empresa.
FUNCIONES QUE SE ASIGNAN AL PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCION

Dependiendo de la situacin que se presenta en cada industria; se consideran:

1. Resolver las previsiones, necesidades de mano de obra y de mquina.

2. Hacer evaluaciones de costos nuevos o actuales
3. Determinar las unidades a producir
4. Determinar las necesidades de materiales
5. Determinar stock de almacenes
6. Determinar operaciones de proceso y secuencia de operaciones
7. Producir rdenes de produccin
8. Producir programas de produccin
9. Preveer las facilidades de produccin
10. Asignar trabajo a mquinas y hombres
11. Definir transporte de materiales
12. Registrar y estudiar el rendimiento
13. Estudiar el diseo de productos y sus cambios
14. Hacer efectivos los cambios
15. Replantear los programas de produccin
16. Prevenir fallas en los planes
17. Controlar las partes producidas
18. Mantener informado a ventas sobre cumplimiento de rdenes
19. Controlar costos
20. Controlar stock de productos terminados
 PLANEAMIENTO Y DISEO

La funcin de planeamiento de sistemas de produccin es una actividad que deber

realizarse simultanea y coordinadamente en el diseo del producto, tratando de obtener
el mnimo costo de produccin.

Al disear un producto pueden obtenerse diversas alternativas, todas dentro de ciertas

especificaciones y llenando requerimiento funcionales. Cada uno de estos diseos
funcionales podr procesarse a diferente costo, dependiendo de la materia prima,
tolerancia, configuraciones, procedimientos de armado, presentacin, etc.

La importante relacin entre estas funciones de diseo del producto y planeacin de

sistema de produccin tiene una gran importancia, pero normalmente existe una falta de
coordinacin entre ambas funciones, debido a que el personal responsable del diseo del
producto, con especialidades por ejm.: en termodinmica, electrnica, qumica, etc. Tiene
pocos conocimientos de mtodos de manufactura y de costos de produccin. Sus
diseos son funcionales, pero no siempre econmicos; por esta razn, es preciso
establecer cursos especiales de adiestramiento en mtodos de manufactura y costos
para el personal responsable del diseo del producto o establecer asesoramiento
permanente por ingenieros de produccin en las etapas crticas del diseo del producto.
 ALCANCE DEL PLANEAMIENTO DE LA PRODUCCIN

En relacin a la distribucin de los medios de produccin, el planeamiento de la

produccin es la tarea de decidir acerca de los medios que la empresa
necesitar para sus optimas operaciones manufactureras y para distribuir en su
medio de tal suerte que se haga el producto deseado, en las cantidades
necesarias y al menor costo total. El planeamiento de la produccin esta
relacionado especficamente: con el futuro, con la distribucin de las
operaciones de produccin con la satisfaccin de ventas futuras.
 FUNCIONES DEL PLANEAMIENTO DE LA PRODUCCIN

I. Formas Bsicas

1. Planeamiento

2. Preparacin del trabajo

3. Distribucin

4. Programacin

5. Lanzamiento

6. Control de avance de produccin

 FUNCIONES DE PLANEAMIENTO

Aspectos Distintivos Se traduce en Elementos Bsicos Realiza Utilizado por

Previsin y 1. Plan General 1. Politica de Analistas de - La direccin:

coordinacin a de Direccin Planeamiento
mediano y corto Produccin
2. Grficos - Ventas
plazo 2. Planes
detallados 3. Tablas de - Finanzas
de obra informacin
- Dar plazos de - Produccin
entrega 3. Planes 4. Estudios y
evaluaciones - Compras
- Fijar mensuales
de de capacidad - Almacenes
acontecimientos produccin de produccin
fundamentales - Tarifas
de los planes 4. Planes y 5. Planes y
especificacio especifcacio
- Dar plazos nes tcnicas nes del
intermedio cliente.
- Fijar cargas 5. Situaciones
medias para de uso de
mquinas y capacidad
hombres de
produccin
- Condicin del
trabajo para
diferentes
costos de
produccin
- Fijar
necesidades de
materiales,
mquinas y
hombres
 FUNCINES DE PREPARACIN DEL TRABAJO

