Voladura de Rocas Ing. Romulo Mucho

CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN
MINERA
AVANCES EN LA TECNOLOGA DE
VOLADURA DE ROCAS
Ing. CIP Rmulo Mucho
16, 17 y 18 de marzo 2012
1 CONTRATISTAS SAC
AVANCES EN LA TECNOLOGA DE VOLADURA DE
ROCAS
TEMARIO
1. Mecnica de Fragmentacin de Rocas.
2. Tipos de Explosivos y Accesorios de Voladura.
3. Uso de bio-combustible como alternativa para un mundo ms ecolgico.
4. Propiedades Fsicas y Qumicas de los explosivos.
5. ANFO versus Emulsin
6. Modelos matemticos para estimar parmetros de perforacin y voladura.
2 CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA CONTRATISTAS SAC

TEMARIO ROCAS
7. Voladura de Bancos en la Prctica
Diseo de un taladro y una malla.
Diseo de un taladro y una malla de perforacin.
Factor de carga.
Consideraciones geolgicas y topogrficas .
Diseo del secuenciado.
Carguo de taladros.
Problemas comunes en el rendimiento de las voladuras.
8. Problemas comunes en el rendimiento de voladura de rocas.
9. Tcnicas de carguo de taladros
Carguo manual.
Carguo mecanizado.

ROCAS
TEMARIO
10. Tcnicas de voladura controlada y rocas volantes.
Perforacin en lnea (line drilling).
Recorte (presplitting).
Voladura amortiguada (buffer blasting).
Columna de aire (air deck blasting).
Parmetros que intervienen en una voladura controlada.
11. Fundamentos de la conminucin.
12. Prediccin de la fragmentacin de un macizo rocoso
13. Determinacin de halos de energa

ROCAS
TEMARIO
14. Planeamiento en operaciones de perforacin y voladura en proyectos de
construccin.
15. Experiencias de voladura de rocas en la apertura de grandes proyectos mineros.
Lagunas Norte
Minas Conga
Toromocho
Las Bambas
16. Voladura en una mina a cielo abierto del sur del Per.

MINERA
1. MECANISMO DE FRAGMENTACIN DE ROCAS
Ing. Rmulo Mucho

Marzo 2012

MECANISMO DE FRAGMENTACIN DE ROCAS
Son procesos fsicos y se inicia al detonar una carga explosiva contenida dentro
de un taladro circular, la presin sbita (100,000 atm) que se originan es aplicada
a la roca que le rodea.
La roca en esta regin es comprimida y triturada y la velocidad de reaccin del
explosivo vara desde 2,500 a 7,500 m/s.
La presin se convierte en una onda de esfuerzo compresivo que se reparte en la
masa rocosa como una onda elstica con velocidades de 3,000 a 5,000 m/s.
Cualquier cambio en su densidad o aparicin de una discontinuidad, dar origen a
que una parte de esa energa sea reflejada o refractada como una onda de
tensin.

Para entender mejor, recordaremos algunas teoras de la voladura.

TEORA DE ONDA DE CHOQUE DE HINO
En el proceso de la detonacin, se generan dos ondas.
Onda de compresin o inconvertible que produce la rotura con el rea perifrica

al taladro.
Onda de tensin o convertible, la anterior onda se refleja en una cara libre y
produce la rotura venciendo la resistencia a la tensin de la roca.
En el proceso de reflexin de la onda, se suceden fenmenos como:
Fragmentacin.
Velocidad y distancia de lanzamiento de los fragmentos.
Experimento de crter.

En la formacin del crter, debido al trabajo del explosivo se evala los resultados en
tres tipos de escala:
Escala de energa.
Escala de peso.
Escala de volumen.

TEORA DEL CRTER DE LIVINGSTON
Esta teora ha tenido una amplia aceptacin, desarrolla la ecuacin del proceso de rompimiento y
expresa los factores del disparo en trminos de:
Energa.
Masa.
Tiempo.
La energa transferida a la roca es disipada en varias formas.
Parte es consumida en vibracin y ondas que viajan a lo largo de la superficie o hacia el

interior de la corteza.
Parte es consumida para elevar la temperatura del material que rodea a la carga explosiva.
Parte es utilizada para deformar el material sin perdida de cohesin.
Parte es utiliza da para fracturar y mover el material.
Parte es consumida dentro del material y aprovechada para reducir el tamao de las
partcula.
TEORA DE LA FRAGMENTACIN SEGN PERSSON
Para calcular la energa requerida para fragmentacin de la roca, se parte desde

el punto de vista de la mecnica de la fractura, usando valores experimentales de
la resistencia y propiedades de la mecnica de fractura del material rocoso.
La divisin de la energa de fractura para originar una fractura, la energa tendr
que ser expandida para crear esfuerzos de tensin o compresin dentro de un
volumen de roca.

Como las grietas se propagan, la energa de fractura ser expandida localmente
en la regin en forma proporcional.
Existen tres tipos de energa:
Energa del sistema de carga.
Energa del esfuerzo de volumen de roca.
Energa del rea de rotura.
TEORA DE RUPTURA POR FLEXIN SEGN ASH Y KONYA
El fracturamiento de la roca por falla de flexin ocurre en todos los taladros en que
se utiliza explosivos confinados dentro de un taladro.
El trabajo de voladura es un proceso tridimensional, en el cual las presiones
generadas por los explosivos confinados dentro de un taladro originan una zona de
concentracin de energa, causando la fragmentacin y desplazamiento de la roca.
Cuando el explosivo reacciona durante la voladura, se originan dos presiones
claramente diferenciales:
Una producida por la detonacin, y la segunda producida por la alta temperatura

de los gases generados
Durante la voladura, la rotura y flexin es influenciada por las propiedades de

rigidez de la roca contendida en el burden del disparo. El efecto de la rigidez es
controlado por la geometra del disparo, del modulo de elasticidad, restricciones a
su movimiento, forma de su seccin vertical, longitud respectiva, altura y ancho.
Los resultados de las investigaciones han demostrado que la ruptura flexional es

un factor principal y esencial que constituye al proceso de fracturamiento en la
voladura de roca.

CONCLUSIONES DE LAS TEORAS

Resumiendo las teoras anteriores los siguientes pasos de rotura han sido
identificados y que son ms aceptables a nuestro juicio.
Trituracin de la zona mas prxima al taladro o carga explosiva en un radio

de 2-10 veces el rea del taladro.
Fracturamiento por movimiento radial relativo en la zona circundante al

taladro que es causado por la onda de tensin reflejada que supera a la
resistencia dinmica de la roca en un tiempo muy pequeo (2 ms).

CONCLUSIONES DE LAS TEORAS
Fracturacin por liberacin de energa, debido a la cada rpida de la presin en el taladro,
por el escape de los gases a travs del taco y de las fracturas radiales.
Rotura por flexin o astillamiento debido a la rigidez de la roca.
Apertura de la grietas por el escape de los gases, bien sea por el taco o por el frente.
Rotura por cizallamiento, es decir por la deformacin de grietas, debido a la aplicacin de

energas, tanto por comprensin y tensin.
Rotura por colisin de material proyectado que ha sido observado mediante cmaras de alta
velocidad, esto depende generalmente de la secuencia del encendido de las cargas
explosivas.

MECNICA DE ROTURA
DE UN TALADRO SIN CARA LIBRE (CRTER)
1. TALADRO DE CRTER

MECNICA DE ROTURA
DE UN TALADRO SIN CARA LIBRE (CRTER)
2. DETONACIN
ONDAS DE TENSIN, SLO

EN LA CARA LIBRE
SUPERFICIAL
ONDAS
ONDASDE
DE
COMPRESIN
COMPRESIN
ONDAS DE COMPRESIN
QUE SE DISIPAN
COMO ONDAS SSMICAS
MODELO FSICO DE UNA REACCIN DE DETONACIN DE
UN EXPLOSIVO EN UN MACIZO ROCOSO

MINERA
2. TIPOS DE EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS DE VOLADURA
Ing. Rmulo Mucho

Marzo 2012

CLASIFICACIN GENERAL DE LOS EXPLOSIVOS
MATERIALES
EXPLOSIVOS
ALTOS MATERIALES PROPELANTES

EXPLOSIVOS PIROTCNICOS

ALTOS EXPLOSIVOS
PRIMARIOS SECUNDARIOS TERCIARIOS
SIMPLES COMPUESTOS
(MOLECULARES)
Azida de plomo Nitroglicerina Dinamitas Mono

Nitrotolueno
Nitroglicol Anfo
Fulminato de
Mercurio Hidrogeles Nitrato de
Nitrometano Amonio
(Slurries)
Azida de plata TNT
Emulsiones Perclorato
Estifnato RDX de amonio
Pentolita
de plomo HNX Ciclotol
Diamino- TATB Composicin-b
Dinitrofenol
Primarios (iniciadores): se emplean para la fabricacin de detonadores.

Secundarios (rompedores): se emplean para la rotura de rocas en voladura.
Terciarios: se emplean para la fabricacin de explosivos rompedores.
PROPELANTES
SLIDO LQUIDO
S S
DE DE DE COMPUESTO
BASE BASE BASE S
SIMPLE DOBLE TRIPLE MONO COMPUESTO
PROPELANTE S
S
NITRO- NC-NG-RDX
CELULOSA NITROMETANO
HIDRAZINA
HAN
NITRO-
CELULOSA (NC) NC-NG-RDX-AL-AP HAN-DEN-HZO
NITRO- TMTN-HMX-AL-AP LH2-LOX
GLICERINA (NG) RDX-HTPB-AL-AP LOX-FO
RDX-CBAN-AL-AP
AL-HTPB-AP
Plvoras compuestas que se emplean como combustibles y propulsores en cohetera y artillera.
CLASIFICACIN PRCTICA DE LOS EXPLOSIVOS
Deflagrantes o Empujadores
POR SU RGIMEN
DE VELOCIDAD
Detonantes o trituradores
Altos explosivos
Sensibles al detonador N o 8
POR SU SENSIBILIDAD
A LA INICIACION Agentes de voladura
No sensibles al detonador N o 8
(Requieren un cebo o primer de
Mayor potencia)
De uso militar
POR SU APLICACIN
PRIMORDIAL De uso industrial:
En minera, construccin
Y trabajos especiales
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA CONTRATISTAS SAC
23
CLASIFICACIN PRCTICA DE LOS EXPLOSIVOS
Para algunos explosivos, el dimetro de carga, grado de confinamiento y tipo de

iniciacin tienen influencia directa sobre los parmetros del explosivo.
TIPOS DE EXPLOSIVOS
En trminos generales se clasifican en qumicos, especiales y nucleares.

QUMICA Y FSICA DE LOS EXPLOSIVOS
Como se sabe el explosivo es una mezcla qumica de varios componentes que
tienen una descomposicin rpida cuando es iniciado por una energa en forma de
calor, impacto, friccin o choque.
Esta descomposicin produce gases y gran cantidad de calor originando altas
presiones dentro del taladro los que hacen el trabajo de fragmentacin.
Los principales ingredientes que reaccionan en un explosivo son combustibles y
oxidantes, estos ingredientes estn compuestos por oxigeno, nitrgeno, hidrogeno,
carbono y tambin se aaden elementos metlicos como aluminio en algunos casos.

EXPLOSIVOS COMERCIALES

DINAMTAS
Estn compuestas por tres elementos principales: la nitroglicerina, como
sensibilizante, proveedor de oxgeno como nitrato de amonio y combustibles
como pulpa de madera, aserrn, etc.
Se pueden clasificar en gelatinosa, semigelatinosa y pulverulentas.
Sus ventajas son:

Sensible al detonador o fulminante comn.
Bajo dimetro critico.
Potencia elevada.
Densidad alta.
Buena resistencia al agua.
Poder rompedor elevado (brisance).
Buenos humos de voladura.
Sus desventajas son:
Sensibilidad elevada a los estmulos subsnicos y trmicos.
Efecto fisiolgico de vaso/dilatacin.
Difcil mecanizacin del carguo.

SLURRIES O HIDROGELES
Fue desarrollado en la poca de los 60s por el Dr. Melvin Cook y esta compuesto por
nitrato de amonio, agua, agentes gelatinizantes y muchas veces aluminio. La solucin
acuosa de nitratos, a los que se aaden agentes espesantes y gelatinizantes con el fin
de establecer su reologa, evitando una separacin de sus componentes adquiriendo
una consistencia viscosa mas o menos fluida.
Su desarrollo se clasifica en tres generaciones que son:
PRIMERA GENERACIN
Son sensibilizados por sustancias intrnsecamente explosivas como: TNT y PETN.
Sus caractersticas son:
Alta densidad 1.4 1.5 g/cm3.

Elevada resistencia al agua.
Elevada fluidez a granel.
Alta insensibilidad, siendo necesario un poderoso iniciador.

SLURRIES O HIDROGELES
SEGUNDA GENERACIN
Son los que estn sensibilizados por aluminio grado pintura, que ha incrementado
su poder rompedor con el nico inconveniente el alto costo.
TERCERA GENERACIN
En los casos anteriores, no se ha podido utilizar en minera subterrnea, por lo
que surge lo que llamaramos tercera generacin que son sensibilizados por una
sal orgnica llamado, nitrato de monometilamina, NMAN, con el cual se adapta
para taladros de pequeo dimetro, aplicables a la minera subterrnea y
voladura de pre-corte, son sensibles al detonador comn.
DESVENTAJAS
Costo de sensibilizadores qumicos.
Problemas a bajas temperaturas.
No puede ser mezclado fcilmente.

AN/FO

AN/FO
Es un agente de voladura, denominado tambin explosivo de seguridad por ser

insensible al detonador comn y es el explosivo ms popular en el mundo con un 50%
- 60% de consumo a nivel mundial desde 1956, gracias a Robert Akre, quien
desarroll su aplicacin industrial.
Sus ventajas son:
Bajo costo.
Gran fluidez, consistencia granular, fcil manipulacin.
Elevada seguridad intrnseca, insensible al choque o friccin.
Sus desventajas son:
Propiedades explosivas limitadas.
Baja densidad.
Baja aptitud a la propagacin de la detonacin.
Nula resistencia al agua.
Posibilidad de formacin de gases txicos.

NITRATO DE AMONIO
AN-Prill grado agricultura
Alta densidad: 0.95 g/cm3 a 1.10 g/cm3

Baja absorcin de petrleo: 2% o menos
Puede contener grumos
AN-Prill grado industrial
Baja densidad: 0.70 g/cm3 a 0.90 g/cm3

Alta absorcin del petrleo : 6% mnimo
Bajo contenido de cobertura: 1% mximo

VELOCIDAD DE DETONACION DEL AN/FO

VARIACION DE LA VELOCIDAD DE DETONACION CON EL
DIAMETRO DE LOS TALADROS DEL AN/FO

SENSIBILIDAD DEL ANFO A LA INICIACION

VARIACION DE SENSIBILIDAD A LA INICIACION CON EL CONFINAMIENTO
Un factor contribuyente para el desempeo pobre con prdida prematura de
confinamiento del taladro tambin puede ser la disminucin en la sensibilidad a la
iniciacin tan evidenciada por la grfica mostrada aqu.

ENERGIA TEORICA O CALOR DE EXPLOSION SEGUN EL
CONTENIDO DE PETRLEO

AN/FO
Cantidad de FO afecta
Energa
Velocidad
Sensibilidad
Produccin de humos
Densidad en el taladro
Carguo mecanizado 0.82 a 0.92 g/cm3
Carguo neumtico 0.90-1.00 g/cm3
La sensibilidad baja rpidamente despus de 1.2 g/cm3

EMULSIONES
Es el de ms reciente desarrollo, que ha ganado mucha aceptacin en el mercado,

ms fluidos que los hidrogeles y sensibilizados por burbujas de aire, vidrio, resina,
etc. Se define como una dispersin estable de dos fases liquidas inmiscibles entre
si, en la cuales una fase interna o fase dispersada es distribuida en otro exterior o
continua, formando finas gotas, es decir tiene dos fases una acuosa y otra
aceitosa.
Se puede aadir tambin aluminio para aumentar su energa termoqumica.
En las emulsiones, existe una mayor proximidad molecular entre una unidad
oxidante y otra unidad combustible, aumentando el grado y eficiencia de las
reacciones.
La formulacin de emulsiones requiere el empleo de emulsificadores y en ellas la
agitacin juega un papel importante ya que es responsable del tamao de gotas
dispersas en la fase continua por lo tanto la estabilidad de la emulsin en el tiempo
y su viscosidad, el nivel de agua, se reduce debido al uso de soluciones super
saturadas de sales que llegan a cristalizarse.

EMULSIONES
La presencia de gotas o burbujas juegan un papel importante para determinar la
sensibilidad y velocidad de detonacin, generalmente en una emulsin bsica el
2% del peso es gas.
Su estructura generalmente se compone de 10 volmenes de solucin de nitratos
por 1 volumen de solucin o aceites a una temperatura de 70 80.
Sus caractersticas son:
Excelente resistencia al agua

Muy elevada seguridad intrnseca
Gran poder rompedor.

EMULSIONES
Excelente fluidez, permite mecanizacin de carguo.

Potencia explosiva variable de media a alta.
Densidad variable de 1.05 1.45 g/cm3.
Excelentes humos de voladura.
Sin efectos fisiolgicos.
VENTAJAS
Excelente resistencia al agua
Bombeables a bajas temperaturas
Buena duracin en el taladro
Se puede aadir prills de AN o aluminio para
incrementar la energa
Se puede fabricar continuamente

EMULSIONES
Micro esferas (vidrio o burbujas de plstico) agregadas a la emulsin
incrementan la sensibilidad

RESUMEN DE COMPONENTES PRINCIPALES DE LOS EXPLOSIVOS
CARACTERSTICAS DEL TAMAO DE PARTCULAS OXIDANTES

MEZCLAS DE ANFO / EMULSIN (ANFOS PESADOS)
I. INTRODUCCIN
Los ANFOS se caracterizan por su relativa baja potencia volumtrica y su

prcticamente nula resistencia al agua. Una forma de disminuir dichos efectos es
mediante el agregado de emulsin al ANFO. Estas mezclas de ANFO y emulsin
se suelen llamar ANFOS PESADOS.
De estar todos los espacios entre partculas de ANFO ocupados por la emulsin, el
producto no tendr los suficientes centros de reaccin y la mezcla no ser sensible
a la iniciacin, a menos que la emulsin haya sido previamente sensibilizada.

