INGENIERA DE

MTODOS II
Sistema de Evaluacin:

PE=(P1+P2+Trabajo)/3
PF = (PE +EP+EF)/3

Trabajo de Aplicacin es Obligatorio.

Ingeniera de Mtodos
Conjunto de Procedimientos
Sistemticos de Operaciones
Actuales

Facilita Realizar Trabajo

Introduce Mejoras

Disminucin

Inversin por
Tiempo
unidad producida
 Ingeniera de Mtodos
Incremento de las Una Mayor
Objetivo UTILIDADES DE LA
PRODUCTIVIDAD
EMPRESA

Materias
Materiales
Herramientas
Productos

Espacio
Depsito
Almacenes Energa Tiempos de
Instalaciones Humana y Ejecucin y
Fsica Preparacin
 Productividad

NIVEL DE VIDA

Indicacin del grado en que las personas pueden

autoproporcionarse lo necesario para vivir y disfrutar de
su existencia.
 Productividad

PRODUCTO:
Es todo aquello que se obtiene como consecuencia
de una fabricacin, explotacin, cultivo, elaboracin,
etc.

el servicio, es un producto?
 Productividad
PRODUCCIN
Cantidad de Producto / unidad de tiempo

La produccin se consigue disponiendo y empleando

medios o factores de produccin, tales como:
- materiales - mquinas,
- instalaciones - edificios
- terrenos - capital
- herramientas - hombres
- informacin
 Productividad

Productividad = Produccin / Medios, factores o

recursos empleados
para obtener dicha
produccin.
Tcnicas para elevar la Productividad

Mejora de Mtodos
Formacin de Personal
Estudio de Tiempos
Valoracin de Tareas
Distribucin en Planta
Manipulacin de Materiales
Control de Calidad
Otros
Productividad

Produccin es la creacin
de bienes y servicios.

Transformacin de recursos
en bienes y servicios.
Productividad:
Implica mejora del proceso productivo.
La mejora significa una comparacin favorable entre la cantidad
de recursos utilizados (insumos) y la cantidad de bienes y
servicios producidos (salidas).
La medicin de la productividad es una manera excelente
para evaluar la habilidad de un pas para ofrecer una mejora del
nivel de vida de sus habitantes.
Por medio de los incrementos en la productividad puede
mejorar el nivel de vida. Mas aun, nicamente a travs del
incremento de la de la productividad pueden la mano de obra,
el capital y la administracin recibir pagos adicionales.
Si los rendimientos a la mano de obra, la administracin o el
capital aumentan sin incrementar la productividad, los
precios crecen.
La presin hacia la baja en los precios se dar segn se
incremente la productividad, porque se produce ms con los
mismos recursos.
Variables de la productividad

Output
Productividad =
Trabajo + Material + Energa + Capital + Varios
Medicin de la Productividad

La medicin de la productividad en algunos casos es

bastante directa.

Productividad = unidades producidas / insumos empleados

Ejemplo:

Productividad = Unidades producidas = 1000 = 4 und/HH

Horas de mano de obra usadas 250
Cmo se mide la Productividad en el Sector
Servicio?

Sector servicio: reparaciones,

mantenimiento, gobierno, comida y
hospedaje, transporte, seguros, comercio,
finanzas, bienes races, educacin, legal,
medico, ocupaciones profesionales.

El administrador de la produccin debe

buscar la mejora en la productividad y los
datos por los cuales documentar dicho
progreso.
Productividad en el Sector Servicios

Tpicamente intensivo en el aspecto laboral.

Con frecuencia procesado individualmente.

A menudo una tarea intelectual desarrollada por

profesionales.

Generalmente difcil de mecanizar y automatizar

Habitualmente difcil de evaluar en cuanto a la calidad.

Factores para incrementar la Productividad

Existen tres factores considerados

crticos para mejorar la productividad:

Trabajo: Mejora de la calidad de la mano

de obra.
Capital
Gestin: Aplicacin de la tecnologa y el
uso de nuevos conocimientos que
requieren de entrenamiento y educacin.
Caractersticas de los bienes
Producto tangible.
Definicin
consistente del bien.
Separacin entre
consumo y
produccin.
Se pueden
inventariar.
Poca interaccin con
el cliente.
1995 Corel Corp.
Caractersticas de los servicios
Productos intangibles.
Se producen y consumen
simultneamente.
Habitualmente son nicos.
Gran interaccin con el cliente.
Definicin del producto
inconsistente.
Se basan normalmente en
conocimientos.
Se suelen dar de forma
dispersa.
1995 Corel Corp.
Diferencias entre bienes y servicios
Bienes Servicios
Pueden ser No se suelen revender.
revendidos.
Puede inventariarse. Son difciles de
inventariar.
Se pueden medir
algunos aspectos de
su calidad. Su calidad es difcil de
medir.
La venta es distinta
de la produccin. La venta es una parte
del servicio.
Diferencias entre bienes y servicios
Bienes Servicios
El producto se puede El proveedor (no el
transportar. producto) puede
desplazarse.
El lugar de la El lugar de la
instalacin es instalacin importa
importante para el para el contacto con
coste. el cliente.
Suele ser fcil de Suele ser difcil de
automatizar. automatizar.
Los ingresos Los ingresos
provienen en primer provienen en primer
lugar del producto lugar de los servicios
tangible. intangibles.
Los bienes incluyen un servicio y
los servicios incluyen un bien
Automvil
Computador
Instalacin de una Therma
Comida rpida
Comida en restaurante
Reparacin de automvil
Atencin hospitalaria
Agencia de publicidad
Gestin de inversiones
Servicios de consultora
Asesora

100 75 50 25 0 25 50 75 100
Porcentaje del producto que es un bien Porcentaje del producto que es un servicio
Factores para incrementar la productividad:

Trabajo, aporta un 10 por ciento del

incremento anual.
Capital, aporta un 38 por ciento del
incremento anual.
Gestin, aporta un 52 por ciento del
incremento anual.
 Estrategias De Procesos

Estrategia de Proceso o de Transformacin es el

enfoque que adopta una organizacin para
transformar recursos en bienes y servicios.

Objetivo: Es encontrar un forma de producir

bienes que satisfagan las necesidades de los
clientes y las especificaciones de los productos a
un costo concreto(mnimo) y bajo determinadas
restricciones de gestin.
Estrategias De Proceso
Todo se hace usando alguna variable de las cuatro
estrategias de proceso siguientes:
-Por proceso ( sistema intermitente).Ejem:taller
-Repetitivo(mdulos).Ejem: lneas de ensamble
-Por producto(produccin continua).Ejem:ind.qumica
-De personalizacin en masa.(a esta se tiene que
llegar)
 Enfoque de proceso:

La produccin es de bajo volmenes y alta variedad de

productos en lugares denominados talleres.
Las instalaciones se organizan para realizar un proceso.
Ejemplo: taller de soldadura, talleres de carpintera, talleres
metlicos.
Alto grado de flexibilidad de producto, estn
diseadas para procesar variedad de
requerimientos y manejar frecuentes cambios.
Tambin es conocido como proceso intermitente; porque
en algn momento las mquinas van a estar paradas
hasta que llegue otro lote.
Enfoque por Proceso
 Enfoque de producto:
La produccin es de alto volumen y baja variedad de
productos.
El equipo, layout y supervisin estn organizadas para
hacer un producto. Tambin es conocido como proceso
continuo.
Una organizacin con un proceso continuo tiene una
capacidad inherente para establecer estndares y
mantener una calidad dada, a diferencia de una
empresa que cada da produce un producto diferente;
ejemplo: industrias de proceso: industria qumica,de papel,
de cerveza, del acero, de la electricidad, industrias
telefnicas.
 Enfoque proceso repetitivo:

- Utiliza mdulos, que son partes o componentes

preparados previamente, a menudo en procesos continuos.
Ejemplo: lnea de montaje, el proceso repetitivo es ampliamente
utilizado incluyendo el montaje de automviles y electrodomsticos
Ejemplo: Empresas de comida rpida, este tipo de produccin
permite mas customizacin (personalizacin) que un proceso
continuo; de este modo los mdulos (carne, queso, tomate,
cebolla) se ensamblan para conseguir un producto casi bajo
pedido.
De esta forma la empresa obtiene ventajas de bajo costo
unitario del modelo continuo y la ventaja de la customatizacin
del modelo de proceso.
 Lean Production:
Los Productores Excelentes (Lean Producers) son los productores
repetitivos de clase mundial. Su misin es alcanzar la perfeccin.
Lean Production tambin significa reducir posiciones de staff, los
responsables de un trabajo lo hacen todo.
Lean Production significa formacin continua, creatividad y equipos de
trabajo.
Los productores excelentes comprenden lo que quieren los clientes y
rpidamente disean productos de calidad para satisfacer sus
preferencias.
Los Productores Excelentes fijan su objetivo en la perfeccin: ni partes
defectuosas ni inventarios. Resultados: disminucin constante de los
costes mediante la calidad de los trabajadores, cero stocks.
Lean Production requiere estar de acuerdo en eliminar
permanentemente aquellas actividades que no aaden valor al
producto.
 Enfoque de Personalizacin en Masa:

Producir en forma eficiente lo que el cliente quiere y

cuando lo quiere.
Supone una produccin rpida y de bajo costo de bienes
y servicios que satisfacen c/vez ms los deseos del
cliente.
Provee variedad de productos proporcionada
tradicionalmente por la fabricacin de poca cantidad o
bajo volumen (enfoque a proceso), al costo de la
produccin estandarizada de grandes cantidades o alto
volumen (enfoque a producto).
Requiere tener capacidades operativas excepcionales.
 Enfoque de Personalizacin en Masa:
La relacin entre ventas, produccin y logstica es mucho
ms estrecha.
Se requiere de procesos giles que produzcan de forma
rpida y econmica productos personalizados.
La industria de los servicios tambin se mueve hacia la
personalizacin en masa.
 Comparacin de las caractersticas de los 3
tipos de Procesos
ENFOQUE POR PROCESOS
1) Producto: pequea cantidad, gran
variedad
2) Equipo: propsito general
3) Operarios altamente calificados
4) Muchas instrucciones de trabajo
5) Los inventarios de MP son
relativamente altos para el valor del
producto
6) El trabajo en proceso es alto en
comparacin con el OUPUT
Talleres
ENFOQUE REPETITIVO O MODULAR
1) Producto:grandes cantidades,
estandarizado
2) Equipo: especial,cadena de montaje
3) Operarios relativamente entrenados
4) Operaciones repetitivas
5) Tcnicas de Justo a tiempo en el
aprovisionamiento
6) Tcnicas de Justo a tiempo en el
inventario.
Lnea de ensamble
ENFOQUE DE PRODUCTO
1) Producto: muchos productos ,poca
variedad
2) Equipo: Especializado
3) Operarios muy poco formados
4)Menos ordenes e instrucciones de
trabajo, estandarizacin
5) Los imVentarios de MP son
relatvamente bajos para el valor del
producto
6) El inventario detrabajo en proceso
es bajo comparado con el OUPUT
Indust.qumica
 Enfoque repetitivo

Enfoque Enfoque
Personalizacin en Masa
A proceso A producto
PLANIFICACIN DE LA CAPACIDAD
Tasa de produccin que puede obtenerse de un
proceso.
Es la produccin o nmero de unidades que
pueden caber, recibirse, almacenarse o producirse
en una instalacin en determinado perodo de
tiempo.
Una planta de artculos electrnicos puede
producir un nmero de computadoras por ao.
Una compaa de tarjetas de crdito puede
procesar cierta cantidad de facturas por hora.
 La capacidad del sistema de produccin define los
lmites competitivos de la empresa. Establece la
tasa de respuesta de la empresa a un mercado, su
estructura de costos, la composicin de su
personal y la estrategia general de inventarios.
Si la capacidad no es adecuada, si su servicio es
lento o si permite que entre la competencia al
mercado: puede perder clientes.
Si la capacidad es excesiva, es probable que la
empresa reduzca precios para estimular la
demanda.
Capacidad diseada o proyectada

Es la mxima produccin terica que se puede obtener de un

sistema en un periodo dado y bajo condiciones ideales.
En una instalacin orientada a proceso, la capacidad se
define a menudo por alguna medida de tamao. Ejemplo:
numero de camas en un hospital.
En un proceso repetitivo, el numero de unidades montadas
en cada turno puede ser el criterio para definir la
capacidad. Ejemplo: numero de refrigeradoras.
En una instalacin orientada al producto, la medida de
capacidad puede ser ejemplo las toneladas de acero
procesada por turno.
Capacidad efectiva o real

Las organizaciones utilizan sus instalaciones a un ritmo

inferior al de su capacidad proyectada. Esto se debe a que se
puede trabajar de modo ms eficiente cuando sus recursos
no se esfuerzan al lmite.
Es la capacidad que una empresa espera alcanzar dadas sus
actuales limitaciones operativas.
Medidas de rendimiento de la capacidad
Utilizacin es el porcentaje efectivamente alcanzado de
la capacidad de diseo (ejemplo: se trabaja al 92% de
capacidad de diseo).

Utilizacin = Produccin real / capacidad proyectada

Eficiencia es el porcentaje de la capacidad efectiva

alcanzada realmente. Dependiendo de cmo se utilicen
y gestionen las instalaciones, puede resultar difcil
alcanzar el 100% de eficiencia.

Eficiencia = Produccin real / capacidad efectiva

La capacidad estimada es una medida de la capacidad
mxima utilizable de la instalacin.

Capacidad Estimada = (capacidad)(utilizacin)(eficiencia)

Produccin esperada de una instalacin o proceso:

Produccin Esperada = (capacidad efectiva)(eficiencia)

 LOCALIZACIN

Es el proceso de elegir un lugar

geogrfico para realizar las
operaciones de la empresa
Estrategias De Localizacin

Decisin a largo plazo para la organizacin es

la de decidir donde localizar sus operaciones.
Afecta a los costos, tanto fijos como variables.
Puede tener gran impacto en el beneficio de la
empresa.
Objetivo De La Estrategia De
Localizacin
Depende del tipo de negocio al que se dedica.
En plantas industriales se centra en minimizar costos.
Los detallistas y servicios profesionales se centran en
maximizar sus ingresos.
En almacenes: combinacin del costo con rapidez de
entrega.
En general, el objetivo de la estrategia de
localizacin es maximizar los beneficios de la
localizacin para la empresa.
Factores que afectan a la decisin
de Localizacin
Seleccionar la localizacin de instalaciones se ha
vuelto mas complejo con la globalizacin de los
mercados. La globalizacin se ha producido por la
presin de buscar nuevos mercados para los
productos y por importantes cambios a nivel
mundial. Estos cambios comprenden:
1. Transporte mas rpidos y fiables.
2. Mayores facilidades de movimientos de capitales entre pases.
3. Elevadas diferencias en los costos de mano de obra.
4. Mejores comunicaciones internacional.
5. Economa de mercado.
Las decisiones de localizacin, hoy en da, trascienden
las fronteras nacionales.

La secuencia de las decisiones de localizacin:

Eleccin del pas donde se quiere operar.
Luego se busca la regin y ciudad donde localizarse.
Encontrar un lugar especifico dentro de la ciudad.
Para la seleccin de un pas es necesario identificar lo que la
organizacin considera como factores crticos de xito (FCE) que
permitan lograr una ventaja competitiva (riesgos polticos, actitudes
del gobierno, incentivos, aspectos culturales, econmicos,
productividad, costes, etc.).
Factores dominantes
Manufacturas Servicios

1.- Clima laboral favorable 1.- Proximidad a los clientes

2.- Proximidad a los mercados 2.- Proximidad a los mercados

3.- Calidad de vida 3.- Costos de transporte

4.- Proximidad a proveedores y 4.- Localizacin de los

recursos competidores
5.- Proximidad a las 5.- Factores especficos del
instalaciones lugar
de la empresa matriz
6.- Costos aceptables de
servicios,
impuestos y bienes races
Comparacin entre varios sitios

Identifique factores importantes sobre una localizacin

Asgneles categora: dominantes o secundarios
Considere regiones alternativas
Reduzca las opciones a sitios especficos
Recopile los datos acerca de las alternativas
agencias de desarrollo
departamentos de planificaciones
cmaras de comercio
Analice factores cuantitativos
Incorpore factores cualitativos
Asigne ponderacin de importancia relativa
Califique los factores de 1 a 5
Calcule puntaje ponderado en una matriz de
preferencias
Preparar informe final con recomendaciones
Productividad de la mano de obra

