Balance de Lneas

UNIDAD 2
 Temario
1.1 Casos de
presentacin de
la demanda
I. Balance de una
lnea de
fabricacin 1.2 Balance de
una lnea
Balance de mltiple
Lneas
2.1 Mtodo
II. Balance de analtico
una lnea de
ensamble 2.2. Mtodo del
peso posicional

Ingeniera de Mtodos
 Motivacin
Observa el siguiente video:

Qu pasara si hay
dos operarios al
comienzo de la lnea?
Podra el operario de
la estacin 2
abastecerse?

http://www.youtube.com/watch?v=IO4j5jt_9Z4

Ingeniera de Mtodos
 Definicin:
Antes de definir el concepto de Balance de Lneas, debemos conocer los siguiente:

Es una distribucin de reas de trabajo donde las

operaciones consecutivas estn colocadas
inmediatamente y mutuamente adyacentes, donde el
Lnea de material se mueve a un ritmo uniforme a travs de una
produccin: serie de operaciones equilibradas que permite la
actividad de todos los puntos, movindose el producto
hacia el fin de su elaboracin

http://www.youtube.com/watch?v=IO4j5jt_9Z4

Ingeniera de Mtodos
 Definicin:
I. La lnea de Fabricacin construye componentes, tales como llantas para
automviles, etc.
II. La lnea de ensamble junta las partes fabricadas en una serie de estaciones
de trabajo.
Otros conceptos:

Elemento de trabajo. Es la mayor unidad de trabajo que no puede dividirse entre

dos o ms operarios sin crear una interferencia innecesaria entre los mismos.
Operacin. Es un conjunto de elementos de trabajo asignados a un puesto de
trabajo.
Puesto o estacin de trabajo. Es un rea donde se ejecuta una cantidad dada de
trabajo (una operacin).
Tiempo de ciclo. Es el tiempo que permanece el producto en cada estacin de
trabajo

Ingeniera de Mtodos
 Definicin:

El Balance de Lneas consiste en:

crear un flujo continuo suave
sobre la lnea de ensamble o
fabricacin, con un mnimo de
tiempo ocioso en cada estacin
de trabajo de la persona.

La lnea de fabricacin requieren de cambios mecnicos y

de ingeniera para facilitar el balanceo.

La lnea de ensamble estn acompasadas por individuos

o estaciones de trabajo, por lo que pueden ser
balanceadas al mover las tareas de un individuo a otro.

Ingeniera de Mtodos
Balance de una lnea de
fabricacin

Ingeniera de Mtodos
 I. Balance de una lnea de fabricacin

La lnea de Fabricacin construye componentes, tales como llantas para

automviles, etc.

El problema de balancear un proceso

de maquinado es igualar los tiempos
muertos para las diferentes estaciones
en la lnea.

Ingeniera de Mtodos
 I. Balance de una lnea de fabricacin

Nro. De
ni: 2 2 4
mquinas por
Forma de 1 2 3 estacin
representar MP PT
una lnea
1 2 3
de
produccin t: 0.625 0.69 0.645
Ciclo de cada
estacin de
trabajo

Ingeniera de Mtodos
 I. Balance de una lnea de fabricacin:
Indicadores
Tiempo muerto ():
= kc ti , donde:
K : nmero de estaciones de trabajo
c : Ciclo o cuello de botella
ti : Tiempo de operacin en cada estacin i (L + m)
L: Tiempo de carga y descarga (preparacin)
m: Tiempo de maquinado

Tiempo total de estacin de trabajo (T)

T = n x t, donde:
n: Nmero de mquinas
t: tiempo de trabajo de estacin o mquina

Ingeniera de Mtodos
 I. Balance de una lnea de fabricacin:
Indicadores
Eficiencia de la lnea (EL)
EL = ((nixti) x 100% , :
(n x c)
(Ti)
x 100%
EL = (n x c) , donde:

c : Ciclo de la red de trabajo

Ti : Suma de los tiempos de cada estacin de trabajo.
n : Nmero de mquinas.

Ingeniera de Mtodos
 I. Balance de una lnea de fabricacin:
Indicadores

Nmero de mquinas que puede atender un operario (#):

# = (L + m)/(L+w), donde:
L: Tiempo de carga y descarga (preparacin)
m: Tiempo de mquina
w = tiempo de desplazamiento entre mquinas.

