Directo a tiendas.

La visin de UPS
Los visionarios de la logstica han hablado durante aos acerca
de eliminar, o al menos reducir drsticamente, la funcin del
inventario en las cadenas de suministro modernas.
Las cadenas de suministro ms eficientes y sin "juego", despus de
todo, no tendran necesidad de ningn inventario intermedio porque
oferta y demanda estaran en perfecta sincrona. Sin duda, esta
visin tiene su atractivo: la muerte del inventario significara unos
costos de logstica considerablemente reducidos y una entrega del
pedido ms sencilla.
Todava no hay necesidad de redactar el epitafio del inventario.
Muchas empresas afinaron sus redes y tecnologas lo suficiente para
eliminar la necesidad de al menos un inventario mnimo. Los
gerentes de logstica tienen que equilibrar con delicadeza todos los
das lo siguiente:
Global
Costos de transporte contra rapidez de entrega.
Costos de inventario contra costo de no tener existencias.
Satisfaccin del cliente contra costo de atencin.
Nuevas capacidades contra rentabilidad.

Y adems, dos tendencias de negocios de acelerado crecimiento

dificultan todava ms la sincronizacin de las cadenas de
suministro.
En primer lugar, las adquisiciones en todo el mundo obligan a las
cadenas de suministro a extenderse cada vez ms lejos de las
fronteras. Los artculos que el pblico consume cada vez ms
provienen de otra parte del mundo, en particular de Asia. Esta
aceleracin de las adquisiciones mundiales cambia la ecuacin de
la logstica.
Cuando los artculos cruzan fronteras, aspectos como la rapidez
de entrega (actividades ejecutadas una vez recibido el pedido) y
costos de inventario se complican ms.
En segundo trmino, los poderosos vendedores al menudeo y
otros influyentes clientes finales empiezan a presionar hacia
arriba las responsabilidades con valor agregado en la cadena de
suministro. Ms clientes piden a fabricantes, o a proveedores de
logstica de terceros, etiquetar y preparar artculos individuales
para que los productos se encuentren listos para ir directamente
a los estantes de las tiendas. Con ms responsabilidades, por
supuesto, llegan ms costos. Los proveedores de primeras fases
siempre estn a la bsqueda de formas de reducir ms costos de
otras reas la cadena de suministro, como transporte y
distribucin.
EL MTODO DIRECTO DE UPS
Un creciente nmero de empresas supera estas barreras al tomar
un mtodo ms directo a hacer entregas en todo el mundo. Este
mtodo "directo a tiendas", tambin conocido como circunvalacin
central de distribucin o de distribucin directa, mantiene en
movimiento inventario del fabricante al cliente final y elimina
paradas en almacenes a lo largo del camino. Como estas
compaas reducen el ciclo de entrega y eliminan costos de
inventario, el mtodo directo a tiendas ofrece un buen equilibrio
entre rapidez de entrega y costos de logstica.
Qu explica la aparicin del modelo directo a tiendas?
Las adquisiciones globales y la migracin hacia las fases tempranas
de los servicios logstica de valor agregado son sin duda los
principales promotores, pero en aos recientes se acomodaron
otras piezas del rompecabezas y posibilitaron los envos directos a
tiendas.
Los enlaces electrnicos por internet entre socios de una cadena de
suministro permitieron una mejor coordinacin y colaboracin entre
los diversos segmentos de esa cadena. Entre tanto, al principio de la
cadena de suministro, unos sistemas de punto de venta cada vez ms
complejos capturan los patrones de demanda de un producto. Esta
informacin sube luego por la cadena de suministro hasta los
fabricantes y proveedores de componentes. Mediante herramientas
ms precisas de pronstico de ventas se reduce la especulacin en las
suposiciones y tambin la necesidad de grandes existencias de
seguridad en inventarios. Tambin hay ahora herramientas de rastreo
y seguimiento de pedidos a travs de fronteras y de diferentes socios
de suministros.
 En pocas palabras, las compaas ya no necesitan tanto inventario
empolvndose en almacenes porque sincronizan mejor la produccin y
distribucin con la demanda. El mtodo directo a tiendas les permite
mantener el inventario en movimiento a travs de fronteras y por todo
el mundo.
Para ms informacin acerca de estos tipos de servicios vea Soluciones
de una Cadena de Suministro de United Parcel Service of America (UPS)
en www.ups.com

AMAZON https://www.youtube.com/watch?v=5SS9eepJV-U
https://www.youtube.com/watch?v=OJl8gIxCOwI
https://www.youtube.com/watch?v=iXNHCDWGRx4
https://www.youtube.com/watch?v=bAkFXxO91IM
UPS https://www.youtube.com/watch?v=X6DY1830Vuk
https://www.youtube.com/watch?v=LIRTAdYQOQU
FRITO LAY https://www.youtube.com/watch?v=6THJNosBE5M
 Gestin de inventario en Amazon.com

1. Cada orden se asigna por computadora al centro de

distribucin ms cercano que tiene el producto (s).
2. Un "meister de flujo" en cada centro de distribucin
asigna equipos de trabajo.
3. La tecnologa ayuda a los trabajadores a recoger los
elementos correctos de los estantes casi sin errores.
4. Los artculos se colocan en cajas en un transportador,
los escneres de cdigo de barras exploran cada
artculo 15 veces para eliminar prcticamente los
errores.
 Gestin de inventario en Amazon.com