Cuando se decide una localizacin, la organizacin puede estar tentada por

reas de salarios bajos.
Los salarios no pueden ser tomados en consideracin aisladamente, ya que
deben tambin considerar la productividad.
Lo que realmente interesa a la organizacin es la combinacin de la
productividad y los salarios.
Ejemplo: Una empresa paga US$ 12.= la hora, con una produccin de 1.25
unidades por hora, tendr menos costos que una que pague US$ 10.= la hora
produciendo solamente una unidad en este tiempo.
Costo unitario = Costo de mano de obra por hora
Productividad (unidades por hora)
Costo unitario = 12 dlares por hora = US$ 9.60
1.25 unidades producidas por hora
Costo unitario = 10 dlares por hora = US$ 10.00
1.0 unidades producidas por hora
Tipos de Cambio

Los salarios y la productividad hacen que ciertos pases

sean interesantes, un tipo de cambio desfavorable
puede deshacer todo inters. A veces las empresas
pueden conseguir ventajas de unos tipos de
cambio especialmente favorables, relocalizndose o
exportando a un pas extranjero.
Pero los valores de las monedas extranjeras suben y
bajan en la mayora de pases. Esto ocasiona que lo
que era bueno en 2004 sea desastroso en 2008.
Costos
Los costos de localizacin pueden dividirse en dos categoras:
Costos tangibles: son aquellos que se identifican rpidamente
y calculados en forma precisa. Incluyen suministros, mano de
obra, materiales, impuestos, depreciacin entre otros. Adems
los costos como el transporte de materias primas, transporte
de productos acabados y de construccin de la planta son
englobados en el costo general de una localizacin.
Costos intangibles: son difciles de cuantificar. Comprenden
la calidad de la educacin, servicios de transporte
pblico, actitudes de la comunidad hacia la industria y la
empresa, y la calidad y actitudes de los posibles empleados
futuros.
ACTITUDES
Se debe de tener en cuenta las actitudes de los
gobiernos, nacionales, estatales o municipales, hacia la
propiedad privada, el urbanismo, el medio ambiente y la
estabilidad del empleo pueden variar.
Proximidad a los Mercados
Para muchas empresas es de mxima importancia
buscar una localizacin cerca de sus clientes,
sobretodo para las empresas de servicio. Las
tiendas detallistas, restaurantes, entienden que la
proximidad al mercado es el factor primordial para
decidir su ubicacin. Las empresas industriales
consideran til estar cerca de los clientes en el
caso que el transporte de productos finales resulte
caro o difcil de transportar
Proximidad a los Proveedores
Las empresas se ubican cerca de sus materias
primas y proveedores por motivos de:
-Caducidad
-Costos de transporte.
-Volumen.
Proximidad a los Competidores
A las empresas tambin les gusta localizarse cerca
de sus competidores. Esta tendencia llamada
cluster o concentracin de empresas, se produce a
menudo en los casos en que un recurso muy
importante para ellos se halla en una determinada
regin. Estos recursos pueden ser recursos
naturales, de informacin, de capital riesgo, de
talentos.
 METODOS DE EVALUACIN DE
ALTERNATIVAS DE LOCALIZACIN

METODO DE FACTORES PONDERADOS

En la seleccin de una localizacin aparecen muchos
factores, tanto cuantitativos que deben tomarse en
cuenta. Algunos de estos factores son ms
importantes que otros, por lo que los directivos pueden
utilizar pesos para hacer el proceso de decisin ms
objetiva.
 El mtodo de factores ponderados consiste en seis
puntos:
1. Determinar una relacin de los factores relevantes.
2. Asignar un peso a cada factor que refleje su importancia
relativa en funcin de los objetivos de la empresa.
3. Fijar una escala a cada factor (1-10 o 1-100 puntos)
4. Hacer que los directivos evalen cada localizacin para cada
factor, utilizando la escala definida en el punto 3.
5. Multiplicar la puntuacin por los pesos para cada factor y
obtener el total (sumando los resultados) para cada
localizacin.
6. Hacer una recomendacin basada en la localizacin que haya
obtenido la mayor puntuacin, sin dejar de tener en cuenta los
resultados obtenidos a travs de mtodos cuantitativos.
 Matriz de preferencias

Puntaje del Factor para cada Localizacin

Ponderacin
Factor de Localizacin del factor A B C D
1.- Ambiente laboral 20 5 4 4 5
2.- Calidad de vida 16 2 3 4 1
3.- Sistemas de transporte 16 3 4 3 2
4.- Proximidad a los mercados 14 5 3 4 4
5.- Proximidad a los materiales 12 2 3 3 4
6.- Impuestos 12 2 5 5 4
7.- Servicios Pblicos 10 5 4 3 3

Puntaje 348 370 374 330

 ANALISIS DEL PUNTO MUERTO DE
LOCALIZACIN
Es la utilizacin del anlisis costo-volumen para realizar una
comparacin econmica de las alternativas de localizacin.
Identificando los costos fijos y los variables para cada
localizacin y disponindolos en un grfico, se puede
determinar cual de ellas proporciona un menor costo. Consta
de tres pasos:
1. Determinar los costos fijos y variables para cada localizacin.
2. Realizar un grfico donde los costos de cada localizacin se
reflejen en el eje vertical y el volumen anual de produccin en
el horizontal.
3. Seleccionar la localizacin que proporcione el costo total
mnimo para el volumen de produccin esperado.
Uso del anlisis del punto de equilibrio

Anlisis que permite identificar la mejor localizacin dependiendo

de los rangos de unidades
A

B
C

C es mejor
B es mejor
A es mejor

Cantidad
MTODO DEL CENTRO DE GRAVEDAD
Tcnica matemtica utilizada para encontrar la localizacin de un
centro de distribucin que minimice costos de distribucin.
Tiene en cuenta la localizacin de los clientes, volumen de artculos
transportados y los costos de transporte para encontrar la mejor
localizacin del centro de distribucin.
Para aplicar este mtodo es necesario situar las localizaciones
posibles en un sistema de coordenadas. El centro de gravedad vendr
determinado por las siguientes ecuaciones:

Cx = dix Wi Cy = diy Wi
Wi Wi
Donde : Cx = coordenada X del centro de gravedad
Cy = coordenada Y del centro de gravedad
dix = coordenada X de la localizacin i
diy = coordenada Y de la localizacin i
Wi = volumen de artculos transportados a (o desde) la
localizacin i
MTODO DEL CENTRO DE GRAVEDAD

En una decisin de localizacin debe considerarse

el volumen transportado, dado que el nmero
de contenedores transportados cada mes afecta al
costo. Este mtodo asume que el costo es
directamente proporcional tanto a la distancia
como al volumen transportado. La localizacin
ideal es aquella que minimiza la distancia
ponderada entre el almacn y los destinos finales,
donde la distancia se pondera con el nmero de
contenedores transportados.
 LOCALIZACION DE PLANTA
MTODO DEL CENTRO DE GRAVEDAD

6
(5.5, 4.5)
[10] E
5 C
A (8, 5)
(2.5, 4.5) [10]
4
[2]
y (Km)

3 B G
(2.5, 2.5) D F
2 (9, 2.5)
[5] (5, 2) (7, 2) [14]
[7] [20]
1

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
x (Km)
 LOCALIZACIN DE PLANTA
MTODO DEL CENTRO DE GRAVEDAD

6
(5.5, 4.5)
[10] E
5 C
A (8, 5)
(2.5, 4.5) [10]
4 Demanda
[2]
Lugar (x,y) w wx wy
y (Km)

3 B A (2.5, 4.5) G 2 5 9
(2.5, 2.5) DB F 2.5)
(2.5, 5 12.5 12.5
2 (9, 2.5)
[5] (5,C2) (5.5, 4.5) [14]
(7, 2) 10 55 45
[7]
D [20]
(5, 2) 7 35 14
1
E (8, 5) 10 80 50
0 F (7, 2) 20 140 40
1 2 3 4 G 5 6 (9, 7 2.5)8 9 14 10 126 35
x (miles) Total 68East 453.5 205.5
 LOCALIZACION DE PLANTA
MTODO DEL CENTRO DE GRAVEDAD