Ingeniera de Mtodos
 1.1 Casos de presentacin de la
demanda
En este tipo de problema, siempre nos tienen que dar la produccin que
se espera tener.
Observemos el siguiente ejemplo:

Se tiene los siguientes datos de una lnea de fabricacin. Se desea tener una
produccin de 17 u/h. Se pide: balancear la lnea para cumplir con la produccin,
determinar la eficiencia de lnea y tiempo muerto de la lnea balanceada.
Estacin m L t n
1 2.80 0.20 3.00 1

2 1.90 0.30 2.20 1

3 0.90 0.10 1.00 1
4 6.20 0.40 6.60 1
5 6.50 0.50 7.00 1
6 8.50 0.50 9.00 1
7 0.50 0.10 0.60 1
8 0.80 0.20 1.00 1

Ingeniera de Mtodos
 1.1 Casos de presentacin de la
demanda: Ejemplo
c = tb/P
=(60 min/h) / (17 u/hr)
= 3.53 min/u
Est m L t n
1 2.80 0.20 3.00 1

2 1.90 0.30 2.20 1

El tiempo de estas estaciones es menor al
3 0.90 0.10 1.00 1 nuevo cuello de botella (3.53) por lo cual
4 6.20 0.40 6.60 1 no es necesario aumentar mquinas.
5 6.50 0.50 7.00 1
6 8.50 0.50 9.00 1
7 0.50 0.10 0.60 1
8 0.80 0.20 1.00 1

Ingeniera de Mtodos
 1.1 Casos de presentacin de la
demanda
En las estaciones 4; 5 y 6, su tiempo de operacin es mayor al nuevo cuello de botella. Por
lo tanto debemos de encontrar cuntas mquinas debemos adicionar a esas estaciones
para cumplir con la produccin, entonces:
Estacin #4
Estacin m L t n Cantidad de mquinas:
1 2.80 0.20 3.00 1 6.60/3.53 = 1.88 mquinas 2,
2 1.90 0.30 2.20 1 Tiempo para esta estacin:
3 0.90 0.10 1.00 1 6.6/2 = 3.3 min/u.
4 6.20 0.40 6.60 1
Estacin # mquinas ti (min)
5 6.50 0.50 7.00 1
4 2 3.3
6 8.50 0.50 9.00 1
7 0.50 0.10 0.60 1 5 2 3.5
8 0.80 0.20 1.00 1 6 3 3.0

Ingeniera de Mtodos
 1.1 Casos de presentacin de la
demanda
Se muestra a continuacin, la tabla con los nuevos tiempos por estacin
y la cantidad de mquinas por estacin y encontramos los indicadores:

Est t n Para hallar los indicadores

utilizamos el nuevo tiempo de
1 3.00 1
ciclo, que vendra a ser 3.50 min/u
2 2.20 1
3 1.00 1
: (8x3.5) (3+2.2+1+3.3+3.5+3+0.6+1) = 10.4 min/u
4 3.30 2
5 3.50 2 T: (1x3)+(1x2.2) + (1x1)+(2x3.3)+(2x3.5)+(3x3)+(1x0.6)+(1x1)
6 3.00 3
= 30.4 min
7 0.60 1
8 1.00 1
EL: ((30.4)/(12x3.5))x100 = 72.38%

Ingeniera de Mtodos
 Ejemplo

a. Determinar la produccin diaria actual de

la red y sus indicadores. Est L(min) m(min) t (min)

b. Balancear la lnea si el mercado requiere 1 2.00 4.00 6.00

120 u/da 2 3.00 5.00 8.00

3 4.00 8.00 12.00

c. Hallar los indicadores de la red
4 1.50 2.50 4.00
balanceada y comparar
5 1.50 4.50 6.00
d. Calcular el nmero de operarios que se
requieren para la atencin de las
mquinas en la red balanceada

Ingeniera de Mtodos
 Solucin
a) Produccin diaria e indicadores actuales
c = 12 min/u

Est L(min) m(min) t (min)

1 2.00 4.00 6.00

2 3.00 5.00 8.00

3 4.00 8.00 12.00

4 1.50 2.50 4.00

5 1.50 4.50 6.00

P = (480 min/da) / (12 min/u) = 40 u/da

= (5x12) (6+8+12+4+6) = 24 min/u
EL = (6x1 + 8x1 + 12x1 + 4x1 + 6x1)/(5x12) = 60%

Ingeniera de Mtodos
 Solucin

b) Balancear la lnea para una produccin de 120 u/da.

