DESAROLLOS HORIZONTALES E INCLINADOS (TUNELES)

SOCAVON
GALERIA (ESTOCADA, FRONTON, DESQUINCHE, ETC)
RAMPA

DESARROLLOS VERTICALES
CHIMENEA (DE TRASPASO, DE SERVICIO, ZANJA, EMBUDO, ETC.)
PIQUES

PRODUCCION
TIROS LARGOS Y CORTOS
TIROS RADIALES
TIROS EN ABANICO
DIFERENCIAS EN TRONADURA ENTRE CIELO ABIERTO Y
SUBTERRANEA
Tronar en minera subterrnea es ms difcil y costosa por:
Hay mayor presin lito esttica y esto hace que las rocas tienen mayor
resistencia a la compresin y deformacin.
En operaciones subterrneas, tenemos slo una cara en la cul debemos
perforar y ser capaces de crear alivio perpendicular a esa cara
utilizando los primeros taladros que detonan.
Si no se crea el alivio apropiado cuando detonan los primeros taladros, el
resto de la voladura provocar muy poca fragmentacin y se soplar.
Se perfora con dimetros pequeos, explosivos especiales,
Las condiciones de entorno complican todas las operaciones: los
dominios estructurales, la presencia de agua, la restriccin de equipos,
control de gases, vibraciones, estabilidad, seguridad.
TRONADURA DE TUNELES
 PARAMETROS
DE ENTRADA

LARGO Y
SECUENCIA DE DIAMETRO ESTRUCTURAS GEOLOGIA
INICIACIN DE DE LA ROCA
PERFORACIN

VARIABLES
VARIABLES
CONTROLABLES
INCONTROLABLES

DIMENSIONES PRESENCIA
DEL DE
TNEL AGUA
TIPO DE
EXPLOSIVOS Y PROPIEDADES
PROPIEDADES DE LA ROCA

DISEO
VOLADURA

Variables de Salida
FRAGMENTACION
VIBRACIONES
DESPLAZAMIENTO DEL
MATERIA
CICLOS DE CARGUO
 Caractersticas de los Tneles

Las voladuras en tneles son diferentes a las voladuras en bancos debido a

que se hacen hacia superficie libre, una cara libre, mientras que las
voladuras en banco se hacen hacia dos o ms caras libres.
En las voladuras de bancos hay gran cantidad de alivio natural dentro de la
plantilla el cual resulta de las caras libres adicionales.
En los tneles, sin embargo, la roca est ms confinada y una segunda cara
libre debe ser creada paralela al eje de los taladros.
La segunda cara libre se produce por un corte en la frente del tnel que
puede ser ya sea un taladro perforado paralelamente, un corte en V o un
corte en abanico.
Despus de que se hace el corte, los taladros auxiliares se pueden comparar
en algunos aspectos los utilizados en voladuras de bancos.
 En general, las voladuras de tneles son de alguna manera sobrecargadas
para producir una fragmentacin ms fina ya que los efectos desastrosos
del sobrecargado de los taladros son disminuidos por el confinamiento dado
en el tnel.
Como resultado del confinamiento adicional y la falta de caras libres
desarrolladas, el tiempo entre retardos debe ser mayor que los de las
voladuras de superficie para permitir el movimiento de la roca y la
formacin de la cara libre adicional antes de que disparen los taladros
subsecuentes.
En las voladuras de tneles, se utilizan generalmente periodos de retardo
largos. Si se utilizan retardos de milisegundos, se omiten periodos de retardo
para permitir de 75 a 150 milisegundos (como mnimo) entre disparos de
taladros. Este incremento en el tiempo de retardo es esencial para permitir
que las voladuras de tneles funcionen apropiadamente.
 CICLO DE TRONADURA DE TUNEL

1. DISEO
2. MARCACION
3. PERFORACION
4. CARGA DE EXPLOSIVOS
5. TRONADURA
6. EVALUACION RESULTADOS
DISEO
Denominacin de tiros
Denominacin de Tiros
Secuencia de Salida
 11 11

11
11

9
9
9
11 11

7
7 7
8
8
5
6 6
10 10

3
4
10 8 1
8
10
5 2 2 5

1
10 8 8 10
4 3

6 6
5

13 12 12 12 13
 Los taladros del permetro del tnel deben tener un ngulo hacia fuera de
manera que se evite que la seccin del tnel cambie a medida que se avanza
en la perforacin. Este ngulo recibe el nombre de ngulo de ajuste.
Los ngulos de ajuste comnmente se definen como 0.1 m + L x TAN 2.
Los burden para todas las voladuras de tneles se calculan y miden al fondo
de los taladros. El ngulo de ajuste debe ser tomado en cuenta cuando se
determinan los burden reales al fondo de los taladros.