Aspectos Distintivos Se traduce en Elementos Bsicos Realiza Utilizado por

1. Define lotes de Documentos de 1. Hoja de Analista de Seccin de

Produccin trabajo proceso o seccin
ruta. tiempo del
2. Especificar el - Planes futuros
trabajo a 2. Flujo de trabajo
desarrollar por trabajo - Control mano
cada lote de obra
3. Vales de uso
3. Determinar de materiales - Distribucin
tiempo de - Programacin
ejecucin 4. Normas de
trabajo - Lanzamiento
Hombre- 5. Listas de
mquina/unida componentes
d
 FUNCIONES DE DISTRIBUCIN

Aspectos Distintivos Se traduce en Elementos Bsicos Realiza Utilizado por

1. Clasificar la Envo a la Informacin Seccin de 1. Programaci

documentacin seccin de Clasificada y distribucin n
programacin detallada
2. Control de
- Disponibilida carga
d materiales
3. Control de
- Disponibilida matrices
d equipos
- Fechas de
entrega

2. Preparacin
paquetes de
informacin
 FUNCIONES DE PROGRAMACIN

Aspectos Distintivos Se traduce en Elementos Bsicos Realiza Utilizado por

El coordinador de Programas de 1. Planes Supervisiones 1. Lanzamient

todas las hojas de desarrollo de detallados de o
proceso de las cada trabajo programacin
diferentes 2. Hojas de 2. Control
secciones de la proceso mano de
planta obra
3. Fichas de
trabajo
- Fijar cuando
hacer cada
produccin
- Lograr mximo
uso de medios
de produccin.
- Preveer
elementos
auxiliaraes y su
monto de uso
- Preveer
movimiento de
materiales de
almacen y entre
procesos
 FUNCIONES DE LANZAMIENTO

Aspectos Distintivos Se traduce en Elementos Bsicos Realiza Utilizado por

Poner en prctica Informaciones e 1. Fichas de Supervisiones 1. Programaci

programas de incentivos de trabajo n
trabajo trabajo
2. Fichas de 2. Avance de
materiales obra
- Distribucin de
trabajo 3. Vales de
operativo servicios de
materiales
- Uso de equipos
- Uso de
materiales
 FUNCIONES DE CONTROL DE AVANCE

Aspectos Distintivos Se traduce en Elementos Bsicos Realiza Utilizado por

1. Control del Informacin 1. Planes y Supervisiones Direccin.

proceso de la sistemtica de Presupuesto de control de
programacin avance de s - Planeamiento
de produccin programas produccin
2. Hoja de - Programacin
2. Control de Proceso
cargas de - Unidades 3. Informacin
trabajo producidas estadstica
- Hombres - % uso de para
equipos estudios
- Mquinas futuros
- % uso de
3. Registros mano de obra
estadsticos
del trabajo - Uso de
materiales
 II. FUNCIONES COMPLEMENTARIAS
Las funciones secundarias o complementarias del Planeamiento y Control de la Produccin
se definen de la siguiente manera