P = 120 u/da c = (480min/da)/(120 u/da) = 4 min/u

Est L(min) m(min) t (min)

1 2.00 4.00 6.00

2 3.00 5.00 8.00

3 4.00 8.00 12.00

4 1.50 2.50 4.00

5 1.50 4.50 6.00

Est 1: 6/4 = 1.5 2 maq, t= 6/2 = 3 min/u

Est 2: 8/4 = 2 maq, t= 8/2 = 4 min/u
Est 3: 12/4 = 3 maq, t= 12/3 = 4min/u
Est 5: 6/4 =1.5 2 maq, t= 6/2 = 3min/u Ingeniera de Mtodos
 Solucin
c) Indicadores de la lnea balanceada:
c = 4 min/u
P = (480 min/da) / (4 min/da) = 120 u/da
= (5x4) (3+4+4+4+3) = 2 min/u
EL = ((3x2)+(4x2)+(4x3)+(4x1)+(2x3))/(10x4) = 90%

En conclusin, se reduce en 22 min el tiempo muerto y la eficiencia aumenta

hasta el 90%.

Ingeniera de Mtodos
 Solucin

d) Determinar el nmero de mquinas que puede atender un operario (#) en la lnea

balanceada:
# = (L + m)/(L+w), donde:

Para este problema, suponemos que w=0, y cogemos los tiempos de la

situacin inicial comparando el resultado con la cantidad de mquinas en la
lnea balanceada:
En la Est #1 = (2 + 4)/2 = 3 mquinas/operario
En conclusin se
En la Est #2 = (3 + 5)/3 = 3 mquinas/operario necesitan un operario
En la Est #3 = (4 + 8)/4 = 3 mquinas/operario por estacin lo que
equivale a un total de 5
En la Est #4 = (1.5 + 2.5)/1.5 = 3 mquinas/operario operarios
En la Est #5 = (1.5 + 4.5)/1.5 = 4 mquinas/operario

Ingeniera de Mtodos
 Reflexiona un momento

Qu sucede cuando tenemos dos productos

que al mismo tiempo pasan por mismas
mquinas?

Cmo se debe de balancear la lnea?

 1.2 Balance para una lnea de
fabricacin mltiple
M1 M2
MP A M3
10 12 6 PT A

MP B PT B
9 10 8
Donde:
XA, XB: Producciones ajustadas de A y B que se pueden
obtener simultneamente.
PAi: Produccin mxima del producto A que se lograra en
cada mquina i tomando como ciclo (c), el tiempo asignado XA + XB = ni
a dicha mquina
i: Nmero de estaciones de trabajo PAi PBi
ni : Nro. De mquinas del mismo tipo i para la estacin i

Ingeniera de Mtodos
 Ejemplo 02

Se pide balancear la lnea y encontrar los indicadores para cada

lnea de producto, para las siguientes producciones ajustadas:
Si: XA= 120 u/da, XB = 80 u/da. Se trabaja 8 h/da.
M1 M2
MP A M3
10 12 6 PT A

MP B PT B
9 10 8

Ingeniera de Mtodos
Solucin

Est (i) Producto A Producto B

Ciclo (Ai) Pai (u/da) Ciclo (Bi) Pbi (u/da)
(min/u) (min/u)
1 10 48.00 9 53.33
2 12 40.00 10 48.00
3 6 80.00 8 60.00

Calcular el nmero de mquinas de cada tipo:

(120/48) + (80/53.33) = n1 n1 = 4 maq
(120/40) + (80/48) = n2 n2 = 5 maq
(120/80) + (80/60) = n3 n3 = 3 maq

Ingeniera de Mtodos
 Solucin: balanceamos para producto A
n: 1 1 1
MP A PT A Situacin
1 2 3 Inicial
t: 10 12 6

n: 4 5 3
MP A 1 2 3 PT A Situacin
Propuesta
1 2 3
t: 2.5 2.4 2 t inicial / maq propuesta

Indicadores para la lnea balanceada:

EL = ((4x2.5)+(5x2.4)+(3x2))/(12x2.5) = 93.33%
= (3x2.5) (2.5+2.4+2) = 0.6 min/u

Ingeniera de Mtodos
 Solucin: balanceamos para producto B
n: 1 1 1
MP B PT B Situacin
1 2 3 Inicial
t: 09 10 8

n: 4 5 3
MP B 1 2 3 PT B Situacin
Propuesta
1 2 3
t: 2.25 2.0 2.67 t inicial / maq propuesta

