SOLDADURA

INTEGRANTES
Camilo Chamorro
Yefferson Carrillo
Eduar Ortiz
 Qu es soldadura?
Proceso de unin entre metales por la accin del calor.
 Unin soldada
Conexin solida entre dos piezas.

Esta es el empalme de los bordes o las superficies de las

piezas que se han unido mediante soldadura.
 Tipos de uniones
a) Unin empalmada d) Unin en te
b) Unin de esquina
e) Unin de bordes
c) Unin superpuesta
Tipos de soldadura
Soldadura de filete: Se usa para rellenar los bordes de las placas
creadas mediante uniones de esquina, sobrepuestas y en te.
 Soldadura con surco: Esta requiere que se moldeen las orillas de las
piezas en un surco para facilitar la penetracin de la soldadura
Soldadura con insertos y las soldaduras ranuradas

Se usan para unir placas planas, usando ranuras en la pieza superior

que despus se rellenan con metal para fundir las dos piezas.
a) Soldadura de puntos es una pequea seccin fundida entre las
superficies de dos laminas o placas.
b) Soldadura de costura es similar a una de puntos, excepto que
consiste en una seccin mas o menos continua entre las dos
laminas o placas.
a) Soldadura de rebordes Se hace en los bordes de dos o mas piezas, por
lo general, laminas metlicas, en donde al menos una de las piezas esta
en un reborde.
b) Soldadura en superficie no se usa para unir piezas, sino para depositar
metal de relleno sobre la superficie de una pieza a base de gotas de
soldadura.
POSICIONES DE SOLDEO
Posicin 1F (UNE = PA).
Soldadura acunada o plana y una
de las chapas inclinadas a 45
ms o menos

Posicin 2F (UNE = PB).

Soldadura horizontal y una de las
chapas en vertical
 Posicin 3F (UNE = PF). Soldadura
vertical con ambas chapas en
vertical.

Posicin4F (UNE = PD). Soldadura

bajo techo.
 1G denota una prueba en la posicin
plana en una junta de ranura.

En una probeta tubular, el eje del

tubo est en posicin horizontal.
El soldador deposita la soldadura
desde arriba mientras el tubo rota.
 2G denota una prueba en la posicin
horizontal en una junta en ranura.

En una probeta tubular, el tubo est

vertical, se debe girar alrededor de la
probeta.

3G denota una prueba en la posicin

vertical en una junta de ranura. Esta
posicin no tiene aplicacin en probetas
tubulares.
 4G denota una prueba en la posicin sobre
cabeza en una junta en ranura. El soldador
est colocado debajo de la pieza como
quin pinta un cielo raso.

Esta posicin no tiene aplicacin en

probetas tubulares.

5G denota una prueba que abarca

posiciones mltiples en una junta en
ranura. Esta posicin aplica nicamente
para probetas tubulares.
 6G denota una prueba que abarca
posiciones mltiples en una junta en
ranura.

Esta posicin aplica nicamente para

probetas tubulares.

El soldador debe depositar el metal

alrededor del tubo, cubriendo
efectivamente todas las posiciones en esta
rbita.
MOVIMIENTOS DEL ELECTRODO
MOVIMIENTO DE ZIG ZAG

lnea
recta efectuado con el electrodo
en sentido del cordn.

Estemovimiento se usa en posicin

plana para mantener el crter caliente y
obtener una buena penetracin
MOVIMIENTO CIRCULAR

Se utiliza esencialmente en
cordones de penetracin donde se
requiere poco depsito.

Su aplicacin es frecuente en
ngulos interiores, pero no para
relleno de capas superiores.
MOVIENTO SEMICIRCULAR

El electrodo se mueve a travs de la

junta, describiendo un arco o media
luna, lo que asegura la buena fusin en
los bordes .

Es recomendable, en juntas
chaflanadas y recargue de piezas.
MOVIMIENTO ENTRELAZADO

Este movimiento se usa

generalmente en cordones de
terminacin.

Se corre el riesgo de tener una fusin

deficiente en los bordes de la unin.
Se divide en dos ramas
Soldadura por fusin
Usan calor para fundir los metales base.
Se aade un metal de aporte para facilitar el proceso, aportar volumen y resistencia
a la unin soldada.

Soldadura en estado slido:

La fusin proviene de la aplicacin de presin solamente o una combinacin de calor
y presin.
No se utiliza un metal de aporte en los procesos de estado slido.
Tipos de soldadura por fusin

Soldadura por arco elctrico

Soldadura por soplete

Soldadura por resistencia elctrica

Soldadura con arco elctrico
Soldadura con arco (AW). Proceso en el cual se usa el arco elctrico para
AC/DC
calentar los metales. La mayora utiliza material de relleno. 110v
200 A - 400A
220v
Soldadura por arco elctrico y gas
Gas Metal Arc Welding (GMAW)
La unin es producida por la fusin de un alambre-electrodo bajo una atmsfera de gas
protector.

MIG (Metal Inert Gas): Este tipo de combinacin es la ideal para la soldadura de metales
no ferrosos por ejemplo el aluminio y sus aleaciones. (Helio y argn)

MAG(Metal Active Gas): Esta combinacin es la indicada para la soldadura de los aceros
al carbono. (Dixido de carbono)
AC

50v 60v
La soldadura por arco sumergido

Procedimiento en el que no se ve
el arco de soldadura quemndose
entre el electrodo sin fin y la
pieza.

Requiere una alimentacin de

electrodo consumible continua.
Soldadura con gases al soplete

Secaracteriza por usar el calor para

fundir los metales bases.

En muchas de las operaciones se

agrega un metal de relleno para
facilitar el proceso.
 Soldadura por resistencia (RW)
Se obtiene la fusin usando el calor de una resistencia elctrica para el flujo de una
corriente que pasa entre las superficies de empalme de dos piezas juntas bajo presin.

Este procedimiento se utiliza mucho en la industria para la fabricacin de lminas, se

adapta muy bien a la automatizacin.

12000 A a 220 V
Tipos de soldadura slida

Soldadura por difusin

Soldadura por friccin

Soldadura ultrasnica
Soldadura por difusin
Se colocan juntas dos superficies bajo presin a una temperatura elevada y
las piezas se sueldan por medio de fusin de estado slido.
Soldadura por friccin
Mtodo que aprovecha el calor generado por la friccin mecnica entre dos
piezas en movimiento.
Soldadura ultrasnica
Se realiza aplicando una presin moderada entre las dos partes y un
movimiento oscilatorio a frecuencias ultrasnicas.

1. Fuente de la vibracin ultrasnica

2 y 3. Pieza para soldar
4. Yunque
5. rea soldada.
Ventajas
Proporciona unin permanente.
Launin soldada puede ser mas fuerte que los materiales
originales.
Por
lo general es la forma ms econmica de unir
componentes.
No se limita al ambiente de la fbrica.
Desventajas
Su aplicacin es cara.

Son peligrosos debido al alto consumo de energa.

No permite un fcil desensamble.

La unin soldada puede tener ciertos defectos de calidad.

FISICA DE LA SOLDADURA

DENSIDAD DE POTENCIA

EQUILIBRIO DE CALOR EN LA SOLDAURA POR FUSION

DENSIDAD DE POTENCIA
La densidad de potencia se define como la potencia de
calentamiento transferida al trabajo por unidad de rea superficial.

Tiempo para fundir el metal es inversamente proporcional a la

densidad de potencia.
 La densidad de potencia puede calcularse como la potencia que entra a la
superficie dividida entre el rea superficial correspondiente.

=

PD: Densidad de potencia.
P: Potencia que entra a la superficie.
A: rea superficial por la que entra energa.
 EQUILIBRIO DE CALOR EN LA SOLDADURA
POR FUSION
Calorpara elevar la temperatura del metal slido a su punto de fusin el
cual depende del calor especfico volumtrico del metal.

Punto de fusin del metal.

Calor para transformar el metal de la fase slida a la lquida en el punto de

fusin del metal.
 2
=
Donde:
:Unidad de energa para fundir.
: Punto de fusin del metal en una escala de temperatura absoluta.
Constante (3,33x 106 ) cuando se usa la escala Kelvin.
 = 1 2
: Calor neto disponible para soldadura.
1 : Factor de transferencia de calor.
2 : Factor de fusin.
: Calor total generado por el proceso de soldadura.
 =
: Energa calorfica neta usada por la operacin de soldadura.

: Energa unitaria requerida para fundir el metal.

V: Volumen del metal fundido.

 =
:Velocidad de la energa calorfica proporcionada para la operacin
de soldadura.

: Velocidad volumtrica del metal soldado.

 = 1 2 =
1 2 : Factores de transferencia de calor.

: Tasa de entrada de energa generada por la fuente de energa para la

soldadura.

: Area de la seccin transversal de la soldadura.

: Velocidad del viaje de la operacin de soldadura.

GRACIAS POR SU ATENCIN