CURSO BSICO DE

SOLDAGEM
Sabemos que SOLDAR uma Arte e exige alm de
timo preparo fsico muita acrobacia e
procedimentos corretos.
 ANTES DE SE EXECUTAR
QUALQUER SOLDAGEM
DEVEMOS PRIMEIRAMENTE
SABER QUE TIPO DE MATERIAL
IREMOS SOLDAR
ANTES DE SABER O MATERIAL,
VAMOS DISTINGUIR OS
MATERIAIS QUE SO MAIS
UTILIZADOS
 AO
Liga base de Ferro e Carbono
com teor de Carbono mximo de
1,5%
Tambm faz parte os elementos
Silcio, Mangans, Fsforo e
Enxofre
 FERRO FUNDIDO
Liga base de Ferro e Carbono
com teor de Carbono maior que
1,5%
Tambm faz parte os elementos
Silcio, Mangans, Fsforo e
Enxofre
 CARBONO
O elemento Carbono que faz a
grande diferena durante uma
soldagem
Quanto maior o teor de carbono
no metal de base pode-se
aumentar a resistncia trao,
porm prejudicar a soldabilidade
 CARBONO
Este elemento tem influncias
direta na Zona Termicamente
Afetada (ZTA) da solda de
qualquer tipo de material
 AOS
Os aos se dividem em trs
grupos principais:
Ao Carbono sem Liga
Ao Carbono Baixa Liga
Ao Carbono Alta Liga
 AO
Ao Carbono sem Liga: Grupo de
aos que tem suas
caractersticas variadas somente
pelo teor de Carbono que pode
ser de 0,05 1,0%

A-36 SAE 1045

 AO CARBONO SEM LIGA
Os mais utilizados nas industrias
so:
0,20% C SAE 1020/A-36
0,30% C SAE 1030
0,45% C SAE 1045
0,50% C SAE 1050
AO CARBONO SEM LIGA
ONDE PODEMOS ENCONTRAR ?
 AO CARBONO SEM LIGA
SOLDABILIDADE

O QUE PODE
ACONTECER
QUANDO
SOLDAMOS UM
AO SEM O
PROCEDIMENTO
ADEQUADO ?
CUIDADOS SEREM TOMADOS NA
SOLDAGEM DE AOS CARBONO

- IDENTIFICAO DO METAL BASE

NORMA OU COMPOSIO QUMICA

- LIMPEZA E PREPARAO DE JUNTA

LIXADEIRA E/OU ESCOVA DE AO

- PR-AQUECIMENTO
QUANDO O TEOR DE CARBONO > 0,35%

- ESCOLHA DO PROCESSO E
CONSUMVEL DE SOLDAGEM
CUIDADOS SEREM TOMADOS NA
SOLDAGEM DE AOS CARBONO

- PROCESSO DE SOLDAGEM
ELETRODO REVESTIDO
MIG/MAG
ARAME TUBULAR

- CONSUMVEL DE SOLDAGEM
FOX EV-50 (AWS E 7018)
EMK-6/S (AWS ER70S-6)
BTS ARS-5 (AWS E 71-T1)
AO BAIXA LIGA E ALTA LIGA
Este grupo de aos tem suas
caractersticas melhoradas
atravs da adio de elementos
de liga como: Cromo(Cr),
Nquel(Ni), Molibdnio(Mo),
Mangans(Mn), Vandio(V),etc.
 AO BAIXA LIGA E ALTA LIGA

Baixa Liga: Soma dos elementos de

liga de no mximo 6%

Mdia e Alta Liga: Soma dos

elementos de liga maior que 6%
OBS: So considerados inoxidveis quando o
teor de Cromo > 12%
 AO BAIXA LIGA E ALTA LIGA
Os mais utilizados so:
0,4C/1Cr/0,2Mo SAE 4140
0,4C/0,8Cr/0,25Mo/2Ni SAE 4340
0,6 C/0,8Cr SAE 5160
0,2C/0,6Ni/0,5Cr/0,2Mo SAE 8620
AO BAIXA LIGA E ALTA LIGA
POSSUEM ESTRUTURA MAIS
REFINADA A FIM DE SE TER
MELHORES CARACTERSTICAS
MECNICAS
SAE 4340

SAE 4130
AO BAIXA LIGA E ALTA LIGA
ONDE PODEMOS ENCONTRAR ?
AO BAIXA LIGA E ALTA LIGA
SOLDABILIDADE

O QUE PODE
ACONTECER
QUANDO
SOLDAMOS UM
AO SEM O
PROCEDIMENTO
ADEQUADO ?
AO BAIXA LIGA E ALTA LIGA
SOLDABILIDADE

COMPROMETIMENTO
DA ZTA DEIXANDO-A
DURA E FRGIL
 AO BAIXA LIGA E ALTA LIGA
SOLDABILIDADE

ESTRUTURA
ALTERADA

ESTRUTURA
NORMAL
CUIDADOS SEREM TOMADOS NA
SOLDAGEM DE AOS LIGADOS

- IDENTIFICAO DO METAL BASE

NORMA OU COMPOSIO QUMICA
CUIDADOS SEREM TOMADOS NA
SOLDAGEM DE AOS LIGADOS

- LIMPEZA E PREPARAO DE JUNTA

LIXADEIRA E/OU ESCOVA DE AO
CUIDADOS SEREM TOMADOS NA
SOLDAGEM DE AOS LIGADOS

PR-AQUECIMENTO
CONTROLADO PARA
EVITAR A
FRAGILIZAO DA
JUNTA
 CUIDADOS SEREM TOMADOS NA
SOLDAGEM DE AOS LIGADOS

MANTER OPR-AQUECIMENTO

PS-AQUECIMENTO

SOLDAGEM
RESFRIAMENTO LENTO

PR-AQUECIMENTO
 PR-AQUECIMENTO

CALCULADO MEDIANTE A FRMULA DE

CARBONO EQUIVALENTE
%C + %Mn + %Cr + %Ni + %Mo = Ceq
9 18 13

Ceq x (1 + 0,005 x ESP.) = Cet

350 x Cet - 0,25 = TEMPERATURA EM C

 PR-AQUECIMENTO

EXEMPLO DO CLCULO DE PR-AQUECIMENTO

LIGA: SAE 4340 ESPESSURA = 19mm
COMP. QUMICA (%): C0,15/Mn0,50/P0,030/S0,030/Si0,5/Cr1,1/Mo0,5

0,15 + 0,45 + 1,25 + 0 + 0,55 = 0,381

9 18 13

0,381 x (1 + 0,005 x 19) = 0,417

350 x 0,417 - 0,25 = 143 C

 CUIDADOS SEREM TOMADOS NA
SOLDAGEM DE AOS LIGADOS

- ESCOLHA DO PROCESSO DE SOLDAGEM

ELETRODO REVESTIDO
MIG/MAG
ARAME TUBULAR
 CUIDADOS SEREM TOMADOS NA
SOLDAGEM DE AOS LIGADOS

- ESCOLHA DO CONSUMVEL DE SOLDAGEM

DEVIDO GRANDE VARIEDADE DE AOS NO MERCADO,
EXISTE TAMBM UMA GRANDE VARIEDADE DE
CONSUMVEIS PARA ESTES AOS, CITAMOS AQUI OS
PRINCIPAIS:
CONSUMVEIS PARA SOLDAGEM DE
AOS BAIXA E MDIA LIGA
FOX DCMS-KB: Eletrodo ligado ao CrMo para aos usados
em elementos de mquinas e tubos de caldeira. RT=630 N/mm

UTP 6020: Eletrodo ligado ao CrNiMnMo para aos de alta

resistncia, granulao fina usados em elementos de mquinas
pesadas. RT=780 N/mm

FOX EV-85: Eletrodo ligado ao CrNiMnMo para aos fundidos

de alta resistncia, possui maior tenacidade. RT=840 N/mm

UTP 65: Eletrodo austentico tipo CrNi para aplicaes

diversas em manuteno, principalmente em peas tratadas,
possui alta resistncia e alongamento. RT=800 N/mm
1. AOS
INOXIDVEIS
APLICAES
1. AOS
INOXIDVEIS
1.2 Definio

AO = Ligas a base de ferro + carbono

INOXIDVEL = Teores de cromo acima de 12%

Camada passiva protetora

Podem conter: Ni, Mo, N, Cu, Ti, Al, Si, Nb, S ...
1. AOS
INOXIDVEIS
Camada Passiva (1908)

O2 + H2O

Oxido de Cromo

Cr
Ao Inoxidvel
1. AOS
INOXIDVEIS
1. AOS
INOXIDVEIS
1.4.1 AOS INOXIDVEIS FERRTICOS:

Magnticos
No respondem ao tratamento trmico
Elevada resistncia corroso
Aplicao: Indstria automobilstica
Aplicao: Utenslios domsticos, etc ...
1. AOS
INOXIDVEIS
1.4.1 AOS INOXIDVEIS FERRTICOS: Sub grupos
1. AOS
INOXIDVEIS
1. AOS
INOXIDVEIS
1.4.2 AOS INOXIDVEIS AUSTENTICOS:

No Magnticos
No respondem ao tratamento trmico
Endurecimento por deformao
Aplicao: Indstria alimentcia
Aplicao: Indstria qumica, petroqumica, etc ...
1. AOS
INOXIDVEIS
1.4.2 AOS
INOXIDVEIS
AUSTENTICOS:
1. AOS
INOXIDVEIS
1. AOS
INOXIDVEIS
1.4.3 AOS INOXIDVEIS MARTENSTICOS :

Magnticos
Respondem ao tratamento trmico
Aplicao: Utenslios domsticos cortantes , como facas
tesouras
Aplicao: Indstria de gerao de energia, etc ...
1. AOS
INOXIDVEIS
1.4.3 AOS INOXIDVEIS MARTENSTICOS :
3. METALURGIA DA SOLDAGEM
3. METALURGIA DA SOLDAGEM
 3. METALURGIA DA SOLDAGEM

Ferrticos: Crescimento exagerado de gros

Tcnicas de preveno:

1) Energia de soldagem reduzida ( baixa amperagem )

2) Evitar preaquecimento
3) Controle rgido de temperatura interpasse ( menor que
250 C )
3. METALURGIA DA SOLDAGEM
 3. METALURGIA DA SOLDAGEM

Austenticos: Trincas de temperatura elevada

Metal de
solda
 3. METALURGIA DA SOLDAGEM

Austenticos: Trincas de temperatura elevada

Austenita dissolve pouco fsforo e enxofre

Rico em
compostos de
PeS

MICROSSEGREGAO

FASES DE BAIXO PONTO

DE FUSO

TENSES
 3. METALURGIA DA SOLDAGEM

Austenticos: Trincas de temperatura elevada

Tcnicas de preveno:

1) Teores reduzidos de Fsforo e Enxofre

2) Formato da poa de fuso

 3. METALURGIA DA SOLDAGEM

Austenticos: Trincas de temperatura elevada

Influncia do formato da poa de fuso

3. METALURGIA DA SOLDAGEM
 3. METALURGIA DA SOLDAGEM

Martensticos: Trincas induzidas por hidrognio

Fontes de Hidrognio : metal de base e consumveis

leos desengraixantes
Umidade em fluxos e revestimento
xidos hidratados para conservao do ao
Produtos hidrogenados
Gases de proteo, etc ...
 3. METALURGIA DA SOLDAGEM

Martensticos: Trincas induzidas por hidrognio

Trincas induzidas por hidrognio

Preveno:
Deve-se controlar: Teor de hidrognio
Microestrutura
Tenses residuais
Temperatura
3. METALURGIA DA SOLDAGEM
3. METALURGIA DA SOLDAGEM
 3. METALURGIA DA SOLDAGEM

Todos: Sensitizao

Carbonetos de Cr,
Temperatura: 600 a 950C
Formao de regies deficientes em cromo
Corroso intergranular
 3. METALURGIA DA SOLDAGEM

Todos: Sensitizao

Regio
sensitizada

Metal de solda

%Cr
Metal de base
60% no afetado
Zona afetada pelo calor

18%

12%

Distncia
 3. METALURGIA DA SOLDAGEM

Todos: Sensitizao

TUBO 304
 3. METALURGIA DA SOLDAGEM

Todos: Sensitizao

Tcnicas de preveno:

1) Parmetros de soldagem

- Acelerar a velocidade de resfriamento

- Utilizar baixa amperagem
- No pr aquecer
- Controle da temperatura interpasse 250C

Corrente Tenso Velocidade

 3. METALURGIA DA SOLDAGEM

Todos: Sensitizao

Tcnicas de preveno:
2) Teores reduzidos de carbono

- Diminuir o teor de carbono < 0,03%C

Aos e adies da srie L: 308L , 316L , 309L , ...

 FERRO FUNDIDO
MATERIAL QUE SE CARACTERIZA POR
TER ALTO TEOR DE CARBONO, O QUE
DIFICULTA MUITO SUA
SOLDABILIDADE

TEOR DE CARBONO DO FERRO FUNDIDO

2,5 ~ 3,5%
 FERRO FUNDIDO
TIPOS MAIS UTILIZADOS

CINZENTO

NODULAR
 FERRO FUNDIDO
CINZENTO: o tipo mais utilizado na indstria
de um modo geral. Se caracteriza por ter
carbono em forma de veias, simples de se
produzir e custo baixo.

Tem boa resistncia

compresso porm baixo
alongamento. Pode ser
identificado pela fratura
cor de grafite ou cavaco
quebradio
 FERRO FUNDIDO
NODULAR: um tipo com composio qumica
semelhante ao cinzento. Se caracteriza por ter
carbono em forma ndulos.

O Carbono em forma de
ndulos proporciona
propriedades mecnicas
superiores ao cinzento e
tambm tem tima
soldabilidade
 FERRO FUNDIDO
SOLDABILIDADE
DEVIDO ESTE ALTO TEOR DE CARBONO
PRESENTE NO FERRO FUNDIDO OCORREM
ALGUNS FENMENOS NA SOLDAGEM.

Fragilizao da ZTA

Excesso de
Carbono no
depsito de solda
 FERRO FUNDIDO
SOLDABILIDADE
UMA ALTERNATIVA PARA EVITAR ESTE
FENMENO UTILIZAR SOBRE O FERRO
FUNDIDO LIGAS COM ALTO TEOR DE NQUEL
MD

O Carbono no se
combina com o Nquel ,
no formando
compostos duros
ZTA MB
REVESTIMENTOS
 REVESTIMENTOS
RAZES PELA QUAL SE FAZ REVESTIMENTO
EM PEAS QUE SOFREM DESGASTE

Reduz o nmero de peas em estoque

Reduz os custos de manuteno
Reduz os tempos de parada
Aumenta a vida das peas em trabalho
 REVESTIMENTOS
QUATRO PERGUNTAS QUE DEVEMOS FAZER
ANTES DE TOMAR AS DECISES

Qual o tipo de metal base?

Que tipo de desgaste temos?
Que tipo de processo e procedimento pode ser utilizado?
Haver algum tipo de tratamento aps o revestimento ?
 REVESTIMENTOS
VAMOS ESTUDAR PASSO A PASSO OS TIPOS DE
DESGASTES

ABRASO: REMOO DE PARTCULAS METLICAS

ATRAVS DO DESLIZAMENTO DE PARTCULAS MINERAIS
E/OU VEGETAIS
 ABRASO
ONDE ENCONTRAMOS ?
 ABRASO
O QUE RECOMENDAMOS PARA DESGASTE
POR ABRASO?

Consumveis a
base de
Carbonetos
 ABRASO
POR QUE LIGAS A BASE DE CARBONETOS?

O Carboneto (Cr, W, Nb, V) consiste em uma liga

fundida extremamente dura e resistente ao
 LIGAS RESISTENTES ABRASO

CARBONETOS DE CROMO: Ligas fundidas

obtidas de alto teor de Carbono e Cromo
formando uma estrutura com dureza que podem
variar de 55 63 HRC. Geralmente
recomendada para abraso severa e impacto
moderado, e por ter um teor de Cromo acima de
20% tambm resistente corroso.
 LIGAS RESISTENTES ABRASO

CARBONETOS DE TUNGSTNIO: Ligas fundidas

obtidas de alto teor de Tungstnio e Carbono
formando uma estrutura com dureza maior que o
carboneto de cromo podendo chegar 75HRC na
matriz e 2500HV nos Carbonetos. Geralmente
recomendada para abraso severa associado
eroso e sem impacto,devido sua fragilidade.
 LIGAS RESISTENTES ABRASO

CARBONETOS MISTOS: Geralmente so ligas

fundidas semelhante aos Carbonetos de Cromo,
sendo complementadas com outros elementos
como: Tungstnio, Titnio, Nibio, Vandio,
Molibdnio, Boro. Dureza variando entre 58
75HRC. Geralmente recomendada para abraso
severa associado eroso ou calor, corroso,
impacto moderado.
 REVESTIMENTOS

FRICO (ATRITO): REMOO DE PARTCULAS

METLICAS ATRAVS DO DESLIZAMENTO DE OUTRAS
PARTES METLICAS COM CARGA
 FRICO
ONDE ENCONTRAMOS ?
 FRICO
O QUE RECOMENDAMOS PARA DESGASTE
POR FRICO?

Consumveis
que
proporcionam
um depsito
com estrutura
martenstica
 FRICO
POR QUE LIGAS MARTERNSTICAS ?

As ligas martensticas possuem excelentes resistncia

compresso com cargas altas por ser menos frgil
que as ligas de carbonetos no ocorrendo
 CONSUMVEIS RESISTENTES
FRICO
FOX DCMS-KB, FOX CM-5-KB, UTP 6020: Eletrodos de mdia
liga ao CrMo, estrutura ferrtica e martenstica com dureza
de ~ 200HB. Indicado para reconstruo de peas.

UTP DUR 300, UTP DUR 350, UTP 621-M: Eletrodos de mdia
liga ao CrMnMo, estrutura ferrtica e martenstica com dureza
de 275 425HB. Indicado para reconstruo de peas e/ou
revestimentos com cargas mais elevadas.

UTP DUR 600, UTP 670, UTP 620: Eletrodos de alta liga ao Cr,
estrutura totalmente martenstica com dureza de ~ 550HB.
Indicado para revestimentos contra frico associado com
abraso e impacto.