Sensibilizada, es el asegurarse que existan los suficientes centros de reaccin

para que la mezcla retenga la sensibilidad a la iniciacin y propague a los largo de
la columna de explosivo.
ANFOS con un 50 % de emulsin en peso o ms, tienen una buena resistencia al
agua siempre y cuando la integridad del explosivo sea mantenida y no se altere
por accin de agua lavando la emulsin y eliminando la accin protectora. Para
que la mezcla de ANFO pesado sea bombeable, su contenido de emulsin debe
ser > 50% (70% preferible). Ello es mas que suficiente para llenar los espacios
intragranulares del ANFO (~35%), debindose sensibilizar la emulsin para
asegurar una iniciacin apropiada.
ANFOS pesados con 50% emulsin o menos no pueden ser bombeados.

II. COMPOSICIN DE LAS MEZCLAS DE ANFO PESADO

La emulsin puede consistir en una solucin acuosa de nitrato de amonio, diesel
oil y agente emulsificador. El nitrato de amonio puede ser parcialmente
reemplazado por nitrato de calcio hasta un 50% del peso, lo que permitir operar a
menores temperaturas durante la etapa de elaboracin. La reaccin
estequiomtrica esta dada por:
Otra ventaja del uso de nitrato de calcio como sustituto parcial del amonio es que
el mismo requerir mayor cantidad de combustible para estar balanceado en
oxigeno. Ello resultara en un producto con mayor resistencia al agua. En ciertas
ocasiones y con el mismo objetivo, se utilizan nitratos de sodio.

II. COMPOSICIN DE LAS MEZCLAS DE ANFO PESADO.
La tabla muestra una tpica composicin de una emulsin basada en nitrato de
calcio, mientras que la otra tabla indica la composicin de varios ANFOS
PESADOS con una resistencia al agua (i.e. > 50% emulsin).
Composition tpica de una emulsin con nitrato de calcio:

II. COMPOSICIN DE LAS MEZCLAS DEL ANFO PESADO.
Composicin tpica de ANFOS PESADOS (con resistencia al agua) con distintos

contenidos de aluminio.

II. COMPOSICIN DE LAS MEZCLAS DE ANFO PESADO.
La tabla Indica los resultados de experimentos de VOD en ANFOS PESADOS
con y sin micro esferas.
Resultados de ensayos confinados de VOD en ANFOS PESADOS con y sin microesferas
50
II. COMPOSICIN DE LAS MEZCLAS DE ANFO PESADO
Para el caso del producto sin sensibilizar (sin microesferas), se observa una VOD
notoriamente menor que la terica. Estos resultados indican claramente la
importancia de incorporar agentes sensibilizadores en ANFOS PESADOS
contendiendo ms de un 20% de emulsin en una mezcla.
III. PERFORMANCE DE ANFOS PESADOS
La potencia volumtrica relativa de los ANFOS pesados es alta debido a su mayor

densidad. De requerirse, dicha potencia puede ser aumentada mediante el
agregado de aluminio a la mezcla.
La siguiente tabla muestra los clculos tericos, computados mediante el cdigo
TIGER, de varias mezclas de ANFO pesado. La potencia volumtrica relativa
(RBS) esta referida al ANFO a una densidad de 0.83 g/cm3.

Propiedades tericas (TIGER) de varios ANFOS PESADOS con resistencia al agua.

En forma similar la siguiente tabla resume las propiedades tericas de varias mezclas
de ANFO pesado formulado para su uso en condiciones secas, es decir sin resistencia
al agua (contenido de emulsin <30%).
Propiedades tericas (TIGER) de varios ANFOS PESADOS sin

resistencia al agua


La siguiente tabla resume las potencias relativas por unidad de peso (RWS)
y de volumen (RBS) para varias mezclas de ANFOS y ANFOS PESADOS
con aluminio. Las mismas son relativas a un ANFO a una densidad de 0.83
g/cm3.
De la tabla previa se observa que la adicin de aluminio o emulsin a un
ANFO aumentara considerablemente su potencia volumtrica relativa. La
seleccin final del explosivo depender de los costos asociados con el uso
de cada uno de ellos.

Potencias relativas (RWS y RBS) de ANFOS aluminizados y ANFOS PESADOS

METODOS DE CARGUO DE HEAVY AN/FO
CARGADOR TIPO MANGUERA DE CARGUO
GUSANO
METODO DE CARGUO DEL

HEAVY AN/FO (MESABI) EMULSIN
METODO DE CARGUO DE
EMULSIN (VIKING)
SALPICADURAS POR EL
IMPACTO
NIVEL DE AGUA
LAVA A LA SOLUCIN
AGUA NO ATRAPADA
BOLSONES DE AGUA, AN EN
SEPARACIN DE COLUMNA

ACCESORIOS DE VOLADURA
Son todos los otros elementos que son necesarios para efectuar una voladura, que sin ellos,
no podra ser posible todo lo que se ha explicado anteriormente, es decir, inician, propagan
o retardan la accin de las cargas explosivas.
INICIADORES O BOOSTERS
Llamados tambin primas, que son explosivos de alta energa y gran seguridad compuesto
principalmente de TNT y PETN que se utilizan para iniciar la reaccin de detonacin de la
carga explosiva, tiene caractersticas como: resistencia al agua, densidad 1.4 g/cm 3, la
velocidad de detonacin de 6500 m/s, sensibilidad al cordn detonante y fulminante comn,
presin de detonacin de 140 Kb.
BOOSTER ALUMINIZADO
Del tipo slurry que inicia eficientemente una columna explosiva, densidad 1.23 g/cm 3,
velocidad de detonacin de: 5500 m/s, presin de detonacin 95 Kb, y sensible al cordn
detonante de 3 g/m.
CORDN DETONANTE
Contiene un medio explosivo de alto poder PETN cubierto generalmente de papel
serpentina, trenzado con hilos de algodn y por polipropileno cubierto por PVC para
obtener impermeabilidad, resistencia a la tensin, fcil manejo y seguridad.
Se usa para iniciar el Booster dentro del taladro y conectar los taladros en la superficie.
Existen diferentes cordones detonantes de acuerdo a su carga explosiva por unidad de
longitud, que va desde 3 a 10 g/m. Los de mayor gramaje tienen aplicaciones
especiales.
RETARDOS DE CORDN
Sirven pare retardar la iniciacin entre taladros o filas de taladros generalmente se usa
de 9, 17, 25, 50, 75, 100 milisegundos (ms)
FULMINANTE ELCTRICO
Similar al fulminante comn, la carga explosiva es iniciada por una chispa generada por
el contacto entre polos de una corriente elctrica, igualmente se fabrica de y de
milisegundo MS.

FULMINANTE NONEL
Aparte de iniciar la columna explosiva, tambin se usa como retardo de superficie
y de profundidad con varios intervalos de retardo.
FULMINANTE ELECTRNICO
De alto desarrollo tecnolgico y una aplicacin muy precisa que ayuda a mejorar la
fragmentacin, con excelentes resultados con la nica desventaja por ahora del
costo.
MECHA DE SEGURIDAD
Que tiene ncleo de plvora negra que solamente deflagra con una velocidad
promedio de 1.47 s/m.
FULMINANTE COMN
Que tiene un ncleo de PETN y fulminato de mercurio como un accesorio
importante para iniciar una voladura.

DETONADOR ELECTRNICO
1. Circuito integrado
2. Cable bifilar (*)
3. Tapn engarzado
4. Condensador Programacin
5. ASIC
6. Condensador de disparo
7. Fusehead
8. Carga primaria
9. Carga de PETN

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE DETONADORES
ELECTRONICOS
Retardo Programable y reprogramable de 1 a 4.000 ms, por pasos de 1 ms
Precisin 1/10 ms inferior a 1 ms para el mayor retardo.
Fuerza Superior a #8 (800mg PETN)
Temperatura Almacenamiento: -40/+60C ; -40/140F
Cables DAVEYTRONIC II: tipo duplex M50 2x0,3 mm Acero, recubrimiento HDPE
detonador anaranjado o
DAVEYTRONIC I: Tipo duplex M42 2x0,7 mm Cu, recubrimiento HDPE

anaranjado
Cpsula Aluminio, dimensiones estndar
Longitud 87 mm / 3.42 ; dimetro 7.5 mm / 0.3

Uso Recomendado dentro del plazo de 5 aos a partir de la fecha de fabricacin

DETONADORES ELECTRNICOS
Aqui mostramos la superposicin de tiempos de detonacin al usar detonadores

pirotcnicos en comparacin con los detonadores electrnicos.
Puesto que los electrnicos garantizan una dispersin minima y una un error minimo
por debajo de 0.005 % y se puede programar hasta 20,000 ms. En tal sentido el uso
de detonadores electrnicos garantizar que la carga operante (kg/retardo) sea
equivalente a la carga de un taladro.
Representacin de la dispersin en un detonador No elctrico (a) y otro electrnico

(b).
Solape de tiempos en el caso de det. pirotcnicos (a) y det. electrnicos (b).

TERMINOLOGAS Y ESTRUCTURA TPICA DE UN SISTEMA DE INICIACIN
ELECTRNICA

TOPOLOGIAS COMUNES DE SISTEMAS DE INICIACIN
ELECTRONICA

MINERA
3. USO DE BIO-COMBUSTIBLE COMO ALTERNATIVA

PARA UN MUNDO MS ECOLGICO
Ing. Rmulo Mucho

Marzo 2012
56 CONTRATISTAS SAC
USO DE BIODIESEL
El Biodiesel es un combustible echo por el hombre de

las plantas de produccin de aceite.
Hay mas de 300 especies de aceite que se producen
en diversas plantas y 10 de ellas son usadas para
generar biodiesel, para automviles ya desde hace
muchos aos, tanto en Europa, USA, Japn y otros
pases.
La qumica detrs de biodiesel es muy simple. Est
basado en una molcula de aceite vegetal llamado
triglicrido. Un triglicrido visto en el microscopio luce
como un pulpo con tres brazos. Un triglicrido esta
compuesto de una molcula de glicerina y tres de
esteres. Un ester es una cadena de hidrocarbonos.

QUIMICA DEL BIODIESEL
Durante el proceso de llamado transesterificacin, un aceite vegetal es combinado
con un alcohol y un catalizador es introducido. El proceso de transesterificacin
rompe las cadenas de hidrocarbono de las molculas de la glicerina.
Las cadenas de hidrocarbono luego de juntan entre si (etanol o metanol). El
resultado son dos productos separados de glicerina y biodiesel.

PROCESO
El primer paso es la fabricacin, y el factor primario es determinar la factibilidad de

usar Bio-ANFO en un proyecto de voladura, adems de determinar la
disponibilidad y costo de aceite.
Para prueba se produjo una cantidad de 7 galones (26.51litros) para un proyecto
determinado. Los costos de ingredientes, materiales y el proceso ascienden
aproximadamente a $1.25/gal ($0.33/litro)
El segundo paso es adquirir los ingredientes y equipos necesarios para medir,
mezclar y almacenar el combustible final.

BIO-ANFO
La prueba se realiz mezclando a mano en un contenedor adecuado.
En base a las pruebas realizadas de la aplicacin de combustible biodiesel en

motores de automviles se asume que podra perder hasta el 15% de energa en
comparacin con el petrleo. Por esta razn, se us una mezcla de 6% superando
el tpico 5.4% en mezclas de ANFO.

PRUEBA EN VOLADURA
Se hizo 3 pruebas separadas usando Bio-ANFO para el proyecto en especfico. Se
cargo 50% del taladro con Bio-Anfo y el 50% con ANFO estndar. Considerando las
diferencias de efectividad en motores de vehculos, se espera notable diferencia en la
voladura como en la fragmentacin.
La primera prueba se realiz en un segmento de 21m de roca caliza, con altura de
banco 3m, dimetro de perforacin de 76mm y usando una fila simple cargando 37 kg
de cada ANFO mezclado por prueba. Se utiliz detonadores no electrnicos con 25 ms
de retardo entre cada taladro.
Despus de la detonacin se encontr que no haban diferencias en la voladura.
La segunda prueba se realiza en una cantera de caliza con una profundidad promedio
de 7.6m, dimetro = 76mm, 12 taladros separados cada 2.7m, con una carga de 112kg
por cada mezcla de ANFO. Se inicio la voladura desde el centro, usando retardos de
17ms para los dos primeros taladros y 25ms para el restante.
PRUEBA EN VOLADURA
De igual forma en la segunda prueba se encontr buenos resultados. La carga se
desplaz aproximadamente 13.7m de la cara libre y la fragmentacin tiene
tamaos similares.
Con respecto a los resultados de la medicin de velocidad de detonacin estos
muestran que bio-ANFO tiene un ratio de 3,758.6m/s y el ANFO estndar
3799.6m/s. Esto significa que el bio-ANFO vol al 98.9% de la velocidad de
ANFO estndar.

PRUEBA EN VOLADURA
Aunque las pruebas se realizaron a pequea escala, se cree que los resultados
indicados por el bio-ANFO producen adecuada energa y una buena velocidad de
detonacin, comparado con el ANFO mezclado con petrleo. Adems de
demostrar la simplicidad del proceso de fabricacin y el valor monetario del
reciclaje.
Aunque el costo por galn del biodiesel puede varan considerablemente,
dependiendo de la fuente del aceite y los costos de proceso, es razonable asumir
que un apropiado proceso en el lugar correcto puede bajar el precio del
combustible de aceite al 50%.
Creemos pruebas adicionales deben implicar disparar una variedad de tipos de
rocas y formaciones, una variedad de dimetros de perforacin y
profundidades variables, as como el ensayo de humos y emisiones para
posibles aplicaciones subterrneas seguras.

CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA
4. PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS DE LOS

EXPLOSIVOS
Ing. Rmulo Mucho

Marzo 2012
74 CONTRATISTAS SAC
PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS DE LOS EXPLOSIVOS
PARMETROS DEL EXPLOSIVO

Los parmetros mas importantes que influyen en la fragmentacin de rocas son;
densidad, velocidad de detonacin, volumen de gases, presin de detonacin, energa
disponible, entre otros.
PARMETROS DE LA CARGA
Los parmetros de la carga, se refieren a la geometra de la voladura, dimetro del
taladro, longitud de carga, atacado, desacoplamiento, tipo de iniciacin, punto de
iniciacin, juegan tambin un papel importante en el proceso de fragmentacin,
eclipsando a veces a los parmetros del explosivo.

PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS DE LOS EXPLOSIVOS
Para algunos explosivos, el dimetro de carga, grado de confinamiento y tipo de

iniciacin tienen influencia directa sobre los parmetros del explosivo.
TIPOS DE EXPLOSIVOS
En trminos generales se clasifican en qumicos, especiales y nucleares.
QUMICA Y FSICA DE LOS EXPLOSIVOS

Como se sabe el explosivo es una mezcla qumica de varios componentes que tienen
una descomposicin rpida cuando es iniciado por una energa en forma de calor,
impacto, friccin o choque. Esta descomposicin produce gases y gran cantidad de
calor originando altas presiones dentro del taladro los que hacen el trabajo de
fragmentacin.
Los principales ingredientes que reaccionan en un explosivo son combustibles y
oxidantes, estos ingredientes estn compuestos por oxigeno, nitrgeno, hidrogeno,
carbono y tambin se aaden elementos metlicos como aluminio en algunos casos.
PROPIEDADES DE LOS EXPLOSIVOS
VELOCIDAD DE DETONACIN
DENSIDAD
PRESIN DE DETONACIN
SENSIBILIDAD
HUMOS
POTENCIA/ENERGA
RESISTENCIA AL AGUA
TIEMPO DE ALMACENAMIENTO

PROCESOS DE DETONACIN DE UNA CARGA EXPLOSIVA

VELOCIDAD DE DETONACIN (VOD)
Es la velocidad es la onda de detonacin que viaja a travs de una columna de un

explosivo en (m/s) o (pies/s).

VELOCIDAD DE DETONACIN (VOD)
TIPO DE EXPLOSIVO
Rango de VOD es de 1600 m/s en explosivos permisibles y hasta los 7200 m/s
en los boosters HDP.
DIMETRO DE CARGA EXPLOSIVA
En general, cuanto mas grande es el dimetro, mas alta es la VOD.
Dimetro crtico, el mnimo dimetro en el que ocurre el proceso de detonacin.

GRADO DE CONFINAMIENTO
En general, cuanto mas alto es el grado de confinamiento, mas alto es la VOD.

EFECTO DE CEBADO
Cebado inadecuado puede causar reaccin lenta hasta alcanzar la VOD final o
baja reaccin (deflagracin) <0,5 x presin de detonacin
EFECTO DEL DIAMETRO DE CARGA SOBRE LA
VELOCIDAD DE DETONACIN

DENSIDAD
Peso por unidad de volumen, expresado en (g/cm3) que generalmente varia
de 0.7 (ANFO) a 1.6 en booster HDP
Relacionado a la sensibilidad, VOD y dimetro crtico de carga.
Densidad crtica es cuando el explosivo no detona, la mayora de
componentes del explosivo tienen una mxima densidad sobre el que no
detonar.

PRESIN DE DETONACIN
Es un indiciador de la habilidad de un explosivo para fragmentar la roca. La misma

esta dada por la presin inmediatamente por detrs del frente de detonacin, en el
llamado plano de Chapman-Jouget (C-J).
Se determina mediante los llamados ensayos de acuarios y en ciertas ocasiones

mediante sensores de presin, ambos son de difcil implementacin, razn por la
cual se acostumbra aproximar su valor mediante la siguiente formula:
VOD 2 5
Pd 10
Donde: 4
Pd = presin de detonacin (Kb)

= densidad inicial del explosivo (g/cm3)
VOD= velocidad de detonacin (m/s)

PRESIN DE DETONACIN
Ejemplo; supongamos un tpico ANFO de densidad 0.85 g/cm3 y velocidad 5,500 m/s.
La presin de detonacin ser:
0.85 55002
Pd 105 64 Kb
4
Como se puede deducir de la frmula anterior, los factores que influencian la VOD de
un explosivo tendrn una mayor influencia en su presin de detonacin debido a que la
misma es una funcin cuadrtica de la velocidad.
Cabe aclarar que la presin de detonacin, no es la misma que la presin ejercida por
los gases producto de la reaccin, comnmente llamada presin de explosin.