NGULO DE
AJUSTE
 Los taladros del permetro en la zona de las cajas y el techo se perforan
comnmente con espaciamientos cercanos y cargas ligeras.
Tambin pueden detonarse como voladura de recorte para proveer un
contorno que requiera poco esfuerzo (cargas desacopladas). La siguiente
figura muestra la extensin de las zonas de dao si se utilizan voladuras de
recorte o si se utilizan mtodos de voladura de produccin en los permetros.

ZONA DE
DAO

ZONA DE DAO CON ZONA DE DAO SIN

VOLADURA DE RECORTE VOLADURA DE RECORTE
 Para poder obtener un buen movimiento hacia delante de la pila del material,
el arranque puede ser colocado en la mitad del frontn. Ubicndolo hacia la
parte inferior, el lanzamiento ser minimizado. Si se requiere de mayor
lanzamiento, los taladros de arranque pueden colocarse ms alto, en el
centro del frontn como se muestra.

POSICIONES DE LOS TALADROS DE ARRANQUE

Mtodos de corte o Rainuras

La perforacin para generar cara libre se puede hacer de dos

formas:
1. Rainura de Tiros paralelos (burn cut)
2. Rainura de tiros en cua (V cut)
 Rainura Paralela

El avance efectivo de una tronadura de tunel se relaciona directamente

con el volumen de alivio que se utiliza
 Diseo de rainuras

Debido a que los tiros se perforan en un espacio reducido, pueden

presentarse los siguientes problemas :

Congelamiento de la roca fragmentada por alta concentracin de

energa (factor de carga muy grande).
Detonacin por simpata.
Diseo de Rainuras: 4 Secciones
 Rainuras Usadas en Terreno

Duro o frgil Semiduro Suave plstico Plstico

Frgil o plstico Frgil Muy frgil o muy

Semiduro Plstico
 Rainuras Usadas en Terreno

Frgil
Muy frgil o muy
Plstico

Frgil
Rainuras Usadas en Terreno

Frgil o plstico

Frgil o plstico
 Rainura en V

El arranque comnmente utilizado en trabajos

subterrneas con taladros perforados en ngulo
es el corte en V. El corte en V difiere del corte
quemado en que se perforan menos taladros y
se logra un avance menor por voladura. El
avance por voladura tambin est limitado por el
ancho del tnel. En general, el avance por
voladura se incrementa con el ancho del tnel.

El ngulo de la V no debe ser agudo y no debe

ser menor a 60.
Los ngulos ms agudos requieren cargas con
ms energa para la distancia de burden
utilizada. Un corte consiste, normalmente, de
dos Vs, pero en voladuras ms profundas, un
corte puede consistir de hasta cuatro.

CORTE EN V BSICO
Cada cua en V debe ser disparada en el mismo periodo de retardo usando
detonadores de milisegundos para garantizar la tolerancia mnima entre cada
pierna de la V al momento del disparo. El tiempo de retardo entre Vs
adyacentes debe ser de por lo menos 75 milisegundos (mnimo). La distribucin
bsica de las Vs se muestra en la figura.

TIEMPO DE RETARDO
PARA UN CORTE EN V
El corte en V bsico muestra dos burden, el burden al fondo de los taladros y el
burden entre las Vs que es equivalente a dos veces un burden normal si se
utiliza un ngulo de 60 en el vrtice de la V.
La siguiente figura indica la dimensin necesaria para perforar un corte en V
adecuado. Las dimensiones especificas necesarias para cada taladro son tres:
1) La distancia a la cual se coloca la boca del taladro a partir del centro de la
frente,
2) El ngulo con el que penetra el taladro dentro del manto rocoso y
3) La longitud de cada taladro en particular.
CORTE EN CUA
Diseo de Rainuras en Cua
Marcado de la Frente
Perforacin
Perforacin
Desviacin
 Carga de Explosivos
Los explosivos mas utilizados son las emulsiones y los explosivos a base de
dinamita.
 CALCULOS PARA TUNELES

Determinacin del N de taladros en el frente:

El N de taladros requerido para una voladura en un frente subterrneo,

depende del tipo de roca, del tipo de explosivo a usarse y del tipo de
iniciacin a emplearse. Se puede calcular el N de taladros en forma
aproximada mediante la frmula emprica:

Ntal. = 10 x S
 CLCULOS PARA LAS DIMENSIONES DEL CORTE QUEMADO

TALADRO (S) VACO (S) (DH)

