GESTIN TCTICA DE OPERACIONES

GESTIN TCTICA DE OPERACIONES

TEMA: LISTA ESTRUCTURADA DE MATERIALES

OBJETIVOS DE LA UNIDAD:

1. Comprender la importancia operativa de un programa maestro de produccin (MPS), Lista estructurada de materiales
(BOM) y Registro de inventarios.

2. Describir, elaborar e interpretar un MPS, una BOM y un Registro de inventarios.

OBJETIVOS DE LA SESIN:

1. Refuerzo de la BOM

2. Definicin del Registro de inventarios.

3. Clases de Registros de inventarios.

4. Codificacin del nivel ms bajo.

 PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIN

Programa Maestro de Produccin (MPS)

MPS del ingls Master Production Schedule.

Usualmente se define como la desagregacin del plan agregado de produccin y sus caractersticas
son:

Determina qu debe hacerse y cundo.

Se establece en trminos de productos especficos y no en familias.

Es una decisin de lo que se va a producir, no un pronstico mas.

 PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIN

Caractersticas del MPS

1. La suma de las cantidades incluidas en el MPS deben ser iguales a las del plan agregado

2. Las cantidades de produccin deben asignarse en forma eficiente en el transcurso del tiempo.

3. Las limitaciones de capacidad de mquinas, mano de obra, espacio de almacenamiento o capital

de trabajo, pueden determinar ls fechas y las cantidades del MPS.
 PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIN

Conversin de un plan de mediano plazo a uno de corto plazo

En Planeacin Agregada los objetivos son sustentar decisiones de nivel tctico y en ese sentido se
elaboran para el mediano plazo, mientras que el Plan Maestro de Produccin establece decisiones
de nivel operativo que tienen como horizonte el siguiente perodo de planificacin, y por consiguiente
son para el corto plazo.
 PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIN

Elementos para elaborar un PMS

Para el caso de planificacin jerrquica:

El Plan Agregado en unidades de producto

Para el caso de planificacin independiente:

Pronsticos de ventas a corto plazo en unidades de producto

Adems,
Pedidos reales comprometidos con los clientes
Capacidad disponible de la instalacin
Fuentes de demanda adicional
Existencias en inventario en unidades de producto
 PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIN

Elaboracin de un PMS

El proceso de desarrollar un PMS incluye lo siguiente:

Calcular el inventario disponible proyectado: Es una estimacin de la cantidad de inventario

disponible cada semana, una vez que se ha satisfecho la demanda.

Inventario disponible Inventario Cantidad que segn Requerimientos

proyectado al final = disponible al final de + el MPS debe haber al - proyectados para
de la semana t la semana t-1 principio de la semana t la semana t

Es posible que en algunas semanas no aparezca en el MPS una cantidad para un producto, porque
ya existe un inventario suficiente.

Para los requerimientos proyectados para esta semana, el programador utilizar el factor que sea
mayor: ya sea el pronstico o los pedidos registrados de los clientes.

Calcular el inventario disponible para promesa.

Determinar las fechas y la magnitud de las cantidades de produccin de productos especficos.

 PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIN

Determinar las fechas y la magnitud de las cantidades en el MPS.

La meta es mantener un saldo no negativo del inventario disponible proyectado. Cuando se detecten
faltantes en el inventario, ser necesario programar cantidades adecuadas en el MPS para
compensarlos. La primera cantidad en el MPS debe programarse para la semana en la cual el
inventario disponible proyectado refleje un faltante.

El programador suma la cantidad en el MPS al inventario disponible proyectado y busca el siguiente

periodo en el que se presentar un faltante. Dicho faltante indica la necesidad de una segunda
cantidad en el MPS, y as sucesivamente.
 PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIN

Cantidades disponibles para promesa( ATP):

Del ingles: available to promise inventory

Adems de proporcionar al rea de manufactura las fechas y la magnitud de las cantidades de

produccin, el MPS provee a marketing de informacin til para negociar Las fechas de entrega con
los clientes

Se trata de la diferencia entre los pedido de los clientes ya registrados y la cantidad total que
operaciones esta planeando producir. A medida que se aceptan nuevos pedidos de clientes, el
inventario ATP se reduce para reflejar el compromiso que ha adquirido la empresa con respecto a la
entrega de esas cantidades, pero el inventario real permanece sin cambio hasat que el pedido sea
retirado del inventario para enviarlo al cliente.

Un inventario ATP esta asociado a cada una de las cantidades en el MPS, porque ests ltimas
especifican las fechas y la magnitud del nuevo inventario que puede asignarse para atender pedidos
futuros.
PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIN
 LISTA ESTRUCTURADA DE MATERIALES

Lista estructurada de materiales (BOM)

BOM del ingls Bill of Materials.

Es un registro de todos los componentes de un artculo, las relaciones padre-componente y las

cantidades de uso derivadas de los diseos de ingeniera y de los procesos.

Todos los elementos, excepto el producto final, son componentes porque se necesitan para fabricar
un elemento padre. Es decir, todos los elementos que tienen por lo menos un componente se
denominan elementos padre.
 LISTA ESTRUCTURADA DE MATERIALES

Tenemos cuatro trminos que se emplean para describir los elementos:

Elemento final:

Es el producto terminado que se vende al cliente. Es un padre pero no un componente.

Elemento intermedio:

Es aquel que tiene por lo menos un padre y cuando menos un componente. Algunos productos
tienen varios niveles de elementos intermedios; el padre de un elemento intermedio tambin es un
elemento intermedio.

Subunidad:

Es un elemento intermedio que se ensambla a partir de ms de un componente.

Elemento comprado:

No tienen componentes porque provienen de un proveedor, pero si tienen uno o varios padres.
Contablemente se les considera como materias primas.
 EJEMPLO DE LISTA ESTRUCTURADA DE MATERIALES

A
Nivel 0 Silla con respaldo A=1
tipo
escalera B= 1
C= 1
D= 2
E= 4

B(1) C(1) D(2) E(4)

Subunidad de Subunidad del Patas Soportes de
Nivel 1
respaldo asiento delanteras patas
Tipo escalera

F(2) G(4) H(1) I(1) F= 2

Patas Bastidor del Cojn de G= 4
Nivel 2
traseras Tablillas para asiento H= 1
respaldo asiento I= 1

J(4) J= 4
Nivel 3 Tablas para
Bastidor de
asiento
 LISTA ESTRUCTURADA DE MATERIALES

Problema 2

Determinar la codificacin del nivel ms bajo y la cantidad necesaria de cada componente

para la produccin de 10 unidades de un ensamble al que llamar Alfa. La estructura del
producto y las cantidades e cada componente requeridas para cada ensamble se indican
entre parntesis.
 Alfa

B(1) C(1)

D(2) C(2) E(1) F(1)

E(1) F(1)
 Solucin: Dibujando con la codificacin del nivel mas bajo

Alfa Alfa = 1
Nivel 0

Nivel 1 B(1) B=1

C=3
Nivel 2 D(2) C(2) C(1)
D=2

E=3
Nivel 3 E(1) F(1) E(1) F(1)
F= 3
 LISTA ESTRUCTURADA DE MATERIALES

Nmero requerido de E para la rama izquierda:

1 alfa x 1B x 2C x 1E = 2E

Nmero requerido de E para la rama derecha:

1 alfa x 1C x 1E = 1E

Se requiere en total 3E

Despus se explotan los requerimientos multiplicando cada por 10, como se muestra en la tabla
siguiente:.
LISTA ESTRUCTURADA DE MATERIALES
 LISTA ESTRUCTURADA DE MATERIALES

Problema 3

El producto M se obtiene de dos unidades de N y tres unidades de P.

N se obtiene de dos unidades de R y cuatro unidades de S.
R se obtiene de una unidad de S y tres unidades de T .
P se obtiene de dos unidades de T y cuatro unidades de U.

a) Dibuje la Lista estructural de materiales del producto M.

b) Redibuje la Lista estructural del producto M con el nivel de codificacin ms bajo
c) Si se necesita de 100 M Cuntas unidades se necesitan de cada componente.
a) Dibuje la Lista estructural de materiales del producto M

N(2) P(3)

R(2) S(4) T(2) U(4)

S(1) T(3)
b) Redibuje la Lista estructural de materiales del producto M con el nivel ms bajo

M (1)
M=1

N=2
P(3) P=3
N(2)

U(4) R=4
R(2) U = 12

S(1) T(3) S(4) T(2) S = 12

T = 18
c) Unidades requeridas para 100 M
 REGISTRO DE INVENTARIO

Los registros de inventarios

Las transacciones de inventario, constituyen los elementos bsicos de los registros actualizados.

Entre esas transacciones figuran:

1. La expedicin de nuevos pedidos

2. La recepcin de las entregas programadas
3. El ajuste de las fechas en las que deben ocurrir las recepciones programadas.
4. Los retiros de inventarios.
5. La cancelacin de pedidos
6. La correccin de los errores de inventario.
7. El rechazo de embarques
8. La verificacin de las prdidas por concepto de desperdicios. Y por la devolucin de
elementos de inventario.

El registro fiel de esas transacciones es esencial para que los saldos del inventario
disponible sean correctos y para tener un sistema MRP eficaz.
 REGISTRO DE INVENTARIO

En el registro de inventario el futuro se divide en una serie de periodos que se conocen como
sectores de tiempo. Con frecuencia se usan sectores de inventario semanales.

En el registro de inventario se muestra la poltica relativa al tamao del lote del elemento, el tiempo
de espera y diversos datos clasificados por etapas.

El propsito del registro de inventario es llevar el control de los niveles de inventario y las
necesidades de reabastecimiento de componentes.

La informacin que aparece en el registro de inventario son:

1. Requerimientos brutos
2. Recepciones programadas
3. Inventario disponible proyectado
4. Recepciones planeadas, y
5. Emisiones planeadas de pedidos.
 REGISTRO DE INVENTARIO

Requerimientos brutos: Son la demanda total derivada de todos los planes de produccin de
elementos padres. En ellos se incluye tambin la demanda que no se ha tomado en cuenta, como la
demanda de repuestos para unidades que ya se han vendido.

Recepciones programadas: Son pedidos que ya se colocaron, pero que todava no se han recibido.

Si se trata de un elemento comprado, la recepcin programada podra encontrarse en una de varias

etapas:

1. En vas de ser procesada por un proveedor

2. En transito hacia el comprador, o
3. Bajo inspeccin en el departamento de recepcin del comprador.

Si la empresa fabrica el elemento en su propia planta puede estar:

1. En procesamiento en la planta de produccin

2. En espera de la llegada de algn componente
3. Aguardando a que una mquina se desocupe, o
4. En espera de ser trasladado a la siguiente operacin.
 REGISTRO DE INVENTARIO

Inventario disponible proyectado: Es una estimacin de la cantidad de inventario disponible cada

semana una vez que se han satisfecho los requerimientos brutos.

Saldo del inventario Inventario Recepciones programadas Requerimientos

Disponible proyectado al = disponible al final de + o planeadas - brutos en la
Final de la semana t la semana t-1 en la semana t semana t

El clculo del inventario disponible proyectado incluye la consideracin de las recepciones planeadas,
que son los pedidos que todava no se entregan a la planta de produccin o al proveedor.

Las recepciones planeadas no deben confundirse con las recepciones programadas. Las recepciones
planeadas an se encuentran en la etapa de planificacin y pueden variar de una semana a otra,
mientras que ls recepciones programadas son pedidos reales sobre los que ya se est actuando en la
fbrica o el proveedor
 REGISTRO DE INVENTARIO

Recepciones planeadas: Los planes para la recepcin de nuevos pedidos impedirn que el saldo
del inventario disponible proyectado descienda por debajo de cero. La fila correspondiente a las
recepciones planeadas se desarrolla en la siguiente forma:

1. El inventario disponible semanal se proyecta hasta que se presenta un faltante. La finalizacin de

la recepcin planeada inicial esta programada para la semana en la cual se ha proyectado el
faltante. La adicin de la recepcin recin planeada deber elevar el saldo del inventario
disponible proyectado, de manera que ste sea igual o mayor que cero.

2. La proyeccin del inventario disponible contina hasta que sobreviene el siguiente

desabastecimiento. Dicho desabasto indica la necesidad de la segunda recepcin planeada.

Este proceso se repite hasta el final del horizonte de planificacin, avanzando columna por columna
en todo el registro MRP.

Emisiones planeadas de pedidos: Una emisin planeada de pedido indica cuando deber expedirse
un pedido por una cantidad especfica de un elemento. La cantidad correspondiente a la emisin
planeada del pedido debe colocarse en el sector de tiempo apropiado. Para lograrlo, habr que
suponer que todos los flujos de inventario se presentan en el mismo momento dentro de un periodo.
Independientemente de cuando se suponga que se presenten los flujos, la fecha de expedicin se
obtiene restando el tiempo de espera de la fecha de recepcin.
REGISTRO DE INVENTARIO
 REGISTRO DE INVENTARIO

Tiempos de entrega para componentes

Luego de determinar CUANDO se necesitan los productos, se debe determinar cuando adquirirlos. El
tiempo requerido para adquirir un elemento ( es decir, comprarlo, producirlo o ensamblarlo) se conoce
como tiempo de entrega

Para un artculo manufacturado, el tiempo de entrega consiste en la suma de los tiempos necesarios
para:

a) Trasladar
b) Preparar y
c) Ensamblar

Un corrida para cada componente.

Para un artculo comprado, el tiempo de entrega incluye el tiempo que transcurre entre el
reconocimiento de la necesidad de una orden y el momento en el que el artculo esta disponible para
produccin.

Cuando la BOM se pone de lado y se modifica agregndole los tiempos de entrega para cada
componente se tiene una estructura de producto escalonada.
Estructura escalonada del producto
 REGISTRO DE INVENTARIO

Clculo del tamao del lote

Definiendo Reglas para determinar el tamao del lote

Por medio de una regla para calcular el tamao del lote, se determinan las fechas y la magnitud de las
cantidades de pedido.

A cada elemento se le debe asignar una regla para determinar el tamao del lote a fin de calcular las
recepciones planeadas y las emisiones planeadas de pedidos.

La eleccin de las reglas sobre el tamao del lote es importante porque estas determinan el nmero de
operaciones de preparacin requeridas y los costos por mantenimiento de inventario de cada elemento.

Cantidad fija de pedido:

FOQ (del ingls Fixed order quantity)

Se mantiene la misma cantidad de pedido cada vez que se lanza un pedido. El tamao del pedido puede estar
determinado por los lmites de capacidad del equipo, por el nivel descuento, por la capacidad de carga de los
camiones o por la cantidad de compra mnima.
 REGISTRO DE INVENTARIO

Cantidad peridica de pedido

POQ (del ingls Periodic order quantity)

Permite ordenar una cantidad diferente en cada uno de los pedidos que se lanzan. Pero se crea la tendencia de
lanzar los pedidos a intervalos de tiempos predeterminados. La cantidad de pedidos es igual a la cantidad
necesaria del elemento durante el tiempo predeterminado entre pedidos y deber ser suficientemente grande
para evitar el desabastecimiento, la POQ es igual a:

Tamao del lote POQ = Requerimientos brutos, - Inventario disponible

Incluida la semana t proyectado al final de la semana t-1
 REGISTRO DE INVENTARIO

Lote por lote

Un caso especial de la regla POQ es la regla Lote x Lote segn la cual el tamao del lote ordenado satisface los
requerimientos brutos de una sola semana. As, P=1 y la meta es minimizar los niveles de inventario.

Esta regla garantiza qu el pedido planeado sea suficientemente grande para evitar el desabastecimiento
durante esa nica semana que abarca. El tamao del lote es el siguiente:

Tamao del lote LxL = Requerimientos brutos - Inventario disponible pro yectado
de la semana t al final semana t-1
GRACIAS