PRESIN DE EXPLOSIN
Se refiere a la presin ejercida contra las paredes del taladro como consecuencia de la
accin expansiva de los gases producto de la detonacin del explosivo.
Al igual que la presin de detonacin, su valor depende de la densidad y la VOD del

explosivo. Es costumbre aproximar su valor a la mitad del valor de la presin de
detonacin, es decir:
Pd VOD 2 5
Pg 10
2 8
Donde:
Pg = presin de gases (Kb)

Pd = presin de detonacin (Kb)
= densidad inicial del explosivo (g/cm3)
VOD = velocidad de detonacin (m/s)

NOMOGRAMA PARA ENCONTRAR PRESIN DE DETONACIN
(DICK-EXPLOSIVES & BLASTING PROCEDURES MANUAL)

POTENCIA / ENERGA
La energa liberada (Q) durante la detonacin de un explosivo est dada por la

diferencia entre el calor de formacin de los ingredientes del explosivo, es decir:
Q = H (productos - ingredientes)
La energa puede expresarse en funcin del peso del explosivo o de su volumen,

como as tambin en valores absolutos o relativos. Ello da lugar a cuatro
posibilidades distintas, a saber:

POTENCIA / ENERGA
POTENCIA ABSOLUTA POR PESO: (AWS)
Es la cantidad de energa liberada (caloras) por unidad de peso de explosivo. Su valor se
determina en ensayos bajo el agua o mediante modelos tericos. Por ejemplo la AWS de un
ANFO es de aproximadamente de 900 cal/g mientras que de una dinamita gelatinosa
amoniacal es de 1100 cal/g.
POTENCIA ABSOLUTA POR VOLUMEN (ABS):

Ella se refiere a la energa liberada por unidad de volumen de explosivo y se expresa en
caloras por centmetro cbico (cal/cm3).Se obtiene multiplicando la AWS por la densidad del
explosivo. Por ejemplo, para un ANFO cuya densidad es de 0.85 g/cm3, la ABS estar dada
por:
ABS ( ANFO) 0.85 900 765 cal / cm3
Para el caso de la dinamita gelatinosa amoniacal cuya densidad es de 1.36 g/cm3, ser:
ABS (din ) 1.35 1100 1485 cal / cm3
Como se puede observar, la ABS es funcin de la densidad del explosivo, razn por la cul su
valor puede variar an para un mismo explosivo.

POTENCIA / ENERGA
POTENCIA RELATIVA POR PESO (RWS)
Es la relacin entre la potencia absoluta en peso (AWS) de un cierto explosivo a otro

tomado como estndar o base, con el fin de poder comparar su performance. Para
explosivos comerciales es comn utilizar el ANFO como base de comparacin, al cual
se le asigna un valor energtico arbitrario RWS = 100, es decir que 900 cal/g
equivalen a 100 unidades de energa. Ejemplo: la potencia relativa de la dinamita
gelatinosa amoniacal ser:
AWS din 1100

RWS din 100 RWS din 100 122
AWS ANFO 900
Lo que equivale a decir que la dinamita gelatinosa amoniacal tiene una potencia en
peso, un 22% mayor que la del ANFO.

POTENCIA / ENERGA
POTENCIA RELATIVA POR VOLUMEN (RBS):

Se refiere a la energa liberada por unidad de volumen de un cierto explosivo comparada a
un explosivo base. La misma se calcula como la relacin entre las potencias absolutas en
volumen (ABS) de un cierto explosivo y la del explosivo base a una determinada densidad.
En general se toma como explosivo base el ANFO a una densidad de 0.85 g/cm 3. Por lo
tanto, para el caso de la dinamita gelatinosa amoniacal de densidad de 1.35 g/cm 3
tendremos:
AWS din din
RBS din 100
AWS ANFO ANFO
Lo cual es equivalente a: ABS din

RBS din 100
ABS ANFO
Por lo tanto la potencia relativa volumtrica de la dinamita amoniacal ser:

1485
RBS din 100 194
765
Es decir que la potencia volumtrica de la dinamita gelatinosa amoniacal es un 94% mayor
que la del ANFO seleccionado como explosivo base.
RWS Y RBS RELATIVOS AL ANFO A 0.85 g/cm 3
DENSIDAD RWS RBS EPF TPC

EXPLOSIVO
(g/cm3) (ANFO=100) (ANFO=1) (100/RWS) (RBS1/3)
ANFO 0.85 100 1.00 1.00 1.00
ANFO (carga neumtica) 0.95 100 1.12 1.00 1.04
ANFO HD (alta densidad) 1.05 100 1.23 1.00 1.07
ANFO/AI (92 / 3/5) 0.87 112 1.15 0.89 1.05

ANFO/AI (87 / 3/10) 0.91 124 1.30 0.81 1.09
ANFO/AI (84 / 3/15) 0.94 134 1.48 0.75 1.14
Emulsin NCN(0% AI) 1.15 78 1.06 1.28 1.02

Emulsin NCN(5% AI) 1.18 91 1.26 1.10 1.08
Emulsin NCN(10% AI) 1.21 103 1.47 0.97 1.14
Emulsin NCN(15% AI) 1.25 117 1.72 0.85 1.20

SENSIBILIDAD
Facilidad en que un explosivo puede ser inducido a reaccionar qumicamente.

Sensibilidad al detonador comn, el producto detonar con un detonador con 450
mg de PETN.
Sensibilidad por simpata permitir detonar al producto aun si encuentra vacos
en la columna explosiva.
Detonacin por simpata de taladro a taladro puede la onda de choque de un
taladro anterior iniciar al otro.
Pruebas necesarias.
Impacto
Friccin
Choque

HUMOS
Clasificacin de humos: Toxicidad (Explosivo que debe tener por debajo de la

clasificacin del IME.
La detonacin de explosivos comerciales produce generalmente CO2, N, H20
(vapor), sin embargo, CO y NOX pueden estar presentes
Factores que incrementan la produccin de CO y NOX
Formulacin pobre del producto.
Cebado inadecuado.
Resistencia al agua insuficiente.
Falta de confinamiento.
Reaccin incompleta del producto.

HUMOS
CLASIFICACIN IME
Pies3 de gas venenoso.
CLASE DE HUMOS
Por 200g de explosivo.
1 Menos de 0.16
2 0.16 a 0.33
3 0.33 a 0.67

5. ANFO VERSUS EMULSIN
Evaluacin Cuantitativa De Desempeo Con Costos

De Perforacin Y Voladura Constante
Ing. Rmulo Mucho

Marzo 2012
95 CONTRATISTAS SAC
PROBLEMATICA
Las fluctuaciones de precios han generado un debate en las operaciones de

Perforacin y Voladura aplicados a las diversas reas de construccin y
especialmente en la voladura de rocas en minas.
El objetivo es comparar:
ANFO vs 100% Emulsin PN1500
Costo vs Desempeo
Se podran realizar mezclas?
Se puede disparar con Emulsin tanto como con el ANFO?
Hay una ventaja en el rendimiento con ANFO especialmente en escenarios de

disparo ajustados.

PREGUNTA
Es este problema de rendimiento percibido? La emulsin no vuelca la carga,

as como ANFO? Es esto siempre cierto?
Muchos especialistas en voladura creen que las voladuras con ANFO son mejores
porque este produce altas cantidades de gas.
Recolectar datos reales es la nica forma de encontrar la respuesta

COMO EVALUAMOS?
QUMICA IDEAL
Evaluar la produccin de gas y energa usando mtodos de anlisis qumicos
(Software IdEX v4.0).
RENDIMIENTO EN EL CAMPO
Cuantitativamente.
Estudio de tiempos en ratios de excavacin.
Anlisis de fragmentacin mediante fotografas a la carga.
Cualitativamente.
Videos e inspecciones visuales.

QUMICA
Resultados de la comparacin entre ANFO y 100% Emulsin PN1500
DESCRIPCIN ANFO PN1500 PN1500, con respecto al ANFO
Energia Efectiva a 100MPa Incremento del 0.4% de eficiencia de
2.35 2.36
MJ/Kg energa por peso.
RBS(Potencia relativa por
97 146 Incremento en 50.5% en RBS
volumen) a 100MPa
Gpa 5.14 12.43 Incremento en 141.8% en presin de
Presin de Detonacin
psi 745 949 1802819 detonacin
Velocidad de m/seg 4873 6375 Incremento en 30.8% en velocidad de

Detonacin (*) fps 15987 20915 detonacin
4.41000E+0 Incremento de 2.1% en Volumen de gas
Volumen total de gas Mol/Kg 4.32000E+01
1 por Kg
Temperatura C 2786.66 1766.11 Reduccin del 36.62% en temperatura
(*) Velocidad medida en taladros de 6.75 in de dimetro.

ENERGIA
Niveles efectivos de energa basado en clculos de IdeXTM

Basado en la longitud total del el taladro.
ANFO PN1500
MJ/Kg (*) 2.35 2.36
Lb/Taladro 394.90 580.70
Kg/Taladro 179.12 263.40
MJ/Taladro 420.94 621.63
(*) Energa efectiva por debajo de 100 Mpa

RENDIMIENTO EN CAMPO
El costo de P y V se mantiene constante.
Los disparos fueron diseados para evaluar el producto
El burden se mantiene constante.

Misma geologa y altura de banco.
Geometra? Mantener esto en mente .

DIMETRO DE TALADRO
= 7 7/8pulg = 7 7/8pulg
2.44m
2.44m
100% Emulsin
Sensibilizada
88.40 kg
ANFO
263.40 kg
6.71 m 10.06m
10.06 m 6.71 m
0.91m
0.91m
102 CONTRATISTAS SAC

= 7 7/8pulg = 7 7/8pulg
DIMETRO DE TALADRO
2.44m 2.44m
NIVELES EFECTIVOS DE ENERGA
100% Emulsin
Sensibilizada
88.40 kg
263.40 kg
ANFO 100% Emulsin
ANFO
6.71 m 10.06m MJ/kg (*) 2.35 2.36 10.06m 6.71 m
LB/TALADRO 394.9 580.7

KG/TALADRO 179.12 263.4
MJ/TALADRO 420.94 621.63
0.91m (*) Energa efectiva por debajo de 100 Mpa 0.91m

VISTA EN PLANTA DEL DISEO DE MALLA CON ANFO

APILONAMIENTO DE ROCA DISPARO CON ANFO

VISTA EN PLANTA DEL DISPARO CON EMULSIN

APILONAMIENTO DE ROCA DISPARO CON EMULSIN

APILONAMIENTO
DE CARGA CON
ANFO
APILONAMIENTO
DE CARGA CON
EMULSION

KOMATSU PC5500 CARGANDO EN ZONA DISPARADA CON ANFO

KOMATSU PC5500 CARGANDO EN ZONA DISPARADA CON EMULSIN
RESULTADOS DE ESTUDIO DE TIEMPOS DE CARGUO
TIEMPO DE CARGO PROMEDIO (SEG)
32.8 32.64
32.6
32.4 Tiempo promedio de

llenado, segundos
32.2
31.98
32.0
31.8
31.6
ANFO EMULSION

RESULTADOS DE ESTUDIO DE TIEMPOS DE CARGUO
DESVIACIN ESTNDAR
3.3
3.3
3.25
3.2
3.15 Desviacin Estandar
3.1
3.05 3
3
2.95
2.9
2.85
ANFO EMULSION

ANALISIS DE DATOS FOTOGRFICOS

Los datos de campo y los tiempos estudiados
tienen buen historial pero no son suficientes.
El anlisis de fragmentacin pone al anlisis

cuantitativo en otro nivel.
El argumento ha sido de naturaleza

anecdtica.
Las pluralidades anecdticas no tienen datos

iguales
Necesitamos poner nmeros para esta

pregunta.
Necesitamos la combinacin de ratios de

excavacin y anlisis de fragmentacin para
satisfacer la pregunta.

ANFO EMULSIN
PORCIONES INTACTAS EN AMBAS VOLADURAS

ANLISIS RESULTANTE DE AMBOS EXPLOSIVOS
CLCULO DE P50
Tenga en cuenta los clculos de tiempo
de llenado.
Desarrollado por Ozdemier, Kahriman,

Ozer y Tuner., 2007.
Calculo para propsitos de ilustracin.
Donde: P50 (mm)

ANFO 279.4
EMULSIN 228.6
DIFERENCIA DE TIEMPOS DE LLENADO
P50 (in) TL (s)

ANFO 11 6.48
EMULSIN 9 5.95
Comparar bien la diferencia en tiempos de ciclo para el cargador PC500 32.64 a

31.98. Dos camiones por hora.

SIN FINOS

ENTONCES, CUAL ES LA RESPUESTA?
En este caso, la emulsin gana.
Siempre? Cada operacin debe desarrollar un anlisis econmico

peridicamente.
ANFO siempre pierde en caso de existencia de agua.
Mezcla? De hecho hay ciertos problemas.
Consistencia en los equipos.

Consistencia del personal.
Sin emulsin, cargar con ANFO para terminar la voladura?

CONCLUSIONES
100% de emulsin provee:
Mas gas.
Mejor fragmentacin.
Fragmentacin mas consistente.
Ratios de excavacin mas consistentes.
Ratios de excavacin mas rpidos.
Costos iguales.
Entonces Cul es el problema en el campo?

Ejecutando perforacin y voladura bajo el mismo costo, no tiene el mismo factor
de potencia.
La clave puede ser la geometra y la optimizacin de los tiempos de trabajo.
Se comprob enCENTRO
la practica que no es efectiva la mezcla.
DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA
6. MODELOS MATEMTICOS PARA ESTIMAR

PARMETROS DE PERFORACIN Y
VOLADURA DE ROCAS
Ing. Rmulo Mucho

Marzo 2012

FORMULAS DE CLCULO PARA DISEO DE
VOLADURA DE BANCOS
1.-VARIABLES CONTROLABLES DE LA VOLADURA

a) Geomtricos (dimetro de taladro, burden, espaciamiento, longitud de carga, etc.)
b) Del explosivo (tipos de explosivo, potencia, energa, volumen de gases,
cebado).
c) De tiempo (esquema de voladura, tiempos de retardo y secuencia de iniciacin o salida).
2.-PARAMETROS DE LA VOLADURA DE BANCOS

BURDEN.- Es la distancia minina desde el eje de la primera fila al frente libre (distancia que ofrece
menor resistencia a la cara libre mas cercana)
ESPACIAMIENTO.- Es la distancia entre taladros adyacentes de una misma fila. Estas variables
dependen bsicamente del dimetro del taladro de la broca, de las propiedades de las rocas y
de los explosivos, de la altura de banco y del grado de fragmentacin y desplazamiento del
material deseado.
SOBRE/PERFORACION.- Es la longitud del taladro por debajo del nivel del piso que se necesita
para romper la roca a la altura del banco y lograr una fragmentacin y desplazamiento adecuado
que permita al equipo de carguo alcanzar la cota de excavacin prevista.
TACO.- Es la longitud del taladro que en la parte superior se rellena con un material inerte y tiene la
misin de confinar y retener los gases producidos en la explosin y tambin para permitir que se
desarrolle por completo el proceso de fragmentacin de la roca.
3.- PRINCIPALES FORMULAS PARA CALCULAR LOS
PARAMETROS
3.1.- ANDERSEN (1952)
1
B K (D L)
2
B: Burden (pies)
D: Dimetro del taladro (pies)
L: Longitud del taladro (pies)
K: Constante emprica
Como en muchos casos se obtuvo buenos resultados haciendo K = 1; y tomando el
dimetro del taladro en pulgadas, la expresin anterior quedaba en la prctica como:
B (D L)
D: Dimetro del taladro (pulg.)
Esta frmula no toma en cuenta las propiedades del explosivo ni de la roca. El

valor del Burden aumenta con la longitud del taladro, pero no indefinidamente
como sucede en la practica.
2.- FRAENKEL (1952)
0, 3 0,3 0,8 B: Burden (m)

RV L I D
B L: Longitud del taladro (m)
50 I: Longitud de la carga (m)
D: Dimetro del taladro (mm)
B se reduce a 0.8 B < 0.67 L. RV: Resistencia a la voladura, oscila entre 1 y 6 en
I se toma como 0.75 L.
funcin del tipo de roca
S debe ser menor de 1.5 B.
Rocas con alta resistencia a la compresin (1.5)
Rocas con baja resistencia a la compresin (5)
En la prctica se emplean las siguientes relaciones
simplificadas:
3.- PEARSE (1955)
1
PD 2
B KV 10 3 D
RT
B: Burden mximo (m)

Kv: Constante que depende de las caractersticas de las rocas (0.7 a 1.0)
D: dimetro del taladro (mm)
PD: Presin de detonacin del explosivo (Kg/cm2)
RT: Resistencia a la traccin de la roca (Kg/cm2)
4.- HINO (1959)
1
D PD n
B
B: Burden (m) 4 RT
D: Dimetro de taladro (mm)
PD: Presin de detonacin (kg/cm2)
RT: Resistencia dinmica a traccin (kg/cm2)
N: Coeficiente caracterstico que depende del binomio explosivo-roca y que se calcula a partir de voladuras
experimentales en crter
PD
log
n RT
DO
log 2
d /2
o: Profundidad optima del centro de gravedad de la carga (cm), determinada grficamente a partir
de los valores de la ecuacin:
Dg V e 1/ 3
d: Dimetro de la carga de explosivo,

Dg: Profundidad del centro de gravedad de la carga
: Relacin de profundidades Dg / Dc
Dc: Profundidad crtica al centro de gravedad de la carga
: Constante volumtrica del crter
Ve: Volumen de la carga usada.
5.- ALLSMAN (1960)
impulso g PDDt g
Bmax
r u r u
Bmax : Burden mximo (m)
PD: Presin de detonacin media (N/m2)
t: Duracin de la presin de detonacin(s)
: 3,1416
r: Peso especifico de la rosa (N/m3)
u: Velocidad mnima que debe impartirse a la rosa (m/s)
D: Dimetro del taladro

(m)
g: Aceleracin de la gravedad (9.8 m/s)
6.- ASH (1963)

K B D ( pulg )
B ( pies )
12
KB: depende de la clase de roca y tipo de explosivo empleado

TABLA A.1
Profundidad de taladro L = KL B (KL entre 1,5 y 4)
Sobreperforacin J = K J B (KJ entre 0,2 y 0,4)

Taco T = KT B (KT entre 0,7 y 1)
Espaciamiento S = KSB
KS = 2.0 para iniciacin simultanea
KS = 1.0 para taladros secuenciados con
mucho retardo
KS = entre 1.2 y 1.8 para taladros
129 CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN
secuenciados MINERA
con pequeo retardo CONTRATISTAS SAC
7.- LANGEFORS (1963)
Langefors y Kihlstrom proponen la siguiente expresin para calcular el valor del Burden
mximo B mx.
D e PRP
Bmx
33 C f (S / B )
Bmx: Burden maximo (m)

C: Constante de la roca (calculada a partir de c)
f: Factor de fijacin
BARRENOS VERTICALES
f=1
BARRENOS INCLINADOS 3:1
f = 0,9
BARRENOS INCLINADOS 2:1
f = 0,85
7.- LANGEFORS (1963)
S/B: Relacin espaciamiento/burden
e: Densidad de carga (Kg/dm3)
PRP: Potencia relativa en peso del explosivo (1 1,4)
La constante c es la cantidad de explosivo necesario para fragmentar
1 m3 de roca, normalmente en voladuras a cielo abierto y rocas duras se toma c = 0.4.
Ese valor se modifica de acuerdo con:
El burden prctico se determina a partir de:
B 1,4 15m B 1,4m C c 0,75
Donde: B Bmax e'd b H C 0,07 / B c
H: Altura de banco (m)
e: Error de embollique (m/m)
db: Desviacin de los taladros (m)

8.- HANSEN (1967)
Hansen modific la ecuacin original propuesta por Langefors y Kihlstrom, llegando a la
siguiente expresin:

H H
Qb 0,028 1,5 B 2 0,4Fr 1,5 B 3
B B
Qb: Carga total del explosivo por taladro (Kg)

B: Burden (m)
Fr: Factor de roca (Kg/m3)
Los factores de roca F r se determinan a partir de la siguiente Tabla
TIPO DE ROCA Fr RC RT
(Kg/m3) (Mpa) (Mpa)
I 0.24 21 0
II 0.36 42 0.5
III 0.47 105 3.5
IV 0.59 176 8.5

9.- UCAR (1972)
La formula desarrollada es:

Qb 0,4BS H .
B: Burden (m)
q : concentracin de carga (Kg/m)
El valor de B se obtiene resolviendo la ecuacin de segundo grado anterior.

Las hiptesis de partida de este autor son:
q e (D / 36) 2
Consumo especifico del explosivo (0.4 kg/m 3)
Carga total de explosivo por taladro (kg)
1,5B 2 H 2 Bq 3H q 0
Concentracin lineal de carga (Kg/m)

Longitud de carga (m)
I = H B + B/3
S=B

10.- KONYA (1972)
0 , 33

B 3,15d e
r
B: Burden (pies)
D: Dimetro de la carga (pulg.)
e: Densidad de explosivo
r: Densidad de la roca
El esparcimiento se determina a partir de las siguientes expresiones:

Taladros de una fila instantneos.
H 4B H 4B
S 1,4 B H 7B
S
8
Taladro de una fila secuenciados.
H 4B H 2B
S
3
H 4B S 2B
Roca masiva T=B
Roca estratificada T=0,7B

11.- FOLDESI (1980)
El mtodo Hngaro de clculo propuesto por Foldesi y sus colaboradores es el siguiente:
e
B 0,88D
mCE
B: Burden (m)
e: Densidad del explosivo en el taladro (Kg/m3)
CE: Consumo especifico de explosivo (Kg/m3)
0,693
m 1
Ln( eVD 2 ) LnRC 1,39
VD: Velocidad de detonacin del explosivo (m/s)

RC: Resistencia a compresin de la roca (MPa)
En el caso de secuencias instantneas se toma 2,2 < m < 2,8; y para secuencias con
microretardos 1,1 < m < 1,4

11.- FOLDESI (1980)
Otros parmetros son:

Espaciamiento
B f 1,2B
Distancia entre filas

BVD e
Taco T 1,265
VC s
Siendo la S la densidad del material de taco en el taladro

S mB
Sobreperforacin
J 0,3B

12.- PRAILLET (1980)
A partir de la formula de Oppenau propone la siguiente expresin:
VD
2

2, 4 e (H J T )D 2
B 2 (H K ) 4000
B
3
0
D 10RC

B: Burden (m) S=B

K: Constante (12.5 para excavadora de cables y 51 para dragalina)
J: Sobreperforacin (m)
T: Taco (m)
RC: Resistencia a compresin de la roca (Mpa)
El valor de B no puede determinarse directamente, por lo cual es necesario disponer de una

computadora para clculo por aproximaciones sucesivas.

13.- LOPEZ JIMENO (1980)
Modific la formula de Ash, incorporando la velocidad ssmica del macizo rocoso, por lo que resulta:
B: Burden (m)
D: Dimetro del taladro (pulg.)
F: Factor de correccin en funcin de la clase de roca y tipo de explosivos
F= fr fe
0 , 33 0 , 33
2,73500 e VD 2
f r f e
r VC
2
1,33660
r: Densidad de la roca (g/cm3)
VC: Velocidad ssmica de propagacin del macizo rocoso (m/s)
e: Densidad de la carga de explosivo (g/cm3)
B 0,76DF
La formula indicada es valida para dimetros entre a 165 y 250 mm. Para taladros ms grandes el valor
del burden se afectar de un coeficiente reductor de 0.9

14.- KONYA (1983)
2e
B
1,5
d
r
B: Burden (pies)
r: Densidad de la roca
d: Dimetro de la carga (pulg.)
Otras variables de diseo determinadas a partir del Burden son:
- Espaciamiento (pies)
Taladros de una fila instantneos:
H 4B H 2B
S
3
H 4B S 2B
Taladros de una fila secuenciados:
H 7B
H 4B S Taco (pies) T= 0,7 B
8 Sobreperforacin (pies) J= 0,3 B
H 4B S 1,4 B

15.- BERTA (1985)
La expresin que utiliza el autor es:
e
Bd
4CE
B: Burden (m)
d: Dimetro de la carga (m)
e: Densidad del explosivo (kg/m3)
CE: Consumo especifico de explosivo (kg/m3)
Para la determinacin de CE se emplea la siguiente ecuacin:
g f s
CE
n1 n2 n3
gf: Grado de fracturacin volumtrica (m2/m3). Supone que gf = 64 / M, donde M es el
tamao mximo de fragmento en metros.
s:Energa especifica superficial de fragmentacin(MJ/m2)
: Energa especifica del explosivo (MJ/Kg)
n1: Caracterstica del binomio explosivo/roca
n2: Caracterstica geomtrica de la carga
n3: Rendimiento de la voladura, normalmente 0.15
15.- BERTA (1985)
A su vez, los valores de n1 y n2 se calculan a partir de:
( e VD r VC ) 2
1
n1 1 y n2
( e VD r VC ) 2 eD/ d (e 1)

VC: Velocidad de propagacin de las ondas en la roca (m/s)
r: Densidad de la roca (Kg/m3)
D: dimetro del taladro (m)

16.- BRUCE CARR (1985)
El mtodo propuesto por Carr incluye los siguientes clculos:
* IMPEDANCIA DE LA ROCA
VC
r: Peso especifico de la rosa Z r 1,31 r
1,000
VC: Velocidad ssmica de la roca (pies/s)
* PRESIN DE DETONACIN DEL EXPLOSIVO: 2

VD
0,418 e
Zr 1,000
CEC PD
PD 0,8 e 1
* CONSUMO ESPECIFICO CARACTERSTICO
e: Densidad de explosivo e d 2
VD: Velocidad de detonacin del explosivo (pies/s) S 3
CEC
* ESPACIAMIENTO ENTRE TALADROS
d: Dimetro de carga (pulg.)
Burden B = S 0,833
Taco T=B
Sobreperforacin J = (0,3 0,5) S
16.- OLOFSSON (1990)
Olofsson a partir de la frmula de Langefors, propone la siguiente expresin

simplificada:
Bmx K q f R1 R2 R3
Donde:
K = Constante que depende del tipo de explosivo:
Explosivos gelatinosos.........................1,47
Emulsiones...........................................1,45
ANFO....................................................1,36
qf = Concentracin de la carga de fondo del
explosivo elegido (Kg./m).
R1 = Factor de correccin por inclinacin de los
taladros.
R2 = Factor de correccin por el tipo de roca.
R3 = Factor de correccin por la altura del banco.
Los factores de correccin R1 y R2 se determinan para las diferentes condiciones
de trabajo con las siguientes tablas:

16.- OLOFSSON (1990)
TABLA 1
Inclinacin ;1 10:1 5:1 3:1 2:1 1:1

R1 1 0,96 1 1 1 1.1
TABLA 2
Constante de roca C 0,3 0,4 0,5

R2 1 0,96 1
Cuando la altura de los bancos satisface H<2Bmax y los dimetros de perforacin son menores de 102
mm el valor de R3 se obtiene con la expresin:
H2
R3 1,16 0,16
H1
Donde:
H1 = Altura del banco actual.
H2 = Altura de banco=2Bmax(H2>H1)
Para calcular el burden prctico se aplica la misma frmula que en el mtodo de Langefors

17.- RUSTAN(1990)
La frmula del Burden para minas a cielo abierto es:
B 18,1D 0, 689 (+52% Valor mximo esperado y -37% para el valor

mnimo)
Donde:
D = Dimetro de los taladro (entre 89 y 311mm)
Esta frmula se obtuvo por anlisis de regresin a partir de una poblacin de 73 datos ,
con un coeficiente de correlacin de r=0,78.
Para minas subterrneas, a partir de 21 datos reales, la frmula del Burden es:
(+40% Valor mximo esperado y -25% para el valor mnimo)

B 11,8D 0,630
Siendo:
D = Dimetro de los taladros (entre 48 y 165mm) y el coeficiente de correlacin r=0,94

VOLADURAS EN BANCO
DIAMETRO DEL TALADRO (m)

Valor del burden en funcin del dimetro (Rustan 1990)

17.- COMEAU(1995)
A partir de la teora que denomina ANT-ERF (A New Theory of Explosive Rock
Fragmentation), propone la siguiente expresin:
2,6
1

e VD K b DK r l 2 d
2
B
6 L T D
810 RC tan
2
Donde:
B = Burden (m)
e = Densidad del explosivo (kg/m3).
VD= Velocidad de detonacin del explosivo (m/s).
Kb = Factor de roca adimensional relacionado con el dimetro de la roca
triturada (>1)
Kr = Factor de roca adimensional relacionado con la densidad y otras
caractersticas.
d = dimetro de la carga de explosivo (m).
D = Dimetro del taladro (m)
RC= Resistencia a la compresin de la roca (Mpa)
= ngulo de rotura.
l = Longitud de la carga del explosivo.
L = Longitud del taladro (m)
T = Taco de (m)
18.- ROY Y SINGH(1998)
A partir de voladuras efectuadas en ms de 50 minas en la India, en diferentes

condiciones de trabajo, estos autores proponen las siguientes frmulas:
d 5,93 q ql 1
B H 0,37 l S 1,3 4
D RQD C C RQD
Donde:
B = Burden (m).
S = Espaciamiento (m).
H = Altura de banco (m).
d = Dimetro de la carga del explosivo (mm).
D = Dimetro del taladro (m).
RQD = Rock Quality Designation.
ql = Densidad de lineal de carga.
C = Factor de carga (kg/m3).

7. VOLADURA DE BANCOS EN LA PRCTICA
Ing. Rmulo Mucho

Marzo 2012

VOLADURA DE BANCOS
Para entender mejor lo que se expone, se ilustra los trminos ms usuales en la

voladura de bancos. En la siguiente figura.
PARMETROS DE LA ROCA
Los parmetros de la roca, que deben considerarse para comprender el proceso

de voladura, son: densidad, velocidad de propagacin, impedancia, absorcin de
energa, resistencia a la compresin, tenacidad, y estructura.
Las clases prcticas para conocer y caracterizar las rocas son:
Ser un buen gelogo.

Ser un buen perforista.

NOMENCLATURA DE VOLADURA DE BANCOS

PARAMETROS DE DISEO DE UN TALUD EN MINERA
SUPERFICIAL

INTERACCION DE EVENTOS T1 A T4 EN LA VOLADURA DE UN BANCO

FENOMENOS CAPTADOS DE IMGENES VIDEOGRAFICOS

EFICIENCIA DEL EXPLOSIVO
(Creacin de una red de fracturas)
Ecuacin 1

D2
EPT 0.36 e
D2 D I E M
I 2

e
VR VR R E T

Donde: EPT = Trmino para performance del explosivo (por sus siglas en ingles)
e = Densidad del explosivo en gm/cc
VR= Velocidad snica en la roca (km/s)
D = Velocidad de detonacin (km/s)
R = Ratio de desacoplamiento (volumen del taladro/volumen del explosivo)
E = Rendimiento mximo del explosivo calculado en (kcal/g)
Donde EM = Valor no-ideal, ET= Terico

VELOCIDAD SNICA
Ecuacin 2.
E

VP
I -

I - 2 I 2
1

Donde: VP =Velocidad snica de la roca

E = Modulo de Elasticidad del Young
= Densidad de la roca, g/cc
= Ratio de Poisson

VOLADURA DE BANCOS
Hacer de Gelogo ayudar a caracterizar mejor el macizo rocoso, la presencia de

zonas de debilidad tales como fallas, cavidades de solucin o zonas de roca
incompetente, muestras de roca fresca pueden ser usados para determinar la
dureza y densidad.
Hacer de un perforista observador, puede ser tambin de gran ayuda para

determinar las variaciones de la roca que no se muestran en la superficie. Ejemplo:
Baja penetracin, excesivo ruido y vibracin, indican que la roca es dura y

ser difcil fragmentarla.
Penetracin rpida y perforadora quieta indica que es una roca suave.
Falta de resistencia a la penetracin, acompaado por falta de detritus y aire,
indica que es una zona de vacos.
Falta de detritus, aire y agua, indican tambin que existen zonas de grietas
subterrneas.
tambin es posible controlar el color y naturaleza de los detritus para saber
sobre que material se esta perforando.

VOLADURA DE BANCOS EN LA PRCTICA
Diseo de un taladro y una malla de taladros

Factor de carga
Consideraciones geolgicas y topogrficas
Diseo del secuenciado
Carguo de taladros
Problemas comunes en el rendimiento de las voladuras

FRACTURAMIENTO Y FRAGMENTACIN
Fracturado / Fragmentado

PROCESO DE FRACTURAMIENTO
Dinmico
Gas
Movimiento

AUMENTO DE CARAS LIBRES
A - Crter
B - Banco
C Fondo libre D Bolones

VOLADURA DE BANCOS EN LA PRCTICA
ATRIBUTOS
Existencia de 2 caras libres
Taladro paralelo a la cara libre
Taladros mltiples
Tipo de voladura mas utilizado
PORQU SE UTILIZA ESTA TCNICA?

Es fcil perforar taladros verticales
La cara libre permite fcil rotura
Bajo costo de voladura

TERMILOLOGA
L = Altura de banco
H = Profundidad de taladro
B = Burden
S = Espaciamiento
J = Sobreperforacin
T = Taco
PC =Columna de carga

PARAMETROS DE LA VOLADURA

ECUACIN DE ASH
FACTOR DE BURDEN
KB= 30(SGex/1.4)1/3(160/Wtrk)1/3
SGex = Peso especifico del explosivo (g/cm3)
Wtrk = Unidad de peso de roca por volumen (lb/pies3)
B = d x x KB Rango del KB
dx = Dimetro del explosivo 25-35
RELACIN DE ESPACIAMIENTO DE ASH
S = B x (1.4 to 2)
REGLAS GENERALES PARA CANTERAS/MINAS A TAJO
ABIERTO UTILIZANDO ANFO
Densidad de ANFO = aprox. 0.8 g/cm3
Gravedad Especifica de roca: 2.5
Factor de carga = 1 lb/yd3 (0.6 kg/m3)
Alto Fragmentos pequeos
Bajo Fragmentos grandes
Altura de banco = 100 a 120 x Dimetro de taladro
Ejemplo. 4 pulg de taladro => 33 a 40 pies de altura de banco
Ejemplo. 10 pulg de taladro => 80 a 100 pies de altura de banco

ALTURA DE BANCO PEQUEO
Muy rgido
Pobre rotura
Bajo factor de carga
Salida del taco
Rocas volantes

ALTURA DE BANCO MUY GRANDE
Difcil de perforar
Desviacin de taladro
Burden y espaciamiento variable
Rocas volantes
Sobre tamaos
Toes repies

ALTURA DE BANCO NORMAL
(Segn ASH)
Altura de banco necesita que

B
sea aprox. 4 veces Burden.
H = 4B

ALTURA DE BANCO NORMAL
(Segn ASH)
Burden = 24 x Dimetro del taladro

Ejem. 4 pulg. 8 pies Burden
Espaciamiento = 36 x Dimetro de taladro
Ejem. 4 pulg. 12 pies de espaciamiento
ATACADO
Utilizar de preferencia roca chancada

Taco = 0.7 a 1.4 x Burden
Tamao de roca = 1/8 del dimetro de taladro
Ejem. 4 pulg de taladro => 8 pies de 1/2 pulg. de roca chancada

SOBREPERFORACIN
Sobreperforacin = 1/3 x Burden

Ejem. 4 pulg. taladro => 8/3 pies
(3pies) de Sobreperforacin
Nota: Si el fondo de banco se encuentra sobre un estrato, no requiere

Sobreperforacin

EJERCICIO
6 pulg de dimetro de taladro en una cantera
Altura de banco 60 pies
Burden 12 pies
Espaciamiento 18 pies
Taco 12 pies de pulg
Sobreperforacin 4 pies

DENSIDAD DE CARGA (Kg/m)
PE d 2
W kg / m
1277
W 0.34 p d 2 lb / pie
Donde:
p densidad g / cm3
Utilizar tabla de fabricante de explosivos

DENSIDAD DE CARGA DE EXPLOSIVOS Y AGENTES DE
VOLADURA
Expresado en Kg de explosivo por metro lineal de taladro.