6
(5.5, 4.5)
[10] E
5 C
A (8, 5)
(2.5, 4.5) [10]
4
[2]
453.5
x* =
68
y (Km)

3 (6.7, 2.9)
B G
(2.5, 2.5) D F 205.5
2 (9, 2.5)
[5] (5, 2) (7, 2) [14] y* =
68
[7] [20]
1

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
x (Km)
Mediciones de la distancia

Norte
A (xa,ya) Distancia euclidiana

( xa xb) ( ya yb)
2 2
d AB

y (km)

Distancia rectilnea
B (xb,yb)
d AB
| xa xb | | ya yb |

x (km)
Este
MODELO DE TRANSPORTE

El objetivo de este modelo es determinar el mejor

plan de envos desde un cierto nmero de centros
de oferta (orgenes) a cierto nmero de centros de
demanda (destinos), de manera que se minimice el
costo total de produccin y transporte.
Mtodo de transporte - Planteo

Depsito
PLANTA 1 2 3 Capacidad

5.00 6.00 5.40

Planta 1 400

7.00 4.60 6.60

Planta 2 500

Demanda 900
depsitos 200 400 300 900

La resolucin implica establecer la pauta de distribucin que

minimice el costo de transporte
Mtodo de transporte Uso de software

Depsito
PLANTA 1 2 3 Capacidad

5.00 6.00 5.40

Planta 1 200 200 400

7.00 4.60 6.60

Planta 2 400 100 500

Demanda 900
depsitos 200 400 300 900

Costos Totales 1000$ 1840$ 1740$ 4580$

SECTOR SERVICIOS / DETALLISTA / PROFESIONALES
En el sector industrial, la principal preocupacin en el
anlisis de localizacin es la minimizacin de costos, en el
sector servicios es la maximizacin de los ingresos. Esto se
debe a que los costos de fabricacin varan entre distintas
localizaciones, mientras que empresas de servicio los
costos no varan demasiado dentro de un rea de mercado
determinado.
Para una empresa de servicio, una localizacin concreta
influye en los ingresos ms que en los costos. Esto
significa que el enfoque en la localizacin de empresas de
servicio deben dirigirse hacia el volumen de negocio y a los
ingresos.
 Existen 8 principales componentes del volumen de negocio y
de los ingresos para una empresa de servicios, que son:

1. Poder de compra de los consumidores de rea.

2. Servicio e imagen compatible con la demografa de los
consumidores del rea.
3. Competencia en el rea.
4. Calidad de la competencia.
5. Particularidades de las localizaciones de la empresa y de los
competidores.
6. Calidad fsica de las instalaciones y negocios vecinos.
7. Polticas de operaciones de la empresa.
8. Calidad e la gestin.
ESTANDARES DE CLASE MUNDIAL

Las organizaciones de clase mundial reconocen que las

decisiones de localizacin de instalaciones son
compromisos crticos a largo plazo.
Dado que estas empresas desean estar localizadas de
forma ptima, buscan en todo el mundo nuevas localizaciones
posibles y no estn acotadas por las fronteras nacionales.
ESTRATEGIAS DE
LAYOUT DE
OPERACIONES
ESTRATEGIAS DE LAYOUT. DE OPERACIONES

El layout es una de las reas estratgicas que determinan la

eficiencia a largo plazo de las operaciones.
El objetivo de la estrategia de layout es desarrollar un layout
econmico que satisfaga los requisitos competitivos de la
empresa:
Mayor utilizacin del espacio, equipos y personas.
Mejora del flujo de informacin, materiales y personas.
Mejora en la calidad de vida en el trabajo.
Mejora en la interaccin con el cliente.
Flexibilidad (el layout en un momento tendr que cambiar).
Un layout especifica la ordenacin de procesos, maquinas y
equipos asociados y reas de trabajo, incluyendo las de
servicio al cliente y las de almacenaje. Tambin presenta el
flujo de materiales y personal dentro y entre las reas.
Un buen layout debe determinar:

1. El equipo de manejo de materiales: Se decide que

equipo debe emplearse, incluyendo instalaciones
transportadoras, gras y carretillas automticas para
entregar el material o la correspondencia.

2. Necesidades de capacidad y espacio: Solo cuando se

conocen las necesidades del personal, maquinas y
equipos se puede proceder al layout y asignar el espacio a
cada componente.

3. Entorno y esttica.

4. Flujo de informacin.

5. Costo de moverse entre las diferentes reas de

trabajo: Hay que tener en cuenta consideraciones
relativas al movimiento de materiales o a la importancia de
que ciertas reas estn cerca de otras.
 TIPOS DE LAYOUT

1. Layout de oficinas.
2. Layout de comercios.
3. Layout de almacenes.
4. Layout de posicin fija o de proyecto.
5. Layout orientado al proceso.
6. Layout de clula de trabajo.
7. Layout orientado al producto.
 LAYOUT DE OFICINAS

Requiere agrupar a trabajadores, sus equipos y espacios de

forma que se asegure un lugar de trabajo cmodo, seguro y
que facilite el movimiento de la informacin.

Los layouts de oficinas estn en un cambio permanente ya

que los cambios tecnolgicos alteran la forma en que
funcionan las oficinas

Las pautas generales de oficinas asignan una media de

unos 9 metros cuadrados por persona (incluyendo pasillos).
A un ejecutivo se le asigna unos 37 metros cuadrados. Estos
conceptos de espacio no son universales. Es tpico que en
las oficinas japonesas se trabaje sin despachos, con mesas
apretujadas y en grupos llamados islas. Las islas se
disponen en largas filas, los directores se sientan al final de
las filas, con una visin total de sus subordinados.
DISTRIBUCIN DE OFICINAS

Factores de Productividad
Proximidad
Comunicacin
Inters Mutuo
Flujos de Trabajo
Privacidad
Opciones
Tradicional
reas abiertas
Ambiente de oficina
Disposicin de actividades
Cabaas electrnicas
DISTRIBUCIN DE OFICINAS

Representacin detallada
Disposicin de elementos
Corredores, escaleras y
servicios
Modelo bi o tridimensionales
 LAYOUT DE COMERCIOS

Est basado en la idea de que las ventas varan

directamente con la forma de exponer los productos a los
clientes. En este tipo de layout tratan que los clientes
puedan ver la mayor cantidad posible de artculos. Un alto
ratio de exposicin proporciona ventas elevadas y una alta
rentabilidad de la inversin.
Una vez que se ha decidido el layout global de un comercio,
es necesario colocar los productos para su venta. El
objetivo principal de un layout de comercio es maximizar el
beneficio por metro cuadrado del espacio. Existen
programas que permiten evaluar la rentabilidad de las
diferentes mercancas como el SLIM (Store Labor and
Inventory Management) el COSMOS (Computerized
Optimization and Simulation Modeling for Operating
Spermarkets).
 LAYOUT DE ALMACENES

Su objetivo es encontrar el mejor equilibrio entre los costos

de manutencin y el espacio del almacn. Por lo tanto se
debe maximizar el uso total del espacio cbico del almacn,
esto es, empleando el volumen completo manteniendo bajos
costos de manipulacin del material.

Costos de manipulacin de material: costos relacionados

con el transporte de entrada, almacenaje y transporte de
salida del material. Estos costos incluyen el equipo,
personal, material, supervisin, seguros y depreciacin.
 LAYOUT DE ALMACENES
Sistema cross docking consiste en evitar situar materiales o
suministros en almacn, procesndolos a medida que se reciben.
Almacenamiento Aleatorio: Los sistemas de identificacin automtica
(AIS), generalmente en forma de cdigos de barras, permiten una
identificacin rpida y precisa de los artculos. A travs de este
sistema se pueden colocar los artculos en cualquier ubicacin del
almacn y aleatoriamente.
Personalizacin: Los almacenes pueden ser sitios donde se aporte
valor aadido al producto. Es una forma til de generar una ventaja
competitiva en mercados donde los productos cambian rpidamente.
Los almacenes tambin pueden realizar etiquetado y empaquetado
personalizado para los comerciantes, de forma que los artculos le
lleguen listos para ser expuestos.
DISTRIBUCIN DE ALMACENES
Operaciones
Descarga
Almacenamiento Departamentos Recorridos
de/hacia plat
Area
Necesaria
Razn Clasificacin

Preparacin (a) (b) (a) / (b)

1 Tostadores 280 1 280 2
Envo a clientes 2 Aire acondicionado 160 2 80 6
3 Hornos Microondas 360 1 360 1
4 Estreos 375 3 125 5
5 Televisores 800 4 200 3
6 Radios 150 1 150 4
7 Granel 100 2 50 7

3 5 5 6 4 2 7
Plataforma Corredor

1 5 5 4 4 2 7
ALMACENES: OTRAS CONSIDERACIONES

Las ubicaciones pueden variar segn la

estacionalidad de los productos.

