UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE MECANICA

MAQUINADO CON
ABRASIVOS

DR. ING. WILSON SILVA VASQUEZ

2017
 MAQUINADO CON ABRASIVOS
La historia de los abrasivos se remonta a miles de aos,
desde que el hombre primitivo afilo sus herramientas y
armas en los tiempos prehistricos. Durante siglos, la
evolucin de esta tcnica fue muy lenta, hasta que a
finales del pasado siglo sufri un rpido incremento con el
descubrimiento del oxido de aluminio y el carburo de
silicio.
El pulido de piedras en la edad prehistrica, el lapeado de
diamantes con abrasivos naturales en los primeros siglos
de la historia, las muelas de cuarzo en la edad media, el
papel de vidrio para extraer oxido de las piezas metlicas
a comienzos siglo XIX y el descubrimiento y consiguiente
empleo masivo de los abrasivos artificiales en este siglo,
en forma de muelas, dan una idea de la a enorme
importancia que han tenido estos productos en la
evolucin del mundo.
Podemos pues definir los abrasivos como cuerpos que,
por su elevada dureza y su estructura cristalina, son
capaces de producir un desgast o corte, por accin
mecnica, sobre materiales menos duros que ellos.
 GRANO ABRASIVO
El grano abrasivo se emplea particularmente en todo tipo de
industria habindose convertido en herramienta
imprescindible, llegando al extrema que la falta de abrasivo
ocasionara el paro de la industria mundial. Ahora bien, el
grano abrasivo puede emplearse en 3 formas distintas:

Como abrasivos aglomerados, es decir, formando cuerpos

compactos do abrasivos, que se mantienen unidos entre si
por medio de aglomerantes.

Como abrasivos aplicados, en los cuales los granos

abrasivos se colocan sobre soportes flexibles, a los que
permanecen unidos por medio de colas o ligantes de distinto
tipo. Los soportes de tales granos pueden ser de diferentes
materiales, tales como papeles, telas, fibras, etc ., y con
dichos productos recubiertos se confeccionan artculos de
varias formas, como bandas sin fin, manguitos, cepillos,
discos, etc.

Como abrasivo en grano o libres, es decir, tal como se hallan

una vez clasificados por tamao. Para su utilizacin se hace
uso de soportes fluidos, como el aire, aceites, petrleos, etc.
 MUESTRA DE GRANO

GRANO #16 GRANO #46

 USO DEL ABRASIVO
El uso de abrasivos para dar forma a las partes de
trabajo es probablemente el proceso mas antiguo de
remocin de material. Para recalcar las razones por las
que los procesos abrasivos son importantes comercial y
tecnolgicamente en la actualidad, son las siguientes:

Se pueden usar en todos los tipos; de materiales,

desde metales suaves hasta aceros endurecidos, y
en materiales como cermicos y silicio.

Algunos de stos procesos se pueden usar para

producir acabados superficiales extremadamente
finos hasta de 1 pulg. (0.025m)

Para ciertos procesos abrasivos, las dimensiones

pueden mantener
tolerancias extremadamente cerradas.
 ABRASIN

Abrasin se define como la operacin de "arrancar"

partculas de un material por friccin contra otro
material que es casi siempre mas duro que el
primero. Esta accin de refregar una pieza contra
otra para modificar su forma geomtrica o afilarla, ya
era parte del instinto del hombre primitivo.

La importancia de las operaciones de abrasin reside

en su funcin de corregir los defectos de las
operaciones precedentes como, por ejemplo, en los
procesos de maquinado.
 HERRAMIENTA Y OPERACIN DE ABRASIVOS

De la definicin precedente podemos concluir que los abrasivos son

herramientas usadas en los procesos de abrasin.
Los materiales abrasivos ms comunes son:

OXIDO DE ALUMINIO
Se obtiene Oxido de aluminio abrasivo a partir de la fusin de la
bauxita, triturada y calcinada y luego mezclada con un pequeo
porcentaje de coque y hierro, adems de Ti y Mg02. La fusin tiene
lugar a una temperatura de entre 1.900 C y 2.000 C en un horno de
arco elctrico durante un periodo de 36hs.

OXIDO DE ALUMINIO CONVENCIONAL

Estos granos son extremadamente robustos y su forma de cua
permite una buena penetracin sin que se fracturen o de desgasten
en exceso. Por lo tanto, se los usa en materiales de alta resistencia a
la traccin.
OXIDO DE ALUMINIO CIRCONADO
Estos granos tienen aristas sper afiladas que se
renuevan durante el proceso, cortando durante
mucho ms tiempo y generando menos calor, de
modo que son ideales para aplicaciones de corte
rpido y desbaste pesado.

OXIDO DE ALUMINIO CERMICO

Son indicados para usarse en materiales de difcil
rectificacin, cuando la productividad, calidad y
reduccin de los costos deben ser maximizadas.

CARBURO DE SILICIO
Por lo general, los abrasivos de carburo de silicio
son recomendados para trabajos en materiales de
baja resistencia a la traccin (materiales no ferrosos y
no metlicos)
PROCESO DE OBTENCION DEL CARBURO DE SILICIO
DIAMANTE
El diamante se usa para trabajar materiales duros,
frgiles y de astillas cortas tales como: metal duro,
vidrio, cermica, cobre, cuarzo, ferrita, grafito, fibra de
vidrio, piedras preciosas y semipreciosas, entre otros.

BORNITRID (CBN - NITRITO DE BORO CRISTALINO

CUBICO)
Se usa para trabajar materiales ferrosos, con contenido
de carbono, como aceros temperados y hierro al carburo
de titanio (TiC). A pesar de que no tiene el mismo grado
de dureza que el diamante, el bornitrid no sufre el
fenmeno de grafitizacin, que ocurre a altas
temperaturas en el punto de contacto al trabajar aceros,
circunstancia en que cambia la estructura qumica del
diamante, pierde su dureza, y se produce el
desprendimiento prematuro del grano del aglomerante.
 ABRASIVOS AGLOMERADOS
Para lograr el trabajo mancomunado de todos los granos de modo
de lograr rapideces altas de remocin, los granos se aglomeran
conformando lo que se llama piedras abrasivas, piedras de
rectificar, de esmeril o muela.

Figura (a) esquema de abrasivos aglomerados. (b) Imagen real en microscopio.

Las piedras se mantienen unidas mediante un aglomerante que
funciona como poste o liga de soporte entre los granos. En los
abrasivos aglomerados es esencial la porosidad, para tener
huecos para las virutas que se producen, y para ayudar al
enfriamiento; de otro modo, las virutas interferiran en el proceso
de rectificado. Es imposible utilizar una piedra abrasiva que no
tenga porosidad, que est totalmente densa o maciza.

Figura. Formas de abrasivos comerciales.

 Sistema de identificacin para ruedas de esmeril
convencionales definido por la norma ANSI B74,13-1977
(2).
Sistema de identificacin para ruedas de diamante y nitruro
de boro cubico definido por la norma ANSI B74,13-1977 (2).
 TIPOS DE AGLOMERANTE
Vitrificados.

Las piedras con aglomerados vitrificados son resistentes, rgidas,

porosas y resistentes a los aceites, cidos y agua. Son frgiles y
carecen de resistencia a los choques mecnico y trmico, pero
tambin se consiguen con placas o copas de respaldo de acero
para tener mejor soporte estructural en su empleo. Se puede
modificar el color de la piedra con diversos elementos durante su
fabricacin.

Resinoides.

Las piedras resinoides son ms flexibles que las vitrificadas. Se

usan mucho las piedras reforzadas, en las que una o ms capas
de colcha de fibra de vidrio de diversos tamaos de malla
suministran el refuerzo. Su efecto es retardar la desintegracin de
la piedra en caso de que se rompa por algn motivo.
Hule.
Es el aglomerante ms flexible utilizado en piedras abrasivas. Se
fabrica mezclando hule crudo, azufre y los granos de abrasivo,
laminando la mezcla, cortando crculos y calentando a presin,
para vulcanizar el hule.

Aglomerantes metlicos.
Mediante tcnicas de metalurgia de polvos, los granos de abrasivo
(por lo general superabrasivos) se pegan a la periferia de una
rueda metlica que hace de ncleo, a profundidades de 6mm o
menos. La adhesin metlica se hace bajo alta presin y
temperatura. La rueda (el ncleo) puede ser de acero, aluminio,
bronce, cermica o materiales compuestos.

GRADO Y ESTRUCTURA DE LA PIEDRA

El grado es una medida de la resistencia del adhesivo; incluye

tanto el tipo como la cantidad de aglomerante en la piedra.
La estructura es una medida de la porosidad. La estructura de las
piedras vara desde densa hasta abierta.
 EL PROCESO DE RECTIFICADO
El rectificado es un proceso de remocin de virutas que
utiliza un grano abrasivo individual como herramienta de
corte. Las principales diferencias entre las acciones de
grano y de herramienta de una punta son las siguientes:
1. Los granos abrasivos individuales tienen formas
irregulares y estn a distancias aleatorias en la periferia
de la piedra.
2. El ngulo promedio de ataque de los granos es muy
negativo, como por ejemplo: 60 o menos, lo que hace
que las virutas del material sufran una deformacin mayor
que en los otros procesos de corte.
3. Las posiciones radiales de los granos varan.
4. Las velocidades de corte son, en general, muy altas,
del orden de 30 m/s.

La figura esquematiza los parmetros bsicos

del proceso de rectificado, que en este ejemplo
ilustra el rectificado plano: una piedra abrasiva
de dimetro D quita material a una profundidad
d. La piedra se mueve con una velocidad
tangencial V, mientras que la pieza se mueve
a una velocidad v. Cada grano de la piedra
arranca una viruta de espesor no deformado t
y de longitud no deformada l.
Figura Parmetros del proceso de rectificado
 EL PROCESO DE RECTIFICADO
El rectificado es un proceso de remocin de virutas que
utiliza un grano abrasivo individual como herramienta de
corte. Las principales diferencias entre las acciones de
grano y de herramienta de una punta son las siguientes:
1. Los granos abrasivos individuales tienen formas
irregulares y estn a distancias aleatorias en la periferia
de la piedra.
2. El ngulo promedio de ataque de los granos es muy
negativo, como por ejemplo: 60 o menos, lo que hace
que las virutas del material sufran una deformacin mayor
que en los otros procesos de corte.
3. Las posiciones radiales de los granos varan.
4. Las velocidades de corte son, en general, muy altas,
del orden de 30 m/s.

La figura esquematiza los parmetros bsicos

del proceso de rectificado, que en este ejemplo
ilustra el rectificado plano: una piedra abrasiva
de dimetro D quita material a una profundidad
d. La piedra se mueve con una velocidad
tangencial V, mientras que la pieza se mueve
a una velocidad v. Cada grano de la piedra
arranca una viruta de espesor no deformado t
y de longitud no deformada l.
Figura Parmetros del proceso de rectificado
 FUERZAS EN EL RECTIFICADO
Conocer las fuerzas que actan sobre el rectificado es importante por muchas razones: (1) para
estimar los requerimientos de potencia, (2) para disear las rectificadoras, (3) para conocer las
flexiones que puede experimentar la pieza y la rectificadora, y (4) para el diseo de los soportes y
sujetadores de pieza. A su vez, conocer las deformaciones es muy importante para lograr la exactitud
dimensional del proceso.

Se supone que la fuerza de corte en el grano es proporcional al rea transversal de la viruta no

deformada. Entonces, la fuerza de grano (fuerza tangencial de la piedra) es proporcional a las
variables del proceso de la siguiente manera:
v d
Fuerza deGrano a *(resistencia del material
V D

La energa disipada al producir una viruta en

rectificado est constituida por la necesaria para:
1. Formacin de virutas
2. Rayado, con los levantamientos o surcos que se
producen en el material (ver figura 11)
3. Friccin causada por frotamiento del grano a lo largo
de la superficie
 TEMPERATURA EN EL RECTIFICADO
El aumento de temperatura durante el rectificado puede afectar en forma adversa las propiedades de
la superficie y causar esfuerzos residuales en la pieza. Los gradientes de temperatura producen
distorsiones por diferencias de dilatacin y contraccin, y cuando el calor del rectificado se transfiere
a la pieza se hace dificultoso controlar la exactitud dimensional del acabado.
El aumento de temperatura superficial se relaciona con las variables del proceso de la siguiente
manera:
1/2
v
Aumento de temperatura a D1/4d 3/4
V
Obsrvese que el factor que ms influye en el aumento de temperatura es la profundidad del
rectificado.

Obsrvese que el factor que ms influye en el aumento de temperatura es la profundidad del

rectificado.

Las temperaturas mximas en el rectificado pueden llegar a 1600 C. El tiempo que se

tarda en formar una viruta es del orden de los microsegundos. Por lo tanto, la viruta se
podr fundir o no. Como las virutas se llevan gran parte del calor generado, slo una
fraccin del calor producido pasa a la pieza.
Chispas. Las chispas producidas son virutas que se encienden, resultado de la
reaccin exotrmica entre las virutas y el oxgeno de la atmsfera.
El color, intensidad y forma de las chispas dependen de la composicin del metal que
se rectifica, y hay tablas que ayudan a identificar el tipo de metal en funcin del aspecto
de sus chispas. Si el calor de la reaccin es suficientemente largo, las virutas pueden
fundirse y, debido a la tensin superficial, adquirir forma esfrica.
Revenido. Un aumento de temperatura excesivo puede provocar el
revenido y reblandecimiento de la pieza. Una forma de controlarlo
es con fluido de rectificado.

Quemado. Un aumento excesivo puede producir el quemado de la

superficie. El mismo se caracteriza por un color azulado, indicacin
de que la temperatura caus oxidacin.

Agrietamiento trmico. Las distorsiones causadas por los

gradientes de temperatura pueden generar el agrietamiento
superficial de la pieza. Las piezas aparecen en las direcciones
perpendiculares a la direccin de rectificado. En casos severos,
aparecen en direcciones paralelas.
 ESFUERZOS RESIDUALES
El desgaste de la piedra produce resultados adversos en la forma y precisin
dimensional de las superficies rectificadas, y tambin en el consumo de energa del
proceso. Se produce por tres mecanismos:
Desgaste por rozamiento de grano. Los filos cortantes de un grano originalmente
afilados se vuelven lisos por rozamiento, y desarrollan una cara de desgaste. El
desgaste se debe a la interaccin del grano con el material de la pieza e implica
reacciones fsicas y qumicas, donde intervienen la difusin, el degradamiento o
descomposicin qumica del grano, la fractura a escala microscpica, la deformacin
plstica y la fusin.
La intensidad del desgaste depende de la reactividad del grano con la pieza. Si ambos
materiales son qumicamente inertes entonces el desgaste ser mucho menor.

Fractura de grano. En el caso ptimo, el grano se debe fracturar o fragmentar con

una rapidez moderada, para que se produzcan nuevas aristas en forma continua
durante el rectificado, y el filo se vaya renovando. Para ello, la friabilidad de los
granos, su capacidad de autoafilamiento, es muy importante. Porque si la cara de
desgaste es demasiado grande, el rectificado se hace ineficiente.

Fractura del aglomerante. Si el aglomerante es demasiado fuerte, los granos

desafilados no se pueden desprender. Esto evita que otros granos afilados en la
circunferencia de la piedra toquen la pieza, y el rectificado se hace ineficiente. Por otra
parte, si el aglomerante es demasiado dbil, los granos se desprenden con facilidad y
aumenta la rapidez del desgaste de la piedra.
 MTODOS Y MQUINAS DE RECTIFICADO
Las operaciones de rectificado se realizan para una gran
diversidad de configuraciones de piedra y geometras. La
seleccin del proceso de rectificado para una aplicacin
particular depende de la forma y el tamao de la parte,
facilidad de sujecin y produccin requerida.
Los mtodos ms comunes de rectificado son: plano,
cilndrico, sin centros e interno.

RECTIFICADO PLANO
Implica rectificar superficies planas, y es uno
de los mtodos ms comunes.
La pieza se asegura en un plato magntico, o
con tornillos de banco, soportes especiales, Figura 12a. Esquema de una mquina de
platos al vaco o con cintas adhesivas de rectificado horizontal.
doble cara.
Existen rectificadoras de eje horizontal y de
eje vertical. En las primeras, una piedra recta
se monta a un eje horizontal. La figura 12a
muestra el esquema de una mquina de
rectificado horizontal, y la figura 12b muestra
la zona de accin de rectificado

Figura 12b. Esquema de una mquina que

muestra la forma de trabajo de la piedral
1. Rectificado transversal: cuando la mesa va y viene en
sentido longitudinal y avanza lateralmente despus de cada
viaje.

Figura 13. Rectificado transversal

en distintas geometras.

2. Rectificado de penetracin: cuando la piedra avanza

radialmente hacia la pieza, como cuando se rectifica una
ranura.

Figura 14. Rectificado de

penetracin.
Figura 15. Rectificadora de eje vertical

Figura 16. Rectificadora de mesa

giratoria para rectificar varias
superficies a la vez.
RECTIFICADO CILNDRICO

Tambin llamado rectificado con centros. Se rectifican las superficies externas y

escalones cilndricos de las piezas. Entre las aplicaciones ms comunes estn:
muones de cigeales, ejes, pernos, pistas de rodamiento y rodillos para
laminadora.

.Esquema de rectificado con

centros.

La pieza se sujeta entre los centros, o con mordazas o en un plato. Para superficies
cilndricas rectas, el ejes de rotacin de la pieza a rectificar y de la piedra son
paralelos.
Ambas se mueven con motores separados para girar a distintas velocidades. La
pieza giratoria va y viene a lo largo de su eje. Cuando la pieza a rectificar es
demasiado grande, la piedra es la que se desplaza y se llaman rectificadoras de
rodillos.
Las rectificadoras cilndricas se caracterizan por el dimetro y longitud mxima de la
pieza que pueden rectificar. En las rectificadoras universales los ejes, tanto de la
pieza como de la piedra, se pueden mover y rotar respecto de un eje vertical,
pudindose adaptar para rectificar conos y otras formas.
Tambin se disean piedras especiales para rectificar formas ms especficas,
como muestra la figura
Rectificadoras modernas con
funciones de control por
computadora, permiten rectificar
superficies no cilndricas, como
levas, girando las piezas. Las
rpm del eje de la pieza se
sincroniza de modo tal que la
distancia radial entre la pieza y
los ejes de la piedra varen en
forma continua, para producir la
forma especfica que se trabaja.
Rectificado de superficies no
cilndricas

El rectificado de roscas se hacen en la

rectificadora cilndrica, con piedras afiladas
especialmente, que coinciden con las formas de
las roscas, y tambin con rectificadoras sin
centros. Aunque son costosas, las roscas
obtenidas por rectificado son ms exactas que
las obtenidas por cualquier otro mtodo de
manufactura, y tienen una terminacin ms fina.
Se sincronizan los movimientos de la pieza y de
la roca para obtener la rosca en ms o menos
seis pasadas.
RECTIFICADO SIN CENTROS

El rectificado sin centros se utiliza para

procesos de fabricacin a gran escala
y en serie, donde se rectifican piezas
cilndricas en forma continua. En el
proceso, la pieza no se sujeta entre
puntos o centros, sino mediante una
cuchilla o filo sobre el que se apoya.
12.6 ESMERILADO DE AVANCE

Tradicionalmente se asocia el rectificado con pequeas velocidades de remocin de

material y con operaciones de acabado. Sin embargo, el desgaste abrasivo tambin
se utiliza para operaciones de remocin de grandes cantidades de material a gran
escala, que es lo que se llama esmerilado.

En el esmerilado de avance deslizante, la profundidad de corte es de hasta 6mm y la

velocidad de la pieza es baja. Las piedras son casi siempre aglomeradas con resinas,
de grados suaves y estructuras abiertas, para mantener bajas las temperaturas.

Las mquinas para este esmerilado tienen diseos especiales, potencias de hasta
225kW, gran rigidez (por las fuerzas producidas para penetracin y remocin de gran
cantidad de material), capacidad de amortiguamiento elevada, velocidades variables
de eje, y gran capacidad para fluidos de esmerilado.
 FLUIDOS DE RECTIFICADO

Aunque el rectificado puede efectuarse en seco, es conveniente el uso de un fluido de

rectificado, porque disminuye las temperaturas y mejora las caractersticas de acabado
superficial y exactitud dimensional.
Los fluidos de rectificado son normalmente emulsiones acuosas para el rectificado
general, y aceites para el rectificado en roscas. El mismo puede aplicarse en forma de
lquido o en forma de niebla (aire + lquido). sta ltima presenta dificultades para llegar a
la interfase pieza/piedra, por lo que debe aplicarse con una tobera diseada para
inyectarlo a alta presin.
Los lquidos suelen levantar altas temperaturas al extraer el calor. Para mantener la
temperatura uniforme lo ms conveniente es hacerlo circular.
Entre los aspectos ms importantes para la seleccin del fluido estn: aspectos biolgicos
y ecolgicos, el desecho, tratamiento y reciclado. Para cada material en particular, existen
recomendaciones de fluidos para rectificado, como muestra la siguiente tabla
.

Tabla 1. Eleccin del

fluido de rectificado.
Abrasivos recubiertos

Ejemplos comunes de estos son: los papeles de lija y de esmeril, con granos ms
puntiagudos que los que tienen las piedras abrasivas. La mayora son de xido de
aluminio, y el resto son de carburo de silicio y de zirconia y almina.
Los granos se depositan electrostticamente sobre los materiales flexibles de respaldo,
como papel, algodn, polister rayn, polinyton y diversas combinaciones de estos
materiales. La matriz (recubrimiento) es de resinas.
Se consiguen en forma de hojas, bandas y discos. La precisin depende del tamao del
grano utilizado. Se utilizan para dar forma final tanto a metales, especmenes
metalogrficos, como a maderas.
CONSIDERACIONES DE DISEO EN EL RECTIFICADO
Se debe dar especial atencin a los puntos:
1. Las partes a rectificar deben disearse de tal modo
que se puedan sujetar con firmeza, sea entre
mordazas, mesas magnticas o soportes y
sujetadores adecuados.
2. Si se requiere gran exactitud dimensional, deben
evitarse las superficies interrumpidas, como orificios,
que pueden causar vibraciones.
3. En el rectificado cilndrico, las partes deben estar
bien balanceadas, y deben evitarse los diseos largos
y esbeltos, para reducir las flexiones al mnimo.
4. En el rectificado sin centro, se puede dificultar el
trabajo con piezas cortas, por falta de soporte en la
cuchilla.
5. Se deben simplificar los diseos que requieran
rectificado exacto de forma, para evitar afilados
frecuentes de piedra.
6. Se deben evitar los orificios profundos y pequeos,
y los orificios ciegos que requieran rectificado interno.

En general, el diseo debe requerir la remocin de

una cantidad mnima de material en el rectificado
(salvo en el esmerilado). Adems, para mantener una
buena exactitud dimensional, los diseos deben
permitir que todo el rectificado se haga sin cambiar la
posicin de la pieza, en lo posible.
Adems, Las superficies de trabajo deben ubicarse
por encima de toda obstruccin y deben ser slidas y,
 ACABADO SUPERFICIAL

Honeado
Se usa principalmente para dar a los
orificios un acabado superficial adecuado.
La herramienta de asentar, la hona,
consiste en un conjunto de abrasivos
aglomerados llamados piedras que se
montan sobre un mandril que gira en el
agujero y aplica una fuerza radial con
movimiento axial de vaivn. Esta accin
produce un rayado cruzado. Proceso de honeado en la caja de
Las piedras se pueden ajustar radialmente cilindros de un motor.
para adaptarse a distintos tamaos de
orificios.

.Herramienta utilizada en el honeado

Lapeado

Es una operacin de acabado para piezas rectas o cilndricas. La plancha de

lapear es de hierro colado, cobre, cuero o tela. Las partculas abrasivas estn
embebidas en la misma o pueden ser arrastradas por lodo, segn el caso.
Las tolerancias dimensionales son del orden de 0.0004mm y se pueden
obtener usando abrasivos finos de tamao de grano hasta 900. El acabado
superficial llega a lisuras de 1mm.

Proceso de lapeado.
DESBARBADO

Las rebabas o barbas son montculos delgados que se forman en los bordes de una pieza
debido al maquinado, al cizallado de lminas y en el recorte de forjas y piezas fundidas.
Entre sus efectos perjudiciales estn: interferir con el ensamble de las partes, ocasionar
atascamientos de las mismas, desalineamientos, y cortocircuitos en componentes
elctricos. Adems, pueden reducir la vida a la fatiga de los componentes.
En forma tradicional, stas se han quitado siempre manualmente, lo cual puede ocupar
hasta un 10% del costo de la pieza. En general, la economa del desbarbado depende de
del grado de desbarbado requerido, la complejidad de la parte y el lugar de las barbas, as
como de la cantidad de las partes.

Los procesos de desbarbado disponibles son:

1. Desbarbado manual, con limas y raquetas.
2. Desbarbado mecnico, cortando piezas.
3. Cepillado de alambre o con cepillos rotatorios de nylon.
4. Bandas abrasivas.
5. Maquinado ultrasnico.
6. Electropulido.
7. Maquinado electroqumico.
8. Acabado abrasivo magntico.
9. Acabado vibratorio.
10. Chorro o soplado con abrasivos.
11. Maquinado con flujo abrasivo.
12. Energa trmica, con lseres o plasma.