Indicadores para la lnea balanceada:

EL = ((4x2.25)+(5x2.00)+(3x2.67))/(12x2.67) = 84.30%
= (3x2.67) (2.25+2.00+2.67) = 1.09 min/u

Ingeniera de Mtodos
 No olvides que

Para balancear una lnea mltiple,

debemos de hacerlo producto
por producto
Balance de una lnea de
ensamble

Ingeniera de Mtodos
II. Balance de una lnea de ensamble

Debemos de tener las siguientes

consideraciones:
El contenido total del trabajo se divide
en operaciones elementales, y estas se
agrupan en las estaciones de trabajo.
El trabajo se desplaza en forma
sucesiva, y/o de manera continua, de
una estacin a otra.

Ingeniera de Mtodos
 II. Balance de una lnea de ensamble:
Indicadores
Tiempo muerto ():
= kc ti , donde:
K : nmero de estaciones de trabajo
c : Ciclo o cuello de botella
ti : Tiempo de operacin en cada estacin

Eficiencia de la lnea (EL)

EL = (((nixti)) / ( n x c)) x 100%,
EL = ((Ti)/( n x c)) x 100%, donde:
c : Ciclo de la red de trabajo
Ti : Suma de los tiempos de cada estacin de trabajo.
n : Nmero de operarios requeridos en la red total
ni: Nmero de operarios requeridos en la estacin i.

Ingeniera de Mtodos
 2.1 Mtodo Analtico

Se utiliza para
determinar el nmero de
operarios que se deben
asignar a las diferentes
secciones de una lnea
de ensamble.

Ingeniera de Mtodos
 Ejemplo 03

Una planta ensambladora de un producto de gran demanda diaria,

presenta 8 operarios en su lnea productiva (1 por estacin).

Estaciones de Tpo MP
trabajo Estndar 1 2 3
(min)
1 1.25 MP PT
4 5 7 8
2 1.38
3 2.58 MP
4 3.84
6
5 1.27 a. Determinar los indicadores para la situacin actual.
6 1.29
b. Calcular el # de trabajadores necesarios para balancear la
7 2.48
lnea cuando el mercado requiera 700 u/da, de tal manera
8 1.28 que se consiga una eficiencia del 95%.
c. Determinar el # de operarios para cada estacin

Ingeniera de Mtodos
 Solucin: Encontramos indicadores actuales
Indicadores iniciales
Produccin (P)
Tb = 480 min/da, c = 3.84 min/u
Estaciones Tpo
Estndar P = (480 min/da) / (3.84 min/u) = 125 u/da
(min)
1 1.25

2 1.38
Tiempo muerto ()
3 2.58 k = n = 8,
4 3.84 Ti = ti = (1.25+1.38+2.58+3.84+1.27+1.29+2.48+1.28)
5 1.27 = 15.37 min/u
6 1.29
= (8x3.84) (15.37) = 15.35 min/u
7 2.48

8 1.28
Eficiencia de lnea (EL)
Cuello de EL = (15.37 / (8x3.84))x100% = 50.03%
botella

Ingeniera de Mtodos
 Solucin: encontramos el # de operarios total

Calcular el # de operarios para: P = 700u/da

Hallamos el nuevo ciclo (c):
c = (480 min/da) / (700 u/da) = 0.686 min/da,
se tiene EL = 95%, entonces, reemplazando en la ecuacin de EL,
despejamos n:

n = (15.37/(95x0.686))x100 = 23.6 24 operarios

Ingeniera de Mtodos
 Solucin: encontramos el # de operarios por
estacin
Utilizamos la frmula de EL, pero para cada estacin:

(ni inicial x ti inicial)

ni propuesto=
EL propuesto x c propuesto

* Est 1: n1=(1x1.25)/(0.95x0.686)=1.92 2 op
* Est 2: n2=(1x1.38)/(0.95x0.686)=2.12 2 op
* Est 3: n3=(1x2.58)/(0.95x0.686)=3.96 4 op
* Est 4: n4=(1x3.84)/(0.95x0.686)=5.90 6 op

La red propuesta tendr 24 operarios

Ingeniera de Mtodos
Solucin: La lnea balanceada, se graficara de la
siguiente forma