El volumen necesario de un depsito puede

resolverse con distintas opciones superficie-altura,
para decidir deben balancearse los ahorros por
almacenar en altura con los costos del equipo de
almacenamiento.

Existen sistemas de localizacin de mercaderas

que asignan los lugares ms cercanos cuando una
partida ingresa al depsito y los rastrean cuando
deben utilizarse
SISTEMAS DE ZONAS PARA UN DEPSITO

Zonas

Lneas de Alimentacin
SISTEMA DE RECOLECCIN POR LOTES

Se recoge la cantidad del

artculo necesaria para atender
al Cliente

Reglas de
distribucin
espacial
 LAYOUT DE POSICION FIJA O DE PROYECTO

El producto(proyecto) permanece en un lugar y los

trabajadores y equipo acuden a esa nica rea de
trabajo.

Ejemplo: barcos, carreteras, puentes, edificios y pozos

petrolferos.
 LAYOUT ORIENTADO A PROCESO

Se utiliza para una amplia variedad de productos o

servicios a la vez. Un layout orientado a proceso es la
estrategia tpica para bajos volmenes de produccin y
una gran variedad de productos; cada producto o cada
pequeo grupo de productos tiene una secuencia de
operaciones diferente. Un producto o pequeo lote es
fabricado movindolo de una seccin a otra, segn la
secuencia requerida para este producto. Las maquinas
estn agrupadas segn el tipo de proceso que realizan.
Ejemplo: En una clnica, el flujo continuo de entrada de
pacientes, cada uno con su propia necesidad de tratamiento,
requiere un recorrido por las reas de archivo, admisin,
laboratorios, quirfanos, unidades de cuidados intensivos,
farmacia, etc.
Una ventaja de este layout es su flexibilidad en la asignacin
de equipo y personal. La avera de una mquina no implica
parar el proceso entero porque el trabajo puede transferirse
a otras maquinas de la seccin. Este layout es bueno para la
fabricacin de componentes en pequeos lotes o lotes de
trabajo, y para la fabricacin de una amplia variedad de
artculos de diferentes formas o tamaos.
Su desventaja es la utilizacin de maquinarias de carcter
general. Las rdenes requieren de ms tiempo y dinero,
debido a la dificultad de planificacin, preparacin y
manipulacin de materiales.
 L L M M D D

Layout
D D
L L M M

L L M M
G G

L L
G G
A A
DISEO DE PLANTA A A G G

2 4 3

60'

6 5 1

90'
 DISEO DE PLANTA
Layouts por proceso (Taller)
Se agrupa equipo similar por departamento

Tornos Fresadoras Taladros

L L M M D D

D D
L L M M

Acabado
L L M M
G G

L L Ensamble
G G
A A

Almacen A A G G
 DISEO DE PLANTA
Layouts por proceso (Taller)
Se agrupa equipo similar por departamento

Tornos Fresadoras Taladros

L L M M D D

D D
L L M M

Acabado
L L M M
G G

L L Ensamble
G G
A A

Almacen A A G G
 Layout por clulas de trabajo
Se basa en la agrupacin de productos con las
mismas caractersticas en familias y asigna grupos
de mquinas y trabajadores para la produccin de
cada familia (clula).

Reorganiza a personas y mquinas que

normalmente estaran dispersas en diferentes
secciones en un grupo de forma que puedan
centrarse en la produccin de un nico producto o
grupo de productos relacionados.
 Layout por clulas de trabajo
Requisitos de las clulas de trabajo:

-Identificacin de los productos que pertenecen a

una misma familia (similitudes en la fabricacin,
formas, tamaos).
-Definicin de mquinas y trabajadores que
formarn la clula de trabajo.
-Definir la distribucin interna de cada clula.
-Control (poka-yoke) en cada estacin de la clula.
 Layout por clulas de trabajo
Ventajas: mejora de las relaciones de
trabajo, disminucin de los tiempos de
fabricacin y preparacin, simplificacin de
la planificacin, se facilita la supervisin y el
control visual.

Desventajas: incremento de los costos por

la reorganizacin, reduccin de la
flexibilidad, incremento de los tiempos
inactivos de las mquinas.
 Layout por clulas de trabajo
Dotacin de personal para clulas de trabajo:
Una vez que la clula dispone de los equipos ubicados en la
secuencia apropiada, es necesario de dotarla de personal y
equilibrarla. Esto implica dos pasos:

1. Calcular el tiempo takt (tiempo ciclo), que es el ritmo

necesario de produccin para satisfacer los pedidos de los
clientes.

Tiempo tack = tiempo total trabajo disponible/unidades requeridas

2. Calcular el nmero de operarios necesarios.

Operarios necesarios = tiempo total de operacin requerida/tiempo tack
Clula de Trabajo
Clula de Trabajo Automatizada
 LAYOUT ORIENTADO A PRODUCTO

Est organizado alrededor de un producto o familia de

productos similares con altos volmenes de produccin y
baja variedad de productos. La produccin repetitiva y la
produccin continua utilizan layouts orientados al producto.

Dos tipos de layout orientados al producto son:

Lnea de fabricacin: produce componentes como

neumticos de automvil o componentes metlicos
para un frigorfico, a travs de una serie de
mquinas.

Lnea de montaje: ensambla los componentes

fabricados en una serie de estaciones de trabajo.
 DISEO DE PLANTA
Layouts por producto (Lnea de Ensamble)
Equipo y Personal se distribuye segn la secuencia de operaciones

L L M D G

A A
Material A
L M G G

Material B L M D
Despacho
 LAYOUT ORIENTADO A PRODUCTO

Los dos son procesos repetitivos, y en ambos casos la

lnea debe estar equilibrada. El trabajo, realizado en
una mquina debe equilibrarse con el trabajo realizado
por la mquina siguiente en la lnea de fabricacin, as
como el trabajo realizado por un empleado en una
estacin de trabajo en una lnea de montaje debe
coincidir en tiempo con el trabajo realizado en la
siguiente estacin de trabajo por el siguiente empleado.

El objetivo de un layout orientado a producto es

minimizar el desequilibrio en la lnea de
fabricacin o de ensamblaje.
 LAYOUT ORIENTADO A PRODUCTO

Ventajas:
Bajo costo variable por unidad, asociado a productos
estandarizados de alto volumen.
Bajos costos de manejo de materiales.
Reduce los inventarios de productos semielaborados.
Formacin e inspeccin ms fciles.
Produccin rpida.

Desventajas:
Se necesitan elevados volmenes debido a la gran
inversin necesaria para preparar el proceso.
La parada de cualquier punto provoca la parada del
proceso entero.
Existe falta de flexibilidad para producir diferentes
productos o tasas de produccin.
DISTRIBUCIN POR PRODUCTO
Con una estrategia de flujo de lnea apta para
produccin repetitiva o continua.
Las estaciones o departamentos se distribuyen
linealmente.
Los recursos se distribuyen a lo largo de la ruta.
Se conoce como lnea de produccin o ensamble.
Pueden adoptar formas L, O, S U.
Requiere generalmente recursos especializados e
intensivos de capital.

Estacin 1 Estacin 2 Estacin 3 Estacin 4

DISEO DE DISTRIBUCIN POR PRODUCTOS

El producto avanza de una estacin a otra hasta

que sale terminado al final de la lnea.
Un operador es responsable de una estacin y
realiza tareas repetitivas.
Se acumula poco inventario entre estaciones.
La estacin ms lenta es la que condiciona la
marcha de la lnea.
 LAYOUT ORIENTADO A PRODUCTO

Equilibrio de las lneas de montaje

Para equilibrar una lnea:

Se debe conocer las herramientas, equipo y

mtodos de trabajo empleados.

