ENVASES

DE
VIDRIO

Guilermo vasquez clavo

 HISTORIA DEL ENVASE DE VIDRIO

8000 a.C. Vasijas de barro y vidrio sin cocer.

1550 a.C. La fabricacin de botellas es una industria importante en Egipto.
Tiempos Griego y Romano Botellas de perfumes y botellas de barro cocido.
1700 El champn, inventado por Dom Prignon, slo es posible en fuertes
botellas y apretados corchos.
1800 Jacob Schweppe inicia su negocio en Bristol (inglaterra) como fabricante
de agua mineral (Schwepee's); Janet Keiller, de Dundee (Escocia), vende la primera
mermelada de naranja en tarro de boca ancha.
1890 Aparece la primera botella de leche; aparece el whisky escocs en
Londres, que se exporta. La marca House of Lord's de James Buchanan,
pronto es conocida como Black & White por su etiqueta; aparece la
Coca-Cola en botellas, siguiendo pronto la Pepsi-Cola.
1900 Se embotella la mayonesa en 1907.
1900-1930 Los frascos de perfume se hacen ms creativos.
1928 Industria de alimentos para bebs envasa productos en tarros de vidrio.
1977 El vidrio empieza a usarse slo para productos de valor elevado.
1990 El vidrio vuelve a conquistar la atencin como medio de embalaje reciclable.

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 ENVASES DE VIDRIO

Vidrio es un lquido sobre-enfriado con viscosidad muy elevada

Es el material de envase ms antiguo

Qumica y fsicamente estable

Transparente
Biolgicamente inerte
Reciclable

CONSTITUCIN DEL VIDRIO

Sustancia amorfa
No cristalizada
Materias ricas en slice, soda y cal

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 COMPONENTES PRINCIPALES
(Slico-sdico-clcicos)

Dixido de silicio (SiO2)

Obtenida a travs de la arena de slice

Elemento vitrificante
Cuantitativamente, el ms importante (60-72%)

xido de sodio (Na2O)

Obtenida del carbonato de sodio (Na2 CO3) o barrilla

xido de calcio (CaO)

Obtenida de piedra calcrea, es el elemento cristalizante

Impide la solubilidad del vidrio en agua

Existen otros componentes especficos (colorantes)

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 COMPOSICIN DEL VIDRIO
Composicin del vidrio utilizado para envases de
alimentos:

SiO2 (Slica) 72,5%

Na2O (soda) 14,0%
CaO (cal) 10,0%
K2O 0,5%
MgO 3,7%
Al2O3 1,0%

Los vidrios borosilicatos (brax): termoresistentes, son

caros

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 COLOR DEL VIDRIO
Transparente
Materia prima pura, xido de fierro no superior a 0,04%
Caso contrario se obtiene un color azulado
Para porcentajes mayores se adiciona decolorantes (conteniendo
selenio)

Verde plido
Concentracin de xido de fierro es superior a 0,15%
Adicin de oxidantes : color amarillo
Filtra 400-450nm

Ambar
Vidrio fundido en un medio moderado de xido de flor
Son adicionados carbono y azufre
Filtra rayos perjudiciales de 290-450nm

Por ejemplo, la cerveza es envasado en envase de vidrio mbar o verde

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 PRODUCCIN DE ENVASES DE VIDRIO
Constante evolucin de las maquinarias
Dosificadores de materia prima
Porcentajes adecuados para cada necesidad
Mezcladas y llevadas a los hornos de fundicin
Hornos
Hechos de ladrillo refractario
Alta temperatura
Energa
Gas y aceite, abastecen energa necesaria
El vidrio es fundido a 1500C
Alimentadores
El vidrio fundido es distribuido a los alimentadores
Posteriormente a los moldes
Los moldes varan de tamao y formato
Los alimentadores dejan pasar una cierta cantidad pre-establecida de
masa fundida

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 HORNO PARA LA PRODUCCIN DE VIDRIO

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 PRODUCCIN DE ENVASES DE VIDRIO

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 PRODUCCIN DE ENVASES DE VIDRIO

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 HORNO TPICO

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 PLANTA DE RECICLADO DE VIDRIO

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 PROCESOS PRODUCCIN DE ENVASES DE
VIDRIO

Soplo - soplo (Blow and blow)

Presin - soplo (Press and blow)

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 PROCESO
SOPLO - SOPLO (BLOW AND BLOW)

Ms utilizado en la industria de botellas

Utiliza aire comprimido para moldear el vidrio derretido en la cavidad

Pueden ser automtico o manual

Ms econmica

El espesor de la pared de los envases no se controla fcil

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 PROCESO
SOPLO - SOPLO (BLOW AND BLOW)

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 PROCESO
PRESIN - SOPLO (PRESS AND BLOW)

Ms utilizado en la industria de frascos

Recipientes de boca ancha

Un mbolo mecnico presiona el vidrio derretido (gota)

contra las paredes

Distribucin ms regular

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 PROCESO
PRESIN - SOPLO (PRESS AND BLOW)

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 ENFRIAMIENTO

Son obtenidas las propiedades de temple

Realizado en tnel propio

No enfriar a temperatura ambiente, pues no tendra uniformidad en el enfriado

Dbil resistencia mecnica

Temple: puede ser evaluada con luz polarizada : tensiones diferentes

Las botellas son colocadas en el tnel de enfriamiento a 450oC

Durante 10 minutos son calentados a 500-550oC : temple

Despus son enfriadas hasta 50oC

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 CONTROL DE PRODUCCIN DESPUES DEL
ENFRIAMIENTO

Despus del enfriamiento son realizadas las siguientes determinaciones :

Choque mecnico
Capacidad (ml)
Dimensiones externas
Apariencia (defectos de fabricacin)

Caractersticas
Proteccin mecnica al contenido
Inercia qumica y fsica (no se deteriora)
Adecuado para envasar alimentos, bebidas, medicamentos y cosmticos
Alto peso y fragilidad
Resistencia a la tensin despus de salir del molde 7000 kg/cm2 o ms
Una rayadura puede producir una reduccin del 50%
Al alcanzar los estantes de la tienda : 200 kg/cm2

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 TRATAMIENTO DE SUPERFICIE DEL ENVASE
DE VIDRIO

Lubricantes o tratamientos de superficie del vidrio

Sirven para facilitar el flujo suave de los recipientes a travs de las

operaciones de envases de vidrio

Protege la superficie externa del recipiente de la abrasin

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 TIPOS DE ENVASES DE VIDRIO

Botellas

Frascos

Vasos

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 BOTELLAS

Las botellas poseen formas cilndricas y rectangulares, usos:

Cerveza - 350 y 600 ml

Refrescos - 290 y 1000 ml
Vinos - 720, 1000, 2000, 3000 y 5000 ml
Aguardientes - 600, 930 y 1000 ml
Licores - 1000ml
Agua mineral - 300, 500 y 1000 ml

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 BOTELLAS

ESPECIAL 750 ML CON

CORCHO O TAPON
IRRELLENABLE

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 BOTELLAS

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 FRASCOS Y VASOS

Frascos: Recipientes con boca suficientemente ancha para facilitar la

retirada del contenido en porciones, pedazos o unidades

Vasos: Forma de tronco en cono en general son de menor capacidad que los
frascos

Capacidad (g):

Mayonesa - 250, 500 y 1000 g

Productos de tomate y mermelada - 400 y 700 g
Frutas y hortalizas - 550 g
Caf soluble - 50, 100 y 200 g
Alimentos infantiles - 125 y 210 g
Concentrado de tomate - 100, 190, 270 y 300 g
Dulce de leche - 250 g
Condimentos (Catchup y salsa inglesa) - 200 y 400 g

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 FRASCOS Y VASOS

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 FRASCOS

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 FRASCOS

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 VASOS

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 PARTES BSICAS DE UN RECIPIENTE DE
VIDRIO

Boca o terminado

Cuerpo

Fondo

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 BOCA O TERMINADO

Parte del recipiente de vidrio para la fijacin de la tapa o cierre

Antiguamente era la ltima parte a ser realizada

reas especficas

Superficie de sellado
Hilos de rosca de vidrio
Cordn de transferencia (reborde de transporte)
Costura vertical del anillo del cuello
Lnea horizontal del anillo de cuello

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 CUERPO

Porcin ms larga del recipiente

Parte realizada en el molde del cuerpo

Se sita entre el terminado y el fondo

Areas especficas

Hombro
Taln o curvatura del fondo
Pared lateral
Costura del molde del cuerpo

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 FONDO

Se hace en la placa de fondo del molde, reas especficas:

Lnea de partida de la placa de fondo

Superficie de apoyo

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 MATERIALES DE LOS CIERRES DE BOTELLAS

Corcho:

Material de taponado ms antiguo

Utilizado actualmente para vino

Metales:

Tapas corona: cpsula de hojalata, con falda ondulada, con una junta interna
Cpsulas de aluminio: desgarrables con una lengeta
Cpsulas de presin o tapones de tornillo: collarn garantiza la inviolabilidad y
valoriza el producto

Plsticos:

Se presentan en una multitud de formas

Se utiliza an poco para para botellas de vidrio

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 MATERIALES PARA CIERRES DE FRASCOS

Metales

Existe una gran variedad de tapas con juntas de plsticos

Existe un variedad de tapas patentadas para enroscar y a presin

Plsticos

Para el acondicionamiento de productos secos

La estanqueidad antes de su uso esta asegurada por un aluminio
termosellado

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 ACABADOS TPICOS DEL
ARO DEL CUELLO DE
BOTES DE VIDRIO

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 CIERRE TPICO CON SALIDA DE GASES

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 CIERRE TPICO SIN SALIDA DE GASES

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 CRITRIOS GENERALES PARA LA
EVALUACIN DE CIERRES

1. Inspeccin externa en la mquina de cierre

Nivel de la tapa: bien asentada y no desnivelada

Vaco: en la mayora debe haber vaco: concavidad

2. Inspeccin con remocin de la tapa en la mquina de cierre

Nivel de la tapa: nivelada cobre el terminado

Vaco: medido con el manmetro, para el producto en proceso
Temperatura: dentro de los lmites normales
Espacio libre : no debe ser menor a 6% del volumen del
envase

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 CRITRIOS GENERALES PARA LA
EVALUACIN DE CIERRES

3. Inspeccin externa despus procesamiento y enfriamiento

Nivel de la tapa: la tapa debe estar nivelada

Vaco: panel cncavo
Temperatura

4. Inspeccin con remocin de la tapa despus del

procesamiento y enfriamiento

Vaco
Temperatura

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 CONTROL DE CALIDAD
Inspeccin visual
Grado de temple
Peso y volumen
Dimensiones
Defectos
Crticos
Grandes defectos
Pequeos defectos
Fracturas del vidrio
Choque trmico
Choque mecnico
Presin interna
Eficiencia del cierre
Cierre : operacin ms importante
Exigencia absoluta : Productos nutritivos y saludables
Mtodo ms usado:
Solucin de 0,5% de AgNO3 + Solucin de NaCl
Observar la formacin del precipitado de AgCl
El AgCl indica la falta hermeticidad

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 DEFECTOS DE LOS ENVASES DE VIDRIO

Crticos
Cuando el producto puede sufrir contaminacin
Puntas de vidrio en el interior del envase
Puntas en la superficie de cierre

Grandes defectos
Resultado de un mal moldeado
Inclinacin del cuello
Paredes finas
Deformacin en la base

Pequeos defectos
Los ms comunes, no causan grandes problemas
Rayaduras
Daos en el molde
Burbujas

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 FRACTURAS DEL VIDRIO

Choque trmico
Choque mecnico
Presin interna

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 Envases de Vidrio

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 La capacidad del envase
es de 400 c.c. boca ancha
para facilitar el consumo

MANDARINAS - NARANJAS

La capacidad del
envase es de 314 c.c.
largo y de boca ancha

JUGOS - DURAZNOS

PIMIENTOS PIQUILLOS

Envase de 296 c.c. con marca en

alto relieve

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06/02/17 Curso 1- VIDRIOS 47
06/02/17 Curso 1- VIDRIOS 48
06/02/17 Curso 1- VIDRIOS 49
06/02/17 Curso 1- VIDRIOS 50