Ingeniera de Mtodos
 Reflexiona un momento

Se observa que el ciclo, en esta nueva lnea balanceada (ver

diapositiva anterior) es 0.69 min/u, entonces: P = 480/0.69 =
695.7 u/da.
No cumplimos con la produccin requerida P= 700 u/da, esto
debido a la 2 estacin no se redondeo a mayor, lo que
podemos hacer es:
Hacemos que uno de los operarios estacin2 haga horas
extras.
Utilizamos otro operario (a medio tiempo)
Asignar algo de trabajo a otra estacin (si es que se
puede).
 2.2 Mtodo del Peso posicional

Se usa cuando es necesario reducir el # de operarios de una

red inicial.
Tenemos que determinar la secuencia de cada uno de los
elementos de trabajo
Supuestos:
n=K
Ti = ti
Peso posicional (Pp): Calculando la sumatoria de los
tiempos de cada operacin ms los tiempos de las
operaciones que deben seguirla

Ingeniera de Mtodos
 Ejemplo 04

Ejemplo: Determinar el # operarios, indicadores de la lnea

balanceada, si tenemos una produccin requerida de 320 u/da.

MP PT
1 3 6 7 9 10 11
t: 0.59 0.22 0.87 0.28 1.32 0.49 0.55

MP 2 4 5 8
t: 0.35 0.22 1.10 0.12

Ingeniera de Mtodos
 Solucin

Determinamos el Peso posicional (Pp) de cada operacin:

Peso posicional, operacin 2:

Pp = (4;5;8;9;10;11)
Pp = 0.35+0.22+ 1.10 + 0.12 + 0.49 + 0.55 + 1.32 = 4.15.
De lo cual se elabora la siguiente tabla:

Ingeniera de Mtodos
 Solucin
Op Op sgte Pp Op Tiempo Pp
(min) (t)
1 3;4;5;6;7;8;9; 5.76
10;11 1 0.56 5.76
2 4;5;8;9;10;11 4.15
2 0.35 4.15
3 6;7;9;10;11 3.73
4 0.22 3.80
4 5;8;9;10;11 3.80
3 0.25 3.73
5 8;9;10;11 3.58
5 1.10 3.58
6 7;8;9;10;11 3.51
Ordenamos 6 0.84 3.51
7 9;10;11 2.64 por Pp en
orden 7 0.28 2.64
8 10;11 1.16 decreciente
9 1.32 2.36
9 10;11 2.36
8 0.12 1.16
10 11 1.04
10 0.49 1.04
11 -- 0.55
11 0.55 0.55

Ingeniera de Mtodos
 Solucin

Si, P = 320 u/da, c = tb/P c = 480/320 = 1.5 min/u

Est Op Tiempo
Agrupamos las agrupadas (min)
operaciones por sus
tiempos (t) y no
deben de pasar al I 1;2;4;3 1.38
ciclo.
II 5 1.10

Al momento de agrupar
III 6;7 1.12
tambin hay que tener en IV 9;8 1.44
cuenta el sentido comn
V 10;11 1.04

Ingeniera de Mtodos
 Solucin: la red balanceada sera

MP PT
1 3 6 7 9 10 11

MP 2 4 5 8

1.12
III
MP I PT El ciclo es 1.44 min/u
IV V
1.38 II 1.44 1.04
1.10

Se necesitan solamente 5 operarios

Ingeniera de Mtodos
 Solucin: la red balanceada sera

Indicadores:
K=n=5, c=1.44 min/u,
Ti = ti = 1.38+1.12+1.10+1.44+1.04 = 6.08

EL = (6.08/(5x1.44))x100% = 84.44%
= (5x1.44) 6.08 = 1.12 min/u

Ingeniera de Mtodos
 Reflexiona un momento

Se observa que c=1.44 min/u, entonces, P= 480/1.44 = 333.33

u/da 333 u/da.

Solamente necesitamos 320 u/da, entonces para no generar

unidades almacenadas ajustamos nuestro tiempo base (tb*),
entonces: tb* = Pxc = 320x1.44 = 460.8 min/da. Y el resto de
tiempo los operarios pueden dedicarse a limpiar u otras
actividades.
 Conclusiones
El balance de lneas es muy til para optimizar una lnea de produccin.
Siempre que balanceamos una lnea tenemos que tener en cuenta el
sentido lgico de las operaciones y no regirnos exclusivamente a los
nmeros.
Nos permite eliminar cuellos de botella y reducir tiempos muertos.

Ingeniera de Mtodos