Un diseo tpico de un corte quemado se da en la figura mostrada. El
dimetro del taladro vaco de alivio se designa como DH. Si se utiliza
ms de un taladro vaco, se debe calcular el dimetro equivalente de
un solo taladro vaco el cual contenga el volumen de todos los
taladros vacos. Esto se puede hacer utilizando la siguiente
ecuacin:

DH = dH N
donde:
DH = Dimetro equivalente de un solo taladro vaco (mm)
dH = Dimetro de los taladros vacos (mm)
N = Nmero de taladros vacos
DISEO GENERAL
DE UN
CORTE QUEMADO
Criterios de accin:
Arranque: Soplar y
formar la
cavidad
inicial.
Ncleo: Triturar y
extraer el
mximo
material.
Contorno: Despegar y
formar el
lmite de la
voladura.
ESPACIAMIENTOS DE LOS TALADROS EN UN
CORTE QUEMADO
CLCULO DE B1 PARA EL CUADRO 1
4
El primer cuadrado 3

de taladros de
arranque se localiza
9 15
a una distancia B1
del centro. 5

2 1 B1 3 B3 2

B1 = 1.5DH B2
7

13 11

CORTE QUEMADO
B4

MOSTRANDO 3

DIMENSIONES 4

DEL BURDEN TAMAO DE EL CORTE

 La distancia o radio desde el centro exacto del corte se
llamar R.
4 4

R1 = B1 R4 R3
9 15

R2
5

1 R1 3
2 2

DISTANCIAS 7

DESDE EL 13 11

CENTRO HASTA
LOS TALADROS 4
3

DEL CORTE TAMAO DE EL CORTE

El valor de Sc 4 4

denota el tamao
del corte o la 3

distancia entre
taladros dentro SC3
SC2
del cuadro.
15
9
5

Sc1 = B12 SC4

2
1
2
3

DISTANCIAS 13 11

ENTRE TALADROS
DEL CORTE 3

4 4

TAMAO DE EL CORTE
CLCULOS SIMPLIFICADOS PARA
CORTES QUEMADOS
PROFUNDIDAD DEL TALADRO (H)
La profundidad de los taladros, los cuales
rompern hasta un 95% o ms de su profundidad
total, puede ser determinada con la siguiente
ecuacin:
H = (DH + 16.51 ) / 41.67
donde:
H = Profundidad (m)
DH = Dimetro del taladros (mm)

PROFUNDIDAD DE AVANCE (L) (ESPERADA)

L = 0.95 H
TALADROS AUXILIARES O DE PRODUCCIN
B = 0.012( 2 SGe / SGr + 1.5) De
S = 1.1B
T = 0.5B
donde:
S = Espaciamiento
B = Burden (m)
T = Taco (m)

TALADROS DE ARRASTRE AL PISO

B = 0.012( 2 SGe / SGr + 1.5) De
S = 1.1B
T = 0.2B
TALADROS DE CONTORNO (CUADRADORES Y ALZAS)
Comnmente detonados con voladura de recorte
con taladros de 0.45 m a 0.6 m entre centros, de
otra manera:
B = 0.012( 2 SGe / SGr + 1.5) De
S = 1.1B
T=B
TIEMPO DE RETARDO DE LOS TALADROS
Los taladros de corte se disparan con por lo menos
50 ms entre periodos. Los taladros auxiliares se
retardan con por lo menos 100 ms o con retardos
LD. Los taladros del contorno (con voladura de
recorte) se disparan con el mismo retardo. Los
taladros de piso detonan al ltimo.
EJEMPLO
Un tnel rectangular con una seccin de 8 metros de
altura y 10 metros de ancho va a ser excavado con el
mtodo de corte quemado con taladro grande. El corte
ser cercano a la parte central del tnel. El taladro
central vaco ser de 102 mm y los taladros cargados
sern de 38 mm de dimetro.
Todos los taladros del corte sern cargados con
emulsin de 1.2 g/cm3. Se tienen disponibles cartuchos
de emulsin de 25, 29 y 38 mm de dimetro. Se utilizar
explosivo de precorte en los cuadradores y el techo, el
espaciamiento de los taladros de recorte ser de 0.6 m.
La roca es un granito con una densidad de 2.8 g/cm3. El
taladro de 102 mm se escogi para permitir un avance
de por lo menos 95% en una profundidad de perforacin
de 3.8 m. Diseemos la voladura.
CLCULO DE PARMETROS INDIVIDUALES:

Llenando la tabla utilizando las frmulas:

1. PROFUNDIDAD (H), dada como 3.8 m.

2. AVANCE (L), dado como 0.95 x 3.8 m = 3.61 m.

L = 3.61 = 1.9

3. CLCULO DEL BURDEN:

B = 0.012( 2 SGe / SGr + 1.5) De
B25 = 0.012( 2X1.2 / 2.8 + 1.5) 25 = 0.71 m
B29 = 0.012( 2X1.2 / 2.8 + 1.5) 29 = 0.82 m
B38 = 0.012( 2X1.2 / 2.8 + 1.5) 38 = 1.07 m
4. TALADROS AUXILIARES:
B38 = 0.012( 2X1.2 / 2.8 + 1.5) 38 = 1.07 m
S = 1.183 1.2 m
T = 0.215
5. TALADROS DE PISO
El mismo burden y espaciamiento de los taladros
auxiliares.

T = 0.215 m

6. CONTORNO (TALADROS DE RECORTE)

Utilizamos espaciamiento de 0.6m.

dec = 10( S / 177)2 = 10( 600 / 177 )2 = 115 g/m

B = 1.3 x 0.6 = 0.78 0.8 m
MONTAJE DEL PLAN

1. TALADROS DE PISO

10 / 1.2 = 8.33 NOTA: Debe aproximarse a nmeros

enteros.
Si 10 / 8 = 1.25 m = S

10 / 9 = 1.11 m = S utilice 9 espacios o 10 taladros

2. NGULO DE AJUSTE:

0.1 + H (tan2) = 0.1 + 3.8 (tan2) = 0.23 m

3. TALADROS:
De piso = 10 Voladura controlada = 26
Auxiliares = 46 Cuadradores = 15
Corte = 16 Techo = 41
68
DISEO DE UN CORTE EN V
1. DETERMINACIN DEL BURDEN
El burden siempre se mide al fondo del taladro y se
coloca como se muestra en la figura. Se comprende
que este no es el burden real exacto y que los taladros
con ngulos mayores (aquellos que se aproximan a la
V) tienen un burden real menor. Esto sin embargo, se
hace para simplificar el diseo. Cuando se consideran
los errores de perforacin y otros factores, la reduccin
del burden real es de hecho beneficiosa.
El burden se puede determinar usando la misma
ecuacin que se indic con anterioridad.

B = 0.012( 2 SGe / SGr + 1.5) De

 La distancia entre las Vs se muestra en la figura como
B1 y se calcula de la siguiente manera:
B1 = 2B
donde:
B = Burden (m)
B1 = Burden (m)

2. ESPACIAMIENTO ENTRE TALADROS

(VERTICALMENTE)
El espaciamiento vertical entre Vs es:

S = 1.2B
donde:
S = Espaciamiento (m)
B = Burden (m)
3. NGULO DE LA V
El ngulo normal del vrtice de la V es de
aproximadamente 60. Se han utilizado ngulos de
menos de 60 en tneles pequeos y estrechos, sin
embargo, la densidad de carga de explosivo en cada
taladro se debe incrementar.

4. PROFUNDIDAD DEL CORTE O AVANCE (L)

En general, la profundidad del corte variar de 2B a un
mximo del 50% del ancho del tnel. Los taladros
normalmente no rompern hasta el fondo y se puede
asegurar un avance de entre 90 al 95% de la
profundidad total de los taladros.
5. LONGITUD DE TACO

Los taladros se cargan normalmente hasta un 0.3B -

0.5B de la boca dependiendo de la resistencia de los
materiales a ser volados. Los taladros deben ser
taponado con un taco adecuado para mejorar el
rendimiento.
Se utiliza el mismo procedimiento que en el diseo de
un corte quemado para los taladros de arrastre, los
auxiliares de produccin y los de contorno, porque son
paralelos. Al igual que el ngulo de ajuste.
6. CARGA DE LOS TALADROS

Es importante que los cebos iniciadores se coloquen

en el fondo de los taladros. La densidad de carga se
puede reducir cerca de la boca del taladro cuando se
utilizan explosivos encartuchados, en lugar de ANFO
cargado neumticamente. Las reducciones en la
densidad de carga pueden comenzar despus de que
1/3 del taladro ha sido cargado con la cantidad
calculada para obtener burden apropiado.
7. TIEMPO DE SALIDAS DEL DISPARO

El tiempo de disparo en un corte en V debe ser por lo

menos de 50 ms entre cada V, cuando estas disparan
una detrs de la otra.
El tiempo de disparo debe disearse de tal manera que
permita que la roca comience a moverse antes de que
disparen los taladros subsecuentes. Es por esta razn
que los retardos mnimos deben de ser de 75 a 100
ms.
DESARROLLOS VERTICALES
Cortes de Chimeneas y Piques
 Chimeneas
Estas labores se usan como traspasos de minerales y tambin para ventilacin.
Varan en su tamao e inclinacin, dependiendo de su utilizacin.

