UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERA
INDUSTRIAL
CARRERA DE INGENIERA
INDUSTRIAL

INTEGRANTES:
LOOR FIGUEROA JEISON
LPEZ GONZLEZ PAOLA
GESTIN DE
MENDOZA ALVARADO JOSELINE
MERCHAN CASTRO BETSY
CALIDAD
MORA BURGOS NERY
PASMAY COTO ALBERTO
SANCHEZ SANAGUANO RONNIE PRESENTACIN
SOLIS ARELLANO RONNIE DE PROYECTO
DOCENTE: PhD. EULALIA VILLA (ANLISIS DE
CAUSAS)
GRUPO N 1
ANLISIS DE CAUSAS
Al recopilar informacin de cada una de las actividades que realiza la
empresa ISSWELL, se han encontrado deficiencias en el mantenimiento
correctivo de mquinas de soldar, por lo cual se procede a plasmar los
problemas en el diagrama de Ishikawa; el cual consiste en determinar los
lugares del proceso donde existen los problemas a travs de la
categorizacin de las causas.
Procedemos a clasificar los puntos de anlisis de la siguiente manera:
Mano de obra
Personal distrado
Los empleados por lo general se distraen con cualquier
situacin que se les presenta debido a que no hay una persona
que los supervise peridicamente.
Falta de personal calificado
En ocasiones por la alta demanda de mquinas de soldar para
darle mantenimiento, el personal est enfocado en realizar
otras actividades y trabajan a presin, por lo cual hace falta de
ms tcnicos especializados en el tema.
ANLISIS DE CAUSAS
Mquinas y/o herramientas
Falta de organizacin de las herramientas individuales.
Cada persona es encargada de sus propias herramientas pero la
organizacin por parte de los mismos genera atrasos en el
mantenimiento de la mquina de soldar.
Vida til de las tarjetas electrnicas
Medio ambiente
Desorganizacin del rea de trabajo
No se han definido los lugares especficos en donde colocar cada
mquina o implemento a utilizar en la jornada laboral, por lo
cual se presentan las mquinas, materiales, productos e insumos
en desorden.
Demanda en pleno crecimiento
Existe una gran cantidad de clientes que llegan a la empresa para
adquirir el servicio de mantenimiento a sus mquinas de soldar y
actualmente la demanda de estos clientes ha crecido
considerablemente.
ANLISIS DE CAUSAS
Materiales
Inexistencias de insumos
Los insumos en muchas ocasiones hacen falta en bodega
debido a que no hay un control de los materiales en
bodega ni una persona encargada del rea.
Retrasos en los pedidos
Se espera a ltimo momento para hacer el requerimiento
de la materia prima necesaria para completar el
mantenimiento, debido a una deficiente planificacin de
bodega.
Procesos
Mal servicio en bodega
No hay un encargado permanente en la bodega, por lo que
generalmente permanece desordenada y por consiguiente
se generan demoras para encontrar herramientas que se
necesitan para un trabajo determinado.
ANLISIS DE CAUSAS

Mtodo
Falta de planificacin para el desarrollo de cada una de
las actividades
No utilizan manuales

Todos los datos obtenidos nos ayuda a diagnosticar cuales son

los inconvenientes del mantenimiento correctivo de las
mquinas de soldar que pueden generar prdidas econmicas
para la empresa producido por los tiempos improductivos en
el rea de trabajo, a continuacin se muestra el grafico de
Ishikawa:
 DIAGRAMA DE ISHIKAWA

MANO DE OBRA MATERIALES MTODOS

Falta de personal calificado Retrasos en los Falta de planificacion en el

pedidos desarrollo de las actividades
Falta de control de
Personal distraido inventarios No utilizan
manuales
Inexistencia de insumos
Poco control al
personal
TIEMPOS
IMPRODUCTIVOS

Vida util de las Demanda en pleno

tarjetas electronicas crecimiento
Herramientas individuales
desorganizadas
Mal servicio en Desorganizacin
bodega del area de trabajo

MAQUINARIA PROCESOS MEDIO AMBIENTE

Frecuencia de los problemas encontrados

Mediante la observacin diaria durante cuatro semanas se han registrado las

horas improductivas en el mantenimiento correctivo de mquinas de soldar, a
continuacin se detallan las veces que se repiten las demoras:
 Determinacin de las frecuencias a travs de
Pareto

Se han registrado las causas con el tiempo en horas que estas generan
en la jornada laboral, y con estos datos se ha procedido a la elaboracin
de un diagrama de Pareto para su respectivo anlisis.

TIEMPOS FRECUENCIA FRECUENCIA

PUNTOS DE ANALISIS 80-20
IMPRODUCTIVOS RELATIVA ACUMULADA

Materiales 17,3 26% 26% 80%

Medio Ambiente 15,9 24% 50% 80%
Maquinarias y/o herramientas 13,4 20% 70% 80%
Mtodo 9,15 14% 84% 80%
Mano de obra 7,5 11% 95% 80%
Procesos 3,2 5% 100% 80%
TOTAL 66,45 100%
GRAFICO DE PARETO

Grfico de Pareto
100%

24
90%

21 80%

18 70%

60%
15

50%
12
40%
9
30%
6
20%

3 10%

0 0%
Materiales Medio Maquinarias Metodo Mano de obra Procesos
Ambiente y/o
herramientas

TIEMPOS IMPRODUCTIVOS FRECUENCIA ACUMULADA 80-20

GRAFICO DE PARETO

En el diagrama se observa que la principal causa generadora

de tiempos improductivos en el mantenimiento correctivo de
mquinas de soldar en la empresa ISSWELD es la
inexistencia de insumos y los retrasos en los pedidos en el
mbito de los materiales.
Por consiguiente, los tiempos improductivos son generados
por una organizacin inadecuada en el rea de trabajo y un
crecimiento en la demanda en el entorno de trabajo y por
ltimo la falta de organizacin de las herramientas y la vida
til de las tarjetas electrnicas que no permiten continuar con
el mantenimiento de cada mquina de soldar.