5. Las cajas llegan al punto central donde los artculos

son encajonados y etiquetados con el nuevo cdigo
de barras.
6. La envoltura de regalo se hace a mano a 30 paquetes
por hora.
7. Las cajas son empaquetadas, cerradas con cinta
adhesiva, se pesan y se etiquetan antes de dejar el
almacn en un camin.
8. El pedido llega al cliente en el plazo de 1 - 2 das.
SISTEMA DE INVENTARIOS

Wilton Lpez Miano

wlopezm1@upao.edu.pe
948329505
DEFINICION

EL CICLO DEL FLUJO DE MATERIALES

Tiempo de ciclo

95% 5%

Espera en la
Entrada Espera para estacin del Tiempo de Salida
transporte operador operacin

Espera para Tiempo de Tiempo

inspeccin transporte de puesta
en marcha
GESTION DE INVENTARIOS

El objetivo de la gestin de inventarios es

lograr un equilibrio entre la inversin en
inventario y el servicio al cliente
IMPORTANCIA DEL INVENTARIO

Es uno de los activos ms caros de muchas

empresas que representan hasta el 50% del
capital total invertido.
Menos inventario reduce los costos pero
aumenta las posibilidades de quedarse sin
stock.
Ms inventario aumenta los costos pero
siempre mantiene a los clientes contentos.
FUNCIONES

Proporcionar una seleccin de bienes para

la demanda anticipada y separar la empresa
de las fluctuaciones de la demanda.
Desacoplar o separar varias partes del proceso
de produccin.
Aprovechar los descuentos por cantidad.
Para protegerse contra la inflacin y los cambios
de precios.
TIPOS DE INVENTARIO

1. Materia prima: Comprado pero no procesado.

2. Trabajo en proceso (WIP) o semielaborado:

Ha sufrido algn cambio pero no se ha
completado.
Una funcin del tiempo de ciclo para un
producto.
TIPOS DE INVENTARIO

3. Mantenimiento / reparacin / operacin

(MRO): Necesario para mantener operativa la
maquinaria y los procesos productivos. Existen
porque la necesidad y el momento para el
mantenimiento y la reparacin de ciertos
equipos son desconocidos.
4. Productos terminados: Producto terminado
pendiente de envo
En los servicios, el trmino inventario se refiere a los bienes
tangibles por vender y los suministros necesarios para
administrar el servicio.
GESTIONANDO EL INVENTARIO

1. Cmo se pueden clasificar los artculos del

inventario (anlisis ABC)?

2. Cmo mantener registros de inventario

exactos?
EL ANLISIS ABC

Divide el inventario disponible en tres clases sobre la base

de su volumen anual en dlares:
Clase A Alto volumen anual en dlares: 15% de los
artculos en inventario representan 70-80% del consumo
en dlares.
Clase B Volumen annual en dlares medio: 30% de los
artculos representan del 15-25% en $.
Clase C Bajo volumen anual en dlares: 55% de los
artculos representan solo el 5% en $.
Se utiliza para establecer polticas que se centran en las
pocas partes crticas y no en las muchas cosas triviales.
EL ANLISIS ABC

Porcentaje de consumo annual en dlares

Artculos A
80
70
60
50
40
30
20 Artculos B
10 Artculos C
0 | | | | | | | | | |

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Porcentaje de artculos en inventario
EL ANLISIS ABC

Clculo ABC para 10 artculos para un fabricante de chips

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)
NUMERO % DEL
NMERO VOLUME % DEL
DE COSTO VOLUMEN
DE N ANUAL VOLUMEN
ARTCUL ARTCULO
x UNITARI = ANUAL EN CLASS
(UNIDADE ANUAL EN
O EN S EN O DLARES
S) DLARES
STOCK STOCK
#10286 20% 1,000 $ 90.00 $ 90,000 38.8% 72% A
#11526 500 154.00 77,000 33.2% A
#12760 1,550 17.00 26,350 11.3% B
#10867 30% 350 42.86 15,001 6.4% 23% B
#10500 1,000 12.50 12,500 5.4% B
#12572 600 14.17 8,502 3.7% C
#14075 2,000 .60 1,200 0.5% C
#01036 50% 100 8.50 850 0.4% 5% C
#01307 1,200 .42 504 0.2% C
#10572 250 .60 150 0.1% C
8,550 $232,057 100.0%
EL ANLISIS ABC

Otros criterios diferentes al volumen anual en

dlares pueden determinar la clasificacin de los
artculos:

Alto costo de rotura de stock o de

almacenamiento.
Cambios de ingeniera anticipados.
Problemas de entrega.
Problemas de calidad.
EL ANLISIS ABC

Polticas que pueden estar basadas en el anlisis

ABC:
Los recursos de compras deberan ser mucho
ms altos para los proveedores de los artculos A
que para los del C.
Control de inventario fsico ms estricto para
artculos A.
La previcin de artculos A puede justificar ms
atencin que la de otros artculos.
EXACTITUD DE LOS REGISTROS

