CONTROLES DE CALIDAD

Durante la ejecucin de los trabajos, el Supervisor efectuar los siguientes controles

principales para obtener:
Estabilidad
Durabilidad
Flexibilidad
Resistencia a la fatiga
Resistencia a la fractura
Resistencia al deslizamiento
Permeabilidad
Trabajabilidad
Estabilidad frente a cambios termicos
CONTROLES DE CALIDAD

Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el

Contratista.
Ejecutar ensayos:
de control de mezcla
densidad de las probetas de referencia
de densidad de la mezcla asfltica compactada in situ
control de las temperaturas de mezclado, descarga, extendido
compactacin de las mezclas (los requisitos de temperatura son aplicables slo
a las mezclas elaboradas en caliente).
Efectuar ensayos de control de mezcla, extraccin de asfalto y granulometra
en morteros asflticos.
CONTROLES DE CALIDAD PARA EL CEMENTO
ASFALTICO

Comprobar, mediante muestras representativas de cada entrega y por

cada carro termotanque, la curva viscosidad - temperatura y el grado de
penetracin del asfalto.
Efectuar los ensayos necesarios para determinar la cantidad de cemento
asfltico incorporado en las mezclas que haya aceptado a satisfaccin.
Efectuar los ensayos y frecuencias que se
indica en la TABLA
Efectuar los ensayos y frecuencias que se
indica en la Tabla
CONTROL EL LA COMPOSICION DE LA
MEZCLA

Contenido de asfalto
Por cada jornada de trabajo se tomar un mnimo de 2 muestras ,el tramo
constituido por un total de cuando menos seis muestras, las cuales
correspondern a un nmero entero de jornadas.
Granulometra de los agregados
Sobre las muestras utilizadas para hallar el contenido de asfalto, se
determinar la composicin granulomtrica de los agregados.
La curva granulomtrica de cada ensayo individual deber ser
sensiblemente paralela a los lmites de la franja adoptada, ajustndose a
la frmula de trabajo con las tolerancias que se mencionaron
anteriormente.
 Calidad de la mezcla
Resistencia

Con un mnimo de 2 muestras se moldearn probetas (2 por muestra), para verificar

en el laboratorio su resistencia en el ensayo Marshall (MTC E 504); paralelamente se
determina la densidad media de las 4 probetas moldeadas (De).
La estabilidad media de las 4 probetas (Em) deber ser como mnimo, igual al 95%
de la estabilidad de la mezcla de la frmula de trabajo (Et).
Em 0,95 Et.
Adems, la estabilidad de cada probeta (Ei) deber ser igual o superior al 90% del
valor medio de estabilidad, admitindose solo un valor individual por debajo de ese
lmite.
Ei 0,9 Em
El incumplimiento de alguna de estas exigencias determina el rechazo del tramo
representado por las muestras.
Calidad del trabajo terminado

La capa terminada deber presentar una superficie uniforme y ajustarse a

las rasantes y pendientes establecidas.
La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la capa que se est
construyendo, excluyendo sus chaflanes, no podr ser menor que la
sealada en el proyecto o aprobada por el Supervisor.
La cota de cualquier punto de la mezcla densa compactada en capas
de base o rodadura, no deber variar en ms de 5 mm de la proyectada.
 El Supervisor deber efectuar las siguientes
verificaciones:
Compactacin
Las determinaciones de densidad de la capa compactada se realizarn en una proporcin de
cuando menos una por cada 250 2 y los tramos por aprobar se definir sobre la base de un
mnimo de 6 determinaciones de densidad.
La densidad media del tramo (Dm) deber ser, cuando menos, el 98% de la media obtenida al
compactar en el laboratorio con la tcnica Marshall.
Dm 0,98 De
Adems, la densidad de cada testigo individual (Di) deber ser mayor o igual al 97% de la
densidad media de los testigos del tramo (Dm).
Di 0,97 Dm
El incumplimiento de alguno de estos 2 requisitos implica el rechazo del tramo por parte del
Supervisor.
La toma de muestras testigo se har de acuerdo con norma MTC E 509 y las densidades se
determinarn por alguno de los mtodos indicados en las normas MTC E 506, MTC E 508 y MTC E
510.
Espesor
Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactacin, el
Supervisor determinar el espesor medio de la capa compactada (em), el
cual no podr ser inferior al de diseo (ed).
em ed
Adems, el espesor obtenido en cada determinacin individual (ei), deber
ser, cuando menos, igual al 95% del espesor de diseo.
ei 0,95 ed
El incumplimiento de alguno de estos requisitos implica el rechazo del tramo.
Uniformidad de la Superficie
La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada ser comprobada, por
cualquier metodologa que permita determinar tanto en forma paralela
como transversal, al eje de la va, que no existan variaciones superiores de 5
mm en capas de rodadura o 10 mm en capas de base y bacheos.
Textura
En el caso de mezclas compactadas como capa de rodadura, el coeficiente de
resistencia al deslizamiento (MTC E 1004) luego del curado de la mezcla deber ser,
como mnimo, de 0,45 en cada ensayo individual, debiendo efectuarse un mnimo de 2
pruebas por jornada de trabajo.
Regularidad de la superficie de rodadura o rugosidad
La regularidad superficial de la superficie de rodadura ser medida y aprobada por el
Supervisor, para lo cual, por cuenta y cargo del Contratista, deber determinarse la
rugosidad en unidades IRI.
Para la determinacin de la rugosidad podrn utilizarse mtodos topogrficos,
rugosmetros, perfilmetros tipo de alto rendimiento u otro mtodo debidamente
aprobado por el Supervisor.
La medicin de la rugosidad sobre la superficie de rodadura terminada, deber
efectuarse en toda su longitud y debe involucrar ambas huellas por tramos
preestablecidos o aprobados por el Supervisor, en los cuales las obras estn concluidas,
registrando mediciones en secciones cada 100 m. La rugosidad, en trminos IRI, tendr
un valor mximo de 2,0 m/km.
Medicin de deflexiones sobre la carpeta asfltica terminada
Se efectuarn mediciones de deflexin en los dos carriles, en ambos sentidos cada 50 m y
en forma alternada. Se analizar la deformada o la curvatura de la deflexin obtenida de
por lo menos 3 valores por punto y se obtendrn indirectamente los mdulos de
elasticidad de la capa asfltica. Adems, la deflexin caracterstica obtenida por
sectores homogneos se comparar con la deflexin admisible para el nmero de
repeticiones de ejes equivalentes de diseo.
Para efecto de la medicin de deflexiones podr emplearse la viga Benkelman, el FWD, o
cualquier otro mtodo debidamente aprobado por el Supervisor.
Se requiere un estricto control de calidad tanto de los materiales como de la fabricacin
de la mezcla asfltica, de los equipos para su esparcido y compactacin, y en general
de todos los elementos involucrados en la puesta en obra de la mezcla asfltica.
La medicin de deflexiones sobre la carpeta asfltica terminada, se efectuar al finalizar
la obra como control final de calidad del pavimento terminado y para efectos de
recepcin de la obra. Es de cumplimiento obligatorio por parte del Contratista.