DISEO DE MEZCLA

CON ADITIVOS
Universidad nacional san Luis Gonzaga de Ica
Facultad de ingeniera civil

Curso: tecnologa del concreto
Ing. Daniel Vergara Lovera
ALUMNO: ANGEL ANIBALCASTILLO QUISPE
Definicin de aditivo.
Se denomina aditivo a las sustancias
aadidas a los componentes
fundamentales del concreto con el
propsito de modificar alguna de sus
propiedades y hacerlo mejor para el
fin que se destine.
Estos son capaces de disolverse en
agua que se adicionan durante el
mezclado con el propsito de producir
una modificacin en el
comportamiento del concreto, ya sea
en su estado fresco o endurecido estos
deben cumplir con la norma NTP
339.086.
TIPOS DE ADITIVOS
PLASTIFICANTE, REDUCTOR DE AGUA: que
mejora la consistencia del concreto y reduce la
cantidad de agua de mezclado requerida para
producir concreto de consistencia determinada.
Ventajas de su uso:
#Economa ya que se puede reducir la cantidad de
cemento.
#Mejora significativa de la impermeabilidad.
#Facilidad en los procesos constructivos pues la mayor
trabajabilidad de las mezclas permite menor dificultad
en colocarlas, con ahorro de tiempo y mano de obra.
 RETARDANTE: que alarga el tiempo de fraguado
del concreto, los retardantes no alteran la
composicin o identidad de los productos de
hidratacin.
Su uso principal amerita:
Vaciados en climas clidos, en que se incrementan
la velocidad de endurecimiento de las mezclas
convencionales.
Transportes de concreto en MIXERS a largas
distancias.
Mantener el concreto plstico en situaciones de
emergencia en que obligan a interrumpir
temporalmente los vaciados, como cuando se
malogra algn equipo o retrasa el suministro del
concreto.
 ACELERANTE: que acorta el tiempo de
fraguado y el desarrollo de resistencia
inicial(endurecimiento) del concreto.
Funcin principal es el desarrollo
temprano de la resistencia del concreto.
Cuando utilizarlo:
Cuando el concreto se va colocar a
temperaturas bajas, digamos de 2 a 4 C.
En la elaboracin de concreto
prefabricado.
Cuando se desea un descimbrado rpido.
Cuando se requiere hacer un trabajo de
reparacin urgente.
 PLASTIFICANTE Y RETARDANTE: que
reduce la cantidad de
agua de mezclado requerida para producir un
concreto de una consistencia dada y retarda el
fraguado.

PLASTIFICANTE Y ACELERANTE: que

reduce la cantidad de
agua de mezclado requerida para producir un
concreto de una consistencia dada y acelera su
fraguado y el desarrollo de su resistencia
 INCORPORADORES DE AIRE:
aumentan la resistencia del
concreto a la accin de las
heladas porque introducen
burbujas diminutas en la
mezcla de cemento
endurecida. Estas burbujas
actan como amortiguadores
para los esfuerzos inducidos
por la congelacin y
descongelacin.
 ADHESIVOS: que mejoran la adherencia en el refuerzo.

IMPERMEABILIZANTES E INHIBIDORES DE CORROSIN:

Que se utilizan para minimizar la corrosin del

acero y de las barras de acero en el concreto.
Estos aditivos son utilizados para mejorar el
comportamiento del concreto frente a lugares
hmedos.
Dosificacin.
PLASTIFICANTE:
Para reducir la demanda de agua (diseo).

RANGO REDUCE DEMANDA DE DOSIFICACIN

AGUA
Aditivo plastificante 15% 4.5 lt/m3 de concreto
Rango mediano
Aditivo plastificante 20% 6 lt/m3 de concreto
rango medio
Aditivo plastificante 30% 8 lt/m3 de concreto
Rango alto
ACELERANTE:
De alto poder para concreto con elevada
ganancia final de f`c.