PROBLEMA
50/50 Mezcla de Emulsin

6 pulg. de taladro
50 pies de columna de carga
W 0.341 1.25 62 lb / pie
Total Wt 15,3 50 765 lb

REGLAS GENERALES PARA CANTERAS/MINAS A TAJO
ABIERTO UTILIZANDO EMULSIONES Y MEZCLAS
Densidad = aprox. 1.2 g/cm3

Burden = 30 x Dimetro de taladro
Ejem. 4 pulg 10 pies de Burden
Espaciamiento = 42 x dimetro de taladro
Ejem. 4 pulg 14 pies de espaciamiento

TIPOS DE MALLAS
CUADRADA RECTANGULAR
O O O O -s- O O
B
O O O O O O
ALTERNA
O O O
O O O

TACOS INTERMEDIOS
Taladro seco, usar 6 x dimetro de taladro

Taladro con agua, usar 12 x dimetro de taladro
Ejem. Seco 4 pulg 2 pies de taco intermedio
Ejem. Hmedo, 4 pulg 4 pies de taco intermedio

DISEO DEL TIEMPO DE RETARDO ENTRE TALADROS ES
CRTICO
Permite que la roca salga afuera.

Provee una nueva cara libre.
Determina la direccin del movimiento.
Reduce vibraciones del terreno.
Controla la salida segn lo que uno disea.
Controla la fragmentacin.

DETERMINA LA DIRECCIN DEL MOVIMIENTO (1)
4 3 2 1
1 2 3 4

DETERMINA DIRECCIN DEL MOVIMIENTO (2)

CONTROLA LA CARGA PARA EVITAR VIBRACIONES (1)
1 TALADRO
2 TALADROS
1 1
1 2
2X
X
CONTROLA LA CARGA PARA EVITAR VIBRACIONES (2)
UN TALADRO
BURDEN GRANDE
FUERA DE SECUENCIA
2 1
>X
?
EFECTO SOBRE LAS VIBRACIONES DE TERRENO
Retardo optimo para una mnima vibracin
Medir la ubicacin especifica
Frecuencias antiresonantes
Puede no ser optimo para la fragmentacin

EFECTO DE TALADRO A TALADRO SOBRE LA
FRAGMENTACIN Y SALIDA
Sin retardo.
Buena salida
Mala fragmentacin
Retardo de periodo corto (3-5) ms/m de burden.
Buena salida
Buena fragmentacin
Retardo de periodo largo.
Mala salida
Buena fragmentacin

REGLAS GENERALES PARA RETARDOS MINIMOS
Taladro a Taladro
3 ms por metro de burden
Fila a Fila
10 ms por metro de burden

EJEMPLO (1)
100 mm de taladro ANFO
Burden? 2.5 m
Espaciamiento 3.5 m
Retardo de taladro 9 ms min.
Retardo de fila a fila 25 ms min.
As, no hay problema para pequeos dimetros

EJEMPLO (2)
300 mm taladro ANFO
Burden? 7.5 m
Espaciamiento 10.5 m
Retardo de taladro a taladro 24 ms min.
Retardo fila a fila 75 ms min.
As, existe problemas poetciales para dimetros grandes

188
RETARDO SECUENCIADO (1)
Cara Libre
1 2 3 4 5
6 7 8 9 10 FILAS
RECTAS
11 12 13 14 15

O4 O2 O1 O2 O4
Salida V
O6 O4 O3 O4 O6
O8 O6 O5 O6 O8

O1 O2 O3 O4 O5
Salida en
Echelon
O3 O4 O5 O6 O7
O5 O6 O7 O8 O9

8. PROBLEMAS COMUNES EN VOLADURA

DE ROCAS
Ing. Rmulo Mucho

Marzo 2012

PROBLEMAS COMUNES EN LAS VOLADURA
Patas, toes, repies

Rotura hacia atrs
Sobretamaos
Tiros cortados
Presencia de agua
Excavacin del escombro
Rocas volantes

PATAS, TOES, RESPIES
Muy grande el Burden en el pie de banco
Energa insuficiente en el fondo del taladro
Mala perforacin
Tiros fallados

ROTURA HACIA ATRAS
Retardo insuficiente en la ultima fiIa.
Mucha carga en la ltima fila.
Voladura mal orientada segn su geologa.
Considerar el uso de Precorte.

RETARDO INSUFICIENTE EN LA LTIMA FILA

Mucha carga en al ltima fila
Voladura mal orientada a su geologa

SOBRETAMAOS
Factor de carga muy bajo

Discontinuidad de rocas
Dimetros muy grandes
Tiros cortados
Deficiente perforacin

TIROS CORTADOS
PRINCIPALES CAUSAS
Voladura no activada totalmente

La roca se ha movido segn su
buzamiento

PRESENCIA DE AGUA
FUENTES
Agua superficial por lluvias
De las rocas como
Bombeo de agua de los taladros
Uso de mangas
Cargar con explosivos resistentes
al agua

ROCAS VOLANTES FLYROCKS
DEFINICIN : Cualquier roca de voladura que va donde no debera
CAUSAS
Collar.
Taco insuficiente.
Columna de carga hasta el cuello.
Retardo muy corto entre taladros que salen fuera de la secuencia.
Cara libre.
Desviacin del taladro, cerca de la cara libre.
Burden inadecuado.

CAUSAS DE PROYECCIN
DE ROCAS Y COMO
EVITARLAS

CAUSA DE ROCA VOLADORA
Mal alineamiento de taladro
Cara Libre
(Burden insuficiente en pie de banco)

Mal alineamiento de taladro
Cara Libre
Excesivo Factor de Carga

Taco pequeo

Insuficiente distancia en la cresta

Atacado adicional sin confinar

Existencia de estrato suave

CONTROL DE ROCA VOLADORA
Tacos intermedios

Existencia de cavidad

CONTROL DE ROCA VOLADORA
Tacos intermedios

9. TCNICAS DE CARGUO DE TALADROS
Ing. Rmulo Mucho

Marzo 2012

TCNICAS DE CARGUO DE TALADROS
CARGUO MANUAL
TCNICAS DE CARGUO DE TALADROS
CARGUO MECANIZADO

CARGUO MANUAL
PRODUCTOS
Productos encartuchados
En mangas
Bolsas
IMPLICA
Productos transportables
Productos manipulables
Trabajo intensivo
Proceso lento

CARGUO MECANIZADO
PRODUCTOS
Emulsin
ANFO
Mezclas
IMPLICA
Uso de camin con bombas
Puede ser posible con un solo
hombre
Rpido
Menos posibilidad de accidentes

PROCESO DE CARGUIO DE TALADROS
Chequear los taladros
Cebado
Carguo
Pequeos dimetros : ~ 50 mm
Medianos : 50-100 mm
Grandes dimetros: + 100 mm
Existen vacos?
Atacado

CHEQUEO DE LOS TALADROS
Examinar la cara libre
Revisar el parte de perforacin (carguo)
Chequear cada taladro antes de cargar
Medir el taladro para:
Profundidad
Alguna obstruccin
Desviacin del taladro
Presencia de agua
Bombeo del agua
Uso de explosivos resistentes al agua

CEBADO
Seleccin del sistema de iniciacin.
Seleccionar el cebo (primer) compatible con el explosivo usado.
Seleccionar el tamao adecuado del cebo.
Booster HDP de D a ms
Slurry o Emulsin que tenga dimetro cercano al dimetro del taladro
Se recomienda no usar dinamita con densidad de 1.5
REGLAS DE CEBADO
Las primeras deberan:
Ser armados/ensamblados en el momento de la carga
No deben ser golpeados
No hacer caer un cartucho de 4 sobre ellos en el taladro

INICIACIN INSUFICIENTE
Rgimen de
Velocidad
Estable
Columna Zona de baja

de ANFO velocidad
Energa
momentnea
Velocidad de detonacin (m/s)

INICIACIN CORRECTA
Rgimen de
Columna de Velocidad
ANFO Estable
Zona de alta
velocidad
Energa
Iniciador momentnea
Velocidad de detonacin (m/s)

METODOS DE CARGUO SON DIFERENTES PARA
DIFERENTES DIAMETROS
Pequeos dimetros
50 mm o menores, productos encartuchados o carguo neumtico.
Dimetros medianos
50-100 mm, explosivos encartuchados o ANFO en bolsas
Grandes dimetros
100 mm, a mas carguo mecanizado
NO FUMAR

PEQUEOS DIAMETROS
Iniciacin del taladro en el fondo
El cartucho cebo en el fondo debe tener el detonador mirando hacia la columna
Correcta manera de insertar el detonador
No rajar ni deformar el cartucho cebo
El cartucho cebo tiene que ser compatible con el dimetro del taladro
No atacar fuerte el cebo
Carguo neumtico en subterrneo.

DIMETRO MEDIANO
Agentes de voladura en bolsas, dinamitas , hidrogeles
y emulsiones encartuchados
Cebo encartuchado
Explosivos resistentes al agua o ANFO en manga,
cuando hay agua
Ahora es posible utilizar camiones pequeos

DIAMETROS GRANDES
Cebo (primer) encartuchado hasta 150 mm

Primer debe ser un Booster HDP hasta 150 mm
Puede ser tambin un explosivo a granel

10. TCNICAS DE VOLADURA

CONTROLADA
Ing. Rmulo Mucho

Marzo 2012

TPICO ESQUEMA DE VOLADURA DE CONTROL

TECNICAS DE VOLADURAS CONTROLADAS
Para controlar los efectos de una voladura y minimizar los daos en la paredes finales,
conservando la calidad de la estructura rocosa.
Se basa en el principio de producir una falla de tensin a lo largo de la fila de taladros de
contorno, tratando de evitar que la roca se rompa por compresin.
Es decir la presin generada por la expansin de gases dentro del taladro no debe
sobrepasar la resistencia a la compresin de la roca.
Las tcnicas mas conocidas son:
Perforacin en lnea (line drilling).
Precorte (presplitting)
Recorte o voladura suave (smooth/cushion blasting)
Voladuras amortiguadas ( buffer blasting).
Columna de aire (air deck blasting)

PERFORACION EN LINEA (LINE DRILLING)
Es el mas antiguo y no es estrictamente una tcnica de voladura, consiste en la

perforacin de taladros a lo largo del contorno final.
No son en general cargados con explosivos, pero si se cargan, solo se coloca
cordn detonante. La fractura en la fila de taladros se genera por el frente de
compresin causado por la voladura principal, generalmente se utilizan dimetros
no mayores a 76 mm (3), con espaciamientos entre 1 a 4 veces el dimetro del
taladro.
El espaciamiento depende del grado de fracturamiento existente en la roca. Se
acostumbra reducir el burden, espaciamiento entre un 25 a 50 % y el factor carga
de la fila de taladros de produccin ms cercana a la lnea de control en un 50%.

DISEO TIPICO DE LINE DRILLING

PRECORTE (PRESPLITTING) (I)
Consiste en generar una fractura en el contorno de la voladura, aislando as la roca a

fragmentar del resto del macizo rocoso.
Los taladros se perforan con espaciamiento reducido, con su carga de explosivo
precalculado y se les detona simultneamente antes que los taladros de produccin.
La fractura generada permitir la disipacin de la onda de compresin y de los gases
provenientes de los taladros de produccin.
Segn la teora de la elasticidad, asumiendo que la roca se comporta como un slido
elstico y homogneo, se pueden deducir las formulas que permiten el calculo del
espaciamiento entre taladros de precorte, de forma que crean una fractura de tensin
a lo largo de la fila de contorno.
Las tensiones originadas por la detonacin de un taladro pueden ser aproximadas al
caso de un tubo cilndrico de espesor infinito.
PRECORTE (PRESPLITTING) (II)
Es posible demostrar que las tensiones radiales y tangenciales a una determinada
distancia del centro del tubo estn dadas por:
2
r
r Pt t
r
2
rt
t Pt
r
Donde:
r y t = Tensin radial y tangencial respectivamente.
Pt = Presin de explosin dentro del taladro.
rt = Radio del taladro
r = Distancia del centro del taladro al punto de medicin.

PRECORTE (PRESPLITTING) (II)
La tensin tangencial, ser la ms importante, ya que ser responsable de

generar la fractura radial de traccin a lo largo del contorno de la voladura de
control. Integrando la ecuacin que define la tensin tangencial, se puede
determinar la tensin tangencial total (T) a lo largo de una lnea radial, dada por:
T 2 Pt rt

PRECORTE (PRESPLITTING) (III)
La fuerza (F) que resista la tensin tangencial total ser el producto de la resistencia a
la traccin de la roca multiplicada por el rea de aplicacin de dicha tensin, expresada
por unidad de longitud:
F ( S 2 rt ) T
T es la resistencia a la traccin y S es el espaciamiento. Para que se genere una

fractura de traccin debe cumplir
2 Pt rt ( S 2 rt ) T
Esto expresado en funcin del dimetro del taladro (D t) ser:

( Pt T )
S Dt
T

PRECORTE (PRESPLITTING) (III)
Esta ultima formula es mas efectiva en macizos rocosos homogneos, para

calcular el espaciamiento optimo entre dos taladros de precorte una vez
conocido el dimetro del taladro.
En precorte, es comn utilizar taladros de pequeo dimetro que pueden
variar entre 50 a 100 mm, con espaciamientos entre 0.6 a 1.2 m y una
profundidad mxima de ~18m (60).
La tendencia actual es de utilizar el mismo dimetro de taladro que el
utilizado para la voladura de produccin. Ello permite reducir costos, ya que
se puede utilizar un mayor espaciamiento.

RECORTE (TRIM/CUSHION BLASTING)
Consiste en hacer una sola fila de taladros y detonar despus de la voladura de
produccin y tiene como objetivo cortar el material excedente en la pared del
banco, hasta la lnea final de excavacin para mejorar su estabilidad.
Se cargan con explosivos desacoplados y se llena con atacado el resto del

taladro. El atacado atena la onda de compresin transmitida a la roca,
minimizando as los crteres y sobreroturas.
Se detonan simultneamente o con retardos de ms entre ellos, generalmente el

espaciamiento es de 12 a 15 veces el dimetro del taladro y de 0.6 a 0.8 veces
el burden.
El smooth blasting, es muy similar a la de recorte, con la diferencia de que el

smooth blasting se dispara inmediatamente despus de los taladros de
produccin utilizando los mismos parmetros.

VOLADURA AMORTIGUADA (BUFFER BLASTING) (I)
Consiste en modificar la ultima fila de la voladura de produccin reduciendo el

burden, espaciamiento y concentracin de carga explosiva, para amortiguar la
accin de la onda de compresin proveniente de los taladros de produccin en
la pared del banco..
El burden es de 0.5 a 0.7 veces el burden de produccin y el espaciamiento 1.0

a 1.25 veces del burden amortiguado.
El factor de carga es 0.5 a 0.8 veces que el de la produccin.

VOLADURA AMORTIGUADA (BUFFER BLASTING) (II)
La carga explosiva puede ser estimada utilizando la formula de distancia escalada.
Donde: d K W 1/ 3
d = Distancia del fondo del taladro hasta el centro de gravedad de los primeros 8
dimetros de la carga en pies (m).
K = Distancia escalada, cuyo valor varia entre 3.5 a 4.5 pie/lb1/3.
(1.39 a 1.78 m/kg1/3), generalmente 4 pie/lb1/3.
W = Carga explosiva en lb (kg)
Esta tcnica de todas maneras usa atacado.

COLUMNA DE AIRE (AIR DECK BLASTING) (I)
Fue enunciada por Melnikov y Marenko, acadmicos rusos, hace varias

dcadas, pero su experimentacin y su aceptacin es relativamente reciente.
La diferencia fundamental a las otras tcnicas es que una cantidad especfica
de explosivos es cargado solo en el fondo del taladro y la mayor parte del
taladro queda vaco, pero sellado con un tapn de aire cerca al collar y con
atacado.
Segn Bussey, uno de los que iniciaron su aplicacin La onda de choque va
hacia arriba y se refleja del taco y produce esfuerzos en el rea circundante al
taladro de 3 a 5 veces mas grande que donde hay carga.
Estos esfuerzos aumentan por la presin de los gases de espacio entre carga
y carga, puede quedar ocupado por aire, o rellenado por el detritus de la
perforacin o en su defecto por tierra suelta.
La decisin por cualquiera de las opciones anteriores, es funcin tambin de
los resultados observados en el terreno.

COLUMNA DE AIRE (AIR DECK BLASTING) (II)
CARGAS DE BAJA DENSIDAD ESPACIADAS

Generalmente se usa ANFO de baja densidad, que son espaciados por tacos
intermedios de aire, detritus y/o tierra suelta, se diferencia del caso anterior por
dos razones: Utiliza iniciacin mltiple y sirve para dimetros de taladros medianos
a grandes por razones de dimetro crtico de este ANFO.
CARGA DE FONDO CON COLUMNA DE AIRE

Su uso es mas recomendable en terrenos competentes, ya que en terrenos
fisurados, los gases que deben hacer el trabajo de corte, escapan prematuramente
por las fisuras que se traducen en perdida de energa y dan pobres resultados. La
carga de fondo generalmente es un agente de voladura tipo ANFO o hidrogel

DISEOS DE CARGA EN TALADROS DE VOLADURA
CONTROLADA EN FUNCIN AL DIMETRO

METODO DE CARGUO DE EXPLOSIVOS EN VOLADURA CONTROLADA LINEAS
DESCENDENTES PUEDEN SER CORDON DETONANTE, NONEL, FULMINANTE
ELCTRICO O ELECTRNICO

DISEO DE CARGA UTILIZADOS EN TALADROS DE PRODUCCIN
(64 mm con presencia de agua dinmica)

DISEO DE CARGA UTILIZADOS EN TALADROS DE PRECORTE
(64 mm con presencia de agua)

EJEMPLO DE VOLADURA CONTROLADA CON COLUMBA DE
AIRE (DIMETRO DE TALADRO:250 mm)

PARAMETROS QUE INTERVIENEN EN UNA
VOLADURA CONTROLADA
PROPIEDADES DE LOS MACIZOS ROCOSOS
Tienen bastante influencia tanto en el diseo como en los resultados de la

voladuras de contorno. Las propiedades ms importantes son:
Las resistencias dinmicas a la traccin y compresin.

