INTEGRANTES:

GUERRA LOPEZ, KEVIN JUSTIN 13170177

HERRERA ROJAS, CRIZ ALITHU 13170066
QUIROZ BENDEZU, DIANA CAROLINA 14170045
QUISPE RIVERA, XIOMYBELL 13170146
SOTO CORAHUA, JOSSELYN MILAGROS 13170250

PROFESOR:

Ing. PEREYRA SALAZAR, JORGE

ALMACENES
 INTRODUCCIN
Centrndose en los siguientes aspectos:
Durante la Manejo eficiente de materiales, Uso
SEGUNDA GUERRA eficiente de los espacios, Localizacin y
MUNDIAL nmero de almacenes en la cadena de
suministro.

Se empez a ligar de forma ms directa la

Posterior a la administracin de almacenes a la
SEGUNDA GUERRA estrategia logstica de las empresas, as
como a trabajar en un uso ms eficiente
MUNDIAL de los espacios, localizacin geogrfica de
los almacenes
Se estableci en el entorno
empresarial un nfasis en la nueva
En las dcadas de
tecnologa para mejorar y optimizar el
los 60 y 70 resguardo, las operaciones y el manejo
de materiales.
 Sigui desarrollando una mejora
continua en el manejo de
En los materiales y codificacin de los
aos 80 y mismos por medio de nueva
tecnologa, del control manual se
90 pas al cdigo de barras y lectores
pticos de los mismos cdigos.

La administracin de los almacenes

En la enfocado en la correcta o
pertinente inversin de los
actualidad recursos materiales, financieros y
humanos destinados al resguardo.
ADMINISTRACION DEL ALMACN
 EL ALMACN
Lugar donde se realizan las funciones de
recepcin, manipulacin, conservacin,
proteccin y posterior expedicin de
productos.
 FUNCIONES DEL ALMACN
RECEPCION DE PRODUCTOS
Antes de la recepcin de los productos
Llegada de los productos
Despus de la llegada

ALMACENAJE Y MANUTENCIN
Almacenaje
Manutencin
PREPARACIN DE PEDIDOS (PICKING)

EXPEDICIN
Fases que se realizan:
El embalaje de la mercanca.
El precintado.
El etiquetado.
La emisin de la documentacin.

ORGANIZACIN Y CONTROL DE LAS

EXISTENCIAS
 PRINCIPIOS DEL ALMACN
La custodia fiel y eficiente de los materiales o
productos debe encontrarse siempre bajo la
responsabilidad de una solo persona en cada
almacn.
El personal de cada almacn debe ser asignado a
funciones especializadas de recepcin,
almacenamiento, registro, revisin, despacho y
ayuda en el control de inventarios.
Debe existir un sola puerta, o en todo caso una de
entrada y otra de salida (ambas con su debido
control).
Hay que llevar un registro al da de todas las
entradas y salidas.
Es necesario informar a control de inventarios y
contabilidad todos los
movimientos del almacn (entradas y salidas), la
programacin y control de produccin sobre las
existencias.
Se debe asignar una identificacin a cada producto
y unificarla por el nombre comn y conocido de
compras, control de inventario y produccin.
La identificacin debe estar codificada.
Cada material o producto se tiene que ubicar segn
su clasificacin e identificacin en pasillos, estantes,
espacios marcados para facilitar su ubicacin. Esta
misma localizacin debe marcarse en las tarjetas
correspondientes de registro y control.
Los inventarios fsicos deben hacerse nicamente
por un personal ajeno al almacn.
Toda operacin de entrada o salida del almacn
requiriere documentacin autorizada segn
sistemas existentes.
La entrada al almacn debe estar prohibida a toda
persona que no est asignada a l, y estar
restringida al personal autorizado por la gerencia o
departamento de control de inventarios.
La disposicin del almacn deber ser lo ms
flexible posible para poder realizar modificaciones
pertinentes con mnima inversin.
Los materiales almacenados deber ser fciles de
ubicar.
La disposicin del almacn deber facilitar el
control de los materiales.
El rea ocupada por los pasillos respecto de la del
total del almacenamiento propiamente dicho, debe
ser tan pequea como lo permitan las condiciones
de operacin.
 ZONAS DEL ALMACEN ZONA DE DESCARGA

