C O N T R O L D E F L U I D O S

USO EFICIENTE DE LA
ENERGA DEL VAPOR
 Estados del agua a presin atmosfrica
Vapor saturado
Liquido saturado
T [C]
100C 100C

100
0
C
0 L-V V
L
S S-L
0 419 2676 hg
Entalpa kJ/kg
hg = hf + hfg hf
hfg
Diagrama Entalpa v/s Temperatura
Usos del vapor saturado y sobrecalentado

Potencia

Vapor sobrecalentado

Proceso y calefaccin

Vapor saturado
Propiedades del vapor de agua saturado
Entalpa en kJ/kg
Volumen
Presin Manomtrica Temp. Agua Evaporacin Vapor Seco
Saturado

bar C hf hfg hg m 3/kg

0 100 419 2257 2676 1.673
1 120 506 2201 2707 0.881
2 134 562 2163 2725 0.603
3 144 605 2133 2738 0.461
4 152 671 2108 2749 0.374
5 159 641 2086 2757 0.315
6 165 697 2066 2763 0.272
7 170 721 2048 2769 0.24
8 175 743 2031 2774 0.215
9 180 763 2015 2778 0.194
10 184 782 2000 2782 0.177
11 188 799 1986 2785 0.163
12 192 815 1973 2788 0.151
13 195 830 1960 2790 0.141
14 198 845 1947 2792 0.132
 Un Circuito de Vapor Real
Prdidas en Distribucin 5%

Revaporizado
Vapor 10%

Vapor Condensado

Prdidas en Vapor
combustible
18%
Agua
de
reposicin
Condensado

Condensado NO recuperado
Purgas de fondo 3%
 Generadores de vapor y
equipamiento de sala de calderas
Calderas Humotubulares

1 Hogar.
2 Tubos (2do paso).
3 Tubos (3er paso).
4 Cmara de combustin.
5 Caja de humos frontal.
6 Caja de salida posterior.
7 Visor.
8 Vlvula de seguridad.
9 Vlv.salida vapor.
10 Vlv retencin agua.
11 Controles de nivel.
12 Entrada de hombre.
13 Conex.repuesto.
14 Carcaza.
15 Bomba agua.
16 Panel de control.
17 Quemador
18 Ventilador
19 Silenciador ventilador
 Caldera Humotubular de 3 pasos
Calor por el interior de los tubos
Agua por el exterior de los tubos Vapor a 150 oC

3er Paso (Tubos)

350 oC
2 Paso (Tubos) 200 C

400
1600 oC 1er Paso (Hogar) oC
 Estanque de
Venteo
Alimentacin
Cabezal mezclador y
desaireador
Sistema de
Control de nivel

Agua de
reposicin Retorno de
Condensados

Sistema de
Recirculacin
Sistema de
Control de
Temperatura

A
Caldera
Efecto de un Nivel Demasiado Alto de SDT (Slidos Disueltos
Totales) en Calderas de Vapor

Nivel alto de
Suciedad en
slidos en
suspensin Vlvulas de Control
(SDT) Obturacin en
intercambiadores

Bloqueo de las trampas

Sistema Control de Purga BCS3

Controlador
BC3200

Codo sonda
Caldera
Sonda de
conductividad CP30

Vlvula
de corte
Vlvula de
purga
BCV30

A un sistema de
recuperacin de calor
o tanque de purgas
 Uso del Calor Residual en el Agua

Agua Tratada
Estanque de
Revaporizado
Estanque
Alimentacin
Caldera
Purga

Entrada de Agua
Tratada

Intercambiador
 Clculo de la Cantidad de Purga
Considerando:
F = TDS agua alimentacin (ppm)
B = TDS deseados en caldera (ppm)
S = Produccin de vapor (kg/h)
P = Caudal de purga (kg/h)

Se obtiene la cantidad de agua a purgar:

P= FxS
B-F
Esta ecuacin es vlida para cualquier tipo
de unidades
 Ejercicio 1
1. Calcular cantidad a purgar
Considerar SIN recuperacin de condensados
Vapor a Informacin suministrada por el usuario:
planta
Agua de 10.000 kg/h F = SDT agua alimentacin. (ppm) =
alimentacin 250 ppm
con 250 ppm B = SDT deseados en caldera (ppm) =
SDT mximo 2.500 ppm
admisible S = Produccin vapor (kg/h)
2.500 ppm = 10.000 kg/h

Cantidad a purgar = F x S
Presin de trabajo = 10 bar m B-F
Temperatura vapor saturado= 184 oC
 Ejercicio 1
1. Calcular cantidad a purgar. RESPUESTA
Considerar SIN recuperacin de condensados
Vapor a Informacin suministrada por el usuario:
planta
10.000 kg/h
Agua de F = 250 ppm
alimentacin
con 250 ppm B = 2.500 ppm
SDT mximo S = 10.000 kg/h
admisible Cantidad a purgar = B x S
2.500 ppm
B-F
= 250 x 10.000
2.500 - 250
Presin de trabajo = 10 bar m
Temperatura vapor saturado= 184 oC = 1.111 kg/h
 Ejercicio 1
2. Calcular Energa removida
Considerar SIN recuperacin de condensados
Vapor a
planta
Energa purga (kW) =
Agua de 10.000 kg/h
alimentacin P [kg/h] x hf [kJ/kg]
con 250 ppm
SDT mximo 3.600 [segundos/h]
admisible
2.500 ppm P = Purga de superficie
hf = Entalpa del agua a presin de
trabajo
Presin de trabajo = 10 bar m
Temperatura vapor saturado= 184 oC
 Ejercicio 1
2. Calcular Energa removida: RESPUESTA
Considerar SIN recuperacin de condensados
Vapor a
planta
Energa purga (kW) =
Agua de 10.000 kg/h
alimentacin 1.111 [kg/h] x 782 [kJ/kg]
con 250 ppm
SDT mximo 3.600 [segundos/h]
admisible
2.500 ppm = 241 [kW]

Presin de trabajo = 10 bar m

Temperatura vapor saturado= 184 oC
 Recuperacin de la energa

Una calefaccin domstica de una casa consume

aproximadamente 13 kW, por lo que:
241
13
= Casi 19 casas
 Recuperacin de la energa
Utilizando un 50% condensado, 50% reposicin
Informacin suministrada por el usuario:

SDT agua reposicin (ppm) = 250 ppm

SDT condensado recuperado (ppm) = 12 ppm
SDT agua ingresada a caldera (ppm) = 130 ppm

SDT deseados en caldera (ppm) = 2.500 ppm

S = Produccin vapor (kg/h) = 10.000 kg/h

Cantidad a purgar = B x S
B-F
= 130 x 10.000
2.500 - 130
= 549 kg/h

562 kg/h!!
Diferencia con situacin anterior:
Equivale a 122 kW ahorrados, 120.000 L/ao de Fuel oil
Purga de fondo automtica

Vlvula con Temporizador

Actuador
Neumtico

Caldera
 Purga de fondo

Vlvula NO puede ser de globo

Presin de diseo 25% Presin

caldera

Sobre 100 psi (7 bar), se debe

usar dos vlvulas en serie, una de
ellas de apertura lenta
Control de nivel de agua por botella

Diferencia de nivel

Caldera apagada: Caldera con alta demanda:

no hay burbujas, el visor muchas burbujas, el visor
muestra el nivel real muestra un nivel inferior al real
Control electrnico: Sondas por Conductividad

Medidor Fuente de Medidor

Fuente de
tensin
tensin

Varilla metlica Varilla metlica

Agua Agua
Control On/Off por conductividad
Controlador
LC1000
Sonda LP10-4

Bomba
Alim. Agua
 Capacidad como una funcin del nivel de
lquido

Medicin de la capacidad
Placas del
capacitor
Punta de
prueba

Material
dielctrico

Cambio en nivel
Dielctrico Profundidad de la
inmersin
Control Electrnico Modulante por
Capacitancia
Controlador
LC2200
Sonda capacitiva
LP20 y pream . PA20

Actuador
EL5500 y valv.
de control tipo
KE.

Bomba
Alim. Agua
 Circuito de vapor
Lneas de distribucin
Tres Grandes temas en distribucin

Dimensionamiento de Tuberas
Dilatacin en tuberas
Formacin de Condensado
 Circuito de vapor
Dimensionamiento de Lneas de Vapor
Dimensionamiento de tuberas

Mayor Costo
Mayores Prdidas de
Calor
Se Forma Mayor
Volumen de
Condensado

Menor Presin en los

Equipos de Vapor
Caudal de Vapor
Insuficiente
Golpe de Ariete y
Erosin
 Ejercicio 2
Dimensionar una lnea de vapor

Requerimientos del proceso

Dimetro de la tubera para 5.000 kg/h

de Vapor saturado a 7 bar
donde se desea una velocidad de 25 m/s
Dimensiona-
miento de
tuberas:
Grfico
Mtodo de
Velocidad
 RESPUESTA
EJERCICIO 2

Dimetro de la tubera para 5.000 kg/h

de Vapor saturado a 7 bar
donde se desea una velocidad de 25 m/s
Dimensiona-
miento de
tuberas:
Grfico
Mtodo de
Cada de
presin
Dimensionamiento de tuberas

Otros mtodos:
Software de
Clculo / Regla
de Clculo
 Circuito de vapor
Expansin de tuberas
Grfico de Expansin para Tuberas de Acero
Diferencia de Temperatura oC/
Longitud de Tubera (metros)

Dilatacin de la Tubera (mm)

bar g 1 2 3 4 5 7,5 10 15 20 25 30
Temperatura
120 134 144 152 159 173 184 201 215 226 236

Temperatura del Vapor Saturado

Expansin para Tuberas metlicas
 Lira y Fuelle

Omega o Lira Fuelle

Movimientos bsicos de juntas

Movimiento Axial

Movimiento Lateral

Movimiento Angular
Distancia recomendada entre soportes o guas

D = Dimetro de la tubera
L.MAX. = Distancia mxima recomendada
entre guas
 Circuito de vapor
Formacin de Condensado
 Aislamiento Trmico
1 2.8

2.6
0.9
2.4

Resistencia Termica
0.8
2.2

0.7 2

Conduccin Conveccin
0.6 1.8

1.6
0.5
1.4
0.4
1.2

0.3 1
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1

OBSERVACIN Espesor del Aislante [mm]

100 m de tubera de 2 dimetro, transportando vapor a 10 barg

introducen un consumo adicional de unos 180 kg/h de vapor.
Efectos del condensado: Golpe de Ariete

Vapor
Condensado

Vapor

proyectil

Vapor

condensado
Vibraciones
y ruidos
causados
por golpe
de ariete
Efectos del Golpe de Ariete
 Reduccin de caeras

Reduccin excntrica
Correcto

Condensado

Incorrecto

Condensado Reduccin concntrica

 Filtros
Antes de una trampa para vapor o
una vlvula de control es
imprescindible colocar un filtro y
realizar su limpieza peridicamente.

Vapor y gases Flujo

vertical

Lquidos
Puntos de Drenaje de condensado de lneas de
vapor

Vapor

Condensado

Correcto Seccin

Conjunto de Trampeo

Vapor
Condensado

Incorrecto Seccin

Conjunto de Trampeo
 Ttulo o Calidad del vapor
(Vapor saturado seco / Vapor hmedo)

Fraccin seca
FS = vapor seco
vapor hmedo

Xreal = FS Xideal
 Ttulo o Calidad del vapor
(Vapor saturado seco / Vapor hmedo)

Flujo

Separador de
gotas
 Rompedor de Vaco
Se requiere baja Durante la operacin normal la
vlvula permanece sobre su asiento.
presin
En el punto de vaco, la vlvula se eleva
diferencial para debido a la presin del aire atmosfrico,
abrir la vlvula evitando la formacin de vaco en el
espacio de vapor.
Junta de acero
inoxidable
Vlvula de precisin
de acero inoxidable

Cuerpo hexagonal Conexin a la

atmsfera

Cuerpo y tapa de
Conexin al bronce o acero
sistema inoxidable
Aplicacin Tpica

Rompedor de vaco Aire

 Cmo afecta el Aire en lneas de Vapor

Condensado
T vapor

Incrustaciones

Pared metlica

Incrustaciones
Aire

Prooducto estancado
121 [C]

Producto
Vapor a 1[bar g]

T Prod
99 [C]
Cmo afecta el Aire en lneas de Vapor
Cmo afecta el Aire en lneas de Vapor

Ejercicio 3

PTotal = Pvapor + Pgases

Si la Presin del manmetro marca 5 [bar], y la

temperatura del sistema es de 152 [C], Cul es el
porcentaje de vapor?
 Cmo afecta el Aire en lneas de Vapor

Ejercicio 3; RESPUESTA
A 152 [C], la presin del vapor (segn tabla), es de 4
[bar], luego
PTotal = Pvapor + Pgases
5 = 4 + Pgases
La cantidad de vapor es proporcional a su presin

Pvapor = 4 =
0,8 = 80 %
PTotal 5
Eliminacin del Aire en lneas de vapor

Eliminador de
Aire de Presin
balanceada

Tubera de Vapor

Aire

Trampa para
vapor
Estudio sobre la
Inteligencia
Tiempo: 1 Minuto

Escriba las respuestas en una hoja en blanco.

1. Contine esta secuencia lgica: 25 Puntos

L M M

2. Corrija esta frmula colocando slo un trazo: 25 Puntos

5 +
+ 5 +
+ 5 = 550
3. Por favor, escriba cualquier cosa: 25 Puntos

4. Dibuje un rectngulo con tres lneas: 25 Puntos

Estudio sobre la
Inteligencia
Tiempo: 1 Minuto

AN TIENE TIEMPO!

Por favor, no vea las respuestas.

No mire el test del compaero.
Usted lo puede conseguir.

Las soluciones son fciles, vuelva atrs e intente

hacerlo todo.
Estudio sobre la
Inteligencia
Tiempo: 1 Minuto

Escriba las respuestas en una hoja en blanco.

1. Contine esta secuencia lgica: 25 Puntos

L M M J V S D
Lunes Martes Mircoles Jueves Viernes Sbado Domingo

2. Corrija esta frmula colocando slo un trazo: 25 Puntos

5 +
+ 5 +
+ 5 = 550
3. Por favor, escriba cualquier cosa: 25 Puntos

Cualquier cosa

4. Dibuje un rectngulo con tres lneas: 25 Puntos

Vlvulas reguladoras de Presin
Utilizacin de vapor a presin de operacin:
Estacin Reductora de Presin
Vlv.
Vlvula reguladora Seguridad
de presin auto
operada

Separador
de gotas Filtro

Vlv. corte Vlv. corte

Manmetros
Cuadro de drenaje
Vlvula reductora de presin con piloto

Ajuste de presin

Resorte de control
Conexin a
Diafragma piloto caera para
sensor aguas
Vlvula piloto abajo
Vlvula
Resorte de retorno
principal
Orificio
Flujo
de control

Diafragma principal
Vlvula reguladora de presin con piloto
Vlvula reguladora de temperatura con piloto
 Vlvula reductora de presin de Accin
directa

Resorte de
control

Diafragma

Flujo
Vlvula de
control
 Ahorro por Reduccin y control de presin

Ejercicio 4-1
I) CALENTAMIENTO DE TINAS DE AGUA
DATOS
- P: 10 barg
- Ti: 15 C
. - Tf: 65 C
- m: 10000 kg
- t: 30 min
1. Calcular requerimiento energtico
USAR la ecuacin para caudal energtico
Q =m*Cp*(Tf-Ti)/t
Con Cp del agua = 4,184 [kJ / kgC]
 Ahorro por Reduccin y control de presin

Ejercicio 4-1: RESULTADO

I) CALENTAMIENTO DE TINAS DE AGUA
DATOS
- P: 10 barg
- Ti: 15 C
. - Tf: 65 C
- m: 10000 kg
- t: 30 min
1. Calcular requerimiento energtico
USAR la ecuacin para caudal energtico
Q = 10.0004,184(65-15) / 1.800 [s]
Q = 1.162 [kJ/s]
 Ahorro por Reduccin y control de presin

Ejercicio 4-2
I) CALENTAMIENTO DE TINAS DE AGUA
DATOS
- P: 10 barg
- Ti: 15 C
. - Tf: 65 C
- m: 10000 kg
- t: 30 min
2. Calcular Vapor necesario a 10 y a 2 bar
USAR la ecuacin
masa(vapor) = Q / hfc
Con hfc = Entalpa de evaporacin a la presin X
 Ahorro por Reduccin y control de presin

Ejercicio 4-2: RESULTADO

I) CALENTAMIENTO DE TINAS DE AGUA
DATOS
- P: 10 barg
- Ti: 15 C
. - Tf: 65 C
- m: 10000 kg
- t: 30 min
2. Calcular Vapor necesario a 10 y a 2 bar
Masa a 10 bar (vapor) = 1.162 [kJ/s] / 2.000 [kJ/kg] = 2.080 [kg / hora]

Masa a 2 bar (vapor) = 1.162 [kJ/s] / 2.163 [kJ/kg] = 1.923 [kg / hora]
 Ahorro por Reduccin y control de presin

Ejercicio 4: RESULTADO FINAL

I) CALENTAMIENTO DE TINAS DE AGUA
DATOS
- P: 10 barg
- Ti: 15 C
. - Tf: 65 C
- m: 10000 kg
- t: 30 min

Diferencia de flujo: 157,1 [kg / hora]

Costo del vapor : 15 [$ / kg vapor]
Ahorro =2356,5 [$/hr] Ao 3840 hr $9.048.960
 0-0,5 32 93 177 282 374 535 937 1499 1978 3080
1,4 23 70 132 214 284 406 714 1143 1510 3250
Ahorro por Reduccin y control de presin
2,1 1,1 34 100 188 303 404 576 1008 1610 2130 3310
0-0,8 36 104 194 313 419 597 1043 1670 2210 3440