Nivel de alteracin de la roca.
Grado de fracturamiento, espaciamiento de discontinuidades, orientacin de la
fracturas y relleno de las mismas.
Tensiones residuales del macizo rocoso.
Grado de homogeneidad de la formacin rocosa.

PROPIEDADES DEL EXPLOSIVO
La presin del taladro que es la presin ejercida por la expansin de los gases de
detonacin, cuanto menor ser el dao a la pared final de la voladura. Esta presin es
aproximadamente la mitad de la presin de detonacin del explosivo.
( e VOD 2 )
Pt
8
Donde:
Pt = Presin del explosivo generado por lo gases dentro del taladro.
e = Densidad del explosivo.
VOD= Velocidad de detonacin del explosivo.

Para reducir la presin dentro del taladro, se debe desacoplar y espaciar las cargas
dentro del taladro, el grado de acople de una carga explosiva esta dada por:
De
CR (C )1/ 2
Dt
Donde:
CR= Relacin de acoplamiento.
De= dimetro de explosivo.
Dt = dimetro del taladro.
C= % del taladro cargado con explosivo.

La expresin matemtica que determina la presin dentro del taladro de una carga
desacoplada esta basada asumiendo que la expulsin de los gases desde el
volumen inicial del explosivo hasta el volumen final del taladro es adiabtica, por lo
tanto:
( PV ) e ( PV ) t Constante
Donde:
Es la relacin entre los calores especficos a volumen y a presin constante
respectivamente (Cv/Cp), asignndoles un valor tpico de La relacin entre

ambos resulta.
1.2
2 2.4
De De
Ptd Pt Pt
Dt Dt

Ptd, es la presin dentro del taladro desacoplado, entonces para
una carga explosiva desacoplada y espaciada, la expresin

matemtica ser:
2 .4
1/ 2 De
Ptd Pt (CR ) 2.4
Pt C
Dt

PRECISION EN LA PERFORACION
La precisin en la perforacin es mucho ms importante que para cualquier otro
tipo de voladura.
Los taladros deben encontrarse en el plano o superficie que se desea conseguir y
mantenerse paralelos en la distancia que ha sido fijada en los clculos.
Existen varias causas de desviaciones de los taladros y sus correctivos
correspondientes.

GEOMETRIA DE LA VOLADURA Y SECUENCIA DE INICIACION
Lo que se expone a continuacin se refiere a las voladuras de precorte y recorte.

DIAMETRO DE PERFORACION
En los trabajos de banqueo, los dimetros de perforacin ms utilizados varan
entre 50 a 203 mm. Se ha comprobado que el radio del cilindro de la roca que
rodea al taladro que es afectado por la voladura es directamente proporcional al
dimetro del mismo, siempre se mantenga una relacin constante entre su longitud
y dimetro.

GEOMETRIA DE LA VOLADURA Y SECUENCIA DE INICIACION
ESPACIAMIENTO Y PROFUNDIDAD
El espaciamiento entre los taladros de una voladura de contorno, depende del tipo
de roca y del dimetro de perforacin, y aumenta conforme tambin aumenta el
dimetro.
En voladuras de precorte la relacin S/Dt puede estar entre 8 y 12, con un valor
medio de 10. En voladuras de recorte, la relacin S/Dt estn entre 13 y 16, con un
valor medio de 15.

Una aproximacin emprica que relaciona la dimensin de espaciamiento con las

caractersticas del explosivo con o sin desacoplamiento y las propiedades
dinmicas de las rocas en las voladuras de precorte, es la expresin que iguala la
resistencia a la traccin de la roca a travs del plano de corte con la presin
ejercida por lo gases en las caas de los taladros, suponiendo que estos actan en
un rea equivalente al dimetro de dichos taladros.
Ptd Dt ( S Dt ) T
Donde:
S = Espaciamiento entre taladros.
Dt = dimetro del taladro.
Ptd = Presin dentro del taladro desacoplado.
T = Resistencia a la traccin de la roca.

( Ptd T )
S Dt
T
Si las tensiones in-situ son altas, la ecuacin anterior puede modificarse
aadiendo las tensiones normales que actan sobre el plano de precorte:
( Ptd T N )
S N
T

DENSIDAD LINEAL DE CARGA
La densidad lineal de carga de explosivo, debe realizarse teniendo en cuenta

las siguientes premisas:
Producir una presin de taladro inferior a la resistencia dinmica a la
compresin de la roca.
Controlar el nivel de vibracin generado en la voladura que induce unas
tensiones en la roca susceptibles de producir roturas en la misma.
Para el clculo aproximado y rpido de la cantidad de explosivo necesario para

disear una voladura de contorno, pueden emplearse las siguientes
expresiones:
Dt (mm)
5
q1 (kg / m) 8.5 10 Dt (mm) 2 qN ( Kg / m 2 )
130
Las ecuaciones anteriores son deducidas como valores promedios para

explosivos con una densidad de 1.2 g/cc y una roca con caractersticas tambin
medias.

TIEMPOS DE RETARDO Y SECUENCIAS DE INICIACION
Como ya se ha indicado, la aparicin de una grieta a lo largo de una fila de
taladros, esta basada en el efecto casi simultaneo de la respectivas ondas de
choque, por ello los mejores resultados se obtendrn cuando los taladros estn
conectados a la misma lnea de cordn detonante o iniciados con detonadores
del mismo numero periodo.
Cuando por problemas de vibraciones, debe reducirse la cantidad de explosivo
detonado por unidad de tiempo, se puede intercalar retardos de ms entre
distintos grupos de taladros o iniciar cada grupo con un detonador de
microretardo de distinto numero periodo.

EVALUACION DE RESULTADOS
La evaluacin de los resultados obtenidos en una voladura de contorno, puede

hacerse de forma cuantitativa y cualitativa.
La evaluacin cuantitativa se basa en calculo del factor de caas visibles FCV,

que es el cociente entre la longitud de la caas variables y la longitud perforada.
pero para optimizar resultados es mas importante un anlisis conjunto de la

superficie obtenida para cada tipo de dao, que aparece y su posible origen y
luego corregirlo con las soluciones existentes.

VOLADURA DE PRECORTE EN MINA A TAJO ABIERTO

ESPECIFICACIONES GENERALES PARA TNELES
FACTOR DE CARGA MXIMO AVANCE MXIMO AVANCE

CLASE DE ROCA RECOMENDADO POR PERMITIDO DE TNELES PERMITIDO EN BANQUEO
DISPARO (lb/yd3) POR DISPARO (pie) (pie)
1 3.7 12 No Max
2 3.5 79 14 18
3 3.0 67 12 14
4 1.7 45 8 10
5 1.3 4 8

FORMACION DEL PERIMETRO CON PRECORTE EN SUBTERRANEO
Formacin de una cara libre a una distancia Bc del permetro resultante de los taladros de
produccin
Rocas de mayor tamao en la regin del permetro respecto a los taladros de produccin

11. FUNDAMENTOS DE LA
CONMINUCIN
Ing. Rmulo Mucho

Marzo 2012

FUNDAMENTOS DE LA CONMINUCION
Los modelos tradicionales usados para explicar los efectos de explosivo sobre la roca,
se han basado en roca intacta sin fracturas. Sin embargo, en la realidad el macizo
rocoso esta afectado por una serie de juntas y fracturas a causa de su naturaleza
geolgica y tectnica sufrida.
Griffith (1924) ha mostrado que el inicio del fracturamiento de la roca esta relacionada
con la concentracin de esfuerzos alrededor de las grietas existentes, y en el cual la
unin dbil del material es la zona crtica del desarrollo del rompimiento de la roca.

Tambin demostr que para la creacin de nuevas grietas superficiales, las tensiones
disponibles ( ) deben satisfacer los requerimientos de energa dados por la expresin:
C 0.5 Constante
Donde: C, es la longitud de la grieta

Una roca a ser volada, puede presentar tres tipos de grietas inciales en las
paredes del taladro: microfracturas de Griffith, fracturas creadas por la perforacin
y las juntas naturales de macizo rocoso.
Las dos ultimas son generalmente las mas grandes en trminos de abertura y
dimensin y por lo tanto ellas absorben la mayor parte de la energa liberada.
Su orientacin y espaciamiento con respecto a la posicin del taladro gobierna el

tipo de fragmentacin que resultar desde de las grietas inciales generadas por la
accin de las ondas de tensin, a continuacin se propagan las fracturas y el cruce
de ellas por la expansin de los gases del explosivo.

Suponiendo la equivalencia de la longitud de las grietas y la dimensin del bloque
es posible correlacionar estos conceptos con la Teora de Comminucion de Bond
expresada como:
W S800.5 Constante
Donde W es la energa liberada en una voladura, medida en KWh/t de roca
fragmentada y S80 es el tamao del 80% del producto pasante (Bond, 1959)
Estos conceptos han sido aplicados para cuantificar la rotura de la roca diaclasada
mediante voladuras, implicando tamaos representativos de bloques antes y
despus de la accin del explosivo. Da Gama & Lpez Jimeno (1993) expresaron
dicha relacin como:
0 .5
Sa
W Constante
Sb
Donde: Sa y Sb son las dimensiones mas grandes de bloques y despus y antes de
la voladura

INFLUENCIA EN LA
GRANULOMETRA
EFECTOS PRIMARIOS
Caractersticas de la roca
Factor de carga
EFECTOS SEGUNDARIOS
Distribucin de explosivo ()
Tipo de explosivo (VoD, Densidad)
Precisin de los retardos
Los tiempos entre taladros
Relacin espaciamiento / burden

CARACTERSTICAS DE LA ROCA
Tamao de los bloques

Caractersticas de las fracturas
Apretadas y llenadas con cuarzo
Llenadas con material blando y suave
Abiertas
Dureza (resistencia a la compresin)

EL EFECTO DE LA ROCA
Proceso de
quebramiento

EL EFECTO DE LA ROCA
La ecuacin fundamental de Bond

FACTOR DE CARGA
En la ecuacin de Bond. la energa E, es la del explosivo

DISTRIBUCIN DE
ENERGA
Contornos de
iso-energa
Obtenido por software como 2DBench (JKSimBlast, Australia) y QED

Plus (Austin Powder)
12. PREDICCIN DE LA FRAGMENTACIN DE UN

MACIZO ROCOSO
Ing. Rmulo Mucho

Marzo 2012

FRAGMENTACIN
1. Fragmentacin de un macizo rocoso por accin de un explosivo y sus
efectos principales.
2. Modelos de Prediccin.
3. Mtodos de Evaluacin.
4. Tcnicas de prediccin de vibraciones utilizando JKSimblast

FRAGMENTACIN DESEADA

FRAGMENTACIN EN LA PRCTICA

FRAGMENTACIN NO DESEADA

FRAGMENTACIN DE ROCAS
Predecir la fragmentacin de rocas por la accin del explosivo, es complejo debido al
gran numero de variables controlables y no controlables.
El diseo de una voladura esta basado normalmente en criterios empricos, mediantes

formulas aproximadas y con programas informticos pero con limitaciones de base fsica
y geomecnica.
Una aproximacin que correlaciona la energa liberada por el explosivo con la reduccin
de tamao del bloques a causa de la voladura, se basa en concepto de inicio de
fracturacin y su propagacin que permite reducir fragmentos.

El primer paso en la fragmentacin total de la roca en un proceso minero es la
voladura, seguido por la trituracin mecnica, cribado y molienda que reducen mas
el tamao de los fragmentos.
La alimentacin a las trituradoras deben tener un tamao mximo, cuando es mayor

se requiere la fragmentacin secundaria, lo que es perjudicial en trminos de
tiempo, costo e impacto ambiental.
Por lo que, en la prctica, evitar la fragmentacin secundaria es una medida de la

eficiencia de la voladura, as como del expertise de los ingenieros de voladuras.

TABLA 1 PRINCIPALES VARIABLES QUE INFLUYEN EN LA
VOLADURA
GRUPO VARIABLE
Presin de detonacin, VoD energa mnima
EXPLOSIVOS disponible, volumen de gases y densidad.
Dimensiones de la carga (dimetro y

CARGA DE EXPLOSIVOS longitud), tipo y punto de ubicacin del
iniciador, atacado y desacoplamiento.
Densidad, velocidad ssmica de propagacin,

PROPIEDADES DEL MACIZO absorcin de la energa de tensin a
ROCOSO compresin y traccin, variabilidad y
estructuras.
(Atchinson 1968)

Otras variables de importancia son el numero de caras libres, el tiempo de retardo,
secuencia de encendido, la presencia de agua, etc.
El modelo Kuz Ram (Cunningham, 1983), ha tenido alguna aceptacin, sin embargo,
en macizos rocosos con diaclasamiento, no ha dado resultados fiables por lo que ha
sido modificado.
Una propuesta es ampliamente aceptada, es considerar que el macizo rocoso esta

afectado por planos de fracturas y otras discontinuidades que actan durante el
fenmeno de la fragmentacin.

Para el diseo de una voladura, entonces debemos conocer la distribucin de
tamaos de los bloques en que se divide el macizo rocoso para la aplicacin correcta
de la energa del explosivo.
Este concepto fue propuesto primero por Da Gama, (1977) y mas tarde adoptado por
otros como: Borquez (1981), Yang & Rustan (1983); Lande (1983); Klein (1990); etc.
Tambin otros autores como Ouchterlony describen diferentes tcnicas para

determinar el tamao de los fragmentos resultantes de la voladura.

MODELOS DE FRAGMENTACIN
El proceso de fragmentacin de la roca es totalmente complejo para usar

modelos tericos.
Modelos empricos son tiles, fciles, y producen predicciones rpidas
(pero son mas pedaggicos que precisos).
Con datos reales, se pueden proveer tendencias confiables.
Son herramientas buenas del ingeniero para mejorar la eficiencia de las
voladuras, pero indican tendencias ms que resultados absolutos.

GRANULOMETRA
Descripcin grfica de la variabilidad de los tamaos de los fragmentos

quebrados

NDICE DE UNIFORMIDAD

TAMAO PROMEDIO

CLASIFICACIN DE PARMETROS
Factores que afectan el nivel de energa y se relaciona con el tamao
promedio
Factores que afectan la distribucin de la energa y se relaciona con el
ndice de Uniformidad

ESTIMACIN DE FACTOR DE ROCA
RMD con valores 10 50,

F (dbil y polvorosa, bloqueada, masiva)
JF con valores 10 50,
F (espaciamiento de las fracturas)
JO con valores 20 40
F (orientacin de las fracturas)
Los factores JF y JO aplican solamente en roca con bloques

MEDICIN DE FRAGMENTACIN
MTODOS INCLUYEN:
Granulometra (anlisis de las imgenes).
Granulometra (zarandeo).
Rendimiento de la pala (Dispatch).
Produccin de la chancadora.
Produccin del molino SAG.
Recuperacin en la lixiviacin.

MEDICIN DE FRAGMENTACIN
RAZONES PARA MEDICIN:

Para optimizar procesos en tajo (pala/camin).
Para optimizar procesos globales (incluido planta).
OPTIMIZAR ACOPLAMIENTO PALA/CAMIN:
% > 500 mm controla factor de llenado de cuchara.
Mtodo fotogrfico es adecuado?
Anlisis de datos de Dispatch parece ser ms relevante.

PERFORACIN: EL PRIMER GRAN PASO

XITO DE LA VOLADURA, PARTE DEL XITO INDIVIDUAL
Tpica malla triangular (Burden= b; Espaciamiento = s)

XITO DE LA VOLADURA, PARTE DEL XITO INDIVIDUAL
Tpica malla triangular (Burden= b; Espaciamiento = s)

ENERGA
La desviacin en la perforacin, significa perder

el control de la ubicacin deseada/necesaria de
los explosivos y de la cantidad requerida, en el
macizo rocoso, siendo el propsito de los
taladros ubicar la energa del explosivo en el
lugar adecuado
ecuacin desarrollada por Kleine (1993)

ENERGA
Prdida del control de los Niveles de Energa-Taladro.

ENERGA OPTIMIZADA PARA IMPLEMENTACIN
Distribucin de la energa en la cota a mitad del banco de un proyecto

Distribucin de la energa en seccin

La rotura y fragmentacin eficiente del macizo rocoso, contribuye al beneficio global

del ciclo de minado, por lo que es importante la prediccin porcentual de la
granulometra mediante un algoritmo matemtico.
- JKMRC Fragmentation Model

- Fragmentation (Kuz-Ram Model)
PRUEBA Y ERROR (ANTES)

Reemplazada ahora por herramientas
computacionales (JKSimBlast)

MODELO DE PREDICCIN DE LA FRAGMENTACIN
JKMRC Fragmentation Model y Fragmentation

(Kuz-Ram Model), es necesario realizar un
mapeo previo del rea en estudio con la tabla
propuesta por Lilly 1986 (ndice de Volabilidad).
MODELO DE PREDICCIN DE LA FRAGMENTACIN
El macizo rocozo in-situ es un material

discontinuo, raramente es una formacin
uniforme masiva y es influenciado a menudo por
muchas caractersticas geolgicas que influyen
en el comportamiento de la propagacin de la
onda de tensin frente a cualquier carga
dinmica (voladura).

CURVA DE FRAGMENTACIN Y DOMINIOS ESTRUCTURALES
Es posible obtener una misma granulometra en diferentes dominios estructurales??

