PRODUCCIN INDUSTRIAL DEL

AMONIACO
INTEGRANTES:
Chvez Gaona Leonardo Morales Daz Jean
Cruzalegui Haro Wilder Neri Alvarado Jean Carlo
Medina Olivares Junior
1.Recursos Naturales Orgnicos

Nitrgeno
A comienzos del siglo pasado, las nicas formas slidas de nitrgeno en estado natural eran el
guano peruano y el salitre o nitrato de chile.
Actualmente, la materia prima que se utiliza para la obtencin del nitrgeno gaseoso es el
aire, que como todos sabemos est formado por un 78% de N2, un 21% de O2, un 1% de
gases nobles y un 0.03% por CO2.
Hidrgeno
Es un elemento ms ligero y abundante en el universo. Sin embargo en la Tierra el hidrgeno
no se encuentra en estado libre, sino asociado a otros elementos formando compuestos. El
hidrgeno no es un recurso natural, es necesario producirlo. Los recursos naturales ms
abundantes a partir de los cuales se puede obtener hidrgeno son el agua, la biomasa y los
hidrocarburos.
2.Definicin Operacional

El amoniaco es un gas toxico, corrosivo, incoloro y ms ligero que el aire. Tiene un olor
penetrante y sabor caustico. Es soluble en disolventes orgnicos y sobre todo en agua. El
amoniaco se envasa como gas licuado en cilindros de alta presin y tambin en estado
lquido en tanques adecuados para ello.
Es la materia prima para la fabricacin del cido ntrico, del nitrato amnico y otros
nitratos inorgnicos, as como de la urea, todos ellos de empleo masivo como fertilizantes.
3.Propiedades fsicas, qumicas,
termodinmicas.
P. Qumicas
P. Fsicas
Peso Molecular: 17 g/mol
Presin de vapor a 0C: 4,1 atm
Temperatura crtica: 132,4C
Presin crtica: 113 atm
Punto de fusin: -77,7 C
Punto de ebullicin: -33,35 C
Solubilidad: muy soluble en agua
Densidad: 0,771 g/L (a 0 C)
Constante dielctrica: 22
Gas incoloro de olor picante
En las reacciones qumicas, el NH3, puede actuar como base o bien
como un reductor.
Corrosividad: Algunos tipos de plsticos, gomas y revestimientos, oro
y mercurio (por ser sales de base dbil voltil)
Estabilidad: La reaccin, como sabemos es reversible:
2NH3 ----- N2+3H2
Accin sobre no metales:
amoniaco y aire en contacto con platina a 700C forma xido ntrico:
4NH3 + 5 O2 4NO +6H20
Accin sobre metales:
Ciertos metales, como el litio y el magnesio, reaccionan con amoniaco
a alta temperatura para formar nitruros:
2NH3 + 3Mg N2Mg3 + 3H2
4.Descripcin de diferentes mtodos

Mtodo en el laboratorio:
El mtodo ms corriente de obtener amoniaco es mediante una reaccin cido-base de desplazamiento, esto es, desplazando la base dbil de
una sal amnica por una base fuerte. Calentando una sal amnica con cal apagada o con hidrxido sdico. Corrientemente se emplea
hidrxido de clcico:
24 + ()2 2 + 22 + 23
Mtodo de HABER BOSCH:
Emplea temperaturas de unos 500C y P=200 atm:
2 + 32 23
Como la temperatura crtica del NH3 de 132.5C, basta enfriar por debajo de esta temperatura, los gases que salen del reactor, para que el NH3
se lice, y el H2 y N2 que no han reaccionado, vuelven a entrar en el reactor con la mezcla nueva. Para producir grandes cantidades de NH3, es
necesario emplear reactores de grandes dimensiones.
Mtodo de Claude:
Emplea presiones de 1000 atm .El tratamiento a tan elevada presin, fue posible por la preparacin de aleaciones de Ni con Cr y W y muy baja
proporcin de carbono, de gran resistencia mecnica y al deterioro por el hidrgeno antes indicado. Se obtiene un gran rendimiento.. Un
avance interesante est en catalizadores que actan a ms bajas temperaturas, con lo cual el rendimiento se hace mayor.
Mtodo Casale:
Emplea una alta presin de (800 atm) Se caracteriza por el proyecto del convertidor y del condensador donde se deja parte del amonaco en
los gases de recirculacin para atemperar o retardar la reaccin inicial en la cmara del catalizador. Tambin los gases entrantes descienden
en contacto con la pared exterior del convertidor, con objeto de conservar su temperatura por debajo de 400 C y eliminar as la costosa
aleacin Nquel Cromo usado en el met. Claude
5.Mtodo principal

Las numerosas y diferentes formas de realizar la sntesis del amonaco se distinguen por la presin utilizada (entre 100
y 1 000 atm) y por las temperaturas de trabajo (entre 400 y 600 C). Tambin puede ser diferente la forma de
obtener hidrgeno y nitrgeno barato. Sin embargo, todos los mtodos se derivan del de Haber-Bosch.