DOSIFICACIN
SUPERIOR 1/2 galon (2.0 lt) para cada bolsa
de cemento.
NORMAL 1/3 galon (1.30 lt) para cada bolsa
de cemento.
REDUCIDA 1/4 galon (1.0 lt) para cada bolsa
de cemento.
PRECAUCIONES:
La durabilidad del concreto se incrementa con la
incorporacin de aire, pero su resistencia disminuye (puede
estimarse una prdida de resistencia del 5 % por cada 1 %
de aire).
Los aditivos afectan las propiedades del concreto tanto en
estado fresco como endurecido.
 Los efectos de los aditivos sobre el concreto varan
por las condiciones atmosfricas y factores
intrnsecos del concreto como son: el contenido de
agua, el tipo de cemento, la duracin del mezclado,
etc. De esta manera, las recomendaciones del
fabricante sobre la dosificacin del aditivo, deben
ser comprobadas en las condiciones propias de la
obra.
 Para establecer si el empleo de un aditivo significa
una ventaja econmica en el concreto es necesario:
comparar el costo de los ingredientes con o sin
aditivo; establecer la diferencia de costo en el
manejo de los materiales; definir los costos de
control de concreto, generalmente mayores en el
caso de uso de aditivos y el costo de la colocacin,
terminado y curado del concreto, en muchos casos
favorecidos por los aditivos.
Debe tenerse en cuenta que ningn aditivo
puede subsanar las deficiencias de una
mezcla de concreto mal dosificada.
USOS:
La mayora de los aditivos de
comercializan en forma de soluciones
acuosas, a veces se venden en forma de
polvos solubles en agua y eventualmente
en pasta.

Los aditivos lquidos se prefieren por la

ventaja de encontrarse ya diluidos y
facilitar la dosificacin. Los aditivos en
polvo son susceptibles a la humedad y es
necesario cuidar su conservacin.
Cuando es necesario usar 2 aditivos diferentes,
debe evitarse la mezcla previa de ambos,
incorporndolos por intervalos separados a la
mezcladora.

El agua de solucin debe ser considerada como

una parte del contenido total para no alterar la
relacin agua-cemento especificada. Los resultados
del uso de aditivos dependen de los sistemas de
preparacin y dosificacin. Los aditivos en polvo se
dosifican por peso y los aditivos lquidos por peso y
volumen.
 Las soluciones con el aditivo no deben
entrar en contacto directo con el
cemento por lo que se recomienda
agregar el aditivo cuando los materiales y
gran parte del agua se encuentra en
proceso de mezclado. Debe cuidarse que
el aditivo se distribuya uniformemente en
la mezcla. Para lograrlo debe aadirse un
tiempo prudencial antes del trmino de la
operacin.
Problemas.
 ALUMNO: CASTILLO QUISPE ANGEL
ANIBAL
DURABILIDAD DOCENTE: ING. DANIEL VERGARA
LOVERA
DEL CURSO : TECNOLOGA DEL CONCRETO

CONCRETO
 El ACI define la durabilidad del concreto, como
la habilidad para resistir la accin del
intemperismo, el ataque qumico, la abrasin, o
cualquier otro proceso o condicin de servicio de
las estructuras, que produzca deterioro del
concreto.
La conclusin primordial que se desprende de la
definicin anterior, es que la durabilidad no es un
concepto absoluto que dependa solo del diseo
de mezcla, sino que est en funcin del
ambiente de exposicin y las condiciones de
trabajo a las cuales lo sometamos.
Para alcanzar una adecuada durabilidad, se deben seguir
algunos pasos:
Eleccin de materiales: El concreto difcilmente ser
durable, si sus materiales constituyentes (agua, agregados,
cemento, aditivos y/o adiciones); no son los ms
adecuados o no cumplen con las especificaciones.
Dosificacin: La resistencia de un concreto, no es por si sola,
una medida de durabilidad. Es importante disear la
mezcla de forma adecuada, considerando las
caractersticas de los materiales que se tienen (agregados,
cemento); as como las condiciones ambientales a las que
estar sometida la estructura.