CURVA GRANULOMTRICA
Algoritmo Matemtico de Fragmentacin
309 PrediccinENporcentual
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL MINERA de la granulometra.
CONTRATISTAS SAC
ALGORITMO MATEMTICO DE FRAGMENTACIN

Tratamiento
310 Computacional Previo CONTRATISTAS SAC
MEDICIN Y COMPARACIN

ANALISIS CORPORATIVO DE LA ENERGIA

ANLISIS COMPARATIVO DE
LA ENERGA
ALANFO VS EMULSIN: Vista en

planta, 1m. debajo del nivel de
piso del banco, en la zona del
taco, la energa para el ALANFO
es deficiente preacondicionando
esta zona a sobre tamaos

ANLISIS COMPARATIVO DE LA
ENERGA
ALANFO VS EMULSIN:
Vista en seccin, el halo
de energa para el
ALANFO es menor
(deficiencia energtica)
en la zona del taco, banco
y subdrilling.

PROBLEMTICA DE LA VOLADURA

REALIZADA EN TALADROS CON DIMETRO DE 9 7/8", ZONA DE MINERAL
COMPARATIVO GENERAL DE NUMERO DE PASES Alanfo Vs. Emulsion (Pala Electrica

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Para que un diseo funcione, tiene que ser muy bien implementado en el campo.
La perforacin es un aspecto fundamental en la implementacin de un diseo de
voladura en el campo.
El clculo tradicional del factor de carga (Fc) es una pobre referencia sobre el
clculo de la cantidad de energa de detonacin.
EL JKSimBlast, Maneja la informacin a travs de una base de datos de tipo MDB,
la cual es compatible con Microsoft Access y por lo tanto con la plataforma
Windows.

VOLADURA CON BUEN CONTROL






VOLADURA CON MENOR CONTROL




EVALUACIN DEL TACO
DESPLAZAMIENTO HORIZONTAL ANTES DE EYECCIONES

CASO PRCTICO 1

CASO PRCTICO 2

13. DETERMINACIN DE HALOS DE

ENERGA
Ing. Rmulo Mucho

Marzo 2012

HALO DE ENERGA
DEFINICIN
El Halo de Energa, es la concentracin de energa que brindarn la(s) carga(s)

explosiva(s) detonada(s). Los resultados pueden darse en densidad de energa o
densidad de masa de explosivo y dar resultados expresados en megajoules por
tonelada o metro cbico, o el formulario ms comn de Kg/t. y Kg/m3.
La resultante de los niveles de distribucin de energa explosiva (envolvente esfrica)

alrededor de un taladro, es totalmente tridimensional y puede usarse como una
herramienta (de diseo ptimo de voladura) para determinar la geometra del burden y
espaciamiento o para verificar las cargas anmalas en un diseo de la voladura.

DISTRIBUCIN DE ENERGA
Analiza la probabilidad de taladros afectados entre si.
Ayuda a identificar la presin de muerte del explosivo en taladros prximos mejor

an para poder incrementar o reducir Kgs. de explosivo en una medio geoestructural,
o variar tipos de cargas y/o explosivos, que resultaran en variados niveles de energa
en relacin directa a la distancia de su ncleo de detonacin, y las reas unitarias de
los taladros, con la finalidad de conseguir las densidades de energa ptima o para
alternar estas densidades y satisfacer el requerimiento de la energa global optima del
proyecto a disparar, considerando que no solo es mineral que tenemos que fragmentar
con una granulometra adecuada requerida por la planta de la mina, sino que tambin
el anlisis se extiende a una adecuada distribucin de fragmentacin del desmonte
destinada a botaderos.
DISTRIBUCIN DE ENERGA
CASO REAL DE DISEO Y CARGA EXPLOSIVA CASO OPTIMIZADO DE DISEO Y CARGA EXPLOSIVA

MALLA TRIANGULAR 6.8 O 6.5 (HA 37 + ANFO)
Taco 6.8 m
ANFO 1.7 m
HA37 8.0 m
Sobreperforacin 1. 5 m

4.059 m
5.106 m
2.975 m
4.168 m 4.267 m
4.802 m 4.708 m
2.877 m 2.779 m

4.476
m
4.505
m
2.574 m
4.676 m
4.109
m
2.278 m

MALLA TRIANGULAR 6.8 O 6.5 (ANFO)
Taco 6.8 m
ANFO 9.7 m

4.135 m
4.630 m
2.641 m
4.350 m 4.457 m
4.427 m 4.225 m
2.541 m 2.442 m

4.564 m
4.124 m
2.342 m
4.857 m
3.727 m
2.038 m

MALLA TRIANGULAR 6.0 (HA 37 + AIRE + ANFO)
Taco 4.0 m
ANFO 1.2 m
Aire 2.0 m
HA37 9.3 m

1.620 m
3.400 m
5.120 m
3.033 m
1.821 m 1.819 m
3.200 m 3.100 m
4.920 m 4.722 m
2.873 m 2.777 m

1.926 m
2.992 m
4.523 m
2.627 m
2.228 m
2.601 m
4.110 m
2.321 m


14. PLANEAMIENTO EN OPERACIONES DE

PERFORACIN Y VOLADURA EN
PROYECTOS DE CONSTRUCCIN
Ing. Rmulo Mucho

Marzo 2012

SELECTIVIDAD:
Eleccin de objetivos, metas
y de medios par alcanzarlos.
FLEXIBILIDAD:
Previa y relacionada INTENCIONALIDAD:
con la accin a Esfuerzo voluntario de
realizar. construccin conceptual y
prctica del futuro deseado.
CARACTERSTICAS DE UN
PLAN
DIRECCIONALIDAD:
Orientacin de la accin hacia ANTICIPACIN:
un sentido querido y Imaginacin para la ideacin de
predeterminado. futuros posibles.

HERRAMIENTAS DE PLANIFICACIN
HERRAMIENTAS MTODOS DE CONTROL
INFORMTICAS
CA Super -Project KPIs
Micro Planner Manager Diagrama de Gantt
Primavera project Planner Tcnica de
P3 Evaluacin y
Primavera Project Revisin de
Management P6 Programas PERT
Suretrack Project Planner - Camino Crtico
Modulo de Gestion de CPM
Proyectos S10
TurboProject
Time Line
Project Scheduler
Milestones
AutoPlan

EL MTODO PERT/CPM
Program Evaluation and Review Technique / Critical Path Method.
Generalmente se denominan tcnicas PERT al conjunto de modelos abstractos para la

programacin y anlisis de proyectos de ingeniera. Estas tcnicas nos ayudan a
programar un proyecto con el costo mnimo y la duracin ms adecuada.
Aplicaciones:
Determinar las actividades necesarias y cuando lo son.

Buscar el plazo mnimo de ejecucin del proyecto.
Buscar las ligaduras temporales entre actividades del proyecto.
Identificar las actividades crticas, es decir, aquellas cuyo retraso en la
ejecucin supone un retraso del proyecto completo.

EL MTODO PERT/CPM
APLICACIONES
Identificar el camino crtico, que es aquel formado por la secuencia de
actividades crticas del proyecto.
Detectar y cuantificar las holguras de las actividades no crticas, es decir, el
tiempo que pueden retrasarse (en su comienzo o finalizacin) sin que el
proyecto se vea retrasado por ello.
Si se est fuera de tiempo durante la ejecucin del proyecto, seala las
actividades que hay que forzar.
Nos da un proyecto de costo mnimo.

PLANIFICACIN DE RECURSOS - ERP
Los insumos (materiales, piezas, energa y servicios)

Las instalaciones y equipos
El personal
La informacin
El dinero
ERP= Enterprise Resourse Planning

PLANIFICACIN FINANCIERA
La planificacin financiera es una tcnica que rene un conjunto de mtodos,
instrumentos y objetivos con el fin de establecer en una empresa pronsticos y metas
econmicas y financieras por alcanzar, tomando en cuenta los medios que se tienen y
los que se requieren para lograrlo.
De Costo
De Beneficio
De Riesgo
De Sensibilidad

OBJETIVOS DE UN PLAN EN PERFORACIN Y VOLADURA DE
ROCAS
Planificar las operaciones.
Minimizar los costos de operacin.
Generar un plan estratgico secuencial de las operaciones de perforacin,

voladura y limpieza de la zona de trabajo.
Optimizar materiales, recursos humanos en las operaciones.
Permite predecir los eventos y prevenir los mismos ante cualquier

inconveniente.

QUE SE DESEA DE LA VOLADURA?
Obtener una fragmentacin ptima minimizando el dao al macizo rocoso con la
consecuente mejora en la estabilidad de taludes.
MNIMA
MNIMO DAO PROYECCIN
(FLY ROCKS)
BAJO NIVEL DE
VIBRACIONES FRAGMENTACIN
ESPERADA
UNA PILA VOLADA DE ALTA PRODUCTIVIDAD LOGRO DE PISOS
MAXIMIZAR LA PRODUCTIVIDAD, DISMINUIR EL COSTO POR TON,

MAXIMIZAR EL TAMAO DE VOLADURA.
VARIABLES DE ENTRADA Y DE SALIDA

RENDIMIENTO OPTIMO DE VOLADURAS
Enfoque de grupo para lograr un ptimo rendimiento de voladura (ProBlast de John Floyd)
RENDIMIENTO OPTIMO DE EXPLOSIVO
Co
nfi
na
mi
a
rg
en
ne
to
eE
d
eE
nd
ne
ci
rg
Rendimiento optimo
ibu
a
str
de explosivos
Di
Nivel de energa de los explosivos
LAS TRES CLAVES PARA LOGRAR UN RENDIMIENTO PTIMO DE LOS EXPLOSIVOS

QU HACEN LOS INGENIEROS DE VOLADURA?
1.- Diseo de Voladura
2.- Preparacin protocolo de voladura
3.- Instalacin de sismgrafos

4.- Carga de taladros con explosivos
5.- Amarre de la voladura
6.- Seal de advertencia Todo despejado
7.- Fuego en el Taladro!
8.- Inspeccin del Sitio

9.-Llevar records de voladura
CICLO TPICO DE VOLADURA
Ubicacin Carguo de
Perforacin Diseo de taladros
de taladros
carga
Cobertura
Limpieza Voladura
364
IMPORTANCIA DEL MODELAMIENTO 3D
Permite visualizar la zona de trabajo.
Permite realizar clculos de volumen.
Permite visualizar los frentes de operacin y la complejidad del trabajo.

VISTA 3D DE LA ZONA DE CORTE EN ROCA DE LOS
PORTALES DE TNEL
Caso: Portales del Tunel Santa Rosa (60 000m3 de roca)

EJEMPLO DE LAGUNAS NORTE VOLADURA CONTROLADA
MUY CERCANA A INFRESTRUCTURAS

EJEMPLO DE LAGUNAS NORTE VOLADURA CONTROLADA
MUY CERCANA A INFRESTRUCTURAS
Diseo malla de perforacin
Tipo Pre corte
Burden. 1.5 m
Espaciamiento. 1.2 m
Longitud de taladro. 3 m
Dimetro de Taladro. 2.5 Pulg.
Factor de carga. 0.17 kg/m3
1m
Emulsion
1/4
Camara de Aire
3m
1/4
Camara de Aire
1/4
Camara de Aire
1/4
CASO ATACOCHA: VOLADURA EN CANTERAS
ZONA DE DISPARO
ADICIONAL (proximo a
cubrirse por material de
desmonte)
AREA = 659m2 ZONA DE ACUMULACIN DE

N DE DISPAROS=2 DESMONTE DE MINA
LONG DE PERF= 5
TOTAL PROF: 10
VOLUMEN= 6590m3

SECUENCIA DE MODELAMIENTO Y CONTROL
TIN ORIGINAL MODELAMIENT

O
CONTROL
PLANEAMIENTO
PLANEAMIENTO DE PERFORACION Y AVANCE
PERFORACIN CON MARTILLO NEUMTICO PERFORACIN CON ROCK DRILL HIDRULICO

CORTE EN LADERA CORTE CERRADO

DISEO DE PARAMETROS
ESPACIAMIENTO : BURDEN

ESPACIAMIENTO : BURDEN
Alterna Alterna Alterna

ANALISIS DE P.U TROCHADO CON MAQUINA MANUAL (TROCHADO)

ANALISIS DE P.U CON TRACKDRILL HIDRAULICO (TROCHADO)

EJEMPLO DE PARMETROS DE PERFORACIN Y VOLADURA

DISTRIBUCIN DE VELOCIDAD DE PENETRACIN (ROP)
Metros por Hora

SECUENCIA DE ENCENDIDO EN ECHELON - SISTEMA NONEL
CARA LIBRE

SECUENCIA DE ENCENDIDO EN ECHELON - SISTEMA NONEL
CARA LIBRE

SECUENCIA DE ENCENDIDO EN V - SISTEMA NONEL
CARA LIBR
E

SECUENCIA DE ENCENDIDO EN V - SISTEMA NONEL
CARA LIBR
E

ANLISIS DE DISEO Y SIMULACIN DE VOLADURA
Voladura 3245-01/02/60A

DISTRIBUCIN DE ENERGA EN LA VOLADURA (CASO REAL)
CALIDAD EN LA IMPLEMENTACIN
Voladura 3245-01/02/60A
PROYECTO CO10-07
B x S = 4.3x 4.3
42 Taladros
9 (20%) > 0.4m

12 (30%) : 0.3m a 0.4m
21 (50%): < 0.2m
UNA DISTRIBUCIN ESPACIAL NO UNIFORME, EN CASOS DE ROCAS MUY

COMPETENTES PUEDE SER CAUSA ALTA VARIABILIDAD EN LOS
RESULTADOS DE FRAGMENTACIN (SOBRETAMAOS)
15. EXPERIENCIAS DE VOLADURA DE ROCAS EN LA

APERTURA DE GRANDES PROYECTOS MINEROS
Ing. Rmulo Mucho

Marzo 2012

PERFORACIN Y VOLADURADE ROCAS

PROYECTO TOROMOCHO
Ing. Rmulo Mucho

Marzo 2012
386
PROCEDIMIENTO
El procedimiento de trabajo consiste en disear la malla de perforacin y voladura
mediante modelos matemticos, teniendo en cuenta las variables que se muestra en el
siguiente diagrama:

VARIABLES DE PERFORACIN Y VOLADURA

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE VOLADURA
PLANEAMIENTO PEVOEX CONTRATISTAS SAC

(Oficina Tcnica) (CONTROL DE EQUIPOS)
INFORMACIN GEOTCNICA
QA/QC
PLANEAMIENTO OPERACION
TOPOGRAFIA PERFORACION Y
VOLADURA PERFORACIN
SUPERVISION JACOBS
VOLADURA

CALCULO DE PARAMETROS DE PERFORACIN Y VOLADURA

CALCULO DE PARAMETROS DE PERFORACIN Y VOLADURA

PARAMETROS DE PERFORACIN Y VOLADURA
DATOS DE OPERACIN

FACTOR DE CARGA vs N DE VOLADURA

PROCESO DE PERFORACIN
EQUIPO: TRACKDRILL HIDRAULICO DX 800

PROCESO DE VOLADURA
CARGUIO / AMARRE DE TALADROS

EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS UTILIZADOS

DISEO DE CARGUIO DE TALADROS
DISEO DE CARGUIO DE TALADROS
17ms
17ms
Detonador Dual
17/600 ms
4"
2.0 Taco Final
Anfo
2.0
600ms
Booster
Taco Intermedio
1.5
(Deck)
Anfo
2.5
600ms
0.5
Booster

DISEO DE AMARRE DE VOLADURA
DISEO DE AMARRE DE VOLADURA
17ms 17ms 17ms 17ms 17ms 17ms
17ms 17ms 17ms
65ms 42ms
975ms 910ms 868ms 843ms 818ms 793ms 768ms 760ms 752ms 744ms 736ms
17ms 17ms 17ms 17ms 17ms 17ms 17ms 17ms 17ms 17ms
25ms 42ms
17ms 17ms 17ms 17ms 17ms 17ms 17ms
17ms 25ms 42ms 17ms 17ms
17ms
17ms
961ms 927ms 868ms 809ms 742ms 717ms 709ms 701ms 693ms 685ms 684ms17ms 701ms 17ms 718ms 17ms 735ms
25ms 42ms 17ms 17ms
17ms 17ms
944ms 885ms 826ms 767ms 700ms 692ms 684ms 676ms 668ms 667ms 684ms 17ms 701ms 17ms 718ms
17ms 17ms 17ms
17ms 25ms
961ms 902ms 843ms 784ms 725ms 675ms 667ms 659ms 651ms 642ms 17ms 659ms 17ms 676ms 17ms 693ms 17ms 710ms 17ms
919ms 860ms 801ms 742ms 700ms 650ms 642ms 634ms 617ms 17ms 634ms 17ms 651ms 17ms 668ms 25ms 693ms 17ms
25ms 25ms 17ms 17ms
17ms
25ms 25ms
894ms 835ms 776ms 734ms 692ms 650ms

17ms 600ms
17ms
17ms 17ms 17ms 17ms
INICIO

RESULTADOS DE VOLADURA
FRAGMENTACIN / APILADO

TRABAJOS POST VOLADURA
CARGUIO DE MATERIAL / ACARREO

SISTEMA DE ANALISIS DE CALIDAD
PROYECTO NUEVA FUERABAMBA

SISTEMA DE EVALUACIN DE LA CALIDAD EN VOLADURA
Zona Sur Frente III Banco Nro. 6 y 7
Ing. Rmulo Mucho

Marzo 2012

INTRODUCCION
En el deseo de realizar una evaluacin y anlisis del disparo realizado con los productos
(Nitrato de Amonio Booster y Accesorios de voladura). Se analiz el disparo, realizado el
Domingo, 30 de octubre del presente en la zona Sur - Nivel 3873 Proyecto 43 .
Dichos resultados son analizados mediante el software JKBench, as como los cuadros de
Excel elaborados para calcular el ndice de Volabilidad. Y mediante la utilizacin de estas
herramientas, llevar un mejor control de los disparos futuros a realizar.
OBJETIVOS
Comenzar con evaluaciones, mediciones y anlisis de los disparos realizados a partir de
la fecha y para este fin se analizara las voladuras semanales.
Evaluar el funcionamiento de los explosivos utilizados en un taladro de 4.5 pulgadas de
dimetro, realizando para este fin el anlisis de la Velocidad de Detonacin, ndice de
Volabilidad, Fragmentacin, Densidades y Vibraciones (VPP). As como su anlisis en el
Software de Voladura JK Simblast.
Presentar los resultados obtenidos de dichos disparos semanales realizados en el
Proyecto Nueva Fuerabamba.