Proceso de reformado convencional con vapor

Desulfuracin
El gas natural pasa primero a travs de un lecho absorbente, para remover las ltimas trazas de
azufre que actan reduciendo la vida del catalizador. el gas de alimentacin se precalienta entre 350 C y
400 C. A continuacin, los compuestos de azufre se hidrogenan a H2S, normalmente aplicando un
catalizador de cobalto-molibdeno y finalmente se adsorben en xido de zinc granulado (R = grupo alquil):
R-SH + H2 ------> H2S + RH (ion hidrogeno)
H2S + ZnO ------> ZnS + H2O (absorcin)
El hidrgeno necesario para la reaccin se suele reciclar de la seccin de sntesis de la instalacin.
 Reformado por vapor
Una vez adecuado el gas natural se le somete a un reformado cataltico con vapor de agua (craqueo- rupturas
de las molculas de CH4).
Reformado primario.
El ndice de conversin de hidrocarburo en el reformador primario de una planta de reformado convencional con
vapor se sita en torno al 60 %. La reaccin es muy endotrmica:
CH4 + H2 O ------> CO + 3H2 H0 = 206 kJ/mol
CH + 2HO------> CO + 4H
El gas procedente del desulfurizador se mezcla con vapor de agua y la mezcla precalentada se introduce en el
reformador primario a una temperatura de entre 400 C y 600 C.
Reformado secundario
El objetivo principal del reformado secundario es aadir el nitrgeno necesario para la sntesis y para completar la
conversin de la alimentacin de hidrocarburo. calienta en la seccin de conveccin del reformador primario
hasta alcanzar entre 500 C y 600 C.
 Conversin cataltica
El gas de proceso del reformador secundario contiene entre un 12 % y un 15 % de CO (gas
seco). La mayor parte de este CO se convierte en CO2 y H2 en la seccin cataltica a
travs de esta reaccin:
CO + H2 O CO2 + H2 H0 = - 41 kJ/mol
Condensados del proceso.
El gas que sale del reactor cataltico de baja temperatura se enfra y, despus de condensar
y eliminar la mayor parte del exceso de vapor, se enva a un sistema de eliminacin de
CO2.
Eliminacin del CO2
Esta etapa del proceso elimina el CO2 del gas de reaccin, cuya cantidad equivale a casi
todo el carbono introducido como gas de alimentacin en el proceso .
 Metanizacin Las pequeas cantidades de CO y CO2 que permanecen en el gas de sntesis pueden
envenenar el catalizador de sntesis del amonaco y, por lo tanto, se deben eliminar. El proceso ms
habitual es la conversin en CH4 mediante hidrogenacin en el metanizador:
CO + 3H2 CH4 + H2 O H = -206 kJ/mol
CO2 + 4H2 CH4 + 2H2 O H = -165 kJ/mol
Compresin
En las instalaciones modernas de produccin de amonaco se utilizan compresores centrfugos para
presurizar el gas de sntesis hasta conseguir el nivel necesario (100 250 bar, 350 550 C) para la sntesis
del amonaco.
Sntesis de NH3
La sntesis del amonaco se produce en un catalizador de hierro con una presin que suele variar entre 100
y 250 bar y una temperatura de entre 350 y 550 C:
N2 + 3H2 2NH3 H0 = -46 kJ/mol
6.Diagrama de flujo
7.Diagrama de bloques para la
produccin de amoniaco por
reformacin con vapor
8. Modelos y/o reacciones qumicas

Produccin del gas de sntesis

Preparacin del amoniaco mediante el proceso de Haber:
Reacciones de desulfuracin
R-SH + H2 ------> H2S + RH (ion hidrogeno)
H2S + ZnO ------> ZnS + H2O (absorcin)
Reformacin del vapor
CH4 + H2 O ------> CO + 3H2 CH + 2HO------> CO + 4H
Conversin CO + H2 O CO2 + H2
Sntesis N2 + 3H2 2NH3
9.Reacciones qumicas derivadas en
otros procesos industriales

Produccin del Sulfato de Amonio

Para su produccin existen distintos procedimientos, todos los cuales se fundan
mayoritariamente en la reaccin:
2NH3 + H2SO4 (NH4)2SO4
Produccin del Cloruro de Amonio
Esta sal se obtiene a partir de la reaccin de cido clorhdrico y amonaco
HCl + NH3 NH4Cl
10. Condiciones del proceso estudiado

Este mtodo se trabaj a una temperatura entre los 400 y 500C

La presin vara entre los 100 y 100 atm teniendo en cuenta encontrar la presin justa
para cada proceso.

La entalpia fue de H=-92.4 KJ

Y un rendimiento del 40 al 70 %
11. Mecanismos de reaccin

Reaccin principal 2 + 32 23
Mecanismo
12. Tecnologa de purificacin del
producto

El gas de sntesis se depura a contracorriente con nitrgeno lquido a una temperatura de

unos 185 C. Las impurezas de CO2, CO y CH4 se disuelven en el nitrgeno lquido y se
recuperan mediante vaporizacin instantnea (flash) y destilacin para poder utilizarlos
posteriormente como combustible. Durante el lavado con nitrgeno lquido, tambin se
proporciona nitrgeno, necesario para la reaccin de sntesis del amoniaco. El proceso
produce el gas de sntesis practicante sin elementos inertes y, puesto que el gas de
sntesis presenta una pureza tan alta, no es necesario emplear gas de purga y se puede
alcanzar un elevado porcentaje de conversin por paso.
13. Cintica y Termoqumica de la
Reaccin principal

Principio de Le Chatelier
Si un sistema que ha alcanzado el equilibrio quimico es perturbado (cambio de
concentracin. T, P, V), reacciona oponindose a la perturbacin, de modo de volver a la
condicin de equilibrio.

Para acelerar la reaccin se utiliza un catalizador, y se aumenta la presin y la temperatura

a la que esta ocurre.
14. Impacto Ambiental

Solo el 17% del amoniaco usado como fertilizante es consumido por los humanos a travs de la comida. El resto acaba en la tierra o en el aire. Segn un artculo
de Nature Geoscience, las emisiones en ausencia de interferencia humana son de 0,5 kg por hectrea y ao. La agricultura moderna ha multiplicado por 20 esta
cifra, lo que ha provocado la alteracin del ciclo natural del nitrgeno aunque su impacto global an no es muy conocido.
Propuestas de Mitigacin
Optimizacin de las materias primas empleadas:
Usar materias primas mas limpias, que eviten las emisiones ya sea durante el almacenamiento, la manipulacin, el proceso o su eliminacin como residuo.
Promover el uso de materiales que provengan de fuentes renovables .
Promover el uso de materias primas que se hayan elaborado con criterios ambientales limpios ,etc.
Usar materiales reciclables en nuestro proceso, por ejemplo el embalaje final.

Optimizacin de las Tcnicas de Produccin

Disear los procesos evitando el uso de substancias peligrosas y minimizando el uso de materias auxiliares.
Procurar que los procesos sean lo ms eficientes posible, para evitar la formacin de subproductos indeseados.
Evitar fugas y prdidas durante el proceso.
Reducir el consumo de energa o usar energa de fuentes renovables.
15. Aplicaciones

Fertilizantes
Refrigeracin
Minera
Fabricacin de plsticos
Preparacin de explosivos
Producto de limpieza
16. Casos problemticos de inters
industrial

Control de la calidad del agua

Se puede controlar la contaminacin del agua causada por la descarga de efluentes o el
escurrimiento proveniente de las pilas de desechos, si el monitoreo es adecuado. El diseo
del proyecto debe contemplar las siguientes opciones, con respecto al tratamiento de las
aguas servidas y de enjuague:
reutilizacin de las aguas servidas;
intercambio inico o filtracin de membrana (plantas de cido fosfrico);
neutralizacin de las aguas servidas Acidas o alcalinas;
sedimentacin, floculacin y filtracin de los slidos suspendidos;
uso de las aguas servidas para riego;
tratamiento biolgico (nutrificacin/desnutrificacin).