La exactitud de los registros de

inventario es un prerequisito
para la gestin del inventario, la
programacin de la produccin y
las ventas.
1. Los sistemas peridicos requieren controles
regulares del inventario.
Una variente es el sistema de dos contenedores
(two-bin system). Se hace un pedido cuando un
contenedor se vaca.
EXACTITUD DE LOS REGISTROS

2. El inventario continuo o el inventario

perpetuo hace un seguimiento tanto de las
entradas y salidas del inventario de manera
continua.
Se pueden usar sistemas semi automatizadas,
como un lector de cdigo de barras y POS.
EXACTITUD DE LOS REGISTROS

El registro de entrada y salida debe ser

preciso.
Los almacenes deben estar seguros..
Cuando una organizacin sabe exactamente
de lo que dispone puede tomar decisiones
sobre compras, programacin y distribucin.
EL RECUENTO CICLICO

Los artculos se cuentan y los registros se actualizan

peridicamente.
A menudo se utiliza con el anlisis ABC.
Tiene varias ventajas:
Elimina paradas e interrupciones de la produccin
necesarios para realizar los inventarios fsicos
anuales.
Elimina el ajuste anual de inventario.
Personal entrenado audita la exactitud del inventario.
Permite identificar y corregir las causas de los
errores.
Mantiene registros de inventario exactos.
EXACTITUD DE LOS REGISTROS

Ejemplo de recuento cclico

5.000 artculos en inventario, 500 artculos de A, 1.750
artculos de B y 2.750 artculos de C.
La poltica es contar los artculos A cada mes (20 das
hbiles), los artculos B cada trimestre (60 das) y
artculos C cada seis meses (120 das).
CLASE DEL POLTICA DE RECUENTO NMERO DE ARTICULOS CONTADOS
CANTIDAD
ARTICULO CICLICO POR DA

A 500 Cada mes. 500/20 = 25/da

B 1,750 Cada trimestre. 1,750/60 = 29/da
C 2,750 Cada 6 meses. 2,750/120 = 23/da
77/da
CONTROL DE LOS INVENTARIOS EN NEGOCIOS MINORISTAS

Puede ser un componente crtico de la rentabilidad.

Las prdidas pueden venir de la daos o del hurto
Una prdida de inventario del 1% de las ventas puede
considerarse buena.
Tcnicas aplicables en el control de inventario:
Buena seleccin, entrenamiento y disciplina del personal.
Control estricto de los envos recibidos: Cdigo Universal
de Producto y los sistemas de identificacin por
radiofrecuencia (RFID).
Control eficaz de todos los bienes que salen de la
instalacin.
EXACTITUD DE LOS REGISTROS

Sistema de identificacin por radiofrecuencia (RFID)

TIPOS DE DEMANDA

Demanda independiente.- La demanda de un

artculo es independiente de la demanda de
cualquier otro artculo en inventario.

Demanda dependiente.- La demanda de un

artculo depende de la demanda de algn
otro artculo en el inventario.
COSTO DE ALMACENAMIENTO, LANZAMIENTO Y PREPARACIN

Costes de almacenamiento.- Los costos de

mantener o manejar" el inventario en stock a lo
largo del tiempo.

Costo de lanzamiento.- Los costos del proceso de

realizar un pedido y recibir los bienes.

Costo de preparacin.- Es el costo para preparar una

mquina o proceso para iniciar la fabricacin.

Incluye el tiempo y el trabajo para limpiar o cambiar

las herramientas o recipientes.
COSTO DE ALMACENAMIENTO, LANZAMIENTO Y PREPARACIN

Costos de almacenamiento de inventario.

COSTO (Y RANGO) COMO
CATEGORA UN PORCENTAJE DEL
VALOR DE INVENTORIO
Costos inmobiliarios (alquiler de edificios o
6% (3 - 10%)
depreciacin, costo operative, impuestos, seguros)
Costos de manipilacin del material (leasing de
3% (1 - 3.5%)
equipos o depreciacin, energa, costo operativo)
Costo laboral (recepcin, almacenamiento,
3% (3 - 5%)
seguridad)
Costos de inversion (costos de prstamos, impuestos,
11% (6 - 24%)
y seguros de inventario)
Hurtos, desechos y obsolescencia (mucho ms alto
en los sectores que experimentan un rpido cambio, 3% (2 - 5%)
como los de PCs, telfonos mviles)
COSTO TOTAL DE ALMACENAMIENTO 26%
COSTO DE ALMACENAMIENTO, LANZAMIENTO Y PREPARACIN

Costos de almacenamiento de inventario.

COSTO (Y RANGO) COMO
CATEGORA UN PORCENTAJE DEL
VALOR DE INVENTORIO
Costos inmobiliarios (alquiler de edificios o
6% (3 - 10%)
depreciacin, costo operative, impuestos, seguros)
Costos de manipilacin del material (leasing de
3% (1 - 3.5%)
equipos o depreciacin, energa, costo operativo)
Costo laboral (recepcin, almacenamiento,
3% (3 - 5%)
seguridad)
Costos de inversion (costos de prstamos, impuestos,
11% (6 - 24%)
y seguros de inventario)
Hurtos, desechos y obsolescencia (mucho ms alto
en los sectores que experimentan un rpido cambio, 3% (2 - 5%)
como los de PCs, telfonos mviles)
COSTO TOTAL DE ALMACENAMIENTO 26%
MODELOS DE INVENTARIO

Considera tres modelos de inventario que abordan

dos importantes cuestiones: Cundo hacer un
pedido y cunto pedir:

1. Modelo bsico de la cantidad econmica de

pedido (EOQ).
2. Modelo de cantidad de pedido de produccin
3. Modelo de descuento por cantidad.