Nuevas perforadoras DTH pueden perforar con ms seguridad pozos profundos

sobre 7" de dimetro y con muy poca o ninguna desviacin. Pueden perforar y
cargar chimeneas completas desde el nivel superior.

Muchas chimeneas aun se efectan perforando pozos verticales hacia arriba en

tiros cortos de 1,2 a 1,8 mts. con mtodos muy similares a los disparos en
tneles pequeos. Los problemas que pueden suscitarse incluyen la perforacin
y carguo desde una plataforma temporal instalada para cada disparo.

Explosivos:
Se usan con poca cantidad de gases nocivos, siendo las emulsiones las ms
adecuadas por esta condicin, aunque tambin requieren de una buena
ventilacin, para remover posibles gases txicos.
Chimenea de pozos cortos
 Piques
Principales aspectos a considerar en la planificacin de un pique:
Instalacin desde la superficie o subterrnea.
S es vertical o inclinado.
Tonelaje a ser izado.
Tamao del equipo minero que debe ser bajado a travs del pique.
Cantidad de agua que se usar en la operacin minera.
Requerimientos de ventilacin.
Tipo de terreno a travs del cual se correr el pique.
Posicin del pique respecto del cuerpo mineralizado.

Explosivos:
Como las condiciones en los piques son normalmente hmedas, es
importante usar un explosivo gelatinoso con buena resistencia al agua. El
factor de carga vara de 1,2 a 3,6 Kg/m , dependiendo de la naturaleza de la
roca y del tamao de la excavacin. Mientras ms pequeo el pique, mayor
ser el peso de explosivo requerido por unidad de volumen de roca.
 PIQUES

La perforacin de los piques se realiza por lo general en V.

Existen 2 tipos bsicos de tronaduras:
Frente completa
Disparo en banqueo
La secuencia de salida de los tiros se hace en funcin del mtodo de
carguo que se tenga.
 TRONADURA DE PRODUCCION

Se utiliza en extraccin de minerales en labores subterrneas. Virtualmente

todas son tronaduras de desquinches ya que el disparo se realiza con
perforaciones paralelas a una cara libre.

Esta tronadura se aplica para:

Ampliar una galera o una cmara
Eliminar un pilar.
Desquinchar en gradas o escalones.
Inducir un hundimiento.

Objetivo de la tronadura de produccin:

Fragmentar roca en grandes volmenes
Control de dilucin
Evitar daos para minimizar fortificacin
TIROS CORTOS
 TIROS LARGOS
Dimetros de perforacin
Hasta 3 hacia arriba (OTH hasta 30m)
Hasta 7 in hacia abajo (DTH hasta 80m)

Explosivos
Dinamitas - Amn Gelatina 60 o Tronex Plus,
Emulsiones - Estas deben cargarse con cargador neumtico de cartuchos
Anfo - Se puede usar slo en pozos secos + APD
 Espaciamiento Taco y Lc

secuencia
Diseo de perforacin
Perforacin Deviacin de tiros
Formulismo
d=mm

Kg
Dl carga = 0,5067 dexp Dexp2
mt
(in) (gr/cc)

B x S = 1,3 a 1,5
Aspectos de seguridad
Limpiar el rea
Considerar la posibilidad de gases de voladura y sus efectos en
otras reas.
Proteger todos los equipos, los servicios en situacin de riesgo
Sacar todos los sobrantes de explosivos, equipos, servicios y
personal del rea de voladuras
Caminar a lo largo de la red de inicio buscando posibles: daos,
uniones pobres y posibles problemas
Confirmar todas las conexiones y amarres.
Colocar sealeticas en las entradas, evitando el ingreso de personal
no autorizado al rea
 Realizar evacuacin en tiempos dados para voladuras
Colocar loros y evacuar todo el personal del lugar
Aislar los ventiladores, bombas, etc.
Conectar sistema de iniciacin de la voladura.
Comprobar continuidad o comunicacin del sistema de
iniciacin, esto segn corresponda (sistema elctrico o
electrnico)
Comunicarse con todos los directivos de todas las zonas
afectadas para obtener permiso de iniciacin de la voladura
Dar inicio a la voladura
Evitar entradas prematuras para ventilar segn la legislacin
vigente, luego entrar chequeando concentracin de gases
nocivos.
Comunicar al prximo turno; voladura realizada bajo
procedimientos y se permite el reingreso solo a sectores
liberados de gases nocivos.