Luego se debe determinar el tiempo necesario

para cada tarea de ensamblaje (apretar un
tornillo, pintar un componente).

Se debe saber las relaciones de precedencia

entre las actividades, es decir el orden en que
deben realizarse las tareas.
DIAGRAMA DE PRECEDENCIA
D

40 H
B
Tiempo
20 Predecesores
30 Elemento Descripcin [s] Inmediatos
E A Empernar marco de pata 40 ninguno
B Insertar flecha impulsin 30 A
A 6
F C Colocar eje 50 A
D Colocar agitador 40 B
40
25 E Colocar rueda motriz 6 B
C F Colocar rueda libre 25 C
I G Montar poste inferior 15 C
50 H Colocar controles 20 D,E
I Montar placa de specs 18 F,G
18
G
Total 244

15
Una vez construido el grfico de precedencias, se pasa a
agrupar las tareas en las estaciones de trabajo para
alcanzar la tasa de produccin especificada. Este proceso
supone tres pasos:

1. Tomar la demanda (o tasa de produccin) por da y dividir

el tiempo productivo disponible por da (en minutos o
segundos) por esa tasa de produccin. Esta operacin nos
proporciona el tiempo de ciclo, es decir el tiempo que el
producto puede pasar en cada estacin.

Tiempo Ciclo = Tiempo de produccin disponible por da

Demanda diaria o produccin diaria
2. Calcular el N mnimo terico de estaciones de trabajo. Esto es la
duracin total de las tareas dividido por el tiempo de ciclo. Las fracciones
se redondean al entero siguiente y superior.

N Mnimo de estaciones de trabajo = Tiempo para la tarea i

Tiempo de ciclo

3. Realizar el equilibrio de la lnea, asignando tareas de ensamblaje

especficas a cada estacin de trabajo.

Se puede calcular la eficiencia del equilibrio de una lnea aplicando la

siguiente frmula:

Eficiencia = Tiempo de las tareas

(N de estaciones de trabajo)(tiempo ciclo asignado)

Se puede comparar diferentes niveles de eficiencia para un nmero

diferente de estaciones de trabajo. Entonces se puede determinar la
sensibilidad de la lnea a cambios de la tasa de produccin y en las
asignaciones a estaciones de trabajo.
 BALANCE DE LINEA

Por balance de lnea se entiende a la igualdad de tiempo de cada

una de las sucesivas operaciones en la secuencia de unas lneas
recta.
Si todos los tiempos son iguales, se dice que hay un balance
perfecto y se espera un flujo uniforme. Si son desiguales se sabe
que la produccin mxima posible, para la lnea en conjunto,
estar regida por la operacin ms lenta denominada cuello de
botella.

El problema de balance de lnea es esencialmente un problema de

anlisis combinatorio, se busca una combinacin de los tiempos de
las diferentes tareas, la cual maximizar la utilizacin de la mano
de obra en la lnea, o en un sentido equivalente minimizar el
tiempo ocioso de la mano de obra.
Hay dos tipos de balance de lnea:

Balance de una lnea de produccin o fabricacin.

Balance de una lnea de montaje.

LENTO RAPIDO

A B

2/u 1/u
Se produce en B tiempos muertos (tiempos osciosos)

RAPIDO LENTO

A B

1/u 2/u
Se produce en B una cola (cuello de botella)
Cuales son algunos de los posibles cursos de accin en
situaciones como estas?

1) Alterar fsicamente el sistema para mejorar el equilibrio

por medio de:

a) Mejorar la operacin cuello de botella, alterando o

reemplazando equipos, mejorando procedimientos, etc.
b) Haciendo una nueva distribucin del trabajo entre las
operaciones.
c) Duplicar las instalaciones para la operacin cuello de
botella, con el objeto de aumentar la capacidad.
2) Adoptar algunos procedimientos especiales de operacin
para el sistema, tales como:

a) Hacer pasar las piezas a travs de operaciones

sucesivas, a toda capacidad pero en lotes
relativamente grandes o intermitentes.
b) Desviar algunas piezas de la operacin cuello de botella
y enviarlas hacia otra maquina similar en la planta (si se
dispone de alguna) o programar tiempo extra, o un
segundo turno de trabajo para esta maquina o bien,
subcontratar la operacin.
c) Otros procedimientos especiales menos comunes.

3) Trabajar todas las operaciones a la velocidad de

operacin cuello de botella.
 BALANCE DE LINEA

LENTO RAPIDO

A B Se produce tiempo muerto

RAPIDO LENTO

A B Se produce una cola

Ejemplo:

Operacin Tiempo de operacin

(en minutos)
1 3.0
2 2.2
3 1.0
4 6.6
5 7.0
6 9.0 Tiempo de ciclo
7 0.6
8 1.0
Total: 30.4

En el ejemplo, el producto pasa por 8 etapas en la secuencia de

produccin. En cada etapa se realiza una operacin, cada
operacin en una maquina. Los tiempos de las operaciones son
diferentes para las diversas etapas y varan entre 0.6 a 9.
El tiempo de ciclo para la lnea es de 9 minutos que es el tiempo
mayor, esto es si se coloca una maquina en cada etapa. Esta
situacin se representa con la siguiente red:

1 2 3 4 5 6 7 8

3 2.2 1 6.6 7 9 0.6 1

La etapa 6 constituye el cuello de botella. Si queremos aumentar

la produccin debemos agregar otra maquina de esta etapa. Con 2
maquinas en la etapa 6 podemos producir 2 unidades en 9
minutos, esto significa que reducimos el tiempo por unidad a
4.5. El siguiente cuello de botella resulta entonces la etapa 5, a
continuacin 4, etc.
Supongamos que el tiempo de ciclo sea por x motivos 3.5. Las
maquinas que se necesitan entonces para las tres primeras son
una maquina por etapa, pero en la etapa 4 necesitamos 2
maquinas, 2 maquinas en la etapa 5, 3 maquinas en la etapa 6, 1
maquina en la etapa 7 y 1 maquina en la etapa 8. El numero total
de maquinas que se requieren es n= 12, comparando con n=8
que se haba planeado anteriormente; pero el tiempo muerto total
se ha reducido.

Para un tiempo de ciclo = 9 la eficiencia de la lnea ser:

E = Top x 100 Top = sumatoria de tiempos de operacin

Tciclo x n n = numero de puestos de trabajo
Tciclo = tiempo de ciclo

E = x 100 = %
La produccin de la lnea ser :

Pero cuando el tiempo de ciclo se reduce a 3.5 la eficiencia es:

E = x 100 = %

La produccin de la lnea ser:

Y la red de produccin ser:

Si seguimos reduciendo el tiempo de ciclo a 2.2, las maquinas

que se requieren sern ________ y la eficiencia ser:

E = x 100 = %

La produccin de la lnea ser:

Cuando el tiempo de ciclo coincide con el MAXIMO COMUN
DIVISOR de todos los tiempos de operacin (en nuestro
caso___), todas las maquinas se encontraran tericamente
ocupados todo el tiempo. En la realidad es obvio que esta
situacin ideal no se obtiene fcilmente en virtud a que los
tiempos de las operaciones estn sujetas a variaciones,
especialmente si parte del ciclo depende del esfuerzo y actitud
del operario. Para un tiempo de ciclo de 0.2 se necesitan
______ maquinas y la eficiencia es del _______ % y para un
tiempo de ciclo de 0.1 se necesitan ______ maquinas y la
eficiencia _________.

Calculando el MCD de las operaciones:

VARIACIONES DE LA EFICIENCIA

La eficiencia aumenta a medida que el tiempo de ciclo

disminuye, de tal manera que el producto es cada vez
mas econmico para producir.
Sin embargo, al aumentar el numero de maquinarias se
encuentra el problema de disposicin y ubicacin de las
mismas, la inversin del capital aumenta, el manipuleo
y control de flujo se complica y todos estos factores
deben ser considerados muy cuidadosamente.
BALANCEO PARA ATENDER UNA DEMANDA

Uno de los factores que limitan el balanceo en un proceso es la

demanda del producto y esta cifra es la que mayormente determina el
tiempo de ciclo escogido.
Supongamos que se requieren 680 piezas de un producto por
semana. La velocidad o tiempo de ciclo se puede calcular sobre la
base del numero normal de horas trabajadas por semana.
Supongamos que se trata de 40 horas/semana: la produccin por
hora ser:

Por lo tanto el tiempo de ciclo esperado ser:

Y la eficiencia esperada ser:

E = x 100 = %

Supongamos que la demanda aumente de 680 a 800 unidades por

semana, entonces en lugar de reducir el tiempo para el ciclo
agregando nuevas maquinas, simplemente alcanzar la nueva
produccin usando sobretiempos.
RESUMEN
Para atacar el problema de balancear un proceso de
produccin debemos de considerar lo siguiente:

1. La velocidad de produccin es determinada por la

operacin mas lenta de la secuencia.
2. El tiempo muerto total de maquina disminuye al
disminuir el tiempo de ciclo y puede eliminarse
tericamente si el tiempo de ciclo es el mximo
comn divisor de todos los tiempos individuales de
operacin.
3. El cuello de botella o etapa mas lenta en la lnea
debera tener la maquina mas costosa, de tal manera
de mantener reducido a un mnimo el tiempo muerto
de las maquinas mas costosas.
4. El tiempo efectivo del ciclo debe seleccionarse de
acuerdo con la demanda y hacer algunos ajustes
utilizando sobretiempos, dobles turnos, etc.
DISTRIBUCIN HBRIDA
Combina la distribucin por productos y
por procesos
Se usan cuando se combinan operaciones:
manufactura y ensamble
Tambin se introducen clulas
Dos o ms estaciones no similares
Localizadas una junto a otra
Se procesan un nmero limitado de partes
Con flujos de lnea
DISTRIBUCIONES HBRIDAS:
UN TRABAJADOR, MLTIPLES MQUINAS

Maq 2

No hay filas de espera.

Se reduce inventario.

Operaciones
automatizadas.

Dispositivos. Maq 5
DISTRIBUCIONES HBRIDAS:
TECNOLOGA DE GRUPO
Genera clulas que no se limitan a un solo
operador
Las partes o productos se agrupan en
familias que tengan requisitos de
procesamiento similares
Se busca minimizar los cambios o ajustes
para la preparacin de mquinas
Se organizan las mquinas herramientas
para realizar los procesos bsicos en
clulas separadas.
FLUJO ANTES DE LAS CLULAS GT
TECNOLOGA DE GRUPO

Torneado Fresado Taladro

To To
Ta Ta
F F
Ta Ta
To To F F Rectificacin

To To F F
R R

Ensamble
To To R R
E E

Recepcin y R R
E E
Embarque
FLUJO DESPUS DEL USO DE
CLULAS GT

To To F Ta R Area de
ensamble
Clula 1

Recepcin To F R R A A
Clula 2
Clula 3

To F Ta Embarques
 Distribucin de Planta
Ordenamiento de todos los factores o elementos de
la produccin que incluye tanto los espacios
necesarios para el movimiento de los materiales,
almacenamiento, trabajadores indirectos, equipos de trabajo,
personal operativo, servicios auxiliares y de administracin.
Mtodo que, mediante un proceso, nos permite
encontrar la Distribucin Detallada de todos los factores de
la produccin.
 Distribucin de Planta
Disposicin fsica de instalaciones industriales

buscando

Reduccin de Aumento de Disminuir Ahorro Mayor

Riesgos la Seguridad Retrasos rea Flexibilidad
Ocupada

Trabajadores Organizacin
OBJETIVO

Hallar la ordenacin de las reas de trabajo y de

equipos de modo que sea mas econmico para la
empresa pero al mismo tiempo que sea segura y
satisfactoria para los trabajadores.
Otros Objetivos
Definir el significado del planeamiento de
la distribucin fsica de los mbitos de
trabajo

Desarrollar metodologas para el diseo

de distribuciones

Estudiar el impacto que las

distribuciones fsicas provocan
NATURALEZA DE LOS PROBLEMAS
DE DISTRIBUCION DE PLANTA
Proyecto De Planta Completamente Nueva

Se trata de ordenar todos los medios de

produccin e instalaciones para que
trabajen como un conjunto integrado.
El ingeniero de distribucin determina el
diseo de los nuevos edificios y la
localizacin de todas las entradas y salidas.
Expansin O Traslado O Una Planta Ya Existente

El problema consiste en adaptar el producto, los

elementos, maquinas y equipos, y al personal de
la organizacin ya existente a una planta distinta
que tambin ya existe. Los edificios y servicios
son limitaciones.
Reordenamiento De Una Planta Ya Existente

Permite adoptar mtodos y equipos nuevos y

eficientes. El ingeniero de distribucin debe tratar
de conseguir que su distribucin sea un conjunto
integrado. Se hace este tipo de redistribucin
cuando hay cambios de estilo o de modelo del
producto, o cuando se trata de modernizar el
equipo de produccin.
La limitacin de este reordenamiento es que se
debe de adecuar a las dimensiones ya existentes
del edificio, a su forma e instalaciones.
Ajustes Menores En Distribuciones Ya Existentes

Este tipo de problema se presenta principalmente

cuando varan las condiciones de operacin. El
ingeniero de distribucin debe introducir diversas
mejoras en un ordenamiento ya existente, sin cambiar
el plan de distribucin de conjunto y con un mnimo de
interrupciones.
Ejemplo: diseo de ciertas piezas o cuando se
produce la fabricacin de un producto adicional o cuando
se pretende implementar mejora de mtodos de
trabajo.
 PRINCIPIOS QUE NORMAN UNA
BUENA DISTRIBUCION EN PLANTA

Integracin de conjunto
Mnima Distancia
Circulacin o Flujo de Materiales
Espacio Cbico
Flexibilidad
Satisfaccin y Seguridad
 Integracin de Conjunto.-

Una mejor distribucin ser aquella que

integre al personal, maquinaria, materiales,
servicios auxiliares, as como cualquier otro
factor, en una sola unidad operativa.
 Mnima Distancia .-

Ser mejor una distribucin que permita que

la distancia a recorrer por el material en las
diferentes operaciones sea mnima, lo que
determinar que el riesgo de prdidas o
deterioros sea nfima.
 Circulacin o Flujo de Materiales .-

Una buena distribucin ser aquella que

ordene las reas de trabajo de modo que
cada operacin o proceso est en el
mismo orden o secuencia en que se
transforman, tratan o ensamblan.
Evitar en lo posible los retrocesos o
contraflujos, con un mnimo de
interferencias, interrupciones o
congestiones.
 Espacio Cbico .-

Una buena distribucin ser aquella que

utilice tanto el espacio vertical como
horizontal al mximo. En algunos casos se
podr utilizar andamios y pisos adicionales.
 Flexibilidad .-

Una distribucin ser mejor si en lo

concerniente a la ampliacin que se haga
en el futuro no genere complejidad, sino
por el contrario permita acoplar las
maquinas al proceso de produccin sin que
el costo de instalacin sea elevado.
 Satisfaccin y Seguridad .-

La seguridad que se le brinde al trabajador

depende mucho de los principios anteriores.
Mantener al personal bien incentivado, deben
procurarse las mayores seguridades as como
los mejores beneficios de modo que el personal
se encuentre satisfecho.
Una disposicin nunca puede ser efectiva si se
somete a los trabajadores a riesgos o
accidentes.
Pasos a seguir para una disposicin de planta

1. Emplazamiento o planteamiento a efectuar.

2. Macrodistribucin (Distribucin General)
3. Microdistribucin (Distribucin de detalle)
4. Aprobacin e instalacin.
1. EMPLAZAMIENTO O PLANTEAMIENTO A
EFECTUAR
Eleccin del lugar donde se va a realizar la
distribucin de planta. No necesariamente
tiene que ser nueva, puede ser en un lugar donde
se encontraba una empresa ya instalada y el
trabajo consistir en redistribuir la planta.Para el
caso de plantas ya existentes Muther propone una
metodologa de anlisis de los factores de
disposicin en planta, para detectar sntomas del
problema ( ver anexo 2 del libro: Disposicin de
planta 2 edicin de Bertha Daz)
2. MACRODISTRIBUCION O DISTRIBUCIN
GENERAL

Es la disposicin de las divisiones,

departamentos, secciones, que son
necesarias para cubrir las actividades
funcionales y el espacio adicional necesario
para el desplazamiento y de los almacenes
de productos terminados y de materia
prima.
3. MICRODISTRIBUCION O DISTRIBUCION
DE DETALLE

Es la distribucin especfica de los

equipos, personal, pasillos de circulacin,
servicios auxiliares, que ocupan un lugar
fsico en la planta.
4. APROBACIN E INSTALACION

Comprende la preparacin o
programacin de la instalacin teniendo
en cuenta la disponibilidad de tiempo y la
necesidad de mano de obra.
 CURSOGRAMAS DE DISPOSICIN

1. POR LNEA DE PRODUCCIN

2. POR LNEA DE MONTAJE
1. POR LINEA DE PRODUCCIN
a) En lnea recta: consiste en avanzar en forma constante en la
fabricacin de un producto con un mnimo de retorno y la menor
distancia posible del manejo de material a fin de obtener un costo
ptimo.

Puede ocasionar edificios o reas muy angostas en relacin a su

longitud que va a dificultar la supervisin y el servicio de la planta.

M.P. P.F.
b) En U: para prevenir reas angostas se puede planificar
os avances sucesivos desde la primera hasta la ltima
operacin introduciendo en su recorrido una curva en forma
de U que permiten realizar las operaciones de recepcin y
despacho por el mismo lado del edificio.

M.P. A B C
D
P.F. G F E

c) En S

d) En serpentn
2. POR LA LINEA DE MONTAJE
a) En Peine: La lnea principal de montaje es alimentada por
una serie de lneas de pre montaje en la parte superior de la lnea.
Los puestos de trabajo se colocan en forma sucesiva.
b) En rbol: La lnea principal de montaje es alimentada por una
serie de lneas de pre montaje situadas en ambos lados con
un mismo nmero de subconjuntos o partes que entran en el
montaje principal.
c) Dentrtica: Cada parte avanza a lo largo de una lnea de
produccin hasta que llegue al punto de montaje y en ese
instante se combina con otros elementos para formar un sub
conjunto, y a su vez este subconjunto se combina con otros
subconjuntos o partes para formar un conjunto mas
completo.
a
d
b
e
c
FACTORES DE DISPOSICIN DE PLANTA

1.- Factor material: Se debe comenzar estudiando el

producto, considerando los materiales involucrados
2.- Factor maquinaria: Se debe revisar la tecnologa
ms apropiada y evaluando la maquinaria que se
utilizar.
3.- Factor hombre: es el factor ms importante en el
proceso productivo, resulta fundamental brindarle
las condiciones adecuadas para un eficiente desem-
peo.
4.- Factor movimiento: el manejo de materiales toma
en consideracin el movimiento que se efecta des-
de que se reciben los materiales , durante su proce-
so de fabricacin , hasta la red de distribucin
5.- Factor edificio: No debe interferir en los procesos de
produccin y ms bien aumentar la productividad.
6.- Factor espera: Se debe considerara los puntos de
espera y almacenes.
7.- Factor servicio: conformado por elementos fsicos y
personal organizado ,destinados a satisfacer las
necesidades de los factores de la produccin(hombre ,
material, maquinaria , edificio)
8.- Factor medio ambiente: Hay que considerar el impacto
ambiental, gestin ambiental, produccin ms limpia,
costos ambientales.
9.- Factor cambio: Se debe contemplar los cambios futuros,
de modo que la inversin realizada en su implementacin
permita a la empresa cumplir con sus demandas de mer-
cado y requerimientos de produccin , en el horizonte de
tiempo establecido para el proyecto.
 DETERMINACIN DE SUPERFICIES

Se debe a P.F. Guerchet un mtodo de clculo de

superficie de distribucin.
Para cada elemento a distribuir, la superficie total
necesaria se calcula como la suma de tres superficies
parciales:
Superficie esttica (Ss)
Superficie gravitacional (Sg)
Superficie de evolucin (Se)
SUPERFICIE ESTATICA (Ss):

Es el rea neta que ocupa cada elemento que se va a

distribuidor (maquinarias, equipos, instalaciones,
almacenes) incluyendo las partes mviles del
elemento.

Es la superficie correspondiente a los muebles,

maquinas e instalaciones.

Ss = largo x ancho
SUPERFICIE GRAVITACIONAL (Sg):
Es el rea neta reservada para el manejo de la mquina, materiales
que se estn procesando y el mantenimiento de la misma.
Es la superficie utilizada alrededor de los puestos de trabajo por el
empleado u obrero, y por el material acopiado para las operaciones
en curso.
Esta superficie se obtiene, para cada elemento, multiplicando la
superficie esttica por el numero de lados a partir de los cuales el
mueble o la maquina deben ser utilizados.
Sg = N x Ss
Donde N = Nmero de lados de atencin
N < 4 lados de atencin
Nota : Para casos de almacenaje Sg = 0
SUPERFICIE DE EVOLUCIN (Se):

Es el rea reservada para el desplazamiento de los

materiales, productos, equipos de transporte.
Es la superficie que hay que reservar entre los
puestos de trabajo para los desplazamientos de
personal y para su manutencin.

Se = (Ss + Sg) x K
Donde K = coeficiente
0.05 < k < 3
K = h1
2h2
h1 = Promedio de las alturas de los elementos que
se desplazan (operarios, herramientas, etc.)
h2 = Promedio de las alturas de los elementos fijos
(equipos, maquinarias, etc.)
ALGUNOS VALORES DE K:

Gran Industria................................0.05 a 0.15

Textil hilado....................................0.05 a 0.25
Textil Tejido....................................0.50 a 1.00
Relojera, joyera............................0.75 a 1.00
Pequea mecnica........................1.50 a 2.00
Industria mecnica.........................2.00 a 3.00
LA SUPERFICIE TOTAL NECESARIA:

St = Ss + Sg + Se
 NORMAS PARA UNA DISTRIBUCION DE DETALLE
1. La silueta del equipo (visto desde 7 pies de altura) se
representa por una lnea gruesa.
___________

2. Las partes movibles de la mquina o del equipo se

representan por lneas gruesas discontnuas.
________

3. El rea gravitacional se representa por rayas y puntas

finas.
_._._._._._._._
4. __ representa los centros operativos del equipo
(lugares o lados de atencin).

.
5. Se codifica las mquinas.
FRE T1 N1
Nombre Tipo Nmero de mquina

6. La silueta o representacin del empleado,

operario o pen:
7. En accesos y pasillos: cuando el pasadizo es para el
personal se debe de tener un ancho mnimo de 30
pulgadas (75 cm, 2 personas).
Para carretillas de almacen le sumamos 20 pulgadas
ms que el ancho de la carretilla donde el conductor
debe andar alrededor de ella. El rea gravitacional
est en el mismo pasadizo.
Cuando la carretilla tiene que pasar con otra en un
mismo pasadizo, el ancho de ste debe ser:
36 pulg. + el ancho de las 2 carretillas.
Reglamentos para la Apertura

a. Cuando verificamos en el plano y vemos que el obrero

no tiene un espacio de 2 metros cuadrados como mnimo, se
tiene que ampliar la planta.

b. El rea mnima de ventanas que se requieren para ventilacin

natural es el 12% de la superficie de la sala de trabajo.
En almacn es el 5%.
En servicios higinicos es el 8%.

c. El rea para iluminacin natural debe ser el 15% del rea total
como mnimo.
d) Todos los establecimientos deben tener casilleros
unipersonales para facilitar el cambio de ropa.

e) Tener un botiquin con elementos bsicos

f) Todo lugar debe tener servicios higinicos de la

siguiente forma:

para plantas:
- Urinarios : 1 para 10 obreros
1 adicional cada 30 obreros
- Inodoros : 1 cada 20 obreros
- Labatorios : 1 cada 20 obreros
- Duchas : 1 cada 20 obreros
 en oficinas:
- Para servicios higinicos de damas: un inodoro
cada 15 personas.
- Para caballeros: urinarios e inodoros lo mismo
que en planta.
Adems servicios higinicos de visita (sin ducha).

g) Los pasillos principales de la planta debern tener un ancho

mnimo de 1.20 metros para los primeros 1000 metros
cuadrados, incrementandose en 30 cm. Por cada 1000 metros
cuadrados de superficie adicional.

__________________