TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

Professor M.Sc. Frank Leslie

DIREITOS RESERVADOS
 OBJETIVO GERAL

Empregar adequadamente os
conhecimentos tericos e tcnicas de
execuo ligados a diferentes processos de
soldagem utilizados em tarefas de
manuteno a bordo de navios mercantes.
 SUMRIO
UNIDADE I INTRODUO TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

Principais processos (descrio sumria)

Soldabilidade de metais similares e dissimilares
Categoria de unies e chanfros

UNIDADE II FONTES DE POTNCIA

Fontes convencionais para soldagem

Curvas caractersticas estticas
Fator de trabalho
 SUMRIO
UNIDADE III FSICA DO ARCO

Regio da queda de tenso catdica e andica

Movimentos catdicos
Deflexo magntica

UNIDADE IV TRANSFERNCIA METLICA

Foras que atam

Transferncia por curto circuito
Transferncia globular
Transferncia por pulverizao axial e
rotacional. Corrente de transio
 SUMRIO
UNIDADE V SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO
(SMAW)

Fundamentos do processo

Critrio de classificao dos eletrodos (AWS, AISI)

Revestimentos: Funo e classificao

 SUMRIO
SOLDAGEM PELO PROCESSO GMAW
UNIDADE VI
(MIG-MAG)

Fundamentos do processo

Caractersticas das fontes de potncia

Gases de proteo envolvidos no processo

Caractersticas econmicas

Caractersticas geomtricas
 SUMRIO
UNIDADE VII SOLDAGEM PELO PROCESSO GTAW
(TIG)

Fundamentos do processo

Caractersticas das fontes de potncia

Gases de proteo envolvidos no processo

 SUMRIO
UNIDADE VIII CORTE DE METAIS AO ARCO PLASMA

Fundamentos do processo

Caractersticas das fontes de potncia

Consumveis e acessrios

Variveis do processo
 SUMRIO
UNIDADE IX OXICORTE E SOLDAGEM A GS

Fundamentos do processo

Gases envolvidos na reao

Caractersticas do equipamento

Monoredutores de presso

Estrutura da chama
 BIBLIOGRAFIA
FOLKHARD, E. and collaborations. Welding metallurgy of stainless
steels. Springer-Verlag Wien New York, 1984.

MACHADO, I. G. Soldagem & Tcnicas conexas: Processos, Porto

Alegre, 1966, Ed. Mesmo autor.

NORRISH, J. Avanced welding process. IOP Publishing, Ltda. 1992.

PADILHA, A. F., GUEDES, L. C. Aos inoxidveis austenticos

microestrutura e propriedades. So Paulo, Ed. Hemus, 1994.

WAINER, E. Soldagem processos e metalurgia, So Paulo 1995. Ed.

Edgard Blcher Ltda.

RIBAKOV, V., Soldadura eltrica e a gs, Ed. Mir Moscovo, 1987.

SENAI-SP., Soldagem. Org. Selma Ziedas e Ivanisa Tatini. So

Paulo, 1997. 553p.
 DESCRIO SUMRIA DOS PRINCIPAIS
PROCESSOS
1. SOLDAGEM EM FASE SLIDA

2. SOLDAGEM TERMOQUMICA

3. SOLDAGEM POR RESISTNCIA ELTRICA

4. SOLDAGEM POR ENERGIA RADIANTE

5. SOLDAGEM POR ARCO ELTRICO

6. BRASAGEM
SOLDAGEM EM FASE SLIDA
SOLDAGEM POR FORJAMENTO

SOLDAGEM POR PRESSO A QUENTE

SOLDAGEM (POR PRESSO) A FRIO

SOLDAGEM POR EXPLOSO

SOLDAGEM POR ULTRA-SOM

SOLDAGEM POR FRICO

SOLDAGEM POR DIFUSO

SOLDAGEM TERMOQUMICA

SOLDAGEM POR OXIGS

SOLDAGEM COM HIDROGNIO ATMICO

ALUMINOTERMIA
SOLDAGEM POR RESISTNCIA ELTRICA

SOLDAGEM A PONTO POR RESISTNCIA

SOLDAGEM DE COSTURA POR RESISTNCIA

SOLDAGEM POR CENTELHAMENTO

ELETROESCRIA
SOLDAGEM POR ENERGIA RADIANTE

SOLDAGEM POR LASER

SOLDAGEM POR FEIXE DE ELETRONS

SOLDAGEM POR IMGEM DA FONTE DE ENERGIA

 SOLDAGEM POR ARCO ELTRICO
SOLDAGEM A ARCO COM ELETRODO REVESTIDO

SOLDAGEM POR ARCO SUBMERSO

SOLDAGEM A ARCO COM PROTEO GASOSA (GMAW)

SOLDAGEM A ARCO COM ELETRODO TUBULAR

ELETROGS

SOLDAGEM A ARCO COM PROTEO GASOSA E ELETRODO NO

CONSUMVEL (GTAW)

SOLDAGEM A ARCO PLASMA

 BRASAGEM
BRASAGEM EM FORNO

BRASAGEM POR INDUO ELTRICA

BRASAGEM POR INFRAVERMELHO

BRASAGEM POR RESISTNCIA ELTRICA

BRASAGEM POR CHAMA

 SOLDABILIDADE DE METAIS SIMILARES
(AOS)
CARBONO EQUIVALENTE (IIW International Institute of Welding)

%Mn %Cr %Mo %V %Ni %Cu

Ceq %C
6 5 15

Ceq < 0,45 No existe problema de soldabilidade

H necessidade de um
0,45 < Ceq 0,6
preaquecimento (200-250C)

Ceq > 0,6 H necessidade de um pr e pos

aquecimento (250-300C)
SOLDABILIDADE DE METAIS DISSIMILARES
(AOS INOXIDVEIS)

DIAGRAMA DE SCHAEFFLER
SOLDABILIDADE DE METAIS DISSIMILARES
(AOS INOXIDVEIS)

DIAGRAMA DE DELONG
SOLDABILIDADE DE METAIS DISSIMILARES
(AOS INOXIDVEIS)

DIAGRAMA WRC92
FONTES CONVENCIONAIS PARA SOLDAGEM
Transformador para Transformador para soldagem
soldagem manual com eletrodo revestido
 FONTES CONVENCIONAIS PARA SOLDAGEM
Transformador para soldagem Retificador para soldagem com
com eletrodo revestido eletrodo revestido
 FONTES CONVENCIONAIS PARA
SOLDAGEM
Retificadores de soldagem

Polaridade direta
Fonte ou normal (CC-)
ou (CCEN)
R
Material de adio
(+) (-)

Material de
base
 FONTES CONVENCIONAIS PARA
SOLDAGEM
Retificadores de soldagem

Polaridade inversa
Fonte ou indireta (CC+)
ou (CCEP)
R
Material de adio
(-) (+)

Material de
base
CATEGORIA DE UNIES E CHANFROS
CHANFRO
FUNDAMENTOS DO PROCESSO (SMAW)
FUNDAMENTOS DO PROCESSO (SMAW)
FUNDAMENTOS DE PROCESSO (SMAW)
 CRITRIO DE CLASSIFICAO DOS
ELETRODOS
NORMA AWS A5.1 ELETRODOS PARA A SOLDAGEM DOS
AOS-CARBONO

AWS E X X X X X 0~8 (ver Tabela)

1 - Todas
2 Plana e horizontal
Posio de 3 - Plana
soldagem 4 Vertical
descendente

Limite de resistncia trao

mnima do metal de solda em Ksi
Electric Welding
American Welding Society
 CRITRIO DE CLASSIFICAO DOS
ELETRODOS
NORMA AWS A5.5 ELETRODOS PARA A SOLDAGEM DOS
AOS AO CARBONO E DE BAIXA LIGA

AWS E X X X X X - XXX

Indica a composio qumica

do material (ver Tabela)

Idntica a Norma AWS A5.1

 CRITRIO DE CLASSIFICAO DOS
ELETRODOS
ELETRODOS PARA A SOLDAGEM DOS
NORMA AWS A5.4
AOS INOXIDVEIS
A identificao consiste da letra E seguida de um conjunto de
dgitos correspondente classificao AISI (American Iron and
Steel Institute)
Posies de soldagem

EXXXXXXX Tipo de corrente e

natureza do revestimento.
15: CC+; Bsico
Composio qumica do metal 16: CC+, CA; Rutlico
depositado, ainda seguido de letras 17: CC+, CA Bas/Rut
que indicam uma composio
especfica (ver Tabela)

Electric welding
 FUNO DOS REVESTIMENTOS
Um eletrodo revestido constitudo por uma vareta de
metal de adio rigorosamente calibrada, cuja
superfcie coberta com uma capa de substncias
especiais constitudas por materiais minerais ou
orgnicos.

FUNO ELTRICA. O revestimento mau condutor da

eletricidade, isola a alma do eletrodo e evita
aberturas de arcos laterais. Contm produtos que
vo ionizar a atmosfera do arco, facilitando sua
abertura e estabilizao.

FUNO FSICA E MECNICA. Durante a fuso do

origem a grandes quantidades de gases, que em
temperaturas elevadas, sofrem expanso e
fornecem proteo contra a oxidao.
 FUNO DOS REVESTIMENTOS
ALM: O revestimento funde formando uma escria
(escorificantes), que constitui uma camada
lquida impermevel que flutua sobre o banho
sem reagir com o mesmo.

FUNO METALRGICA.

Compensar perdas por volatizao ou oxidao

Adicionar elementos de liga

Adicionar p de ferro
 CLASSIFICAO DOS REVESTIMENTOS
CELULSICO

Contm grandes quantidades de substncias orgnicas

com mais de 20% de materiais celulsicos.

Produz um jato plasmtico responsvel pela elevada

penetrao e elevada velocidade de fuso.

O depsito bastante satisfatrio em relao s

propriedades mecnicas e alongamento percentual.

O nvel de hidrognio dissolvido no banho pode ser

elevado, aumentando a tendncia fissurao a frio.
 CLASSIFICAO DOS REVESTIMENTOS
RUTLICO

Contm mais de 20% de xido de titnio (TiO2).

Revestimento obtido atravs da adio de areia de rutilo
ou ilmenita, com adio de menos ou at 15% de
celulose para melhorar a proteo gasosa.

A resistncia mecnica e a dutilidade obtida so boas. A

adio de p de ferro ao revestimento possibilita a
obteno de altas taxas de deposio.
 CLASSIFICAO DOS REVESTIMENTOS
BSICO

Revestimento espesso contendo grandes quantidades de

carbonato de clcio, fornece depsitos com inferiores
teores de hidrognio.

A escria possui carter bsico, permite boa reduo do

banho e eliminao de materiais no metlicos, como
sulfetos. A proteo gasosa baseada em CO/CO2, as
propriedades mecnicas e a resistncia fissurao a
frio e a quente so melhores que os outros
revestimentos.
 CLASSIFICAO DOS REVESTIMENTOS
CIDO
Revestimento mdio ou espesso produzindo uma escria
a base de xido de Fe, xido de Mn e slica.

Dependendo do balano qumico, os teores de C e Mn

podem ser baixos, este efeito age em detrimento da
resistncia mecnica.

A resistncia fissurao uma das mais pobres em

comparao com outros tipos de revestimentos. No
recomendado para a soldagem de aos com teores de
carbono acima de 0,25% e com enxofre acima de
0,005%.
 4 ALGARISMO
4 Algarismo 0 1 2 3 4 5 6 7 8
CA CA
CC+ CC- CA CA CA
Tipo de corrente CC+ CC- CC- CC+
CA CA CC+ CC- CC+
CC+ CC+
Qualidade da
solda tima tima Mdia Mdia tima tima tima tima tima

Intenso Mdio
Tipo do arco c/ salpicos Intenso s/ salpico Leve Leve Mdio Mdio Leve Leve

Penetrao Grande Grande Mdia Fraca Mdia Mdia Mdia Grande Mdia
xx 10 Celulsic Rutlico Rutlico Rutlico Bsico Bsico cido Bsico
Celulsico o com TiO2 e TiO2 e TiO2 Calcreo TiO2 xido de ferro Calcrio
com silicato de silicato de silicato de silicato silicato de Calcreo (FeO). TiO2.
silicatos de K Na K P de ferro Na. Silicato Silicato de Na. Silicato
Na. 20% de K. P de ferro. P de ferro:
xx 20 escria Escria de fcil 25 a 40%.
Revestimento Oxido de espessa. eliminao
ferro (FeO)
xx 30
xido de
ferro (FeO)

Elevado Moderado Moderado Moderado Moderado Baixo Baixo Moderado Baixo

Teor de
20 ml/100 15 ml/100 15 ml/100 15 ml/100 15 ml/100 2 ml/100 2 ml/100 15 ml/100 2 ml/100
hidrognio
g g g g g g g g g
 COMPOSIO QUUMICA APROXIMADA
ELETRODO COMPOSIO QUMICA APROXIMADA
E - XXXX - Al 0,5 % Mo
E - XXXX - Bl 0,5 % Cr; 0,5 % Mo
E - XXXX - B2 1,25 % Cr; 0,5 % Mo
E - XXXX - B2L 1,25 % Cr; 0,5 Mo ( Baixo carbono )
E - XXXX - B4L 2 % Cr; 0,5 % Mo; ( Baixo carbono )
E - XXXX - Cl 2,5 % Ni
E - XXXX - C2 3,5 % Ni
E - XXXX - C3 1,0 % Ni
E - XXXX - B3 2,25 % Cr; 1 % Mo
E - XXXX - B3L 2,25 % Cr; 1 % Mo ( Baixo carbono )
E - XXXX - Dl 1,5 % Mn; 1,5 % Mo
E - XXXX - D2 2,0 % Mn; 1,5 % Mo

E - XXXX - G Ao de alta resistncia com 5 diferentes composies de Mn, Ni, Cr, Mo e V.

E - XXXX - M Ao de alta resistncia com 5 diferentes composies de Mn, Ni, Cr, Mo e V.

 ELETRODO REVESTIDO PARA SOLDAGEM
DOS AOS INOXIDVEIS
COMPOSIO QUMICA

Cu
ELETRODO C Si Mn P S Cr Ni Mo
(Max)
E 308-17 0,04 0,9 0,75 0,04 0,03 19,5 9,90 0,50 0,50

E 316L-17 0,03 0,75 0,7 0,04 0,03 18,7 11,70 2,70 0,50

E 310-15 0,10 0,30 1,65 0,03 0,03 25,6 20,90 0,50 0,50
E 309-16 0,10 0,55 1,25 0,04 0,03 24 13,25 0,30 0,50

E 410-16 0,12 0,90 1 0,04 0,03 12 0,60 0,50 0,50

PRINCPIO DO PROCESSO GMAW
TOCHA DE SOLDAGEM - GMAW
PRINCPIO DO PROCESSO GMAW
CARACTERSTICAS DAS FONTES DE
POTNCIA (GMAW)
 CARACTERSTICAS DAS FONTES DE
POTNCIA MAIS MODERNAS (GMAW)
 CARACTERSTICAS ECONMICAS
Taxa de fuso (TF)

CARACTERSTICAS
ECONMICAS
Taxa de deposio (TD)

Rendimento real (R)

 TAXA DE FUSO NA SOLDAGEM MIG-CCEN
PULSADA E CONVENCIONAL
3,6
TF ( Kg / h )
ts 5,6

5,4

5,2

5,0

TAXA DE FUSO (Kg/h)

- Comprimento do
arame eletrodo
4,8

4,6

consumido. (mm) 4,4

4,2

- Densidade linear do 4,0

arame. (g/m) 3,8

Processo MIG-P
3,6

ts
Processo MIG-C
Tempo de soldagem. 3,4
160-170 180-175 185-195
(s) CORRENTE MDIA (A)
 TAXA DE DEPOSIO NA SOLDAGEM MIG-
CCEN PULSADA E CONVENCIONAL
3,6( Mf Mi)
TD ( Kg / h )
ts
5,6

5,4

5,2

5,0

TAXA DE DEPOSIO (Kg/h) 4,8

Mi Massa inicial antes 4,6

da soldagem. (g) 4,4

4,2

4,0

Mf Massa final aps a 3,8

soldagem. (g) 3,6 Processo MIG-P

Processo MIG-C

3,4
160-170 180-175 185-195
CORRENTE MDIA (A)
 RENDIMENTO NA SOLDAGEM MIG-CCEN
PULSADA E CONVENCIONAL
Mf Mi
R .100 (%)
ma 110

105

RENDIMENTO (%)

100

ma =
95
- Massa de
arame
eletrodo 90

consumida. Processo MIG-P

Processo MIG-C
(g) 85
160-170 180-175 185-195
CORRENTE MDIA (A)
RENDIMENTO NA SOLDAGEM MIG-CCEN
PULSADA E CONVENCIONAL
MIGC-CCEN
Va=8,5m/min, Im=170A

MIGP-CCEN
Va=8,5m/min, m=180A
CARACTERSTICAS GEOMTRICAS

Diluio
CARACTERSTICAS GEOMTRICAS MIGP-
CCEN

Im = 160 A Im = 180 A Im = 185 A

FUNDAMENTOS DO PROCESSO GTAW
(TIG)
FUNDAMENTOS DO PROCESSO GTAW
(TIG)
FUNDAMENTOS DO PROCESSO GTAW
(TIG)
FUNDAMENTOS DO PROCESSO GTAW
(TIG)
TOCHA
FUNDAMENTOS DO PROCESSO GTAW
(TIG)
CARACTERSTICAS DAS MQUINAS DE
POTNCIA
CARACTERSTICAS DAS MQUINAS DE
POTNCIA
 GASES DE PROTEO ENVOLVIDOS NO
PROCESSO GTAW (TIG)
GS CARACTERSTICAS POTENCIAL DE DENSIDADE
IONIZAO (eV) (Kg/m3)
ARGNIO TOTALMENTE 15,75 1,748
INERTE (FRIO)
HLIO TOTALMENTE 24,58 0,178
INERTE (QUENTE)
HIDROGNIO ALTAMENTE 13,59 0,083
REDUTOR
OXIGNIO ALTAMENTE 13,61 1,326
OXIDANTE
NITROGNIO REDUTOR 14,54 1,161

CO2 OXIDANTE 14,0 1,977

(DISOCIADO)

O potencial de ionizao a quantidade de energia (em

eltron volts) requerida para estabilizar o arco.
POSIES DE SOLDAGEM
 GASES DE PROTEO ENVOLVIDOS NO
PROCESSO GMAW (MIG-MAG)
GS CARACTERSTICAS POTENCIAL DE DENSIDADE
IONIZAO (eV) (Kg/m3)
ARGNIO TOTALMENTE 15,75 1,748
INERTE (FRIO)
HLIO TOTALMENTE 24,58 0,178
INERTE (QUENTE)
HIDROGNIO ALTAMENTE 13,59 0,083
REDUTOR
OXIGNIO ALTAMENTE 13,61 1,326
OXIDANTE
NITROGNIO REDUTOR 14,54 1,161

CO2 OXIDANTE 14,0 1,977

(DISOCIADO)

O potencial de ionizao a quantidade de energia (em

eltron volts) requerida para estabilizar o arco.
DILUIO DO PROCESSO

A2
%D .100
A1 A 2
FAIXA DE DILUIO DE ALGUNS DOS
PROCESSOS DE SOLDAGEM
PROCESSO FAIXA DE DILUIO (%)

Eletrodo Revestido 10 a 30

TIG com adio 2 a 20

Plasma com adio 20 a 40

MIG 10 a 30
 REGIO DA QUEDA DE TENSO CATDICA
E ANDICA
Catodo c p a Anodo

(-) (+)
Fluxo de eltrons
Tenso

Fluxo de ons
Uc
Up
Ua

Distncia
Queda Comprimento do arco Queda
Catdica Andica
 MOVIMENTOS CATDICOS
Alguns materiais vaporizam em temperaturas bem menores do
que as requeridas para a emisso termo inica, quando operam
em baixa corrente e/ou presso.
Esses catodos so denominados no termo inicos, sendo
caracteristicamente mveis, com vrios pontos catdicos se
formando de forma errtica sobre o eletrodo

H trs tipos de catodos no termo inicos (frios):

Vapor. Se formando sobre metais sem filmes de xidos sobre a

superfcie. Na soldagem a arco praticamente inexistente;

Tnel. Se formando sobre camadas finas de xido;

Interruptor. Se formando sobre camadas mais espessas de

xidos.
 MOVIMENTOS CATDICOS
Naqueles tipos em que h formao das camadas de xidos, os
pontos catdicos se movem e removem os mesmos pelo
fenmeno chamado bombardeamento de ons;
Este fato sugere o uso de eletrodo positivo (anodo) na soldagem
TIG sobre o Alumnio e Magnsio os quais formam uma camada
de xido sobre a poa de fuso;

A mobilidade do ctodo pode causar excessiva instabilidade do

arco, como por exemplo, na soldagem com eletrodo consumvel
(CC+) e proteo com gs inerte puro, nos aos;

A soluo adicionar uma percentagem de gs oxidante (CO2 ou

O2) ao gs inerte puro, criando uma situao semelhante
anterior;
Isso evidencia a importncia da existncia dessa camada de
xido para a estabilidade do ctodo.
DEFLEXO MAGNTICA DO ARCO
FORAS QUE ATAM NA TRANSFERNCIA
METLICA
Eletrodo Foras de Lorentz

d1
Fs P1 Fs
d1<d2 Fs>F1
Jato de Plasma

P1>P2
Arco

P2
Fi d2
Fi
Pea
FORAS QUE ATAM NA TRANSFERNCIA
METLICA
Eletrodo Foras de Lorentz

s

Fs Fs

Arco
mg

Pea
 TRANSFERNCIA METLICA
Curto circuito
 TRANSFERNCIA METLICA
Globular
 TRANSFERNCIA METLICA
Pulverizao axial
 CURVAS CARACTERSTICAS DE
CORRENTE CONSTANTE OU TOMBANTE
U

Uv

h1
ho
U1 h2
Uo
U2

I
I1 Io I2 Icc
CURVAS CARACTERSTICAS DE TENSO
CONSTANTE OU PLANA
U

Uv
h1
ho
U1 h2
Uo
U2

I
I1 Io I2
 FATOR DE TRABALHO
a porcentagem de tempo que uma fonte pode prover
uma dada corrente (arco aberto), em intervalos de 10
minutos

SUPER BANTAM
50 100 150 200 250 300 350 400

100 100

FATOR DE TRABALHO (%)

IF = 400 A
CF = 20 %
80 80

60 60

IF 2
C ( ) .C F 40 40

IT 20 20

50 100 150 200 250 300 350 400

INTENSIDADE DE CORRENTE (A)

 FATOR DE TRABALHO
Dependendo do ciclo de trabalho, a NEMA
(National Electrical Manufacturers Association)
classifica as fontes de potncia nas seguintes
classes:

Classe I: Com 60, 80 ou 100% do ciclo de

trabalho

Classe II: Com 30, 40 ou 50% do ciclo de

trabalho

Classe III: Com 20% do ciclo de trabalho

ARCO PLASMA FUNDAMENTOS DO ROCESSO
ARCO PLASMA FUNDAMENTOS DO PROCESSO

ISOTERMAS
ARCO PLASMA FONTES DE POTNCIA
CORTE DE METAIS AO ARCO PLASMA
CORTE DE METAIS AO ARCO PLASMA
 FUNDAMENTOS DO PROCESSO
OXICOMBUSTVEL
A soldagem se d pela fuso de um ou mais metais de base,
com ou sem material de adio, que so aplicados na junta a ser
soldada por meio de uma chama proveniente da queima de uma
mistura de gases.

Esses gases passam por um dispositivo cuja funo dos-los

na proporo exata para a combusto. O dispositivo (maarico),
deve ainda possibilitar que se produzam diferentes tipos de
misturas necessrias para obter tipos de chamas de acordo com
os diferentes tipos de materiais.

A AWS define o processo como grupo de processos onde o

coalescimento devido ao aquecimento produzido por uma
chama, usando ou no metal de adio, com ou sem aplicao de
presso.
GASES ENVOLVIDOS NA REAO ACETILENO (C2H2)
PRINCIPAIS PROPRIEDADES
Mais leve que o ar: 0,908 1,013 Bar e
21C (Densidade relativa, gs: ar = 1)
Sua temperatura de combusto :
1 No ar = 1900C
2 No ar comprimido = 2100C
3 No oxignio puro = 3100C
Forma compostos altamente explosivos
quando em contato com Cu, Ag, Hg ou
sais desses metais

Misturas de Acetileno com Cloro ou Flor

podem explodir quando expostos luz
solar
Peso Molecular = 26,038 g/mol
Peso especfico = 1,0872 Kg/m3 1,01 Bar
Ponto de sublimao = 83,8C 1,01 Bar
Ponto de ignio (cilindro aberto)= 305C
 ACETILENO REAO

C2H2 Cal apagada

Para decompor 1 Kg de CaC2, necessrio, teoricamente,

adicionar 0,562 Kg de gua, obtendo-se 0,406Kg (327,5 l) de
acetileno e 1,156 Kg de cal apagada. O processo acompanhado
da libertao de calor, cerca de 475 Kcal/Kg de carbureto.
 GASES ENVOLVIDOS NA REAO OXIGNIO (O2)
PRINCIPAIS PROPRIEDADES
altamente oxidante, Comburente

Constitui 21% do ar atmosfrico

Em sua presena, o Fsforo e o Magnsio

tm ignio espontnea

Produz chama e/ou exploso quando em

contato com leo, graxa, estopa, madeira,
tecidos, gorduras, borracha e materiais
combustveis

Peso Molecular = 31,9988 g/mol

Peso especfico = 1,3146 Kg/m3 1,0 Bar
21C
Ponto de ebulio = 182,97C 1,0 Bar
INSTALAO MVEL OXIACETILNICA

2
5

4
3
Constituio nstalao
oxiacetilnica.
1 Monoredutores;
2 Mangueiras (AP);
3 Ligadores rpidos;
4 Valv. Corta fluxo;
5 Maarico, solda ou corte
VLVULA SECA CORTA-CHAMA
1 Sentido normal do fluxo

2 Retrocesso da chama

3 Elemento sinterizado com elevada

capacidade de vazo, extingue a chama
proveniente do retrocesso

4 Vlvula de
reteno, impede a
reverso do fluxo

5 Pisto acionado
pela contrapresso do
retrocesso,
bloqueando o fluxo
normal do gs
 MAARICOS E ACESSRIOS
Cabea cortadora
PPU

Bico de corte
Extenso de solda

Maarico de solda
Extenso para corte duplo
MAARICOS E ACESSRIOS
MONOREDUTORES DE PRESSO

ch ada
Fe

Abe
rta
 ESTRUTURA DA CHAMA OXIACETILNICA
O 2 ( vol ) Zona redutora
R Ncleo Facho
C 2 H 2 ( vol )

R<1 CARBURANTE T1

R=1 NEUTRA T2

R>1 OXIDANTE T3

T1 < T2 < T3
 ESTRUTURA DA CHAMA NORMAL
2 a 6 mm

3150
TEMPERATURA C

2000

1200

1000

500
DIST.
300
 ESTRUTURA DA CHAMA

Chama Chama
Metano-Oxignio Propano-Butano-Oxignio
SOLDAGEM DOS AOS
INOXIDVEIS