1. Control de materiales:
- Necesidades de materiales para la produccin prevista
- Stock actual de materias primas
- prioridad de materiales
- stocks de productos determinados
2. Estudio de mtodos de tiempos:
- Anlisis del trabajo actual
- Determinar el mtodo de produccin mas ptimo
- Establecer cargas de trabajo
- Establecer tarifas
3 Almacenes
- Clasificacin de productos
- Captacin de calidad de insumo y productos terminados
- Almacenamiento adecuado
4. Presupuestos tcnicas
- De mano de obra
- De materiales
- % de uso de cap. instalada
5. Sub contratacin de servicios
- RR HH. (cantidad, calificacin, remuneracin, etc)
- Equipos (caractersticas tcnicas y costos)
 SISTEMAS DE PRODUCCIN
Los dos grandes sistema de produccin son
Repetitva o en serie o en masa
Intermitente o contra pedido
En Serie
El planeamiento y control de produccin
acta sobre el pronstico de ventas.
Se requieren de hojas de proceso.
Se realiza en base a un planeamiento
que puede ser anual, o en base a una
programacin que puede ser en periodos
Ej.: Variaciones estacioanales
Intermitente
El planeamiento y control de produccin
se basa en las especificaciones de los
diferentes clientes
No requieren hojas de proceso.
En este sistema se toma en cuenta:
- Informacin bsica
- Informacin histrica
- Acopio de informacin
Formulacin del Planeamiento de la Produccin en Cada Sistema de
Produccin.

El Planeamiento de la produccin se puede formular de la siguiente manera:

de acuerdo a las funciones bsicas; que son las que realizan a manera de
preparacin de nuestro producto el cual queremos incorporar en el mercado
en el cual aplicamos el planeamiento, preparacin del trabajo, distribucin,
programacin, lanzamiento y control del avance de produccin.

Tambin se toma en cuenta a las funciones complementarias; que son las

que aplicamos despus de haber incorporado nuestro producto al mercado
aplicando un riguroso control de materiales, estudio de tiempo y movimiento,
almacenes, presupuesto tcnico y sub controlacin de servicios.
En base ha estas dos funciones se puede formular el planeamiento para los
dos sistemas de produccin. De la siguiente manera:
Para el sistema de produccin en masa:

Teniendo una adecuada previsin del trabajo a realizar de acuerdo a un plan

establecido segn sea mensual, anual o a largo plazo.
Aplicar una poltica de direccin valndose de grficos, tablas de informacin,
estudios con tcnicas adecuadas, segn las situaciones de trabajo o capacidad de
produccin.
Fijando las necesidades de materiales, mquina y hombres.
Determinando las posibilidades de venta, financiamiento, produccin, compras,
tarifas y salarios.
Definiendo lotes de produccin mediante documentos y rdenes de trabajo
Llenando hojas de proceso de ruta
Programando planes futuros mediante una correcta distribucin, lanzamiento y
control del avance de obra.
Clasificando la documentacin, disponibilidad de materiales y equipos
Realizando una funcin de control de carga y trabajo de materiales.
Coordinando todas las hojas de proceso de las diferentes secciones de planta.
Proveer elementos auxiliares y su momento de uso.
Determinando el valor de servicio de materiales y avance de obra
Haciendo un registro de estadstica de trabajo
Verificando los planes y programas mediante las hojas de proceso e informacin
estadstica
Elaborando el porcentaje de uso, equipos y mano de obra.
Contando con un stock actual de las materias primas, as como de los productos
terminados.
Estableciendo cargas de trabajo, tarifas
Para el sistema de produccin intermitente

Teniendo una adecuada previsin y coordinacin de acuerdo a un plan a corto

plazo.
Realizar un plan detallado de obras de produccin segn las especificaciones
tcnicas de cada cliente.
Dar plazos intermedios, segn las necesidades de materiales, maquinaria y
hombres.
Dar plazos de entrega
Determinar planes, especificaciones del cliente
Estableciendo normas de trabajo
Especificar el trabajo a desarrollar
Seleccionar planes inmediatos
Teniendo disponibilidad de materiales y equipos
Se debe tener una informacin detallada y clasificada
Determinando el mtodo de produccin ms econmico
 ESTANDAR DE PRODUCCIN

Los estndar de produccin son los que se utilizan para juzgar

la gestin de una compaa, de un departamento, seccin,
grupo de trabajo o tarea en esta compaa, que existen o han
existido por cierto tiempo. Los estndares usados sabemos que
no siempre estn en determinado lugar, listas para darnos guia,
tampoco son reales para todos aquellos que participan en el
esfuerzo, desde el momento que no han sido comunicados y
son por consiguiente desconocidos para todos.

Lo que se requiere por tanto es hacerlo efectivos y que sean

guas tiles para una determinada empresa reunindolos en
una misma memoria para su revisin, discusin y acuerdo entre
todos aquellos que de cualquier modo comparen la
responsabilidad de conseguir el nivel de actuacin fijado por
dichos estndar.
 PROYECTO DE PRODUCCIN

El proyecto de produccin es el que designa el trabajo que

puede lograrse de los equipos de produccin y mquinas
herramientas y encamina el trabajo hacia las sendas de
produccin optima, con la calidad deseada y el mnimo costo.
Desde el momento que el proyecto utiliza la posible capacidad,
el control es capaz de deducir y establecer la difusin de
catlogos competitivos. En esta actuacin estriba siempre el
equilibrio indispensable entre las cargas y las facilidades de
manufacturado, al mismo tiempo se obtienen los productos
necesarios para efectuar las ventas proyectadas o la peticin al
cliente.
 DIAGRAMA DE PROCEO Y OPERACIONES DE FLUJO

Las estrategias para realizar un diagrama de procesos de

operaciones son:

Propsito de la operacin
Diseo de la parte
Tolerancia y especificaciones
Materiales
Proceso de fabricacin
Preparacin herramental
Condiciones de trabajo
SIMBOLOS UTILIZADOS EN EL DIAGRAMA DE
PROCESO DE OPERACIONES

Almacenamiento

Operacin

Transporte

Control de calidad
 DIAGRAMA DE PROCESO DE OPERACIONES
PARA LA FABRICACION DE ACEITE DE OLIVA
El proceso de extraccin de aceite de oliva tiene la siguiente secuencia de actividades: clasificacin y
peso, traslado de la aceituna a la tolva del desfoliador, utilizacin de agua caliente para el proceso de
defoliacin, lavado de aceituna. Como resultado del lavado se tiene:

a. Eliminacin de impurezas y
b. Molienda de aceituna, seguido del batido de pasta oleosas y separacin de fase slidas
y liquidas

La separacin, implica:
- La parte slida llamada oruga en estado hmedo es trasladado a un espacio abierto para su secado,
luego se traslada el oruga seco al caldero en el que con agua fra es sometido a proceso, cuyas
aguas calientes son nuevamente utilizados para la desfoliacin y,
- La separacin de la parte liquida es cuidadosa, ese aceite bruto es trasladado a depsitos para el
proceso de decantacin y se sedimentacin.
- Luego se inspecciona la calidad del producto, se contina con el proceso de filtrado de aceite.
- Pasa a un almacenamiento provisional para diferenciar los tipos de productos a granel que se
almacena parte y el envasado del aceite clasificado; y
- Su posterior almacenamiento para colocar en el mercado
DIAGRAMA DE PROCESO DE OPERACIONES
Clasificacin y pesado

Traslado de la aceituna a la tolva

Defoliacin

Lavado de la aceituna

Molienda de aceituna

Clasificacin y pesado

Clasificacin y pesado

Inspeccin de calidad

Filtracin del aceite

Almacenamiento provisional

Almacenamiento para el mercado

 DIAGRAMA DE PROCESO DE
OPERACIONES
Clasificacin y pesado

Traslado de la aceituna a la tolva

Defoliacin

Lavado de la aceituna
Eliminacin de impurezas

Molienda de aceituna

Clasificacin y pesado

Clasificacin y pesado

Para slida (oruga)

Traslado a espacio abierto

Secado al ambiente

Traslado al caldero

Parte liquida (aceite)

Traslado

Decantacin

Sedimentacin

Inspeccin de calidad

Filtracin del aceite

Almacenamiento provisional

Envasado de aceite clasificado

Almacenamiento para el mercado