Clases Master 2013

La METALURGIA es el rea industrial que se ocupa
de la extraccin de los metales desde las fuentes

naturales y su posterior refinacin a un grado de
pureza comercial.
La metalurgia extractiva tiene tres reas:
1.Pirometalurgia: fundicin de metales a altas

temperaturas.

2.Hidrometalurgia: solubilizacin de metales en
soluciones acuosas
3.Electrometalurgia: Aplicacin de energa elctrica a

soluciones acuosas para obtener metales puros.
Mster de Materiales 2013
Mster de Materiales 2013 5/31/17
Por HIDROMETALURGIA se entiende los procesos de lixiviacin
selectiva de los componentes valiosos de las menas y su posterior recuperacin
de la solucin por diferentes mtodos.
ETAPAS
( 1 ) Disolucin del componente deseado

presente en la fase slida
( 2 ) Concentracin y/o purificacin de la

solucin obtenida
( 3 ) Precipitacin del metal deseado o

sus compuestos.

Hidrometaturgia
China, durante la dinasta Han
(5dinasta, aos 117 al 122 A.C.) la
transformacin del hierro en cobre metlico
al poner en contacto hierro metlico con chalcantita:
Cu 2+ + Fe Cu + Fe 2+
VIl y VIll D.C.: cementacin

como proceso industrial, mediante el tratamiento de vertientes de aguas cidas
que eran producidas por la oxidacin natural o inducida de minerales
sulfurados de cobre (chalcantita).
En Occidente Siglo VIl: alquimistas : Hierro

en cobre al poner en contacto el vitriolo azul (una solucin de sulfato de
cobre) con algn trozo de hierro
Siglo VIII, Jabir lbn el-Hayyan (720-813), del
agua regia, (mezcla de HCl y HNO3 ) nico solvente
capaz de disolver el oro, marca el inicio de la Hidrometalurgia
actual
En el Siglo XVI, extraccin de

cobre por la lixiviacin en pilas fue usada en
las montaas de Hartz, en Alemania, y en las
minas de Ro Tinto, en Espaa.
1887:Hidrometalurgia industrial moderna.

1.- El proceso de cianuracin de oro, desarrollado por John Stewart Mac Arthur y los
hermanos Robert y William Forrest.
2. El proceso inventado por Karl Joseph Bayer para la produccin de un precipitado

cristalino y puro de AI(OH)3 , mediante la lixiviacin alcalina en caliente de bauxita

A inicios del Siglo XX,
La electrlisis de soluciones de lixiviacin: efectuado
por primera vez en el mundo a escala industrial
en Chuquicamata, Chile (1915).
Dcada de los 40, el esfuerzo blico para obtener el uranio que se

requera en el Proyecto Manhattan para la produccin de la bomba atmica,
permiti desarrollar a nivel industrial los procesos de extraccin por
solventes y de intercambio inico con resinas

Los reactivos qumicos empleados (agentes
lixiviantes ) deben reunir muchas propiedades para
poder usarse, por ejemplo :
no deben ser muy caros,

deben ser fcilmente recuperables
deben ser bastante selectivos para disolver
determinados compuestos.

*Molienda
Liberar la especie mineral ocluida en a ganga

*Trituracin
La trituracin es la primera etapa

mecnica en el proceso :el principal
objetivo es la liberacin de los
minerales valiosos de la ganga.

*Molienda SECA
HUMEDA
*Seca : reduce el tamao del mineral a unos 12 mm. de
dimetro.

*Molienda
Hmeda: se obtienen partculas de 0,2 mm.

Partes Principales de un Molino
Casco : diseado para soportar impactos y carga pesada.

Construido de placas de acero forjadas y soldadas.
Extremos: Los extremos del molino, o cabezas de los muones

pueden ser de fundicin gris o nodular o de acero fundido, relativamente
liviano y que puede soldarse.
Revestimientos: Las caras internas del molino son revestimientos

renovables que deben soportar impacto, ser resistentes a la abrasin y promover
el movimiento ms favorable de la carga. Generalmente estn hechas de acero al
manganeso o acero al cromo-molibdeno, con alta resistencia al impacto

*Concentracin

Flotacin:
El mineral se mezcla con agentes espumantes que
producen burbujas a las que se adhieren las partculas de
mineral rebasando los canales que rodean la parte superior
de la celda de flotacin.

El factor tiempo
Costos
Tamao de los equipos
Espacios involucrados

*LIXIVIACIN
La palabra LIXIVIACIN procede del latn
Lixivia que significa leja. En Roma esta
palabra se usaba para describir los jugos que
destilaban las uvas o las aceitunas antes de ser
machacadas.
Hoy la palabra lixiviacin
se usa para describir el
proceso mediante el cual
se lava una sustancia
pulverizada con el
objetivo de extraer de ella
las partes que resulten
solubles.
Los procesos de lixiviacin son de uso comn
en las industria metalrgica.
* Los metales tiles suelen encontrarse en mezclas con grandes
cantidades de constituyentes indeseables, y la lixiviacin permite
extraerlos en forma de sales solubles.
* Las sales de cobre se disuelven o se lixivian de los minerales molidos

que contienen otras sustancias por medio de soluciones de cido
sulfrico o amoniacales.
* Las sales de cobalto y nquel se lixivian de sus minerales con mezclas de

cido sulfrico-amoniaco-oxgeno.
* La lixiviacin de oro a partir de sus minerales, se basa en el uso de una

solucin acuosa de cianuro de sodio.
* El hidrxido de sodio se lixivia de una suspensin de carbonato de calcio

e hidrxido de sodio, que se prepara haciendo reaccionar Na 2CO3 con
Ca(OH)2.

*LIXIVIACIN

*Tipos de equipo para la lixiviacin
*Lixiviacin en lechos fijos: pilas
*Lixiviacin con lechos mviles
*Lixiviacin agitada del slido: Cuando el slido se puede
moler hasta cerca de 200 mallas (0.074 mm), es posible
mantenerlo en suspensin aplicndole agitacin, y lograr una
lixiviacin continua a contracorriente, colocando varios
agitadores en serie con tanques de sedimentacin o
espesadores entre cada agitador.
TIPOS DE LIXIVIACIONES
Agua-------sulfatos y cloruros
Acido------H2SO4---xidos UO2, CuO, ZnO, Fe2O3
HCl------Uranio, residuos de pirita, Cu, Ni,Zn, Co, Pb
minerales de Sn y Bi
Alcalina--------Al, W, V, Ti, Ta, Nb
Complejante------ NH3:Cu, Ni, Zn, Co

CO3:U, Th-
NaCN:Au, Ag
Tiurea:Au
Oxidante--------Oxgeno, Fe3+
Bacterias---- thiobacillus thioxidans: S, SO2, S2-,

thiobacillus ferroxidans : sulfuros, Fe3+
MTODOS DE LIXIVIACIN
1.- Caractersticas fsicas y qumicas de la mena

2.-Caracterizacin mineralgica.
3.-Ley de la mena.
4.-Solubilidad del metal til en la fase acuosa.
5.-La cintica de disolucin.
6.-Magnitud de tratamiento.
7.-Facilidad de operacin.
8.-Reservas de mineral.
9.-Capacidad de procesamiento.
10.-Costo de operacin y capital.