Tabla de Dimensionamiento de vlvula

2,8
2,1
1,8
23
39
70
113
150
213
243
345
323
458
461
653
806
1143
1290
1828
1700
2418
2650
3760

reguladora de presin en vapor

0-1,3
2,8
43
30
127
86
239
161
385
261
513
349
733
499
1284
873
2050
1397
2710
1846
4220
2870
Presin Presin
3,5 2,1 48 143 266 431 Medida
572 Nominal
826 1445 2311 3055 4750
entrada salida
kg/cm2 0-1,5 2
kg/cm 52S*
1/2" 159
1/2" 295
3/4" 476
1" 635
1.1/4" 907
1.1/2" 1588
2" 2540
2.1/2" 3357
3" 5270
4"
3,2
0,7 43
14 127
43 239
79 396
130 515
173 735
245 1266
431 2050
680 2685
907 4230
1406
4,2
1,1 2,5
0,35 57
20 163
61 304
114 480
184 653
243 934
354 1635
619 2617
991 3456
1311 5370
2030
0-1,9
0-0,21 59
23 175
70 329
131 531
211 708
281 1010
400 1769
703 2840
1120 3740
1470 5850
2300
4,2
0,8 43
18 127
54 238
104 286
168 515
224 735
319 1286
557 2040
889 2710
1175 4200
1830
5,3
1,4 3,5
0,6 64
23 188
70 352
132 567
214 758
284 1080
406 1891
709 3023
1130 3992
1500 6200
2340
0-2,5
0-0,35 70
28 213
82 400
152 645
246 858
328 1225
469 2145
819 3400
1320 4531
1720 7040
2700
4,9
1,1 45
23 132
66 245
125 395
198 526
263 735
379 1318
660 2109
1050 2785
1393 4330
2170
6
1,8 3,5
0,7 75
30 222
89 415
164 671
263 896
352 1279
499 2238
885 3571
1411 4733
1864 7360
2896
0-3,0
0-0,5 77
32 234
93 435
177 703
282 937
374 1339
535 2343
937 3750
1499 4990
1978 7710
3080
5,6
1,4 54
23 168
70 313
132 506
214 674
284 962
406 1683
714 2692
1143 3558
1510 5530
3250
7
2,1 5,2
1,1 86
34 263
100 490
188 789
303 1055
404 1508
576 2635
1008 4216
1610 5572
2130 8660
3310
0-3,4
0-0,8 91
36 272
104 508
194 862
313 1093
419 1565
597 2740
1043 4370
1670 5800
2210 8900
3440
7
2,1 66
23 200
70 374
150 606
243 807
323 1152
461 2016
806 3225
1290 4264
1700 6622
2650
8,8
2,8 5,6
1,8 104
39 309
113 571
213 937
345 1247
458 1778
653 3112
1143 4976
1828 6580
2418 10200
3760
0-4,4
0-1,3 111
43 331
127 620
239 998
385 1333
513 1905
733 3338
1284 5334
2050 7049
2710 10950
4220
8,8
2,8 73
30 222
86 413
161 667
261 889
349 1270
499 2223
873 3556
1397 4699
1846 7300
2870
10,6
3,5 7
2,1 120
48 363
143 672
266 1089
431 1451
572 2068
826 3620
1445 6800
2311 7600
3055 11900
4750
0-5,3
0-1,5 129
52 390
159 726
295 1179
476 1569
635 2245
907 3928
1588 6273
2540 8292
3357 12880
5270
10,6
3,2 75
43 222
127 415
239 671
396 896
515 1279
735 2238
1266 3571
2050 4733
2685 7360
4230
 5,3 3,5 64 188 352 567 758 1080 1891 3023 3992 6200
0-2,5
Ahorro 70
por 213 400 645 y858
Reduccin 1225 2145
control 3400 4531 7040
de presin
4,9 45 132 245 395 526 735 1318 2109 2785 4330
Ejercicio
6 3,5 4-3:Dimensionamiento
75 222 415 671 896 de 3571
1279 2238 vlvula
4733 7360
I) CALENTAMIENTO
0-3,0 77 DE234
TINAS435
DE AGUA
703 937 1339 2343 3750 4990 7710
DATOS del VAPOR
5,6 54 168 313 506 674 962 1683 2692 3558 5530
- Pe: 10 barg
7 5,2 86 263 490 789 1055 1508 2635 4216 5572 8660
- Ps: 2 barg
0-3,4 91 272 508 862 1093 1565 2740 4370 5800 8900
. - Q: 1.923 [kg/hora]
7 66 200 374 606 807 1152 2016 3225 4264 6622
Presin Presin
8,8
entrada
5,6
salida
104 309 571 937 1247 Nominal
Medida 1778 3112 4976 6580 10200
kg/cm2 kg/cm2 1/2"
0-4,4 111S* 1/2"
331 3/4"
620 1"
998 1.1/4"
1333 1.1/2"
1905 2"
3338 2.1/2"
5334 3"
7049 4"
10950
0,7 14 43 79 130 173 245 431 680 907 1406
1,1 8,8
0,35 73
20 222
61 413
114 667
184 889
243 1270
354 2223
619 3556
991 4699
1311 7300
2030
10,6 7
0-0,21 120
23 363
70 672
131 1089
211 1451
281 2068
400 3620
703 6800
1120 7600
1470 11900
2300
0,8 18 54 104 168 224 319 557 889 1175 1830
1,4 0-5,3
0,6
129
23
390
70
726
132
1179
214
1569
284
2245
406
3928
709
6273
1130
8292
1500
12880
2340
10,6
0-0,35 75
28 222
82 415
152 671
246 896
328 1279
469 2238
819 3571
1320 4733
1720 7360
2700
1,1 23 66 125 198 263 379 660 1050 1393 2170
12,3 8,8 132 395 739 1195 1594 2277 3985 6375 8423 13100
1,8 0,7 30 89 164 263 352 499 885 1411 1864 2896
0-6,1
0-0,5 150
32 447
93 835
177 1347
282 1796
374 2567
535 4491
937 7189
1499 9503
1978 14760
3080
Trampas para Vapor
Por qu funciona una Trampa Para Vapor ?

Por la diferencia de presin entre la

entrada y la salida de la trampa. A
esta diferencia de presiones se la
denomina
Presin diferencial
Grfico de Dimensionamiento de Trampas
 Grfico de Dimensionamiento de Trampas:
Factores de Seguridad

Con control de
General
temperatura
Drenajes de lneas x2 -
Calentadores x2 -
Intercambiadores x2 x3
Serpentines calentadores de aire x2 x3
Serpentines sumergidos (drenaje bajo nivel) x2 -
Serpetniens sumergidos (drenaje superior por sifn) x3 -
Cilindros rotatorios x3 -
Lineas de Tracing x2 -
Prensas de platos x2 -

Regla General: Usar factor 2 para casi todos los casos, usando factor 3 para aquellos
equipos calentadores con control de temperatura inicial y para aplicaciones con sifn
 Trampas para vapor
ISO 6704:1984

Termosttico
Presin balanceada
Expansin lquida
Bimetlico

Mecnico
Flotador
Balde invertido

Termodinmica
Trampa termosttica de presin balanceada
Anlisis del modelo BPT 13
Trampa termosttica de presin balanceada

Ventajas
Pequeas pero de gran capacidad
Eliminan aire
Resisten heladas y golpes de ariete
Autoajustables a variaciones de presin
Desventajas
No usar cuando no se acepte anegamiento
de condensado
 Ejercicio 5

I) Para el equipo presentado

Dimensionar una trampa de
presin balanceada, conociendo
- Presin diferencial = 1 barg
- Caudal = 200 [kg/hora]
Operacin de la trampa bimetlica
Anlisis del modelo SMC 32
Operacin de la trampa a flotador
 Mejora de la FT 14HC

Diseo de la base de la FT14HC de 1 existente Diseo de la base de la FT14HC de 1 mejorado

Anlisis del modelo FT 14
 Trampa flotador

Ventajas
Descarga continua de condensado
Se adapta a variaciones de presin y
temperatura
Con elementos termostticos eliminan aire
Posibilidad de incorporar antibloqueo por
vapor
Desventajas
No resisten bien las heladas
 Ejercicio 6

I) Para el equipo presentado

Dimensionar una trampa de
flotador, conociendo
- Presin diferencial = 1 barg
- Caudal = 2.000 [kg/hora]
Operacin de la trampa de balde invertido
 Trampas de balde invertido

Ventajas
Robustas
Resisten golpes de ariete
Desventajas
No resisten bien las heladas
No eliminan bien el aire
Pueden perder el sello de agua
Operacin de las Trampas Termodinmicas
Anlisis del modelo TD 52
 Trampas Termodinmicas
Ventajas
Amplia gama de presiones
Robustas, compactas
Resisten golpes de ariete, vapor recalentado y heladas
Fcil verificacin y mantenimiento
Normalmente fallan en posicin abierta
Desventajas
No adecuadas para presin de entrada muy baja o
contrapresin mayor al 80% de la presin de entrada
No son buenas eliminadoras de aire
 Ejercicio 7

I) Para el equipo presentado

Dimensionar una trampa
termodinmica, conociendo
- Presin diferencial = 1 barg
- Caudal = 150 [kg/hora]
 Trampas Termodinmicas CoolBlue

Ciclo mas lento = Mayor

duracin
Mas eficiente
trmicamente
Cierre hermtico
Sin prdidas de vapor en
operacin
Tapa aisladora
Temperaturas de
descarga ligeramente
inferiores
 Trampas Termodinmicas CoolBlue

ntegramente construidas en acero inoxidable

Rango de presin de operacin 3.5 a 600 psig
Tamaos de 3/8 a 1
Modelos con capacidad reducida para aplicaciones
con cargas bajas
Descarga on-off que facilita el test de funcionamiento
 Trampas Termodinmicas CoolBlue

Cuerpos con terminado ENP (Electroless Nickel

Plated)
Asientos y disco de acero inoxidable endurecido
Limpiable
Instalacin horizontal o vertical
Amplio rango de capacidades
Disponible con Conectores Universales
Trampas Termodinmicas CoolBlue

Conectores Universales
Trabaja con todas las trampas
con conectores universales
estndar
Permite el recambio de una
trampa en menos de 5 minutos
Instalacin horizontal con flujo
de izquierda a derecha o
viceversa (opcional)
Facilidad de operacin
Construccin robusta
 Set de trampeo

Vlvula corte Vlvula corte

Trampa flotador

Filtro Vlvula retencin

Sensor de fuga
 Estudio sobre la
Inteligencia
Tiempo: 3 Minutos

Escriba las respuestas en una hoja en blanco.

P1. Cunto dur la Guerra de los Cien Aos (enfrentamiento

que tuvo en vilo a la Europa medieval, en la que se enfrentaron
Francia e Inglaterra)?
P2. De qu animal procede el nombre de las Islas Canarias,
que estn en el Atlntico?
P3. De qu color son las cajas negras de los aviones?

P4. Cul fue la duracin de la Guerra de los Treinta Aos

(Guerra que afect a Europa central en el siglo XVII)?
 Estudio sobre la
Inteligencia
Tiempo: 3 Minutos

Escriba las respuestas en una hoja en blanco.

P1. Cunto dur la Guerra de los Cien Aos (enfrentamiento

que tuvo en vilo a la Europa medieval, en la que se enfrentaron
Francia e Inglaterra)? 116 aos (de 1337 a 1453)
P2. De qu animal procede el nombre de las Islas Canarias,
que estn en el Atlntico? "Tierra de los Perros" (canis en latn)
P3. De qu color son las cajas negras de los aviones?
Naranja
P4. Cul fue la duracin de la Guerra de los Treinta Aos
(Guerra que afect a Europa central en el siglo XVII)?
30 aos, (1618-1648)
Prdida de vapor vivo por orificios
Grfico 1 Grfico 2
C a rbn Fuel Oil muy Viscoso Ga s
Tone la da s/a o x 1000 litros/a o x 1000 kWh/a o
1000 500
200 5000
400 100 4000 1000
500 300 3000
400 100 50 500
200 2000
300 40 400
200 50 30 300
40 100 1000
20 200
30
100
20 50 500
40 10 100
400
50 30 300
40 10 5
20 200 50
30 4 40
20 5 3 30
4 10 100
2 20
3
10
2 5 50
4 1 10
40
5 3 30
4 1
2 0,5 20 5
8400 2000 8400 2000 8400 2000
Horas por ao Horas por ao Horas por ao
Prdida de vapor vivo por orificios en trampas

Modificacin de la Frmula de Darcy para el flujo de un fluido

por un orificio
W = 0,00751 x E x d2 x (DP/vg)1/2

W: Flujo de vapor en [kg/hora]

E = 1 / (1- b4)1/2
b=d/D
d : dimetro orificio de trampa en [mm]
D: dimetro de tubera en [mm]
DP: Presin diferencial a travs de orificio en [mm de
agua]
vg: volumen especfico de vapor en [m3 / kg]
Prdida de vapor vivo por orificios en trampas

W = 0,00751 x E x d2 x (DP/vg)1/2

Para su uso en trampas para vapor, se debe considerar:

Pa
Pbar 0,3 100.000
bar mm de agua
P 25,4
Pa in de agua
249,1
in de agua
Donde el valor 0,3 es una valor emprico usado para cadas de presin
en trampas
Adems al resultado final de la Frmula, se debe multiplicar por un
factor 0,25 aproximadamente, debido a los efectos de ensuciamiento,
bloqueo parcial de orificio y geometra de la trampa que disminuyen la
prdida potencial de vapor
 Ejercicio 8
I) PRDIDAS POR UNA TRAMPA ABIERTA
Encontrar la prdida de vapor y su equivalente en combustible,
cuando una trampa con orificio de 10 mm, falla abierta
Grfico 1 Grfico 2
C a rbn Fuel Oil muy Viscoso Ga s
Tone la da s/a o x 1000 litros/a o x 1000 kWh/a o
1000 500
200 5000
400 100 4000 1000
500 300 3000
400 100 50 500
200 2000
300 40 400
200 50 30 300
40 100 1000
20 200
30
100
20 50 500
40 10 100
400
50 30 300
40 10 5
20 200 50
30 4 40
20 5 3 30
4 10 100
2 20
3
10
2 5 50
4 1 10
40
5 3 30
4 1
2 0,5 20 5
8400 2000 8400 2000 8400 2000
Horas por ao Horas por ao Horas por ao
 Testeo de
trampas
Determinacin Visual
Observacin directa de condensado a la
salida
Instrumentos: Visores, vlvulas de tres
vas
Ventaja: Mtodo directo
Desventaja: Distinguir Flash v/s Vapor vivo
Proporcin Vapor/condensado: 99%/1% !
 Testeo de
trampas
Mtodo de prueba de temperatura
Instrumentos: Pirmetros, scanners
remotos, lpices (crayones)
termosensibles
Aguas arriba - Aguas abajo
+ -
= = (Baja T)
= = (Alta T)
No permite decidir por s slo
 Testeo de
trampas
Sonidos de descarga
Ultrasonido
Instrumentos: estetoscopios ultrasnicos
Reconocimiento por ciclo o por tipo descarga
TIPO DE SIN CARGA CARGA SOBRECAR MODO DE
TRAMPA CARGA LEVE NORMAL GA FALLA

Flotador o Sin Usualmente continua pero Continua Cerrada

Termosttico accin cclico a altas P

Balde invertido Ruido Intermitente Intermitente Continua Abierta

leve

Termodinmica Sin Intermitente Intermitente Continua Abierta

accin
Sensor de fugas Spiratec
TESTEO DE TRAMPAS: RELEVAMIENTO
Clculo de lneas de retorno de condensado
 Lneas comunes de condensado

Lnea comn 1 + 2
202 + 202 = 28 [mm] 25 [mm]
Lnea comn 1 + 2 + 3
282 + 152 = 32 [mm]
 Estanque de Revaporizado

Revaporizado

Diseado con baja

velocidad para asegurar
una correcta separacin
Condensado del revaporizado y el agua

Agua remanente
 Grfico de
produccin de
vapor flash
 Lneas de Retorno Inundadas
Disposicin Indeseable
Vapor

Purgador
Tubera Inundada
Condensado

Disposicin Mejorada

Vapor Purgador Bimetlico

Tramo enfriamiento
Condensado
Tubera Inundada
Disposicin Adecuada

Vapor

Purgador
Condensado Receptor
Bomba
 Grfico de Interrupcin
Contrapresin del
Presin y
sistema sobre el
temperatura del
7.0 purgador
vapor a plena carga
5.2

Presin bar r
Temperatura C
3.8
2.6
1.7
1.0
0.4
Presin Atmosfrica
Purg./bomba
necesario
0.5

Temperatura Temperatura de
de entrada del salida del
producto producto

Porcentaje de carga
Bombeo de condensado

Trampa bomba
En condiciones normales
acta como trampa para
vapor
En sobrecarga puede
accionarse como Bomba de
condensado
Relativamente baja carga y
altura
Funcionamiento de Bombas de condensado
mecnicas
 Bombeo de condensado

La Bomba PTC- Pivotrol

Incorporacin de
componentes
revestidos de carburo
de tungsteno que
hacen posible
prolongar la vida til de
la bomba.
Eliminar virtualmente el
desgaste entre las
piezas que estn en
contacto.
 El mecanismo Pivotrol

Presin motriz
hasta 13,8 barm Contador de ciclos

Tapa con agarradera para

facilitar el transporte

El anclaje del resorte y pivote

central, proporcionan operacin
Soporte del mecanismo en
continua, y virtualmente, libre de
Acero Inoxidable
friccin
El brazo del mecanismo
El casquillo y el
flotador mantiene al conjunto
pivote de Carburo
Resorte de Inconel, alineado, reduciendo las
de tungsteno
resistente a la fuerzas que tienden a daar el
permiten una
corrosin, garantiza resorte
operacin continua,
virtualmente libre prolongada vida til Una placa metlica elimina
de desgaste las fuerzas que impactan al
El pivote del flotador mecanismo, protegiendo la
permite libertad de vida de todos los
movimiento y evita componentes internos
vibracin del resorte y Flotador reforzado
fatiga prematura capaz de soportar
hasta 62 bar
Elevacin de
condensado
Juntas Rotatorias
 Juntas Rotatorias
Innovaciones en Tecnologa en Juntas
Rotatorias

Auto-Soportadas Soportadas por Con Brazo Soporte

Barras

1950 1970 2000

 Juntas Autosoportadas

Comnmente usadas en mquinas de pasada

simple como Langston, United, S&S, etc.
Buenas para bajas velocidades
Mejoras posibles en rendimiento
Sellos con Antimonio (2 veces la vida til)
Apoyo por medio de cuas partidas para asegurar el
sifn
 Juntas Autosoportadas

Cuas Partidas y
Sello con antimonio
Plato de Presin
 Juntas Soportadas Por Barras

Diseadas para mquinas de velocidades

moderadas a bajas
Las barras ayudan a soportar la carga de las
mangueras
Mejoras tendientes a extender la vida til
Sellos con Antimonio (2 veces la vida til)
Apoyo por medio de cuas partidas para asegurar el sifn
Sello Balanceado para soportar desalineamiento
Kit de sello para convertir la Junta tipo LJ en LJ-PT
Juntas Soportadas por Barras

Kit de sello LJ-PT

 Juntas Montadas por Brazo

Diseadas para alta velocidad y larga vida

til
Evita las cargas de mangueras flex
Montaje seguro
Duracin del sello garantizada
 Brazo Soporte

Transmite seguridad dentro de la Junta

Brazo de 360
Elimina carga de mangueras
Montaje directo en caja rodamientos
 Sistemas de Flujo Directo y Doble
Juntas de Flujo Simple
Pared

Entrada
Salida de de
Condensado Vapor

Punta
de eje

Sifn
Sistemas de Flujo Directo y Doble
Junta Rotatoria de Doble Flujo con Sifn
Rotatorio
Sistemas de Flujo Directo y Doble
Junta Rotatoria de Doble Flujo con Sifn
Estacionario
Junta Autosoportada Tipo SX
Junta rotatoria WH

Product Feature 1: Ball Bearings

 INSTALACION DE JUNTAS

BASES DE UNA BUENA INSTALACION

Alineacin
Mangueras flexibles adecuadas
Barra antitorque (autosoportadas)
Largo y altura de sifn estac.
adecuados
Instalacin correcta del Q Nipple Flange

Cuando est bien instalado, el Q nipple flange est

paralelo al flange journal (del mun).
 Alineamiento de la Junta

Una junta est desalineada cuando la lnea

de centro interna de la junta no est alineada
con el centro del mun
 Mangueras Metlicas Flexibles

Cuando estn bien instaladas, permiten

que la junta se mueva para compensar
el desgaste de los sellos de carbn
Cuando estn bien instaladas, sacan la
carga por expansin trmica del piping
fuera de la junta
 MANTENCION DE JUNTAS

Partes desgastables que se deben cambiar

segn su estado:
Sellos
Guas (Slo en juntas tipo S)
Nipple o tubo conector central
Collar de empuje
Placa de desgaste
Resorte
Prensa de estopa (Slo juntas tipo N o SN)
Identificacin de piezas
 MANTENCION DE JUNTAS

Para desarmar una junta

rotatoria se debe parar la
junta con su tubo
conector hacia abajo,
apoyada sobre un banco
de trabajo.
 MANTENCION DE JUNTAS
Frecuencia de cambio de repuestos para Juntas
Tipo S, J y N:
SELLOS 6 meses a 4 aos o ms
GUIAS Dos veces el sello
FLANGE DESGASTE 2 a 6 aos
COLLAR EMPUJE 1 a 4 aos
RESORTE 3 a 6 aos
NIPPLE 1 a 4 aos
PRENSA ESTOPA 1 a 4 aos
Los plazos indicados consideran alineacin adecuada.
En general a mayor velocidad y presin, mayor desgaste.
 DIMENSIONAMIENTO

Factores que afectan al tamao de la junta

para un mismo flujo:
Flujo simple o doble
Vapor - Veloc mx 50 m/s Recom 30 m/s
Agua Veloc mx 3 m/s Recom 2 m/s
Agua/Vapor Veloc mx 20 m/s Recom 10 m/s
Agua caliente Veloc recomendada 5 m/s
Aceite trmico Veloc recomendada 6 m/s
 DATOS PARA SELECCIONAR

Determinar si ser de flujo simple o doble

Indicar flujo y presin de entrada a la junta
Indicar velocidad de rotacin
Indicar temperatura de operacin
Indicar tipo de conexiones deseadas
Si es Junta existente informar las
dimensiones K, M, P, S, N, O
Termocompresores
Componentes del Termocompresor

Entrada de
Actuador Vapor Motriz Descarga de
Vapor Motriz
Mezcla acelara
para alta
velocidad

Expande para
la descarga a
Entrada de la presin
Vapor de deseada
Succin
 Ecuacin de Bernoulli

P1 1 V12 P2 1 V2 2
2 2

P Presin Esttica
V Velocidad
1 V12 Presin de Velocidad
2
Como la presin es reducida, la velocidad debe
aumentar Vapor motriz expande de la aguja para alta
velocidad
Velocidad es reducida en el difusor para descarga, la
presin es mayor
 Cmo trabaja?
Vapor motriz
Baja Velocidad
Cmara de expansin
Velocidad cae

Presin descarga
Baja Velocidad
30 mps

Jacto motriz
Velocidad muy
alta
Cmara de mezcla
Vapor de Succin Alta Velocidad
Baja Velocidad

Perfil de Velocidad
 Razones de Diseo

Pm = Presin Motriz
Mm = Flujo Motriz

Razn de Expansin PM 1.4

PS
Razn de Compresin PD 2
PS
Ps = Presin Succin Razn de consumo MS
Ms = Flujo Succin
MM
P = Presin Absoluta
Pd = Presin de Descarga
Md = Flujo de Descarga = Ms + Md
 Razn de Consumo
Flujo de Masa Vapor de Succin
Razn de Consumo MS
MM Flujo de Masa Vapor Motriz
Medir eficiencia del Termocompresor
Queremos minimizar la cantidad de vapor de alta presin
necesaria
La Razn de Consumo depende de:
Presin de Vapor Motriz
Razn de compresin necesaria
Diseo del Termocompresor
Geometra de la aguja y la garganta (crtica para la
eficiencia del diseo)
Tamao de la garganta (superdimensionada es malo)
 Consideraciones Energticas
Vapor de media / alta presin es caro
Vapor motriz no pasa por las turbinas para generar
electricidad
Generator
Generador Turbina
Turbine

850 psi steam

PRV

HP Boiler 400 psig

165 psig

65 psig

PM DRYERS
Misc. Mill
Steam Users

Blow through steam

Condensate return
 Consideraciones Energticas
Minimiza el uso de vapor motriz
Usar sifn adecuado
Minimiza el uso de vapor de arrastre
Sifones estacionarios pueden reducir el uso de vapor motriz en
75% comparado al rotatorio
A veces es posible reducir el tamao de los sifones rotatorios
Tamao correcto del termocompresor
Termocompresores superdimensionados son menos eficientes
Proyecto correcto del termocompresor
Diseo de alta eficiencia
Geometra de la aguja y garganta es crtica para la
performance
Uso del termocompresor tipo booster para maximizar el uso de
vapor de baja presin
 Eficiencia del Termocompresor
Geometra del termocompresor tiene un gran impacto en el uso de
vapor motriz
Gargantas superdimensionadas son ineficientes
Aguja para la geometra de la garganta es importante
Larga seccin cnica convergente antes de la garganta es
ineficiente para la operacin

Dimensionamiento preciso es esencial

No se informan ms o menos las condiciones de operacin
El termocompresor es proyectado de acuerdo con las
caractersticas del sifn

Modelo CFD (Computational Fluid Dynamic) es una herramienta

esencial
Tecnologa moderna junto con la vieja arte
 Proyecto del Termocompresor
Conversin
ineficiente de
energia

Alta velocidad en la rea de

mezcla resulta en ms energa
Proyecto Convencional cintica disponible para
conversin para presin

Proyecto Kadant Johnson

de Alta Eficiencia
 Modelo CFD

TC con una no ptima TC con una ptima configuracin

introduccin de vapor de Razn de consumo mejora en 20%
succin y descarga del tacto
motriz Menos vapor motriz requerido
 Sumario Termocompresores
Los Termocompresores son herramientas de energa eficientes que pueden
ser usadas para control de secadores y aplicaciones de aumento de presin

El correcto dimensionamiento es crtico para la performance

Previsin precisa de los flujos de operacin y presiones
Casar las curvas del sifn con la performance del Termocompresor
No Sobredimensionar
Aumento del vapor motriz
Control pobre
Si cambiamos los sifones rotatorios para estacionarios tenemos que
cambiar los termocompresores

Geometra de los TC es crtica para obtener la mejor eficiencia

Un termocompresor con geometra pobre va a trabajar pero con un alto
consumo de vapor motriz (alto costo)
El modelo CFD es una buena herramienta para optimizar la geometra
Vlvulas de corte
 Vlvulas de corte
PRINCIPALES FUNCIONES DE VLVULAS DE CORTE
Mantenimiento, reparaciones o reemplazos de sus componentes
Paradas de planta
Diversificacin de procesos
Interrupcin de determinados fluidos

GLOBO

MARIPOSA
ESFRICAS
Uso apropiado de vlvulas esfricas

CONTROL DE FLUIDOS APERTURA Y CIERRE LENTO

Diseadas especialmente para

APLICACIONES ON/OFF

VLVULA OPERANDO ENTREABIERTA

Incremento de la velocidad del fluido
comienza a erosionar los asientos
PRDIDA DE LA HERMETICIDAD
Los asientos deformados no
permiten el correcto cierre de la
vlvula
Construccin de la Vlvula de Esfera

El eje a prueba de fugas

protege al operario y evita las Manija enfundada con
prdidas por emisiones vinilo de color segn
cdigo

Estanqueidad La mayora de versiones

del eje estn disponibles con
montaje ISO

Asientos blandos
Conexiones antiestticos de R-PTFE
de bridas, o V-PTFE
roscadas, SW
o BW Paso reducido (versin de
paso total disponible)

Cuerpo de acero al Esfera rectificada con

carbono o acero precisin
inoxidable resistente
a la corrosin
Construccin de la Vlvula de Esfera

Esfericidad: 20 mm ESFERA
Cada esfera se fabrica bajo
rigurosas especificaciones
de forma, dureza y
Rugosidad: 3 minch terminacin superficial

ASIENTOS
Material reducido mantiene la
estanqueidad
PTFE
R-PTFE (incrementa resistencia
mecnica)
PDR 0.8
PEEK (alta resistencia qumica
y mecnica)
 Rango M10- 3 Piezas

M10 M10 M10 Hi M10 F/ M10 P M10 HP M10 Ti M15 ISO M70i/
V/S Vi/Si ISO F ISO M10 Pi M10 HPi ISO V/K M80i

V-PTFE V-PTFE V-PTFE

PEEK PDR 0.8 PDR 0.8 ACETAL UHMWPE AISI 316L
PDR-08 PDR-08 Glass-RPTFE

Steam @
Steam @ Steam @ FIRESAFE MPO: MPO: Tobacco Modulating Clean
10 Bar g
18 Bar g 39 Bar g OPC 145 Bar g 350 Bar g (Teflon free) Control Steam
Process
 Rango M33 / M31 2 Piezas

M33V / M33S M31 T M33 F

M31V ISO M31S ISO ISO ISO

V-PTFE PDR 0.8 UHMWPE R-PTFE

Low pressure steam, Midium pressure steam, OPC

Tobacco
Condensate, Process water, FIRESAFE
(Teflon free)
Oils, Edible oil,
Gases Natural gas,
Glicol,
Compressed air,
CO2,
LPG
 Rango M20 / M40 1 Pieza

M40 V M40 S M40 F M21 S M20 S

M20 H

PDR 0.8
V-PTFE PDR 0.8 R-PTFE PDR 0.8 PEEK

MEDIUM PRESSURE
STEAM
PROCESS WATER
LOW PRESSURE BOTTOM
EDIBLE OILS OPC
STEAM BLOWDOWN
NATURAL GAS PROCESS PROCESS
CONDENSATE HIGH PRESS
GLYCOL FIRE-SAFE
OIL & GAS STEAM
COMPRESSED AIR
CO2
LPG
 Ventajas competitivas

Diseo
ergonomtrico
de la palanca

Asiento + junta cuerpo-tapa

Arandela Belleville en el
vstago

Asiento + junta integrada

(una pieza sola)
Menor cantidad de componentes- mas fcil de armar
 Opciones

Traba Candado Extension Vastago Manija Oval

Orificio Venteo BW extendido

 Otros productos para la industria
Vlvulas
Vlvulas de control
esfricas
y de
mariposa
Calentadores
de agua

Manometra Torres para

enfriamiento
de agua

Juntas
rotatorias
 Nuestro Trabajo
Proyectos y Servicios
 ALGUNOS DE NUESTROS PROYECTOS

Dosificador de cido metatartrico

en Via San Pedro, Lontu Pasteurizador para Embosur
 ALGUNOS DE NUESTROS PROYECTOS

Pasteurizador de
Mdulo de Calentamiento Baxter
Antillanca
 ALGUNOS DE NUESTROS PROYECTOS

Sistemas CIP para Convenio de Mantencin Preventiva

Estanques de Faenadora Lo Miranda, Planta Digestores,
Mulpulmo Iniciado en mayo 2006
ALGUNOS DE NUESTROS PROYECTOS

Proceso agua de Dilisis en

CIP para Nestl Graneros
Clnica Santa Mara
 ALGUNOS DE NUESTROS PROYECTOS

Calentamiento de alcohol en Proyecto de cogeneracin en

CCU Watts
 ALGUNOS DE NUESTROS PROYECTOS

Torres para enfriamiento de agua en

Automatizacin y control
Inducorn (Corn Products Chile)
ASISTENCIA EN TERRENO:
AUDITORAS ENERGTICAS
TESTEO DE TRAMPAS: RELEVAMIENTO
AL FIN