TRABAJO REALIZADO
Comenzando con la evaluacin de los explosivos a utilizar, se coordin con el personal de voladura
encargado de PEVOEX NF, para el carguo de los taladros de dicho proyecto. El da 30 de octubre del
presente, se procedi al carguo y amarre del Proyecto de Voladura.
El diseo de malla de perforacin fue:
TALADROS DE PRODUCCIN
B x S: 3,12 m. x 3,6 m. para un dimetro de perforacin de 4.5 pulgadas, dejando en todos los taladros
un Taco Final igual a 20 % de la altura del taladro. Para una zona de 251 taladros de produccin.
TALADROS BUFFER
B x S: 3,12 m. x 3,6 m. para un dimetro de perforacin de 4.5 pulgadas, dejando en todos los taladros
un Taco Final igual a 1.0 m (Detritus) y Cmara de aire (Air Deck) igual a la diferencia entre la carga
columna (1.0 mt de la altura del taladro) y taco final. Para una zona de total de 15 taladros de Buffer.
El proyecto fue cargado con Anfo SUPERFAM DOS y Booster HDP-1/2ACP, con una densidad
promedio de 1.05 gr/cc. Teniendo un total de 9092.63 Kg. De explosivo.

TRABAJO REALIZADO
ER CARA LIBRE
BU F F
E
IBR
AL
CA R
PLANO DE PERFORACION DEL PROYECTO

APILAMIENTO DE MATERIAL Y CONTORNO DE TIEMPOS

SECUENCIA DE DETONACION DE LOS TALADROS

TRABAJO REALIZADO

ANALISIS DE VELOCIDAD PICO PARTICULA (VPP) CON EL
SOFTWARE JK BENCH
Grafico Numero de Taladros Cargados vs Tiempo de Detonacin (mm/s)

ANALISIS DE VELOCIDAD PICO PARTICULA (VPP) CON EL SOFTWARE JK BENCH

FRAGMENTACIN DE ROCA MENOR A 30 CM. ZONA SUR

VISTA LOS RESULTADOS OBTENIDOS ZONA SUR

PERFORACIN Y VOLADURADE ROCAS

PROYECTO AMPLIACIN PAD FASE 5
APLICACIN DE VOLADURA CONTROLADA
Ing. Rmulo Mucho

Marzo 2012

VISTA GENERAL
CANAL DE
CORONACION B
CANAL DE

CORONACION A

POZA DE
PROCESOS
CAMINO
PERIMETRAL
CANAL DE
CORONACION T

CAMINO DE ACCESO
GRASSHOPERS
CAMINO
PERIMETRAL

RESPONSABILIDADES DEL REA DE PLANEAMIENTO,
PERFORACION Y VOLADURA
-Ejecuta la perforacin de
- Establece secuencia de taladros programados
perforacin por zonas con base
al plan y programain. - Realiza el carguo de taladros
con explosivo de acuerdo al
PLANEAMIENTO -Sectorizacin zona de OPERACIONES proyecto.
DE PERFORACION perforacin. PERFORACION Y
Y VOLADURA VOLADURA - Programa y ejecuta el
-Diseo de malla de perforacin disparo.
con base a estndares
establecidos. - Evala el disparo.
- Ubicacin de los taladros - Establece los estndares de

programados en el terreno, perforacin y voladura
con los parmetros asignados.

DISEO DE MALLA DE PERFORACIN Y VOLADURA
MALLA CON RETARDO BIDIRECCIONAL

MALLA CON RETARDO DUAL Y RETARDO SUPERFICIAL

MALLA CON RETARDO SUPERFICIAL (TRIANGULO, TRAPACECIO Y ECHELON)
25 25
50 50
TALADROS DE
PRODUCCIN
25 25
FULMINANTE
25 17 17 17 17 25
MECHA

EQUIPOS

EQUIPOS
Rockdrill Hidrulico Soosan SD
Rockdrill Hidrulico Sandvik DX-800
1000E

SECCIONES TPICAS DE CORTE

PROGRAMACION ESTIMADA DIARIA PARA LAS ACTIVIDADES DE
VOLADURA

PARAMETROS Y DISEO DE CARGA

RENDIMIENTO DE EQUIPOS DE PERFORACION

PRODUCCION DIARIA
PROGRAMA DE VOLADURAS
DIA LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO DOMINGO
TURNO DIA NOCHE DIA NOCHE DIA NOCHE DIA NOCHE DIA NOCHE DIA NOCHE DIA NOCHE
VOL. VOLADURA 6000 6000 6000 6000 6000 6000
VOL. PERFORACION 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000

REQUERIMIENTO DE MATERIAL EXPLOSIVO DE OBRA

REQUERIMIENTO DE MATERIAL EXPLOSIVO MENSUAL
Req. para dos

Req. Para 20 dias Req. Para 20 dias Req. para un mes meses N Viajes N Viajes
peso por Cap.
DESCRIPCION por 2
embalaje Polvorn meses por 1 mes
Cantidad Und. Cantidad Und. Cantidad Und. Cantidad Und.
Anfo Kg 25
33,817.00 1,352.68 bolsas 2,296.00 bolsas 840.00 4,592.00 bolsas 6 3
Cordon Detonante (5P) 20,000.00 Metros 1500
13.33 caja 30.00 caja 30.00 60.00 caja 2 1
Emulsion 1"x 8" Kg 25
1,183.00 47.32 caja 85.00 caja 89.00 170.00 caja 2 1
Mecha de seguridad 1,000.00 Metros 1000
1.00 caja 1.00 caja 1.00 2.00 caja 2 1
Fulminante Comn Nro Und. 100
08 100.00 1.00 caja 2.00 caja 5.00 4.00 caja 1 1
Retardo de Superficie Pza. 50
17ms 180.00 3.60 caja 4.00 caja 10.00 8.00 caja 1 1
35 ms 180.00 3.60 caja 4.00 caja 10.00 8.00 caja 1 1
42 ms 180.00 3.60 caja 4.00 caja 10.00 8.00 caja 1 1

CONSUMO SEMANAL DE ANFO
Cada viaje que transporte ANFO traer 840 bolsas, y se realizada cada 10 das.

PROTOCOLO DE VOLADURA
25 25
50 50
25 25
FULMINANTE
25 17 17 17 17 25
MECHA

UBICACIN DE LA ZONA DE TRABAJO

INICIO DE LABORES

SE PUEDE OSERVAR LA PLANTA DE PROCESOS CERCA A LA ZONA DE TRABAJO

TAPADO DE LA ZONA DE VOLADURA

RESULTADO DE VOLADURA

PROYECTO ACCESO PONGO - CONGA
RESTRICCIONES PARA OBTENER UN AVANCE

DESEADO EN LAS VOLADURAS
Ing. Rmulo Mucho

Marzo 2012

VARIANTE ACCESO PRINCIPAL 13.5km (PONGO CONGA)

PLANO PLANTA - PERFIL

SECCIONES TIPICAS DE ACCESO

PLAN DE PRODUCCION

EJEMPLO PROGRESIVA 6+520 - 6+520
REAS PERFORADAS
FALTA LIMPIEZA DE TOPSOIL

AREA PERFORADA

AREAS PERFORADAS

EJEMPLO PROGRESIVA 13+900
AREA PERFORADA

FALTA DE LIMPIEZA DE TOP SOIL
LIMPIEZA DE
TOPSOIL

LIMPIEZA DE TOP
SOIL

DISEO DE VOLADURA CON JKSIMBLAST

DISEO DE VOLADURA CON JKSIMBLAST

EQUIPOS DE PERFORACIN

CARGUO DE TALADROS

VOLADURA

RESULTADO DE LA VOLADURA

MINERA
16. VOLADURA EN UNA MINA A CIELO ABIERTO

DEL SUR DEL PER
Ing. Rmulo Mucho

Marzo 2012

CARACTERSTICAS DEL MATERIAL A DISPARAR
Segn la informacin recibida acerca del macizo rocoso a disparar, este, tiene la
siguiente descripcin:
Roca: Yeso Anhidrita
No de Fracturas en 4m: 2 5
Frecuencia de fracturamiento: 0.8m a 2.0m.
Tamaos de bloques: Masivo.
Comentarios: Macizo masivo blocoso, roca resistente, el sector presenta modos de

ruptura planar y en cua.

RESUMEN
1. Elevado factor de potencia.
2. Alto costo de fragmentacin del material.
CAUSAS
1. Incremento del dimetro de perforacin, en ciertos sectores de la mina.
2. Cantidad de explosivo empleado.
3. Mala distribucin de la energa explosiva.
4. Falta de condiciones ptimas para un disparo.

DIAMETRO REAL O EQUIVALENTE EN EL SECTOR
CAUSAS
Existencia de sectores altamente fracturados en el macizo rocoso.

Presencia de agua.
Excentricidad en la columna de perforacin.
CALCULO DEL DIAMETRO REAL DE PERFORACIN
d2
Vt Lc (1)
4
Donde:
Vt = Volumen de taladro (m3)

d = Dimetro de perforacin = 11pulg = 0.275m
Lc = Longitud de Carga = 11m

Reemplazando valores:
Vt 11 3.1416
0.275
2
= 0.65m 3
4
CARGA EXPLOSIVA POR TALADRO (CONDICIONES NORMALES)
Qe
Vt e . (2)
tal
Donde:
Qe / tal = Carga explosiva por taladro (Kg)

Pe = Densidad del explosivo = 1.28gr/cc = 1280Kg/m3

Qe
0.65 1280 = 832Kg
tal
Condiciones normales con un dimetro = 11pulg 832Kg
DETERMINACIN DEL DIMETRO EQUIVALENTE:
De la ecuacin (2) Despejando la ecuacin (1)
Qe 4Vt 4Qe
Vt d
e 3.1416 Lc 3.1416 Lc e

Tomando los promedios de los tres meses

Qe / tal = 995Kg
Lt = 17.5m
T = 7.0m
Lc = 10.50m
Pe = 1280Kg/m3
DLC = 94.76Kg/m
4 995
d = 0.31m = 12.09pulg.
3.1416 10.5 1280

EXPLOSIVO A UTILIZAR
Para las caractersticas a disparar, requerimos de un explosivo, con las siguientes

propiedades:
Heavy Anfo 55 (HA55), tiene una VOD de 5600 m/s

Factor de carga entre 0.45, hasta 0.50 Kg/Tn.

RELACIN DE COSTOS
PESOS ESPECIFICOS Y DENSIDAD LINEAL DE MEZCLAS

EXPLOSIVAS EN BASE AL DIMETRO DE PERFORACIN

COSTO DE MEZCLAS EXPLOSIVAS EN BASE A DENSIDADES
LINEALES Y DIMETRO DE PERFORACIN

COSTOS POR TALADRO (HA64)
Con un dimetro de 12.0 pulg incrementamos el costo de explosivo

en US$ 33.13. Actualmente nuestro costo por taladro es
US$ 276.76

COSTOS POR TALADRO (HA37 y HA46)
Actualmente, nuestro costo por taladro en el nivel inferior, es de

$276.76, lo cual podemos reducirlo, en funcin al dimetro y
explosivo empleado.

AHORROS CON HA37 y HA46
Llegando a un dimetro equivalente de 10.0pulg, podemos obtener un

ahorro entre US$ 103.61 y US$ 89.25 con Mezclas explosivas de HA37 y
HA46 respectivamente por taladro.

CONDICIONES OPTIMAS EN EL PROCESO DE FRAGMENTACION
DISPAROS SIN CARA LIBRE:

SECCIN TRANSVERSAL DE DISPARO CON CARA LIBRE

DISPAROS CON CARA LIBRE

Grfica N 1.- Tiempo de taladros e histrograma de acoplamientos.

Grfica N 2.- Disposicin de lneas de Isotiempos

Grfica N 3.- Direccin de Apilamiento de Material

Foto N 01: Proyecto Antes de la Voladura

Foto N 02:Proyecto Despus de la Voladura

Foto N 03: Proyecto Apilamiento y Fragmentacin del Material

Foto N 04: Apilamiento y Fragmentacin del Material

RESULTADOS DE VIBRACIONES
Grfica A: Comportamiento de la Vibracin

RESULTADOS DE VIBRACIONES
Grfica B: Comportamiento de la Vibracin

CONCLUSIONES
El Dimetro Equivalente promedio en el sector de yeso es de 12.09pulg.
Nuestro factor de potencia, se encuentre por encima del estndar (0.5Kg/TM).
Llegando a un dimetro equivalente de 10.0pulg.
Podemos obtener un ahorro entre US$ 103.61 y US$ 89.25 con Mezclas
explosivas de HA37 y HA46 respectivamente por taladro.
Tenemos buenos ndices de fragmentacin, pero con un costo bastante alto.

Empleo no adecuado de la energa explosiva.
Material de taco no adecuado para la potencia del explosivo de diseo.
Durante las voladuras, se puede observar golpe en el aire, ms no vibraciones,

debido a la fuga de energa hacia arriba.

RECOMENDACIONES
Continuar con las pruebas de brocas de dimetro de 9 7/8 de pulg. con fines de
disminuir el dimetro real o equivalente, este punto, nos va a permitir realizar una
reduccin en el Factor de potencia y Costo de Voladura por Tonelada rota.
Como una sugerencia temporal, en lo posible tratar de emplear cargas espaciadas

(Deck) para minimizar el costo de voladura y obtener una mejor distribucin de la
energa explosiva.
Todos los Proyectos en la zona de yeso, deben ser disparados con Cara Libre.

RECOMENDACIONES
En taladros secos, esta condicin se presenta cuando se ha realizado un determinado

nmero de disparos en el nivel, tratar de realizar pruebas con HA46, HA35/65 y HA37.
Estos explosivos tienen similar VOD y Potencia de Detonacin que los HA55 y HA64.
Hacer el estudio del material de taco para un mejor confinamiento del explosivo.
En taladros con agua, emplear siempre el sistema bombeable de carguo.

Desarrollar estndares en funcin a factores de energa, Velocidad de Detonacin y
Potencia de Detonacin de las mezclas explosivas relacionndolos con los parmetros
geomecnicos establecidos para cada formacin rocosa de la mina.

Voladura de Rocas Ing. Romulo Mucho

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CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN

16, 17 y 18 de marzo 2012

1. Mecnica de Fragmentacin de Rocas.

2. Tipos de Explosivos y Accesorios de Voladura.

3. Uso de bio-combustible como alternativa para un mundo ms ecolgico.

4. Propiedades Fsicas y Qumicas de los explosivos.

5. ANFO versus Emulsin

6. Modelos matemticos para estimar parmetros de perforacin y voladura.

2 CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA CONTRATISTAS SAC

3 CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA CONTRATISTAS SAC

4 CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA CONTRATISTAS SAC

5 CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA CONTRATISTAS SAC

1. MECANISMO DE FRAGMENTACIN DE ROCAS

Ing. Rmulo Mucho

6 CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA CONTRATISTAS SAC

7 CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA CONTRATISTAS SAC

Para entender mejor, recordaremos algunas teoras de la voladura.

En el proceso de la detonacin, se generan dos ondas.

Onda de compresin o inconvertible que produce la rotura con el rea perifrica

8 CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA CONTRATISTAS SAC

9 CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA CONTRATISTAS SAC

La energa transferida a la roca es disipada en varias formas.

Parte es consumida en vibracin y ondas que viajan a lo largo de la superficie o hacia el

TEORA DE LA FRAGMENTACIN SEGN PERSSON

Para calcular la energa requerida para fragmentacin de la roca, se parte desde

11 CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA CONTRATISTAS SAC

Una producida por la detonacin, y la segunda producida por la alta temperatura

Durante la voladura, la rotura y flexin es influenciada por las propiedades de

Los resultados de las investigaciones han demostrado que la ruptura flexional es

13 CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA CONTRATISTAS SAC

CONCLUSIONES DE LAS TEORAS

Trituracin de la zona mas prxima al taladro o carga explosiva en un radio

Fracturamiento por movimiento radial relativo en la zona circundante al

14 CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA CONTRATISTAS SAC

Rotura por flexin o astillamiento debido a la rigidez de la roca.

Rotura por cizallamiento, es decir por la deformacin de grietas, debido a la aplicacin de

15 CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA CONTRATISTAS SAC

16 CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA CONTRATISTAS SAC

ONDAS DE TENSIN, SLO

18 CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA CONTRATISTAS SAC

2. TIPOS DE EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS DE VOLADURA

Ing. Rmulo Mucho

19 CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA CONTRATISTAS SAC

ALTOS MATERIALES PROPELANTES

20 CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA CONTRATISTAS SAC

PRIMARIOS SECUNDARIOS TERCIARIOS

Azida de plomo Nitroglicerina Dinamitas Mono

Primarios (iniciadores): se emplean para la fabricacin de detonadores.

Para algunos explosivos, el dimetro de carga, grado de confinamiento y tipo de

En trminos generales se clasifican en qumicos, especiales y nucleares.

24 CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA CONTRATISTAS SAC

25 CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA CONTRATISTAS SAC

Sus ventajas son:

26 CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA CONTRATISTAS SAC

Alta densidad 1.4 1.5 g/cm3.

27 CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA CONTRATISTAS SAC

28 CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA CONTRATISTAS SAC

29 CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA CONTRATISTAS SAC

Es un agente de voladura, denominado tambin explosivo de seguridad por ser

30 CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA CONTRATISTAS SAC

AN-Prill grado agricultura

Alta densidad: 0.95 g/cm3 a 1.10 g/cm3

AN-Prill grado industrial

Baja densidad: 0.70 g/cm3 a 0.90 g/cm3