ZONA ZONA DE CONTROL

ADMINISTRATIVA DE ENTRADA

El recinto del almacn se divide

en distintas reas, en las que se
ZONA TCNICA ZONA DE ENVASADO
desarrollan unas actividades
especficas. Segn el tamao y el ZONAS
tipo de almacn habrs unas
zonas u otras. Vamos a ver qu
ZONA DE ESPERA
DEL ZONA DE

ALMACEN
CUARENTENA
zonas son las ms habituales:

ZONA DE CONTROL ZONA DE

DE SALIDA ALMACENAMIENTO

ZONA DE EMBALAJE ZONA DE

PARA LA EXPEDICIN CONSOLIDACIN
 ZONA DE DESCARGA
Se realizan las tareas de
descarga de los vehculos.
Se encuentra los muelles,
que ocupan tanto la parte
interna como la externa
del almacn.
Requiere de
equipamiento especfico
como es el caso de las
rampas de carga.
Tambin se impone la
utilizacin de cubiertas.
 ZONA DE CONTROL DE ENTRADA
Una vez descargada la mercanca,
esta se traslada a un recinto
donde se contrasta lo que ha
llegado con los documentos
correspondientes a lo solicitado.
Se realizan controles cuantitativos
y cualitativos.
Algunos productos exigen que se
preparen salas especializadas y
personal tcnico para realizar
este tipo de control como, por
ejemplos, productos alimenticios,
los elaborados en la industria
qumica y farmacutica.
 ZONA DE EMBALAJE
Encontraremos esta zona en
aquellos almacenes en los
que se requiere volver a
envasar o repaletiza:
En unidades de distinto
tamao las cargas
recibidas
Por exigencia del sistema
de almacenaje
Por razones de salubridad
Para etiquetar los
productos recibidos.
 ZONA DE CUARENTENA

En ella se depositan los productos

que por sus caractersticas
especiales, la normativa exige que
pasen unos anlisis previos al
almacenamiento para conocer si
estn en buen estado o no.
Los almacenes que suelen
disponer de esta zona son los que
almacenan productos
farmacuticos y agroalimentarios.
 ZONA DE ALMACENAMIENTO
Se denomina al espacio donde se
almacenan los productos hasta el
momento en que se extraen para
proceder a su expedicin.
Se diferencian dos reas:
Un rea se destina al stock de
reserva o en masa, desde donde
se trasladan los productos a otras
reas donde se preparan para
expedicin.
La otra rea denominada de
picking, donde se extraen los
productos para su expedicin. Se
caracteriza por que los recorridos
de la mercanca y el tiempo de
preparacin del pedido son ms
cortos.
 ZONA CONSOLIDACIN

Este espacio est destinado

a reunir el conjunto de
tareas y productos variados
correspondientes a un
mismo pedido.
En algunos almacenes esta
zona no existe, por lo que la
tarea de reagrupamiento de
los productos destinados a
un mismo cliente la realiza
generalmente la empresa
de transporte.
 ZONA DE EMBALAJE PARA LA
EXPEDICIN
En esta zona se procede
al embalaje del conjunto
de mercancas dispuestas
para ser servidas al
cliente.
Es importante que la zona
de almacenamiento est
prxima a los utensilios
de envasado y disponer
de medios informticos
para la edicin de
etiquetas y confeccin de
listados.
 ZONA DE CONTROL DE SALIDA
En este recinto se
verifica que las
mercancas
relacionadas en el
pedido se corresponden
con las referencias que
se han preparado para
servir al cliente y si la
cantidad de productos
coincide con la
solicitada.
 ZONA DE ESPERA
Esta zona se reserva en
algunos almacenes para
hacer frente a diversos
imprevistos, tales como la
rapidez o lentitud en la
preparacin de las
mercancas que pueden
ocasionar adelantos o
retrasos a la hora de
cargar los medios de
transporte, o el retraso
del transportista en el
momento de cargar.
 ZONA TCNICA
Es la zona destinada a cargar
las bateras de los medios de
transporte y la zona de
mantenimiento de las
carretillas.
Tambin se trata de una sala
para los elementos
informticos y donde se puede
realizar la distribucin elctrica
del almacn, segn su
magnitud, pudindose incluso
incluir en este espacio una
subestacin de tensin media.
 ZONA ADMINISTRATIVA
Es el espacio destinado a
las oficinas del almacn,
donde encontramos al
responsable del almacn,
a los administrativos, la
centralita para la
recepcin y realizacin de
llamadas telefnicas, el
espacio para atender a los
transportistas, etc.
 ZONA DE SERVICIOS
Cubre las necesidades
del personal que trabaja
en el almacn. All
encontramos los
vestuarios y aseos, el
comedor, la zona de
descanso, la sala de
reuniones, etc.
 ALTERNATIVAS DE ALMACENAJE

ALMACN EN PROPIEDAD
Esta alternativa consiste en que la propia empresa disponga de
un recinto propio destinado a almacenar sus productos. Este
almacn puede ser muy simple una pequea nave cubierta
donde deposite la mercanca- o un gran almacn donde la
manipulacin de los productos se realice de forma
automatizada, con apenas intervencin de los trabajadores

Las ventajas son:

Control total de las funciones de recepcin, almacenamiento y expedicin.
Mayor aprovechamiento del almacn, con el objetivo de reducir el coste de
almacenamiento.
Los inconvenientes son:
Inversin en los terrenos.
Inversin en las instalaciones y en los medios de transporte interno.
Costes de almacenaje.
 ALTERNATIVAS DE ALMACENAJE
ALMACN ALQUILADO

Esta opcin consiste en disponer mediante alquiler de una

superficie; ese alquiler puede adems incluir las tareas de
recepcin, almacenamiento y preparacin de pedidos, todo
depender del coste que se est dispuesto a asumir.

Las ventajas son:

No se requiere una inversin, por lo que los costes que se generan estn en funcin de la
mercanca almacenada.
El coste de almacenamiento se limita al espacio utilizado.
Los inconvenientes son:
Los productos a almacenar se debern adecuar a las caractersticas del almacn y no al revs.
El personal del almacn es generalista, por lo que no es conocedor de los productos, y esto
puede acarrear algunos problemas en el momento de la manipulacin de los mismos.
 ALTERNATIVAS DE ALMACENAJE

ALMACN EN RGIMEN DE LEASING

Esta tercera alternativa consiste en la construccin y adquisicin de un

almacn por parte de una empresa de leasing que posteriormente alquila a
otra empresa.

Entre las principales ventajas, encontramos que:

La empresa puede controlar las operaciones de almacenaje que se realicen en
el mismo.
Tanto los sistemas de almacenaje como el personal es especializado en los
productos almacenados.
Y entre los inconvenientes, uno fundamental es que:
Los intereses para financiar este tipo de operaciones, que suelen ser elevados.
 GESTIN DE ALMACENES

La gestin de almacenes se define como el proceso de la

funcin logstica que trata la recepcin, almacenamiento y movimiento
dentro de un mismo almacn hasta el punto de consumo de cualquier
material materias primas, semielaborados, terminados, as como el
tratamiento e informacin de los datos generados.
 BENEFICIOS
Reduccin de tareas administrativas
Agilidad del desarrollo del resto de procesos logsticos
Optimizacin de la gestin del nivel de inversin del circulante
Mejora de la calidad del producto
Optimizacin de costes
Reduccin de tiempos de proceso
Nivel de satisfaccin del cliente

OBJETIVOS
Rapidez de entregas
Fiabilidad
Reduccin de costes
Maximizacin del volumen disponible
Minimizacin de las operaciones de manipulacin y transporte
 EN QU SE DIFERENCIA UN ALMACN DE UN CENTRO DE
DISTRIBUCIN?

ALMACN CENTRO DE DISTRIBUCIN

Gestiona el almacenaje y Gestiona el flujo de los materiales
Funcin principal
manipulacin del inventario
Cost Driver Principal Espacio e instalaciones Mano de obra
Ciclo de Pedido Meses, semanas Das, horas
Forman parte intrnseca del
Actividades de Valor aadido Puntuales
proceso
Expediciones Bajo demanda del cliente Push Shipping
Rotacin del inventario 3, 6,12 24, 48, 96, 120
 QU ES EL LAYOUT Y CUL ES SU OBJETIVO?
Como se describe en la segunda fase del diseo de almacenes, el layout corresponde a la
disposicin de los elementos dentro del almacn. El layout de un almacn debe asegurar el
modo ms eficiente para manejar los productos que en l se dispongan. As, un almacn
alimentado continuamente de existencias tendr unos objetivos de layout y tecnolgicos
diferentes que otro almacn que inicialmente almacena materias primas para una empresa que
trabaje bajo pedido.
 GESTIN DEL ALMACN ORGANIZADO

Principio: Cada referencia tiene asignada una ubicacin especfica en almacn

y cada ubicacin tiene asignadas referencias especficas.

Caractersticas:
Facilita la gestin manual del almacn
Necesita preasignacin de espacio (independientemente de existencias).

GESTIN DEL ALMACN CATICO

Principio: No existen ubicaciones pre-asignadas. Los productos se almacenan segn
disponibilidad
. de espacio y/o criterio del almacenista

Caractersticas:
Dificulta el control manual del almacn
Optimiza la utilizacin del espacio disponible en el almacn
Acelera el almacenamiento de mercancas recibidas
Requiere sistemas de informacin electrnicos
 SISTEMA DE ALMACENAMIENTO COMPACTO

El sistema de almacenamiento compacto, tambin

conocido como sistema de almacenamiento por
acumulacin, facilita la mxima utilizacin del
espacio disponible, tanto en superficie como en
altura. Este sistema est desarrollado para el
almacenamiento de pallets que contengan unidades
homogneas, con gran cantidad de paletas por
referencia.
 SISTEMA DE ALMACENAMIENTO CONVENCIONAL

El sistema de almacenamiento
convencional es el ms universal para el
acceso directo y unitario a cada paleta. Este
es el sistema de almacenamiento industrial
por excelencia y consiste en almacenar las
unidades combinando
mercancas politizadas con artculos
individuales. Los niveles altos se pueden
destinar para el almacenamiento de paletas
completas y los ms bajos para la preparacin
manual de expediciones o picking.
 SISTEMA DE ALMACENAMIENTO DINMICO

El sistema de almacenamiento dinmico es el

ms utilizado para unidades de rotacin
perfecta, puesto que su gestin de carga
cumple perfectamente con cualquier criterio
de entrada y salida (FIFO, LIFO).
 SISTEMA DE ALMACENAMIENTO MVIL

El sistema de almacenamiento
mvil es generalmente igual
al sistema de almacenamiento
convencional, pero en lugar de
tener una estructura anclada al
suelo, esta reposa sobre unos
rales. Consiguiendo as que
las estanteras se puedan
desplazar , para unirlas o
separarlas, generando en cada
instante el pasillo requerido
para acceder a la posicin.
PROCESO DE LA GESTIN DE
ALMACENES
1. Planificacin y Organizacin

-Responsabilidades de la
-Diseo de la red de Gestin de Almacenes -Ubicacin de almacenes
distribucin de la (Gestin Propia o
compaa Subcontratacin)

-Tamao de los
almacenes
2. Recepcin
 3.Zonas de un Almacn
Recepcin
Almacenamiento, reserva o stock
Preparacin de pedidos o picking
Salida, verificacin o consolidacin
Paso, maniobra
Oficinas
 4. Movimiento
El tipo de herramientas utilizado depende
de una serie de factores como son:
Volumen del almacn
Volumen de las mercancas
Vida de las mercancas
Coste del equipo frente a la finalidad
Cantidad de manipulaciones especiales
y expediciones requeridas
Distancia de los movimientos

1. Last In First Out (LIFO)

2. First In First Out (FIFO)
3. First Expired First Out
(FEFO)
 5. Informacin

Informacin para gestin.

Identificacin de ubicaciones.
Identificacin y trazabilidad de
mercancas.

Configuracin del almacn: instalaciones, lay-out

Datos relativos a los medios disponibles
Datos tcnicos de las mercancas almacenadas
Informes de actividad para Direccin
Evolucin de indicadores
Procedimientos e instrucciones de trabajo
Perfiles y requisitos de los puestos
Registros de la actividad diaria.