11.-Rentabilidad

Resumen de diferentes tcnicas de lixiviacin de minerales

Rangos de Aplicacin y
resultados Mtodos de Lixiviacin

In situ En Pilas Percolacin Agitacin

Ley del mineral Baja ley Baja-media Media-alta Alta ley

Tonelaje grande Gran a mediano Amplio rango Amplio rango

Inversin mnima media Media a alta alta
Chancado grueso Chancado medio Molienda hmeda

Granulometra Corrido de mina

Recuperaciones tpicas 40 a 50 % 50 a 70% 70 a 80% 80 a 90 %

Tiempo de tratamiento Varios aos Varias semanas Varios das horas
Diluidas Diluidas Concentradas Medianas

Calidad de soluciones (1-2 gpl Cu) (1-6 gpl Cu) (20-40 gpl Cu) (5-15 gpl Cu)

Problemas principales en su aplicacin -recuperacin incompleta, -recuperacin incompleta, - bloqueo por finos, - molienda,
-reprecipitacin -requiere de - requiere de - lavado en contracorriente,
de Fe y Cu, grandes reas, ms inversin, - tranque de relaves,
-canalizaciones, - canalizaciones, - manejo de materiales, - inversin muy alta,
-evaporacin - reprecipita ciones, -necesidad de - control de la planta es
- prdidas de soluciones - evaporacin. mayor control en la planta. ms sofisticado.
- soluciones muy diluidas.

LIXIVIACIN IN-SITU
Aplicacin de soluciones directamente sobre el mineral que est ubicado en
el yacimiento, sin someterlo a labores de extraccin minera.
Dos modalidades de lixiviacin in-situ, segn la

ubicacin del mineral respecto del nivel fretico:
GRAVITACIONAL O FORZADA
Debido a sus bajos costos de inversin es una

tcnica factible para la recuperacin de metales de
muy baja ley, no explotables econmicamente por
otros mtodos.
Los bajos costos son consecuencia de evitar o al menos disminuir los costos
de extraccin minera, el transporte del mineral a la planta y de los desechos
finales del proceso, y la construccin de una planta de lixiviacin.
Generalmente, la recuperacin es baja (< 50%)
GRAVITACIONAL FORZADA FORZADA
TIPO I TIPO II
Fe, Al, Ti, Cr,

Mn, Ni, Co, Pb
forman xidos
estables
Au no reactivo
qumicamente tiene a
permanecer en zona de
oxidacin, aunque
puede ser transportado
si existe Cl o Br.
Cu, Mo, Zn, Ag forman sulfatos

solubles Son lixiviados de niveles
superficiales y transportados en
solucin hacia abajo re-
precipitando como sulfuros
suprgenos debajo del nivel de
aguas subterrneas.
Dependiendo de la zona a lixiviar, que puede ser

subterrnea o superficial, se distinguen tres tipos de
lixiviacin in situ
Limonita FeO*OH*nH2O
Hematita Fe2O3
Malaquita Cu2CO3(OH)2 Atacamita CuCl(OH)3

Azurita Cu3(CO3)2(OH2) Crisocola CuH4Si4O10(OH)8
Calcosina Cu2S
Covelina CuS
Calcopirita CuFeS2
Bornita Cu5FeS4
Pirita FeS2

Gravitacional
Lixiviacin de cuerpos mineralizados situados cerca de la superficie y sobre el
nivel de las aguas subterrneas.
Se aplica en las zonas ya explotadas de minas viejas o en zonas que han sido
fracturadas hidrulicamente o con explosivos.
-las soluciones se mueven por

gravedad
-alta permeabilidad o fragmentacin
previa
Yacimientos ya fracturados por una

explotacin minera anterior, con accesos
operativos en los niveles inferiores para
recolectar las soluciones.

Lixiviacin in-situ forzada tipo I
Yacimientos ubicados debajo del nivel

fretico(<200m)
Se hace uso de la permeabilidad

interna de la roca y de las
temperaturas y altas presiones que se
generan a varios cientos de metros de
profundidad
Esta tcnica se ha usado en la recuperacin de

diversas sales fcilmente solubles, NaCl, KCl,
minerales de uranio, y fosfato

Lixiviacin forzadas tipo II
Se aplica a yacimientos ubicados bajo
el nivel de las aguas subterrneas, a
mas de 200 m de profundidad. Se
aplica a depsitos de sulfuros primarios
bajo el nivel de las aguas subterrneas.
Estos depsitos se fracturan en el lugar

y las soluciones se inyectan y extraen
por bombeo.
Es importante previo a la lixiviacin, el

drenaje del agua desde el cuerpo
mineralizado, lo cual requiere un gran
conocimiento de la hidrologa de la
zona

Aplicacin a minerales oxidados,
Lixiviacin forzadas tipo II sulfurados y mixtos de cobre.
Se aplica a depsitos de sulfuros

primarios bajo el nivel de las aguas
subterrneas.
El material puede ser fracturado

por medios convencionales o
hidrostticos(hidrofracturacin).
A esta profundidad, la presin

aumenta la solubilidad del
oxgeno, acelerando la oxidacin
directa del mineral sulfurado ,
produciendo cido sulfrico y
elevando la temperatura

LIXIVIACIN EN PILAS
Estril de mina
1.- Se acumulan cerca de la mina.
2.-Alcanzan alturas de 100 metros o ms
3.-Sustrato basal no siempre es el ms adecuado para recoger soluciones:

ADECUACIN SUELO
4.-Solucin por la parte superior y se recoge en una piscinas impermeables.
5.-Poco capital de inversin y operacin.
6.-Recuperaciones bajas
7.-Cintica es lenta

La distribucin de las soluciones se realiza por
RIEGO, INUNDACIN O PERFORACIONES VERTICALES.
a) Riego
Permite una distribucin uniforme sobre el rea
superficial. Se usan tuberas de goteros o aspersores.
b) Inundacin.
Tuberas de PVC, HDPE y
polipropileno. Tambin se
Se crean canales de 0.5 x 10 m sobre la usan resinas reforzadas
con fibra de vidrio. Las
superficie inundndolas con solucin. tuberas de alta presin
son de acero revestidas
en HDPE.
c) Perforaciones verticales.
La solucin se Introduce mediante tuberas

plsticas perforadas verticales al interior :15 cm de
dimetro y a 2/3 de la altura. Las tuberas que se
introducen son de 10 cm. Los flujos de las
soluciones dependen de la permeabilidad, un rango
general va de 1 (l/h m2) a 15 (l/h m2)
Desafos Actuales : reducir el consumo de agua :
controlar la evaporacin y el agua residual de los
ripios.