19/06/2017 trux
MODELOS BSICO DE LA CANTIDAD ECONMICA DE PEDIDO (EOQ)

Una tcnica de control de inventario que minimiza el total de costes

de lanzamiento y almacenamiento. Supuestos:
1. La demanda es conocida, constante e independiente.
2. El tiempo de entrega, desde que se cursa hasta que se
recibe, es conocido y constante.
3. La recepcin del inventario es instantnea y completa
(la cantidad pedida llega en un solo lote y de una vez).
4. Los descuentos por cantidad no son posibles.
5. Los nicos costes variables son: el costo de preparacin o
lanzamiento y el costo de almacenamiento o manejo.
6. Los agotamientos de existencias pueden evitarse
completamente si los pedidos se realizan en el momento
correcto.
UTILIZACIN DEL INVENTARIO A LO LARGO DEL TIEMPO

Pedido total recibido

Tasa de Inventario
Cantidad de medio
utilizacin
Nivel de inventario

pedido= Q disponible
(nivel de
Q
inventario
mximo) 2

Inventario
mnimo 0
Tiempo
MINIMIZACIN DE COSTOS

Costos totales de almacenmiento

y preparacin (de lanzamiento)

Costo total
mnimo
Costo anual

Costo de
almacenamiento

Costo de preparacin
(de lanzamiento)
Cantidad de Cantidad de pedido
pedido optima
(Q*)
MODELO ROBUSTO

1. Al minimizar la suma de los costos de preparacin (o de

lanzamiento) y de mantenimiento, se minimizan los costos
totales.
2. El tamao de pedido ptimo Q* minimizar el costo total.
3. Una reduccin en cualquiera de los costes reduce el
coste total.
4. La cantidad ptima de pedido ocurre cuando el costo
de preparacin (o de lanzamiento) y el costo de
almacenamiento son iguales.
MODELO ROBUSTO

Q = Nmero de unidades por pedido.

Q* = Nmero ptimo de unidades por pedido(EOQ).
D = Demanda annual en unidades del artculo del inventario.
S = Costo de preparacin o lanzamiento por cada pedido.
H = Costo de almacenamiento o manejo por unidad al ao.
Costo de preparacin anual = (Nmero de pedidos realizados al ao
x (Costo de preparacin o lanzamiento por pedido)
Demanda anual Costo de preparacin o
=
Nmero de unidades en cada lanzamiento por
pedido pedido
MODELO ROBUSTO

Costo de almacenamiento anual =(Nivel medio de inventario)

x (Costo de almacenamiento por unidad al ao)

Cantidad de pedido Costo de Q

= almacenamiento por = H
2 2
unidad al ao
La cantidad de pedido ptima se encuentra donde el coste de preparacin (de
lanzameinto) anual iguala al coste de almacenamiento anual:
D Q
S = H 2DS = Q 2 H
Q 2 2DS
Solving for Q* Q2 =
H
2DS
Q* =
H
MODELO ROBUSTO

Ejemplo: Sharp SAC vende agujas hipodrmicas y desea obtener

el tamao ptimo del pedido para minimizer sus costos.

Determine el tamao de pedido ptimo considerando que:

D = 1 000 unidades
S = $10 por pedido
H = $0,50 por unidad al ao

2DS
Q* =
H

2(1,000)(10)
Q* 40,000 200 unidades
0.50
MODELO ROBUSTO

Clculo del nmero de pedidos.

Determine el nmero de pedidos esperados

D = 1,000 unidades Q* = 200 unidades
S = $10 por pedido
H = $.50 por unidad por ao

Nmero de Demanda D
pedidos = N = = *
Q
esperados Cantidad del
pedido
1,000
N= = 5 pedidos al ao
200
MODELO ROBUSTO

Clculo del tiempo ptimo entre pedidos.

Determine el tiempo ptimo entre pedidos

D = 1,000 unidades Q* = 200 unidades
S = $10 por pedido N = 5 pedidos/ao
H = $.50 por unidad por ao

Tiempo Nmero de das de trabajo al ao

esperado entre = T =
pedidos Nmero esperado de pedidos por ao

250
T= = 50 das entre pedidos
5
MODELO ROBUSTO

Clculo del costo combinado de lanzameinto del pedido y

almacenamiento.
Determine el costo total anual
D = 1,000 unidades
S = $10 por pedido
H = $.50 por unidad por ao
Q* = 200 unidades
N = 5 pedidos/ao
T = 50 das

Costo total anual= Costo de preparacin+ Costo de almacenamiento

D Q
TC = S + H
Q 2
1,000 200
= ($10) + ($.50)
200 2
= (5)($10) + (100)($.50)
= $50 + $50 = $100
MODELO ROBUSTO

Se puede encontrar el costo real del material comprador:

D Q
TC = S + H + PD
Q 2

Considerando que el costo del material no depende de la poltica

especfica de pedidos. Entonces el costo de material sera:

P X D = $10/unidad X 1 000 unidades = $10 000

TC= $50 + $ 50 + $10 000 = $10 100

21/06/2017 10 TRUX
MODELO ROBUSTO

El modelo EOQ es robusto (da respuestas satisfactorias

incluso con una variacin importante en sus
parmetros).
Funciona incluso si no se cumplen todos los parmetros
y suposiciones.
La curva de coste total es relativamente plana. Las
variaciones en los costos de preparacin, los costos de
almacenamiento, la demanda o incluso el EOQ
representan diferencias relativamente modestas en el
costo total.
MODELO ROBUSTO

Determine la cantidad ptima de agujas por pedido y el TC

D = 1,000 units 1,500 units Q*1,000 = 200 units
S = $10 per order T = 50 days
H = $.50 per unit per year Q*1,500 = 244.9 units
N= 5 orders/year
Ordering old Q* Ordering new Q*
D Q
TC = S + H
Q 2 1,500 244.9
= ($10) + ($.50)
1,500 200 244.9 2
= ($10) + ($.50)
200 2 = 6.125($10) +122.45($.50)
= $75 + $50 = $125 = $61.25 + $61.22 = $122.47
MODELO ROBUSTO

Determine optimal number of needles to order

D = 1,000 units 1,500 units Q*El = 200
costo
1,000 unitsel 2%
es solo
S = $10 per order menos
T = 50que el costo
days
H = $.50 per unit per year Q*total de $125 cuando
1,500 = 244.9 units
N= 5 orders/year la cantidad de pedido
era de 200 unidades.
Ordering old Q* Ordering new Q*
D Q
TC = S + H
Q 2 1,500 244.9
= ($10) + ($.50)
1,500 200 244.9 2
= ($10) + ($.50)
200 2 = 6.125($10) +122.45($.50)
= $75 + $50 = $125 = $61.25 + $61.22 = $122.47
PUNTO DE PEDIDO

Plazo: En los sistemas de compra es el tiempo entre realizar un

pedido y recibirlo.
En los sistemas de produccin son los tiempos de espera,
transporte interno, cola, preparacin y proceso para cada
componente producido.
Punto de pedido (PP/ROP) es el nivel (punto) de inventario en el
que se emprende una accin para robustecerse del artculo en
stock.
EOQ responde a la pregunta de "cunto.
El punto de pedido (ROP) indica "cundo" para ordenar.
Plazo de entrega (L) es el tiempo entre la colocacin y la
recepcin de una orden.
PUNTO DE PEDIDO

Demanda por
PP/ROP = da Plazo en das para un pedido

PP/ROP = d x L
D
d=
Nmero de das trabajados por ao

Esta ecuacin para el punto de reorden supone que la demanda

durante el plazo de entrega y el propio plazo de entrega son
constantes. Cuando este no es el caso debera aadirse un stock
extra, a menudo llamado STOCK DE SEGURIDAD (ss). El PP sera:
PP/ROP = Demanda esperada durante el plazo + Stock de seguridad
PUNTO DE PEDIDO

Nivel de inventario (unidades)

Q*
El reabastecimiento tiene lugar
cuando llega el pedido

Pendiente = unidades/da= d

ROP
(unidad
es)

Tiempo (das)
Plazo = L
PUNTO DE PEDIDO
Ejemplo de punto de pedido (PP/ROP)

Demanda = 8,000 iPhones por ao.

250 das de trabajo por ao.
El plazo de entrega para pedidos es de 3 das hbiles, puede
tomar 4.
D
d=
Nmero de das trabajados por ao

= 8,000/250 = 32 unidades

ROP = d x L
= 32 unidades por da x 3 das = 96 unidades.
= 32 unidades por da x 4 das = 128 unidades.

18/07/2017 10 trux
MODELOS DE CANTIDAD DE PEDIDO EN PRODUCCIN

Se puede recibir el pedido no en una sola vez sino a lo largo de

un periodo de tiempo.
El modelo es aplicable bajo dos situaciones:
1. Cuando el inventario fluye continuamente o va acumulndose a lo
largo de un periodo de tiempo posterior a la realizacin del pedido.
2. Cuando las unidades son producidas y vendidas simultaneamente.
Parte del ciclo de inventario durante el cual tiene
Nivel de inventario

lugar la produccin (y utilizacin/demanda)

Parte del ciclo en el que sllo hay demanda, no hay
produccin (solo tiene lugar utilizacin/demanda)
Inventario
mximo

t Tiempo
MODELO DE CANTIDAD DE PEDIDO EN PRODUCCIN

Q =Cantidad de unidades por orden p = Tasa de produccin diaria

H =Costo de almacenamiento por unidad por ao
d =Tasa de demanda diaria o tasa de utilizacin
t =Duracin del ciclo de produccin en das

Costo annual de Costo de almacenamiento

almacenamiento de = (Nivel medio de inventario) x
por unidad al ao
inventario

Nivel medio del = (Nivel mximo de inventario)/2

inventario

Nivel mximo = Produccin total durante el Total utilizado durante el

de inventario ciclo de produccin ciclo de produccin

= pt dt
MODELO DE CANTIDAD DE PEDIDO EN PRODUCCIN

Q =Cantidad de unidades por orden p = Tasa de produccin diaria

H =Costo de almacenamiento por unidad por ao
d =Tasa de demanda diaria o tasa de utilizacin
t =Duracin del ciclo de produccin en das

Nivel mximo = Produccin total durante el Total utilizado durante el

de inventario ciclo de produccin ciclo de produccin

= pt dt
Sin embargo, Q = total producido = pt; as t = Q/p

Nivel mximo Q Q d
de inventario =p d =Q 1
p p p

= () = 1
2 2
MODELO DE CANTIDAD DE PEDIDO EN PRODUCCIN
Q =Cantidad de unidades por orden p = Tasa de produccin diaria
H =Costo de almacenamiento por unidad por ao
d =Tasa de demanda diaria o tasa de utilizacin
t =Duracin del ciclo de produccin en das

Setup cost = (D / Q)S

Holding cost = 21 HQ 1- d p ( )
D
Q
S = 21 HQ 1- d p ( )
2DS
Q2 =
(
H 1- d p )
2DS
Q *p =
(
H 1- d p )
MODELO DE CANTIDAD DE PEDIDO EN PRODUCCIN

D = 1,000 unidades p = 8 unidades por da

S = $10 d = 4 unidades por da
H = $0.50 por unidad por ao

2 DS
Q*p
H 1 d p
2(1,000)(10)
Q
*

0.501 (4 8)
p

20,000
80,000
0.50(1 2)
282.8 tapacubos o 283 tapacubos
MODELO DE CANTIDAD DE PEDIDO EN PRODUCCIN

Note:
D 1,000
d=4= =
Nmero de das que la planta est operativa 250

Cuando se dispone de datos anuales, la ecuacin sera:

2 DS
Q
*

Tasa de demanda anual

p

H 1
Tasa de produccin anual
MODELO DE DESCUENTO POR CANTIDAD

La reduccin de precios estn siempre disponibles

cuando se compran grandes cantidades.
Trade-off (relacin de sustitucin) es entre la reduccin
en el costo o del producto y el incremento en el costo
de almacenamiento.

TABLA Un plan de descuento por cantidad

RANGO CANTIDAD DE
DE PEDIDO PARA EL DESCUENTO (%) PRICE PER UNIT P
PRECIO DESCUENTO
1 0 a 999 Sin descuento $5.00
2 1000 a 1,999 4 $4.80
3 2,000 y ms 5 $4.75
MODELO DE DESCUENTO POR CANTIDAD
Costo total = Costo de preparacin+ Costo de almacenamiento+ Costo del producto
D Q
TC S H PD
Dnde: Q 2
Q= Cantidad pedida
P = Precio por unidad
D= Demanda anual en unidades
H = Costo de almacenamiento por unidad por ao
S= Costo de preparacin por pedido, expresado como porcentaje del precio P
1. Para cada tramo de descuento, calcule el valor del tamao de
pedido ptimo Q* en ese tramo usando la siguiente ecuacin:
2
=

El coste de almacenamiento es IP en vez de H. Debido a que el precio del artculo es un factor
en el coste de almacenamiento anual, no podemos suponer que el coste de almacenamiento es
una constante cuando el precio por unidad cambia para cada cantidad de descuento.
El coste de almacenamiento se expresa como un porcentaje (I) de P en vez de H constante.
MODELO DE DESCUENTO POR CANTIDAD

2. Para cualquier descuento, si la cantidad econmica de pedido es

demasiado baja para acogerse al descuento, ajuste al alza la
cantidad de pedido a la cantidad ms baja que pueda
beneficiarse al descuento.
Si Q* fuese 500 elevar a 1000 (de 1000 a 1999 es 4%).
El razonamiento puede no ser obvio. Si la cantidad de pedido Q*, est por
debajo del rango para acogerse a un descuento, una cantidad dentro de este
rango puede an dar lugar a un costo total mas bajo.
3. Con la ecuacin del costo total, calcule un costo total para cada
Q* determinado en los pasos 1 y 2. Si tuviese que ajustar al alza
Q* por estar por debajo del rango permitido de cantidad,
asegurese de usar el valor ajustado para Q*.
4. Elija el Q* que tenga el coste total ms bajo, como se ha
calculado en el paso 3. Ser la cantidad que minimizar el coste
total de inventario.
MODELO DE DESCUENTO POR CANTIDAD
Costo total para
Costo total para descuento 2
Costo total para
descuento 1 descuento 3
Costo tola en $

b
Q* para descuento 2 est por debajo del rango
a permitido en el punto a y debe ajustarse al
alza a 1000 unidades en el punto b.

Primer cambio en precio

Segundo cambio en precio

1000 2000 Cantidad de pedido

MODELO DE DESCUENTO POR CANTIDAD
Ejemplo: DUARAPLAST SAC almacena coches de carreras de juguetes.
Recientemente se le ha ofrecido un plan de descuentos:
TABLA Un plan de descuento por cantidad
CANTIDAD Costo de
RANGO Precio Costo del Costo de
DE PEDIDO almacen Costo total
DE por producto lanzamiento
PARA EL amiento anual $
PRECIO unidad $ anual $ anual $
DESCUENTO anual $
1 $5,00
2 1.000 a 1.999 $4,80
3 2.000 a ms $4,75

El costo de lanzamiento de un pedido es de $49,00, la demanda es de

5.000 coches. El cargo por almacenamiento de inventario, expresado
como porcentaje del costo, I, es de 20%. Qu cantidad de pedido
minimizara el coste total de inventario?
MODELO DE DESCUENTO POR CANTIDAD
Calcular los Q* para cada rango
25.00049
1 = = 700
0.205,00

25.00049
2 = = 714
0.204,80

25.00049
3 = = 718
0.204,75
Ajustar al alza a los valores de Q* que estn por debajo del rango permitido para el descuento.
Q1* no necesita ser ajustado.
Q2* se ajusta a 1.000 unidades.
Q3* se ajusta a 2.000 unidades.

Calcular el coste total para cada cantidad de pedido y escoger el que minimiza el coste total.
D Q
TC S H PD
Q 2
MODELO DE DESCUENTO POR CANTIDAD
25.00049
1 = = 700
0.205,00

25.00049
2 = = 714
0.204,80

25.00049
3 = = 718
0.204,75
TABLA Un plan de descuento por cantidad
CANTIDAD Costo de
RANGO Precio Costo del Costo de
DE PEDIDO almacen Costo total
DE por producto lanzamiento
PARA EL amiento anual $
PRECIO unidad $ annual $ annual $
DESCUENTO annual $
1 700 $5,00 25.000 350 350 25.700,00
2 1.000 $4,80 24.000 245 480 24.725,00
3 2.000 $4,75 23.750 122,50 950 24.822,50
Por tanto, pedir 1.000 coches minimiza el costo total annual ($24.725,00)
MODELOS PROBABILISTICOS Y STOCK DE SEGURIDAD

Un modelo probabilstico es un modelo estadstico

cuando la demanda del producto o cualquier otra
variable no es conocida pero puede ser especificada
por medio de una distribucin de probabilidad.

El nivel de servicio es la probabilidad de que la

demanda no sea mayor que la oferta durante el plazo
de entrega o produccin. Es complementaria a la
probabilidad de una rotura de existencias.

Use el stock de seguridad para lograr un nivel de

servicio deseado y evitar roturas de stock.
MODELOS PROBABILISTICOS Y STOCK DE SEGURIDAD

El stock de seguridad implica aadir un cierto

nmero de unidades al inventario para hacer
frente a variaciones imprevistas, unidades que
actuaran como reserve (colchn) aumentando el
punto depedido.
Punto de pedido (PP)=d X L
d= demanda diaria.
L= plazo de entrega del pedido, nmero de das de
trabajo que lleva entregar un pedido.
Considerando el stock de seguridad tendramos:
PP = d x L + ss
MODELOS PROBABILISTICOS Y STOCK DE SEGURIDAD

La cantidad de stock de seguridad mantenido

depende del coste de incurrir en un agotamiento
de existencias y del coste de almacenamiento del
inventario extra. El coste anual de rotura de stock
se calcula:

Costo anual de rotura de stock= La suma de las unidades

que han faltado para cada nivel de demanda X La
probabilidad de ese nivel de demanda X El costo de rotura
de stock/unidad
X El nmero de pedidos al ao.
MODELOS PROBABILISTICOS Y STOCK DE SEGURIDAD
Ejemplo:
ptica Piura SAC ha determinado que du punto de pedido (d X L) para gafas
es de 50 unidades. Su coto de almacenamiento por montura al ao es de
$5,00, y el coste de rotura de stock ( venta perdida) es de $40,00 por
montura. La demanda de estas monturas durante el plazo de abastecimineto
ha tenido la siguiente distribucin de probabilidad. El nmero ptimo de
pedidos al ao es 6.
NMERO DE
PROBABILIDAD
UNIDADES
30 0,20
40 0,20
PP 50 0,30
60 0,20
70 0,10
1,00
Cunto de stock de seguridad debera tener la ptica Piura SAC?
MODELOS PROBABILISTICOS Y STOCK DE SEGURIDAD
Objetivo: Encontrar el ss que minimiza la suma de costos adicionales de
almacenamiento y de los costos de rotura de stock.
El costo de almacenamiento adicional = ss X H
El costo de rotura es el costo esperado de quedarse sin stock = Nmero de monturas
que han faltado* (D-PP) X la probabilidad de la demanda en ese nivel X costo de
rotura de stock X nmero de pedidos al ao. Luego se suma los costos de rotura de
stock para cada nivel posible de rotura para un PP dado.
*Unidades faltantes es cierto para D-PP positivo.
COSTO DE COSTO
STOCK DE
ALMACENAMIEN COSTO DE ROTURA DE STOCK ($) TOTAL
SEGURIDAD
TO ADICIONAL ($) ($)

20 (20)($5)=100 0 100

10 (10)($5) = 50 (10)(0.10(($40)(6) = 240 290

0 0 (10)(0.20(($40)(6)+ (20)(0.10(($40)(6)= 960 960

El stock de seguridad con el costo total mas bajo es de 20 monturas. Entonces el
nuevo PP = 50 + 20 = 70 monturas.
MODELOS PROBABILISTICOS Y STOCK DE SEGURIDAD
Cuando es dificil determinar el costo de rotura de stock, se puede seguir una
poltica de mantener un stock de seguridad suficiente para satisfacer un nivel
preestablecido de servicio al cliente.
Considerando que la demanda durante el tiempo de reaprovisionamiento sigue
una curva normal, slo se requerira la media (m) y la desviacin tpica (s) para
definir las necesidades de inventario para obtener un determinado nivel de servcio.

PP = Demanda durante el plazo de entrega + Z s dLT

Donde: Z = Nmero de desviaciones estandar
s dLT = Desviacin tpica de la demanda durante el
plazo de entrega.
EJEMPLO: El Hospital Regional de Trujillo almacena kits de reanimacin. Su
demanda sigue la curva normal durante la etapa de reaprovicionamiento. La
demanda media es de 350 kits y la desviacin tpica es de 10 kits. El Gerente de
operaciones sigue la poltica de rotura de stock solo el 5% del tiempo:
a) Cul es valor apropiado de Z?
b) Cuanto stock de seguridad deb mantener el hospital?
c) Qu punto de pedido debera usarse?
MODELOS PROBABILISTICOS Y STOCK DE SEGURIDAD
SOLUCIN: El hospital determina cunto inventario se necesita para satisfacer la
demanda el 95% del tiempo.
m = Demanda media = 350 kits.
s dLT = Desviacin tpica de la demanda durante el plazo de entrega = 10 kits.
Z = Nmero de desviaciones estandar

Ninguna rotura en el Riesgo de rotura (5%

95% de los periodos en el del rea de la curva
largo plazo normal)

Demanda PP = ? kits Cantidad

media 350
Stock de
seguridad
0 z Numero de desviaciones
tpicas
MODELOS PROBABILISTICOS Y STOCK DE SEGURIDAD

a) Z para una rea por debajo del 95%, usando la table normal: Z =
1.65.

b) Stock de seguridad= ZsdLT = 1.65(10) = 16.5 kits

c) Punto de reorden = Demanda esperada durante el plazo de
entrega + Stock de seguridad.
= 350 kits + 16.5 kits
= 366,5 o 367 kits

El costo de de la poltica de inventario aumenta exponencialmente al

incrementarse los niveles de servicio.

Qu poltica da lugar a roturas el 10% del tiempo?

Z = 1.28, ss= 12.8, PP= 363 kits
MODELOS PROBABILISTICOS Y STOCK DE SEGURIDAD

Nivel de inventario

Demanda minima durante el plazo de entrega

Demanda mxima satisfecha durante el plazo de entrega
Demanda media durante el plazo de entrega
PP = 350 + stock de seguridad de16.5 = 366.5
PP Distribucin de probabilidad normal de la demanda
durante el plazo de entrega.
Demanda esperada durante el plazo de entrega (350 kits)

Stock de seguridad 16.5 units

0 Tiempo
Lanzamiento del pedido Riesgo de rotura de stock

Plazo de
entrega Recepcin del pedido
MODELOS PROBABILISTICOS Y STOCK DE SEGURIDAD
OTROS MODELOS PROBABILSTICOS
Cundo lod datos de la demanda durante el tiempo de entrega no
estn disponibles, las formulas anteriores no se pueden aplicar, para
ello se pueden presenter los siguientes escenarios:
1. La demanda es variable y el plazo de entrega es constante
2. El plazo de entrega es variable y la demanda constante
3. Tanto la demanda como el plazo de entrega son variables.
LA DEMANDA ES VARIABLE Y EL PLAZO DE ENTREGA ES CONSTANTE
PP = (Demanda diaria media x Plazo de entrega
en das) + ZsdLT
Donde sdLT = Desviacin tpica de la demanda durante el plazo de entrega.
sdLT= sd Plazo de entrega

sd = Desviacin tpica de la demanda por da

MODELOS PROBABILISTICOS Y STOCK DE SEGURIDAD
Ejemplo: La demanda media diaria de laptops Lenovo en Compuservis SAC es de 15
con una desviacin standard de 5 unidades. El plazo de entrega es constant en 2
das. Encuentre el punto de pedido y el stock de seguridad y si la gerencia arriesga a
roturas solo el 10% del tiempo.
Demanda diaria media (normally distributed) = 15
Plazo de entrega en das(constante) = 2
Desviacin estndar de la demanda diaria= 5
Riesgo de rotura = 10%
Z para 90% = 1.28

PP = (15 units x 2 days) + ZsdLT

= 30 + 1.28(5)( 2)
= 30 + 9.02 = 39.02 39
El stock de seguridad es de 9 laptops
MODELOS PROBABILISTICOS Y STOCK DE SEGURIDAD

EL PLAZO DE ENTREGA ES VARIABLE Y LA DEMANDA ES CONSTANTE

PP = (Demanda diaria X plazo de entrega medio
en das) + Z x (Demanda diaria) x sLT
Donde sLT = Desviacin estndar del plazo de entrega en das
Ejemplo: Compuservis SAC vende al rededor de 10 cmaras digitales al da
(casi constante). El plazo de entrega de la cmara tiene una distribucin
normal con un tiempo medio de 6 das y una desviacin tpica de 1 da. Se
establece un nivel de servicios del 98%. