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ESCUELA POLITECNICA

NACIONAL

METODO DE LIMPIEZA POR DESBASTE


DESBASTADO
Mediante el desbaste se consigue poner al
descubierto la superficie del material,
eliminando todo lo que pudiera
obstaculizar su examen, a la vez que se
obtiene una superficie plana con pequea
rugosidad. La operacin deja una
superficie spera que puede incluir surcos,
solapamientos y rebabas.
Cada una de ellas puede tambin
deformar el metal hasta una
profundidad tal que el metal daado no
pueda ser eliminado:
* Por el decapado.
* Electropulido.
* Blastinado.
La superficie spera puede actuar como
un sitio para que se inicie la corrosin o
queden atrapados productos.
PROCEDIMIENTO DEL
DESBASTADO
Consiste en frotar la superficie de la
probeta, que se desea preparar, sobre una
serie de papeles abrasivos, cada vez ms
finos.
Una vez obtenido un rayado uniforme
sobre un determinado papel, se debe girar
la probeta 90 para facilitar el control
visual del nuevo desbaste.
Cada fase ser completada cuando
desaparezcan todas las rayas producidas
por el paso por el papel abrasivo anterior.
TIPOS DE DESBASTADO
El desbaste puede hacerse:

* Manualmente
* Mediante aparatos que se denominan
desbastadoras o lijadoras.
MEDIANTE APARATOS: Suele hacerse
en hmedo, para evitar los calentamientos
que pueden modificar la estructura de la
probeta.

DESBASTE MANUAL: se realiza en


cajas de desbaste donde se colocan
ordenados, de izquierda a derecha, de
mayor a menor rugosidad, los papeles
abrasivos (Como se indica en la figura).
Los papeles abrasivos pueden ser de
carburo de silicio o de corindn. Existen
en el comercio papeles de SiC N 60,
120, 180, 220, 320, 500, 1000, 2400 y
4000.
Este nmero se corresponde en modo
inverso con el tamao de partcula del
abrasivo, es decir, a mayor nmero menor
tamao de la partcula de abrasivo, y a
menor numero mayor tamao de la
partcula de abrasivo.
Todas las superficies a tratar deben estar
exentas de toda clase de contaminacin tal
como aceite, grasa, polvo, suciedad,
humedad y xidos. Cuando este presente
alguno de estos contaminantes la unin
lograda ser muy pobre dando origen a
fallos, tanto de adherencia, como de fallo
de la aplicacin. Una buena adherencia
depende de una buena preparacin de la
superficie.
OPERACIONES DEL
DESBASTE
Corte: El tamao de las piezas
siempre que se pueda debe ser
tal que su manejo no encierre
dificultad en la operacin.
CORTE POR SIERRA
Produce severas condiciones de trabajo en fro y
no es ventajoso.
El corte mediante este mtodo ocasiona
superficies irregulares con valles excesivamente
altos, dando como efecto ms tiempo de
aplicacin de las tcnicas de preparacin de las
muestras.
Generalmente este tipo de corte es utilizado para
extraer probetas de piezas muy grandes, para
poder luego proceder con el corte abrasivo y
adecuar la probeta a los requerimientos necesarios.
CORTE POR DISCO
ABRASIVO
Este tipo de corte es el ms utilizado, ya que la
superficie resultante es suave, y el corte se realiza
rpidamente.
Los discos para los cortes abrasivos, estn
formados por granos abrasivos (tales como xido
de aluminio o carburo de silicio), aglutinados con
goma u otros materiales.
Los discos con aglutinantes de goma son los ms
usados para corte hmedo; los de resina son para
corte en seco.
DESBASTE
El proceso de desbaste se divide en 3 fases:
Desbaste grosero, Desbaste intermedio y
Desbaste final.
Cada etapa de preparacin de las piezas
debe realizarse muy cuidadosamente para
obtener al final una superficie excenta de
rayas.
DESBASTE GROSERO
Es el desbaste inicial, que tiene como
objetivo planear las piezas, lo cual puede
hacerse a mano y aun mejor con ayuda de
una lijadora de banda. El papel de lija
utilizado es de carburo de silicio con granos
de 240 o papel de esmeril # 1. En cualquier
caso, la presin de las piezas sobre la lija o
papel de esmeril debe ser suave, para evitar
la distorsin y rayado excesivo del metal.
DESBASTE INTERMEDIO
Se realiza apoyando la pieza sobre el papel
de lija o de esmeril, colocado sobre una
mesa plana o esmeriladora de banda fija.
En esta fase se utilizan los papeles de lija
No. 320/340 y 400 o de esmeril # 1/O y
2/O.
DESBASTE FINAL
Se realiza de la misma forma que los
anteriores, con papel de lija No. 600 de
esmeril # 3/0. En todo caso, en cada fase del
desbaste debe tomarse siempre en cuenta el
sistema refrigerante. Cada vez que se
cambie de papel, debe girarse 90 grados, en
direccin perpendicular a la que se segua
con el papel de lija anterior, hasta que las
rayas desaparezcan por completo.
DESBASTE FINAL
Se avanza y se facilita mucho las
operaciones descritas utilizando una
pulidora de discos, a las que se fija los
papeles de lija adecuado en cada fase de la
operacin. Las velocidades empleadas
varan de 150 a 250 rpm.
En otro caso se pueden utilizar
desbastadoras fijas o de bandas giratorias.
PULIDO FINO
La ltima aproximacin a una superficie
plana libre de ralladuras se obtiene
mediante una rueda giratoria hmeda
cubierta con un pao cargado con partculas
abrasivas seleccionadas en su tamao.
En ste sentido, existen muchos abrasivos,
prefiriendo a gamma del oxido de aluminio
para pulir metales ferrosos, los basados en
cobre u oxido de cerio para pulir aluminio,
magnesio y sus aleaciones.
PULIDO FINO
Otros abrasivos son la pasta de diamante,
oxido de cromo y oxido de magnesio.

La seleccin del pao para pulir depende


del material que se va a pulir y el propsito
del tipo de recubrimiento posterior que se
va a realizar.
PULIDO ELECTROLTICO
Es una alternativa de mejorar al pulido total
pudiendo reemplazar al fino pero muy
difcilmente al pulido intermedio. Se realiza
colocando la muestra sobre el orificio de la
superficie de un tanque que contiene la
solucin electroltica previamente
seleccionada, haciendo las veces de nodo.
Como ctodo se emplea un material inerte
como platino, aleacin de nquel, cromo,
etc.
PULIDO ELECTROLTICO
Dentro del tanque hay unas aspas que
contienen en constante agitacin al lquido
para que circule permanentemente por la
superficie atacndola y pulindola a la vez.
PULIDO ELECTROLTICO
Deben controlarse el tiempo, el amperaje, el
voltaje y la velocidad de rotacin del
electrolito para obtener un pulido
satisfactorio.
Muchas veces despus de terminado este
pulido la pieza queda lista para recubrir o
hacer un ataque qumico deseado para la
observacin en el microscopio