LIXIVIACIN EN PILAS mineral de mayor ley
Econmicamente rentable pretratarlo Mtodo muy flexible
Se aplica a minerales de cobre,

uranio, oro y plata de baja ley,
que no presentan problemas de
extraccin.
cono invertido truncado
Para determinar la factibilidad de la aplicacin de la lixiviacin en pilas a un

mineral tanto en trminos tcnicos como econmicos:
a) Pruebas de agitacin con muestras de aproximadamente 500 grs. de mineral finamente molido, las
que indican la mxima recuperacin posible y el consumo aproximado de reactivos. (Pruebas de
botella).
b) Pruebas en columna de laboratorio, con muestras de 10 a 20 kg de mineral, que permiten determinar

efectos de granulometra y una mejor aproximacin a los valores reales de recuperacin y consumo
de reactivos
c) Finalmente una prueba a nivel piloto con algunas toneladas de mineral, permite controlar los
parmetros metalrgicos y establecer adems la compactacin y porosidad de la pila.
Las pilas se cargan habitualmente entre 2 y 11 metros de altura,
sobre un sustrato impermeable, normalmente protegido con una
membrana de plstico de tipo polietileno de alta densidad (HDPE).
Disminuyen su altura despus de la introduccin de soluciones por

varias razones:
a) Transporte de finos a los huecos,
provocando compactacin.
b) Aumento del peso con la solucin,
provocando compactacin
c) Disolucin y desintegracin
de los minerales. Las pilas pueden ser:
dinmicas, en las que el mineral

se remueve, se enva a
escombrera, despus de la
lixiviacin y la base de la pila se
puede reutilizar
permanentes, las nuevas pilas se

cargan sobre las anteriores.

Para ayudar a la recoleccin de las
soluciones se usan caeras de drenaje
perforadas y canaletas abiertas
Las soluciones se distribuyen por

medio de goteros

PERCOLACIN
La lixiviacin en bateas, vat leaching, consiste en circular una solucin, a
travs de un lecho de mineral, previamente triturado
Cobre, Uranio, Oro y Plata -----fcilmente solubles y que presentan buenas

caractersticas de permeabilidad.
Tiempo: 2 a 14 das
Recuperaciones : desde 65 hasta del 90 %.

Se realiza en una estructura con forma de paraleleppedo, de hormign, protegido
interiormente con asfalto anticido o resina epxica provisto de un fondo falso de
madera y una tela filtrante
Se carga con
mineral y se
inunda con las
soluciones de
lixiviacin
Aprovechando el fondo filtrante las soluciones se recirculan, en sentido

ascendente o descendente, para luego traspasar a las siguiente batea. De esta
manera, las recirculaciones permiten subir el contenido de cobre en las
soluciones ricas, tanto como para enviarlas a recuperacin electroltica directa
Las soluciones se recirculan, en sentido ascendente o descendente, para luego
traspasar a las siguiente batea
Tamao: vara entre 5x7x3 m. hasta 50x40x5 m.
Nmero de bateas: entre 5 y 14 bateas

Las soluciones se recirculan, en sentido
ascendente o descendente, para luego
traspasar a las siguiente batea
El proceso de percolacin se realiza normalmente en contracorriente, es

decir donde el mineral fresco se encuentra con soluciones viejas y el mineral
viejo con soluciones frescas
Por agitacin
LIXIVIACIN POR AGITACIN
Por borboteo
1-Mineral finamente molido, aumentando el rea expuesta.
2-Preferentemente para minerales no porosos o que

produzcan muchos finos y especies que requieren drsticas
condiciones de operacin.
3-Se aplica a minerales de leyes altas, que justifican la

molienda
OBJETIVOS:
a) Dispersar los slidos en una emulsin,

formando una suspensin homognea.
b) Dispersar burbujas de gas en la solucin.
c) Acelerar velocidades de disolucin,

incrementando la transferencia de masa
VENTAJAS DESVENTAJAS
a) Se obtienen mayores recuperaciones a) Altos costos de inversin y
operacin
b) La cintica de extraccin es ms
rpida b) Requiere molienda, clasificacin y
separacin slido-lquido
c) Es posible una gran automatizacin.
d) Se minimiza problemas de finos

lixiviacin de minerales de oro y uranio y en
Agitacin neumtica aquellos procesos que requieren oxgeno.
Se realiza en estanques cilndricos verticales,

con fondo cnico, el aire comprimido se
inyecta por el fondo.
Dimensiones tpicas : 6m. de

dimetro y 15 m. de altura
VENTAJA: Carencia de partes

mviles.
DESVENTAJA : se requiere moler

ms fino para lograr una agitacin
adecuada.

Agitacin mecnica.
Estanques agitados mediante un impulsor o rotor en el fondo del tanque que
recibe la rotacin a travs de un eje vertical.
Todo el sistema est suspendido en una estructura que descansa en la boca

superior del estanque.
Rotores:

Granulometra
Depende del tipo de mineral y de sus caractersticas mineralgicas.
No exceso de gruesos (> 2 mm) ni exceso de finos (menos de 40%

<75micrones)

Tiempo de lixiviacin

Otras variables
1.- Concentracin de reactivos debe ser optimizada
2.- Temperatura ambiente
3.- El porcentaje de slidos lo ms alto posible para alcanzar una alta

concentracin del ion metlico en la solucin de lixiviacin
4.- Velocidad de agitacin alta para mantener los slidos en suspensin,

para que no decanten.

EJEMPLO DE UN SISTEMA DE LIXIVIACIN CONTNUA

VENTAJA AGITACION MECNICA: aplicacin de los
diversos factores aceleradores de la cintica
1.-Una agitacin intensa

2.-Temperaturas que pueden alcanzar hasta 250C
3.-Presin de gases controlada.
4.-Uso de reactivos exticos y oxidantes altamente agresivos

LIXIVIACION BACTERIANA Oxidacin de sulfuros por el gnero
Thiobacillus ferrooxidans(TF) y
Recuperacin de cobre, zinc, oro y uranio. Thiobacillus thiooxidans (TT).
bacterias presentes en aguas de mina

LIXIVIACION BACTERIANA
CLASIFICACION BACTERIAS
1.- MODO DE NUTRIRSE:

AUTOTRFICAS: capaces de sintetizar todos sus nutrientes, como
protenas, lpidos, carbohidratos, a partir del CO2
HETEROTRFCAS: son aquellas que requieren de carbohidratos como

la glucosa para formar sus propios nutrientes
MIXOTRFICAS: A Partir del CO2 y de los carbohidratos.
2.- MODO DE RESPIRAR
AERBICAS: requieren de oxgeno para su respiracin
ANAERBICAS: se desarrollan en medios exentos de oxgeno
FACULTATIVAS: tienen la habilidad de poder desarrollarse tanto en

medios aerbicos como anaerbicos.
LIXIVIACION BACTERIANA
CLASIFICACION BACTERIAS
1.- MODO DE NUTRIRSE:

AUTOTRFICAS: capaces de sintetizar todos sus nutrientes, como
protenas, lpidos, carbohidratos, a partir del CO2 y
sustancias inorganicas
HETEROTRFCAS: son aquellas que requieren de carbohidratos como

la glucosa para formar sus propios nutrientes
MIXOTRFICAS: A Partir del CO2 y de los carbohidratos.
2.- MODO DE RESPIRAR
AERBICAS: requieren de oxgeno para su respiracin
ANAERBICAS: se desarrollan en medios exentos de oxgeno
FACULTATIVAS: tienen la habilidad de poder desarrollarse tanto en

medios
Mster aerbicos
de Materiales como anaerbicos.
2013
Biolixiviacin en pilas
Esta tecnologa se puede procesar material recin extrado de la mina y
mineral molido , minerales de ley intermedia, sulfuros secundarios y primarios:
calcocita (Cu2S) y la covelina (CuS)
Sobre la pila se instala un sistema de riego
por goteo o aspersores los que riegan la
pila con una solucin de acido sulfrico,
agua y microorganismos.
En una etapa previa de laboratorio se

aslan los microorganismos ms adecuados
a las condiciones existentes en la pila y se
hacen crecer para luego introducirlos en
el mineral, sembrndolos mediante
aspersores

Biolixiviacin de estriles
Minerales de baja ley de
rea de contacto entre
Gran tamao de las partculas de mineral microorganismo-mineral
disminuye
Baja aireacin, pues no se instalan lneas de aire
Desciende eficiencia del proceso.

Biolixiviacin en tanques agitados
Los minerales son depositados en un tanque de acero inoxidable de gran
tamao, equipado con agitadores mecanizados y con la introduccin de aire
por ventiladores, lo que asegura la disponibilidad de oxigeno y dixido de
carbono para los microorganismos.
Es necesario inocular estos reactores con los microorganismos, para lograr la

biolixiviacin que opera en un proceso continuo.

Ventajas
Capacidad de crecimiento en medio cido (carcter acidfilo)
Escasos requerimientos de nutrientes e infraestructura necesarios
Poca inversin de capital, ya que las bacterias pueden ser aisladas a partir de aguas cidas
de minas.
Bajos costos en las operaciones bio-hidrometalrgicas
No se emiten gases ni polvo

Tratamiento de los recursos de minerales con baja ley o concentrados que contengan
altos niveles de metales con efectos negativos para la fundicin de cobre como de zinc.
La accin de las bacterias permite lixiviar los minerales sulfurados a temperatura y presin
ambiente en la presencia de oxigeno, obtenido del aire.
Durante el proceso se genera parte del acido y el calor requeridos en la lixiviacin.
El acido se genera como producto de las reacciones de oxidacin y el calor se libera por la
oxidacin de la pirita, a veces presente en la matriz de mineral, lo que aumenta
cerca de 7C la temperatura en el medio.

Desventajas
-Alta produccin de cido por parte de las bacterias (en particular contaminando
fuentes de aguas subterrneas).
- A bajas temperaturas la accin de las bacterias disminuye y con ello la

recuperacin del metal
-Tiempos para una recuperacin son ms largos
- Es importante controlar variables como la temperatura, aireacin, pH, tamao

de partculas, para asegurar las condiciones ptimas de funcionamiento de las
bacterias, pero esto resulta difcil en instalaciones de envergadura como pilas.

COBRE:
El cobre tiene 2 estados de oxidacin, +1

(sales cuprosas) y +2 (sales cupricas)
*Las sales cuprosas (+1) se caracterizan

por ser insolubles en agua, incoloras e
inestables.
*Las sales cpricas (+2) son solubles en
agua, de color azul o verde azul y muy
estables.
Minerales oxidados de Cu con H2SO4

Especies Oxidadas
CRISOCOLA: CuSiO3 * 2 H2O ; 36.1 % Cu
CuSiO3 * 2 H2O + H2SO4 CuSO4 + SiO2 + 3 H2O
TENORITA: CuO; 79.7 %
CuCuO + H2SO4 CuSO4 + H2O
ATACAMITA: CuCl2 * 3 Cu(OH)2 ; 50.5 % Cu
CuCl2 * 3 Cu(OH)2 + 3 H2SO4 CuCl2 + 3 CuSO4 + 6 H2O


Especies Sulfuradas
CALCOSITA: Cu2S; 79.8 % Cu
Cu2S + Fe2(SO4)3 CuS + CuSO4 + 2 FeSO4
CuS + Fe2(SO4)3 CuSO4 + 2 FeSO4 + S
Cu2S + 2 Fe2(SO4)3 2 CuSO4 + 4 FeSO4 + S
COVELITA: CuS ; 66.4 % Cu
CuS + Fe2(SO4)3 CuSO4 + 2 FeSO4 + S
BORNITA: Cu5FeS4 ; 63.3 % Cu
Cu5FeS4 + 6 Fe2(SO4)3 5 CuSO4 + 13 FeSO4 + 4 S
CALCOPIRITA: CuFeS2; 34.6 % Cu
CuFeS2 + 2 Fe2(SO4)3
CuSO4 + 5 FeSO4 + 2 S
PROCESO DE CIANURACIN
COLADA
BALSA DE DECANTACIN
polietileno
arcilla
BALSA DE DECANTACIN
Proceso de tratamiento del oro (Planta El Valle)
PROCESO DE LIXIVIACIN Y ELECTRLISIS
4 Au + 8 Na (CN) + O2 + 2 H2O 4 NaAu (CN)2 + 4 NaOH G = - 233 kJ
El cobre presente forma complejos cianurados

cuprosos solubles. La presencia de uno u otra
especie: [Cu(CN)2]-, [Cu(CN)3]2- y [Cu(CN)4]3-,
depende del pH, de la temperatura, as como
de la concentracin total de cobre y cianuro
presente
Au y Ag

Proceso Bayer:

1.- PREPARACION DE LA BAUXITA:
Reduccin tamao partcula para

aumentar superficie de reaccin
Como equipos trituradoras de mandbulas,
rodillo, martillo
2.- DIGESTION:
T P: 140 C 4 Kg/cm2 gibbsita T: 18- 30 minutos

180-250 C -40 Kg/cm2 boehmita
Cristalizacin slice:

CEMENTACI
La cementacin consiste en la reduccin del
metal a forma metlica elemental, mediante
el empleo de otro metal con mayor potencial
N de oxidacin que l.
La cementacin involucra una reaccin por contacto de un metal

desde una solucin acuosa por otro metal ms electropositivo
n m
mN nM nM mN
Un metal, ms noble, que se
encuentra en la forma inica en
solucin, desplaza en su estado slido,
a un metal menos noble que se pone
en contacto con dicha solucin.

Siempre y cuando las soluciones sean
diluidas y el in del metal no se
encuentre formando complejo.
Un valor Eh positivo y de
alta magnitud es
indicativo de un
ambiente que favorece
las reacciones de
oxidacin
Un valor Eh negativo
y de baja magnitud es
indicativo de un
ambiente altamente
reductor.

Reaccin en el
Eo [V], 1 [N]; 25 C
electrodo
Au3+ + 3e- Au + 1,498
Pt2+ + 2e- Pt + 1,200
O2 + 4H+ + 4e- 2
+ 1,299
H2 O Nobles
Ag+ + 1e- Ag + 0,799
(Hg)22+ + 2e- 2 Hg + 0,788 Mayor tendencia
oxidacin
Cu2+ + 2e- Cu + 0,341
2H+ + 2e- H2 0,000 Referencia
Si introducimos un electrodo de cobre en una disolucin de AgNO3, de manera espontnea el cobre

se oxidar pasando a la disolucin como Cu2+, mientras que la Ag+ de la misma se reducir
pasando a ser plata metlica:
a) Cu Cu2+ + 2e (oxidacin); b) Ag+ + 1e Ag (reduccin).
Reaccin en el
Eo [V], 1 [N]; 25 C
electrodo
Pb2+ + 1e- Pb - 0,126
Sn2+ + 2e- Sn - 0,136
Ni2+ + 2e- Ni - 0,250
Fe2+ + 2e- Fe - 0,440

Activos
Zn2+ + 2e- Zn - 0,762 PUEDEN
REDUCIR A
Al3+ + 3e- Al - 1,662 LOS MENOS
ACTIVOS
Mg2+ + 2e- Mg - 2,363 (NOBLES)
Li+ + 1e- LI - 3,045
Mayor tendencia
reduccin
CEMENTACIN DEL COBRE EN SOLUCIN
chatarra de hierro cobre en solucin como sulfato Fierro en solucin como

sulfato ferroso
Fe o Cu 2 Cu o Fe 2 G 35,8 Kcal/mol
Precipitado de cobre metlico
Reaccin que se compone de dos semi-reacciones
Cu 2 2 e Cu o E oCu 0,34 V
2 o 0,44 V
Fe 2e Fe E oFe
CuCl2 + 2 FeCl3 + 3 Fe 2Cu+ 5 Fe Cl2
CuS04 + Fe0 Cu0 + FeSO4

El metal que se reduce se deposita en las zonas
Fenmeno de corrosin: catdicas mientras que el metal cementante se
oxida y disuelve a travs de las zonas andicas.
(+)
rea catdica
2
Cu 2 2 e Cu o Cu
Las partculas del metal cementante presentan en
zonas localizadas un potencial menor que en otras
zonas (lmites de grano, fases,.....).
Flujo de
electrones
Se disuelve
Fe 2
Fe2 2 e Feo
rea andica Fe o
(-)
Las zonas de menor potencial actan como nodos frente al resto de la
partcula, que acta como ctodo.

Las cementaciones suelen emplearse en dos tipos de
situaciones:
1. Obtencin del metal:
lixiviados de Cobre muy diluidos y/o con impurezas elevadas
2. Lixiviados concentrados con cationes que interferiran en la electrlisis
Cationes con potencial de reduccin superior al del metal a recuperar

precipitar conjuntamente con l en la electrolisis.
La limpieza de estos cationes se suele realizar por cementacin, dejando al

lixiviado libre de ellos.

INTERFERENCIAS
El oxgeno:
Ya que su potencial de reduccin es +1,2 V, superior al de la mayora de metales,

debe ser eliminado en lo posible de la disolucin.
O2(g) + 2 H2O(s) + 4e= 2 H2O(l) E 1,23 V
Los iones H+:
Pueden reducirse y formar H2. Para prevenir este fenmeno lo que se hace es
disminuir la concentracin de protones, aumentando el pH, formando hidrxidos.
La reduccin de H+ a hidrgeno es termodinmicamente menos favorable en medios neutros o bsicos, en los que
la concentracin de protones es menor
E = 0,413 V Ph =7
E = 0,826 V pH = 14
Reacciones de PASIVACIN:
ALUMINIO, su oxidacin conduce a la formacin de una capa de almina (xido de

aluminio) en su superficie impidiendo el progreso de la reaccin de oxidacin.

Factores que afectan la velocidad de
cementacin.
1) La diferencia de potencial del par galvnico
Cuanto mayor es la diferencia de potencial del par galvnico, mas
rpido es el proceso. (DG es menor).
2) La concentracin del catin a cementar

Cuanto mayor es la concentracin del metal a cementar mas
rpido es el proceso
3) La cantidad de oxgeno disuelta en el lixiviado

la reduccin efectiva que perseguimos obtener no se inicia hasta
que no se consume todo el oxgeno disuelto

4) El pH
pH alto: formacin de hidrxidos ---- bajas velocidades de
reduccin ya que los hidrxidos deben descomponerse
antes para que el catin se reduzca.
pH bajo tenemos un elevado consumo de cementante, ya que
adems de la disolucin del metal , tambin el H+ se reducir
5) La superficie especfica del cementante empleado

la etapa mas lenta es la deposicin de las primeras partculas
sobre las zonas catdicas.
.
El metal cementante debe aadirse en forma de polvo, virutas..

Tipos de reactores
1. Bateas (gravedad, activadas)

2. Tambores Rotatorios (horizontales, inclinados)
3. Cono Kennecott
4. Precipitador Denver
Tendencia en el diseo:
Tener alta capacidad de flujo
Ser capaz de tratar soluciones variables
Factibles de automatizar

Uso de recipientes o bateas
hechas de hormign con fondo
de madera.
La base de estas bateas tiene

una pendiente de 2%, lo que
permite el escurrimiento de
las soluciones desde una
punta hacia la otra.

Tanque de madera cilndrico, de 6 a 7 m de alto, 4 a 6 m de dimetro,
cono de de acero inoxidable

fijo de 4 metros de altura,
vrtice hacia abajo
movimiento giratorio, hacia

el interior del cono mediante
los anillos
La solucin gira hacia arriba at raves del desperdicio de
Mster de Materiales 2013 acero desmenuzado y el cobre se precipita a medida que
hay contacto
CEMENTACIN DEL Cu CON Fe
Las disoluciones de sulfato de cobre se cementan con Fe troceado de chatarras.
Es la cementacin mas extendida a nivel industrial.
El consumo aproximado es de: 1,5-2 Kg Fe por 1 Kg de Cu
La reaccin qumica indica que el consumo debera ser de 0,85Kg de Fe por cada
Kg de Cu, pero las reacciones secundarias de reduccin de H+ y O2 conducen a
este elevado consumo. Fe0 + 2Fe3+ 3Fe2+
Fe0 + 2H+ Fe2+ + H2
El cementado se obtiene con una pureza del 85-90% Cu, por lo cual requiere
despus un procesado de purificacin que suele consistir en:
Fusin y conversin para conseguir un 99% de pureza, o
Nueva lixiviacin y precipitacin con H2, para obtener cobre en polvo del
99,7% de pureza.
Se disuelve el cobre cementado en una solucin acuosa bsica y luego se reduce con
hidrgeno. La impureza de hierro precipita de la solucin bsica como hidrxido
frrico, mientras que el cobre es reducido por la reaccin: H2 + Cu2+ Cu0 + 2 H+
Cu
5/31/17

Cementacin selectiva
CEMENTACIN PARA PURIFICACIN DE LIXIVIADOS DE Cu
Todas las impurezas disueltas en el lixiviado (cationes), que presenten un

potencial de reduccin superior al del metal que se quiere recuperar, pueden
eliminarse del lixiviado mediante una cementacin selectiva.
Lo habitual es emplear como metal cementante el mismo que queremos

recuperar en el lixiviado, y as no se aaden impurezas adicionales:
Para extraccin electroltica de Cu:
Para limpiar de plata las disoluciones de Cu, se realiza la cementacin de los

cationes Ag+ con Cu metlico. La plata cementada se procesa despus para su
recuperacin.

Mtodo Merril Crowe
CEMENTACIN DEL Au CON Zn
Los mejores cementantes para el oro seran el
aluminio y el cinc.

Etapas:
1.- Filtrado para tener una solucin limpia,
2.- Dearecin para eliminar oxgeno de la solucin
2.- Adicin de polvo de zinc
Esta es una reaccin electroqumica en donde el oro, en solucin como complejo de

cianuro, es desplazado por el zinc aprovechando la diferencia de potenciales de
reduccin que existe entre las especies oxidadas. El oro es precipitado casi
inmediatamente como oro slido y el zinc forma un complejo con el cianuro.
3.- Se recupera mediante

filtrado todas las
partculas de Zn, las que
tienen el oro depositado
4.-Luego se lo funde y se obtiene un bullion, lo en su superficie. A este se
que no es otra cosa que una aleacin de Oro, lo llama precipitado de
Plata, Cobre y Zinc. Zn.
A este bullion se lo pasa a una etapa de

refinacin para obtener el oro 24 kilates, que es
oro sellado.
Inconvenientes:

Inconvenientes

La manera ms
sencilla de separar
un metal de su
solucin es mediante
la alcalinizacin de
la solucin, dando
lugar a su
precipitacin como
hidxido.

cobre, niquel, cobalto, zinc,
EXTRACCIN POR SOLVENTES. uranio, molibdeno, tungsteno,
vanadio, tierras raras, zirconio,
hafnio, niobio, tantalio, boro,
germanio, arsnico, renio,
torio, el grupo de los metales
del platino, berilio y otros

COEFICIENTE DE DISTRIBUCIN
Al contactar una solucin acuosa que contiene al elemento M que
interesa extraer con una fase orgnica inmiscible, el elemento se
distribuir entre las dos fases hasta alcanzar el equilibrio.
La razn entre la concentracin del metal en la fase

orgnica y acuosa, en el equilibrio, define al coeficiente de
distribucin D (o coeficiente de extraccin) :
El coeficiente de re-extraccin (stripping) se define del mismo modo

SELECTIVIDAD
La existencia de ms de una especie qumica en solucin
dar lugar a que dichas especies se distribuyan entre las
fases acuosa y orgnica de acuerdo a sus respectivas
solubilidades.
Las diferencias en las solubilidades entre ambas fases se

pueden aprovechar para extraer las especies ms
solubles y separarlas de las menos solubles.
Se puede establecer el concepto de factor de separacin

como la relacin de los coeficientes de distribucin de
dos especies distintas (DM y DN), que realmente mide la
posibilidad de separacin de las especies M y N y que se
conoce con el nombre de selectividad.
Realmente mide la posibilidad de separacin de las especies M y N
S= DM/DN
CONDICIONES:
1.- Que no sea miscible con el otro disolvente. El agua o una disolucin acuosa
suele ser uno de los disolventes implicados. El otro disolvente es un disolvente
orgnico.
2.-Que el metal deseado sea mucho ms soluble en el disolvente de extraccin

que en el disolvente original.
3.- Que el resto de componentes no sean solubles en el disolvente de

extraccin.
4.-Que sea suficientemente voltil, de manera que se pueda eliminar

fcilmente del producto extrado mediante destilacin o evaporacin.
5.- Que no sea txico ni inflamable, aunque, desgraciadamente hay pocos

disolventes que cumplan los dos criterios.
disolventes relativamente no txicos pero inflamables: hexano

no son inflamables pero s txicos: diclorometano o el cloroformo
txicos e inflamables: benceno.

El ion cprico reacciona con el extractante
formando un compuesto organometlico insoluble
en agua, totalmente soluble en el solvente
orgnico, con lo que se produce la extraccin del
cobre desde la fase acuosa a la orgnica.
Mediante este mecanismo, cada ion de cobre se

intercambio con dos iones de hidrogeno que pasan
a la fase acuosa donde se regenera cido sulfrico
en una proporcin de 1.54 (kg de cido / kg de
cobre).

Consiste en la extraccin selectiva del cobre contenido en las
soluciones de lixiviacin mediante un solvente orgnico, para luego
transferirlo a una solucin de sulfato de cobre pura y concentrada,
denominada electrolito rico.

alta acidez (150-200 gpl H2SO4).
Cu El cobre pasa de la fase orgnica a la fase acuosa, obteniendose una fase orgnica descargada que se recicla a la
etapa de extraccin y un electrolito rico que avanza hacia la electroobtencin.
Baja concentracin
de cobre disuelto, junto con
impurezas como el Fe, Cl, Al,
Mn, Mg, Na y otros
disueltos durante el proceso
El ion cprico reacciona con el extractante formando un compuesto organometlico
insoluble en agua, totalmente soluble en el solvente orgnico (Kerosene, ...), con la cual
se produce la extraccin del cobre desde la fase acuosa a la orgnica.
Mediante este mecanismo, cada ion de cobre se intercambio con dos iones de hidrogeno
que pasan a la fase acuosa donde se regenera cido sulfrico en una proporcin de
1.54 (kg de cido / kg de cobre).

la extraccin esta afectada por el pH de la solucin.
Influencia del pH
pH =2, ni el Co2+ ni el Ni2+

podran ocasionar problemas
de pureza en la solucin a
obtener.

Determinacin del nmero de etapas de extraccin
y re-extraccin
Isoterma de Distribucin
Es un grfico de la concentracin de la especie extrada en la fase orgnica versus

la concentracin de la misma en fase acuosa, en el equilibrio y a una temperatura
dada, y puede ser preparada para extraccin como para reextraccin.
Despues de la puesta en
equilibrio, el refino
A ml de solucin rica
contiene X1 g/l y el conteniendo X0 g/l
orgnico Y1 g/l de metal. de metal disuelto
Diferentes proporciones
de acuoso y orgnico, y se
analiza el elemento O ml de orgnico
metlico una vez logrado
el equilibrio.

La mayora de los procesos industriales de SX Solvent Extracction operan con un
sistema de contacto mltiple en contra corriente.
Se aumenta el tiempo de contacto entre ambas fases y mejorar la transferencia

de cobre.
El contacto de las fases orgnica y acuosa se realiza EN CONTRACORRIENTE.
El principal costo de operacin en una planta de SX es la reposicin de

Extractante.
La ELECTROMETALURGIA consiste en la produccin de depsitos
metlicos mediante la aplicacin de la ENERGIA ELECTRICA.
Se distingue :
La electrometalurgia en solucin acuosa :

Aplicada fundamentalmente a la produccin de Cu, Zn, Ni, Co, Pb,
Ag, Au y otros metales menores ( Cd, Cr, Mn, Ga, Ti, Te ).
T . 40-60-90C
La electrometalurgia en sales fundidas :

Aplicada principalmente a la produccin de Al, Li, Mg, Na, K y otros
metales menores (Tierras raras, Ti, V, W, Zr, Th).
T . 400 C li; 970 C Al
Las sales fundidas se componen slo de iones,

mientras que las soluciones tambin contienen
un solvente, luego las sales fundidas son ms
conductoras ( 8 veces ms que las soluciones
acuosas concentradas)
Pilas voltaicas
* Reacciones espontneas se produce energa elctrica
a partir de la energa liberada en una reaccin qumica
Electrlisis
* Reacciones no espontneas
se producen sustancias qumicas
a partir de energa elctrica suministrada

Comparacin de las Celdas Electroqumicas
galvnicas electrolticas
Genera Necesita una
corriente fuente de
elctrica dos poder
electrodos
nodo (-) Medio nodo (+)

ctodo (+) conductor ctodo (-)
Puente salino recipiente

G > 0
G < 0
Para que la corriente elctrica pueda circular entre los dos electrodos de una celda de electrlisis
(nodo + y ctodo -), una vez sumergidos en la solucin acuosa, es necesario que dicha solucin
contenga cargas elctricas (iones). La solucin que permite as el paso de la corriente elctrica, se
denomina electrlito.
Es necesario adems, que la solucin acuosa aporte, por una parte, especies qumicas capaces de
reaccionar qumicamente con los electrones del ctodo, y otras que reaccionen generndolos en el
nodo.
Segn el tipo de depsito obtenido, se distinguen los siguientes PROCESOS
ELECTROMETALURGICOS :
ELECTROOBTENCION de metales :
Consiste en la extraccin de metales a partir de soluciones, en forma de
depsitos metlicos puros, densos y compactos o depsitos metlicos en
polvo (pulvi-electrometalurgia) o bien, depsitos de compuestos metlicos
(xidos, hidrxidos o sales).
ELECTROREFINACION de metales :
Consiste en la obtencin de depsitos metlicos de alta pureza a partir
de un metal impuro.
GALVANOPLASTIA :
Consiste en recubrimientos metlicos delgados con fines anticorrosivos
o estticos (cromados).
ELECTROCONFORMADO :
Consiste en la elaboracin de piezas metlicas especiales por va
electroltica.
Electrlisis
El paso de corriente descompone un compuesto ionizado lquido mediante las
reaccionesandicaycatdica.
Normalmente, en el nodo se
desprende un gas, que suele
ser el oxgeno, mientras que
Reaccin andica en el ctodo se deposita un
de oxidacin metal, o, en algunos casos, se
desprende hidrgeno
En el nodo, la reaccin
mas comn es la 2H++2e-H2
evolucin de O2 con Reaccin catdica
produccin simultanea de reduccin
de cido
2 H2O O2 + 4 H+ + 4 e-
FeCl2 = Fe2+ + 2Cl-,
producir
en el nodo
Cloro gas:
en el
ctodo:
Fe2+ (aq) + 2e- = Fe.
Si la solucin es de sulfato de hierro, la reaccin catdica es la misma, pero

la andica es
H2O = 0,5O2(g) + 2H+ + 2e-,
desprendindose oxgeno gas.

CELDAS DE ELECTRLISIS
Los procesos electrometalrgicos tienen lugar
en unidades llamadas CELDAS DE ELECTROLISIS:
La celda : Es un recipiente que contiene el electrolito y los electrodos.

En algunos casos, la celda puede ser constituida por dos
mitades, conectadas entre s por un puente salino.
El electrolito : Un medio acuoso, que contiene los iones del metal a

depositar y otros iones que migran permitiendo el paso de la
corriente entre los electrodos.
El nodo : Material slido conductor en cuya superficie se realiza un

proceso de oxidacin con liberacin de electrones.
Ejemplo : Zn => Zn2+ + 2 e-
El ctodo : Electrodo slido conductor en cuya superficie se realiza un

proceso de reduccin con los electrones provenientes del nodo.
Ejemplo : Cu2+ + 2 e- => Cu
1 Ley de Faraday
La masa de sustancia que se deposita o se libera en un electrodo es
directamente proporcional a la cantidad de corriente elctrica que circula por
el electrolito.
m=kIt

K: Equiv. Electroqumico: masa de una sustancia liberada
por el paso de 1 C (1 A.s)

Ejemplo:
Calcular el equivalente qumico del calcio en el xido de

calcio CaO, del cobre en el sulfato de cobre (II) (CuSO4) y
del hidrgeno en el agua.
Eq(Ca)= 40 gramos/2=20g
1 E.qumico = Masa/ Valencia
Eq(Cu) = 63,5g/2= 31,75g
Eq(H)= 1g/1=1g
Al3+ (ac) + 3 e- Al (s) Se necesitan 3

moles de
Cuando se deposita un metal, la electrones por
carga necesaria depende de la mol de Al3+ a
reaccin de reduccin depositar
correspondiente
Se necesitan 3 x 96.500 C por
mol de Al3+ a depositar
2 Ley de Faraday
Para una misma cantidad de electricidad, la masa depositada o liberada es
proporcional a su masa atmica y al nmero de electrones intercambiados en
cada semirreaccin
Cuando circulan I t culombios, la masa depositada es:
m = M I t / n F.
m es el peso del metal, expresado en
gramos.
M es el peso molecular del metal.
I es la intensidad de corriente, Amperios.
t el tiempo, en segundos, y
n la valencia del metal
F: constante de Faraday; Mster de Materiales 2013

A travs de una solucin de cloruro de Cu(II) se hace
circular una corriente de 2,5A durante 15 minutos . Cul
ser la masa de cobre depositada?
m = M I t / n F.
Masa= 63,5g (2,5 Amp) (900 seg) / 2 * 96500C
Masa =0,74g

Rendimiento faraday (F), que se expresa como el cociente de la cantidad
real de metal depositada en el ctodo, y la cantidad terica que para el
mismo paso de corriente debera depositarse
60-98%

El menor depsito de metal se debe a que existe:
1.Desprendimientodehidrgenosimultneo:
pordisolucionesacuosasmuyacidas2H ++2e-H2
2.Ataquequmicodeldepsitoporpartedelelectrolito.(disolucindelCu
porelinFrricodelelectrolitooelZnporelsulfrico)
3.Corrosindeldepsitocomoconsecuenciadelaformacindepares
galvnicosconimpurezasmsnoblesqueelmetalbasedepositado
4.Cortocircuitosentrenodoyctododebidosauncrecimientoirregulardelos
ctodos
.
5.Prdidasatierradelacorrientemedidaenelcircuito.
Rendimiento energtico
Los otros dos parmetros que hay que tener en cuenta son el rendimiento
energtico y el consumo especfico.
cociente de la energa terica

que debera consumirse para
depositar una cierta cantidad
de metal, y la energa que
realmente se consume.
El consumo especfico (Ce) se define como el cociente de la energa real

consumida en la produccin de una determinada cantidad de metal (Qr) y dicha
cantidad, y se expresa en KWh/Kg de metal
Energa consumida (Qr)

Ce=
Kg de metal
Rendimientos faraday y los consumos especficos que son habituales en la
recuperacin electroltica de algunos metales.

ELECTRODEPOSICION DE COBRE:
1.- Deposito del cobre en el ctodo
2.- Evolucin de oxigeno en el nodo CuSO4 + H2O => Cu + H2SO4 + 1/2 O2

3.-El electrolito se enriquece en cido y se empobrece en cobre
Se generan :
1 T Cobre metlico
1.54 T cido sulfrico
0.25 T oxigeno (5.6 Nm3)
Se descomponen : 0.28 T agua
Se consumen : 1900 - 2300 kw/h (costo Mster de Materiales 2013

El electrolito
Solucin cida de sulfato de cobre :
entre 30 y 50 g/l de Cu2+

130 a 160 g/l de H2SO4
Temperatura de trabajo es del orden de 40 C.
La densidad de corriente se mantiene entre 250 y 300 A/hm2, para tener la

produccin ms alta posible compatible con una buena calidad del depsito.
Ctodos de acero inoxidable (1 m2)

nodos de plomo aleado
Tiempo: 6-7 das recibiendo cobre en sus dos caras, logrando cosechar un peso
de 45 a 55 kg de cobre catdico por cara.
Los ctodos se someten a las operaciones de lavado,

despegue de las lminas de cobre, encerado del borde inferior
y retorno a la celda.
nodos de grafito
e-
+
Desde
la f.e.m.
Burbujas
de CO2 Al+3
Al+3
-
O-2 e -
O-2 O-2
Al2O3 (l)
Al (l)
Sangra
Recipiente de acero, revestido de Al (l)
con carbon acta como ctodo
El Proceso Hall Ctodo: Al+3 + 3e- Al (l)

Los nodos de grafito
Anodo: 2 O + C (s) CO2 (g) + 4e
-2 -
se consumen durante
4 Al+3 + 6 O-2 + 3 C (s) 4 Al (l) + 3 CO2 (g) el proceso
EL COBRE DEL NODO SE
ELECTROAFINO DISUELVE EN LA SOLUCIN DE LA
CUBA DE ELECTRLISIS
metales menos nobles que el cobre

por debajo de los valores
admisibles, pues, en caso
contrario, es factible la deposicin
de los mismos en el ctodo y, por
tanto, su impurificacin.(Fe)
Metales ms electropositivos, se
desprenden del nodo a medida que se va
desgastando el mismo, pero no se
disuelven, sino que se depositan en el
fondo de la cuba y forman los llamados
"lodos andicos
Mster de (metales preciosos)
Materiales 2013 5/31/17
Parametros electroafino Cu
Las cubas industriales tienen unas dimensiones de 4.8 1.1 * 1.2 m y < 50 mm de
espesor, y se encuentran revestidas de plomo o, de PVC, para resistir el ataque
de los cidos.
En cada cuba 46 nodos
Permanencia en la cuba es de 21 - 28 dias
Ctodos se retiran dos veces durante el mismo perodo.
A los 21 - 28 das, se retira el desecho andico y se enva a los hornos para su

posterior reutilizacin.
El peso del nodo suele ser de 350 Kilos y el del ctodo de 140 - 150.
La densidad de corriente es de 225 A/m2, y el potencial est comprendido entre

0.2 - 0.3 voltios.
La temperatura del proceso es de 50 - 60C y el rendimiento Faraday que se

consigue se sita alrededor del 95 %, siendo el consumo especfico 0.250
KWh/Kg.
METALOTERMIA
Los principales reductores utilizados industrialmente son el carbono, el
monxido de carbono y el hidrgeno. Sin embargo, tambin se pueden
utilizar como reductores otros metales que formen xidos ms estables
(AGO para la reaccin de formacin del xido ms negativa) que el xido
metlico a reducir.
Las reducciones metalotrmicas se utilizan, normalmente, cuando el metal

a obtener forma carburos estables (Titanio, Cromo o Niobio) durante el
proceso de reduccin con carbono, o bien, para menas muy refractarias cuya
reduccin con los reductores clsicos presenta problemas por la alta
temperatura que se necesita
Obtener manganeso metlico a partir del bixido de manganeso, mediante

una reduccin metalotrmica con aluminio, de acuerdo con la siguiente
reaccin

3MnO2 +4Al = 3Mn +2Al203

Si se supone que los xidos y las fases
reducidas son slidos puros, y que MO es el
xido metlico hipottico que se quiere
reducir, puede utilizarse el diagrama de
Ellinghan para la formacin de xidos para
evaluar las posibilidades de distintos agentes
reductores metlicos
la lnea de formacin del xido de aluminio est

desplazada hacia la parte baja del diagrama: alto
valor negativo de su energa libre de formacin
-AGo- para toda la gama de temperaturas para la
que est representada.
El aluminio tiene una elevada afinidad por el

oxgeno y, por tanto, se puede utilizar como
agente reductor de la mayora de los xidos:
Excepcin: Li, Mg, Ca y pocos ms.
3MO+2Al =M+Al203
Otra aplicacin de esta tcnica es la produccin de
ferroaleaciones bajas en carbono, como es el caso de
la obtencin aluminotrmica de ferrotitanio,
Aluminotermia del Fe ferrovanadio y ferroniobio, y la produccin
silicotermica de ferrocromo en hornos elctricos de
arco, agregando chatarra frrea, o mineral de hierro
en la cantidad adecuada
3 FeO (s) + 2 Al (s) Al2O3 (s) + 3 Fe (s) + Calor

Datos: G 0 FeO (25 C) 268,6 KJ/mol FeO
G 0 Al2O3 (25 C) 1675,5 KJ/mol Al 2O 3
Calor liberado por Kg de Fe:
G (25) = 1675,5 3 . 268,6 869,7 KJ/3 moles Fe
869,7KJ mol Fe 1000 g

. . 5177 KJ/Kg Fe
3 moles Fe 56 g 1Kg
Laboratorio de Metalotecnia
E.T.S.I.M.O.

Clases Master 2013

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Clases Master 2013

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La METALURGIA es el rea industrial que se ocupa

de la extraccin de los metales desde las fuentes

La metalurgia extractiva tiene tres reas:

1.Pirometalurgia: fundicin de metales a altas

3.Electrometalurgia: Aplicacin de energa elctrica a

( 1 ) Disolucin del componente deseado

( 2 ) Concentracin y/o purificacin de la

( 3 ) Precipitacin del metal deseado o

Mster de Materiales 2013

VIl y VIll D.C.: cementacin

En Occidente Siglo VIl: alquimistas : Hierro

En el Siglo XVI, extraccin de

1887:Hidrometalurgia industrial moderna.

2. El proceso inventado por Karl Joseph Bayer para la produccin de un precipitado

Mster de Materiales 2013

Dcada de los 40, el esfuerzo blico para obtener el uranio que se

Mster de Materiales 2013

no deben ser muy caros,

Mster de Materiales 2013 5/31/17

Mster de Materiales 2013

La trituracin es la primera etapa

Mster de Materiales 2013

Mster de Materiales 2013

Mster de Materiales 2013

Casco : diseado para soportar impactos y carga pesada.

Extremos: Los extremos del molino, o cabezas de los muones

Revestimientos: Las caras internas del molino son revestimientos

Mster de Materiales 2013

Mster de Materiales 2013 5/31/17

Mster de Materiales 2013 5/31/17

Tamao de los equipos

Mster de Materiales 2013

* Las sales de cobre se disuelven o se lixivian de los minerales molidos

* Las sales de cobalto y nquel se lixivian de sus minerales con mezclas de

* La lixiviacin de oro a partir de sus minerales, se basa en el uso de una

* El hidrxido de sodio se lixivia de una suspensin de carbonato de calcio

Mster de Materiales 2013

Mster de Materiales 2013 5/31/17

Alcalina--------Al, W, V, Ti, Ta, Nb

Complejante------ NH3:Cu, Ni, Zn, Co

Bacterias---- thiobacillus thioxidans: S, SO2, S2-,

1.- Caractersticas fsicas y qumicas de la mena

5.-La cintica de disolucin.

10.-Costo de operacin y capital.

Mster de Materiales 2013

Resumen de diferentes tcnicas de lixiviacin de minerales

Chancado grueso Chancado medio Molienda hmeda

Diluidas Diluidas Concentradas Medianas

Mster de Materiales 2013 5/31/17

Dos modalidades de lixiviacin in-situ, segn la

Debido a sus bajos costos de inversin es una

Fe, Al, Ti, Cr,

Cu, Mo, Zn, Ag forman sulfatos

Dependiendo de la zona a lixiviar, que puede ser

Malaquita Cu2CO3(OH)2 Atacamita CuCl(OH)3

Mster de Materiales 2013 5/31/17

-las soluciones se mueven por

Yacimientos ya fracturados por una

Mster de Materiales 2013

Yacimientos ubicados debajo del nivel

Se hace uso de la permeabilidad

Esta tcnica se ha usado en la recuperacin de

Mster de Materiales 2013

Estos depsitos se fracturan en el lugar