Fabricacin y puesta en la obra: Es importante seguir

algunas recomendaciones bsicas para garantizar la
durabilidad del concreto:

Mezclado durante el tiempo suficiente, para obtener un

material homogneo.
Transporte que mantenga la homogeneidad, evite la
segregacin, y principio de endurecimiento.
 Colocacin correcta de las
armaduras, utilizando elementos
separadores para garantizar que
en cualquier circunstancia, van a
respetarse los recubrimientos
mnimos, especificados en el
proyecto.
Vertido correcto del concreto, que
impida su segregacin.
Empleo del concreto con la
consistencia que permita rellenar
perfectamente todas las partes de
la pieza colocada.
Evitar la mala prctica de aadir
agua para que el concreto
corra; si fuese necesario utilizar un
aditivo, para resolver el problema
de trabajabilidad y no
comprometer la resistencia y
durabilidad del concreto.
 Compactacin adecuada que evite la segregacin y
porosidad.
Curado que garantice la hidratacin suficiente del cemento y
el correcto endurecimiento del concreto.
 Sustancias agresivas al concreto: Algunos gases o
lquidos, son particularmente agresivos al concreto,
por lo que se deben tomar medidas, para su
control, y consideracin en el diseo de mezcla.
Entre ellas se tienen: gases o lquidos cidos o con
sulfatos, aceites vegetales, tierras o suelos con humus
y sales cristalizadas.

FACTORES QUE AFECTAN LA DURABILIDAD DEL CONCRETO

Los factores que afectan la durabilidad del concreto,
son aquellos que producen el deterioro del mismo.
Estos factores se clasifican en 5 grupos:
Congelamiento y Deshielo
Ambiente qumicamente agresivo
Abrasin
Corrosin de metales en el concreto
Reacciones qumicas en los agregados.
ACCIONES DE
CONGELACION Y
DESHIELO.
En la imagen podemos ver el
descascaramiento de una superficie
de concreto ; como resultado de su
exposicin a ciclos de congelacin
y deshielo.
 El congelamiento y deshielo, constituye un agente
de deterioro que ocurre en los climas en que la
temperatura desciende hasta provocar el
congelamiento del agua contenida en los poros
capilares del concreto.
En trminos generales el fenmeno se caracteriza
por introducir esfuerzos internos en el concreto que
pueden provocar su figuracin reiterada y la
consiguiente desintegracin.
Este fenmeno, se da tanto a nivel de la pasta de
cemento, como en los agregados de manera
independiente, as como en la interaccin de
ambos por lo que su evaluacin debe abordar
cada uno de estos aspectos.
Existen dos teoras que explica el efecto en el concreto:
Presin Hidrulica, considerando del grado de
saturacin de los poros capilares y poros gel, la
velocidad de congelacin y la permeabilidad de la
pasta, al congelarse el agua en los poros esta
aumenta de volumen y ejerce presin sobre el agua
aun en estado lquido, ocasionando tensiones en la
estructura resistente. Si estas tensiones superan los
esfuerzos ltimos de la pasta, se producen la rotura.
Presin Osmtica, asume las mismas consideraciones
inciales de lo anterior pero supone que al congelarse
el agua en los poros cambia la alcalinidad del agua
aun en estado liquido.
Bajo ambas teoras al producirse el descongelamiento o
deshielo, se liberan las tensiones al repetirse este ciclo
muchas veces se produce la rotura por fatiga de la
estructura de la pasta, si es que no se produjo
inicialmente.
 En los agregados existe evidencia de que por los
tamaos mayores de los poros capilares se
producen generalmente presiones hidrulicas y
no osmticas; con esfuerzos internos similares a los
que ocurren en la pasta de cemento, Por otro
lado cuando menor sea la capacidad del
agregado para absorber agua, menor ser el
efecto del congelamiento interno de la misma
que tienen baja durabilidad ante la accin de
ciclos de congelacin, son aquellos con un
grado de porosidad de moderado a alto, lo que
les permite retener y mantener un grado de
saturacin relativamente alto, cuando se
encuentran incorporados ya en el concreto.
 Existe la denominada Teora Elstica que
considera un efecto mixto de los agregados
sobre la pasta; ya que al congelarse el agua
dentro de ellos se deforman elsticamente sin
romperse por tener una estructura ms resistente
que la del cemento y ejercen presin directa
sobre la pasta generando tensiones adicionales a
las ocasionadas en el cemento
independientemente.
El agrietamiento (fisuracin)
de los pavimentos, causado
por el deterioro por
congelacin-deshielo del
agregado en el concreto, se
llama de agrietamiento en
D. Este tipo de fisuras se ha
observado en algunos
pavimentos despus de tres
o ms aos de servicio.
 El concreto es un material que en general tiene un
comportamiento satisfactorio ante diversos ambientes
qumicamente agresivos.
El concepto bsico reside en que el concreto es
qumicamente inalterable al ataque de agentes
qumicos que se hallan en estado slido.
Para que exista alguna posibilidad de agresin, el
agente qumico debe estar en solucin en un cierta
concentracin y adems tener la opcin de ingresar
en la estructura de la pasta durante un cierto tiempo,
es decir debe haber un cierto flujo de la solucin
concentrada hacia el interior del concreto y este flujo
debe mantenerse un tiempo suficiente para que se
produzca la reaccin.
 existen agentes que incrementan la posibilidad de
deterioro como son: las temperaturas elevadas,
velocidades de flujo altas, mucha absorcin y
permeabilidad, el curado deficiente y los ciclos de
humedecimiento y secado.
Los ambientes agresivos usuales estn constituidos por
el aire, agua y suelos contaminados que entran en
contacto con las estructuras de concreto.

2.1.- LIXIVIACION.
La lixiviacin es una forma suave de desarreglo que
ocurre cuando el agua disuelve componentes en el
concreto. El cemento portland hidratado contiene hasta
25 % a 30 % de hidrxido de calcio, Ca(OH)2, el cual es
soluble en agua. Este componente, con mucha
probabilidad, ser lixiviado desde el concreto. Debido a
que el hidrxido de calcio es ms soluble en agua fra, el
agua que viene de los riachuelos de las montaas o de
presas es ms agresiva que el agua ms caliente.
La presencia de aguas con
nula o muy baja cantidad de
sales en disolucin (aguas
blandas) en la masa del
hormign resulta perjudicial
debido a su tendencia a
descomponer o hidrolizar los
compuestos clcicos.
Cuando el agua proveniente
de lluvia, deshielo,
condensacin u otro proceso
que implique la presencia de
aguas puras penetran con
cierta facilidad por una
estructura de hormign
provocan la lixiviacin de los
compuestos clcicos que
suelen manifestarse
exteriormente a travs de
manchas blancas
denominadas eflorescencias
2.2.- ATAQUE POR ACIDOS
El concreto es generalmente
muy resistente al ataque
qumico de cidos, siempre y
cuando se utilice una mezcla
apropiada y el concreto est
densificado en forma
correcta. Sin embargo hay
algunas excepciones.
Los cidos atacan las bases y
las sales bsicas -formadas por
la hidratacin del cemento,
deteriorndolo por la
formacin de sales solubles y
procesos de disolucin que
eliminan el hidrxido de sodio.
Los parmetros que gobiernan
el ataque estrictamente cido
son la fuerza del lcali y su
concentracin, vale decir el
valor del PH.
La gran influencia del PH, es la razn por la cual se
puede estimar que las aguas cidas de reducido pH,
menor de 4.5, atacan fuertemente los concretos.
Cualquiera que sea el cemento utilizado. En la prcticas
puede estimarse que ningn cemento portland resiste la
accin de aguas con PH inferior a 4. De otro lado los
cementos portland corrientes resisten sin mayores daos
la accin de aguas con valores de PH superior a 6. No es
procedente considerar que el valor del PH es el nico
factor determinante en el ataque de los cidos. En
efecto, la velocidad de difusin y de llenado de los
vacos intersticiales es de gran importancia,
especialmente si esta accin se produce bajo presin.
Siendo el concreto qumicamente bsico, con un pH del
orden de 13, puede ser atacado por medios cidos, con
pH menor de 7, los cuales reaccionan con el hidrxido
de calcio, de la pasta producindose compuesto de
calcio soluble de agua.
El cido ataca al concreto disolviendo los productos de
hidratacin del cemento o a travs de reacciones
qumicas cido-base. El hidrxido de calcio, el producto
de reaccin que se disuelve ms rpidamente, es
atacado an por las concentraciones suaves o bajas de
soluciones de cido. Los cidos ms fuertes y ms
concentrados atacan a todos los hidratos de silicato de
calcio.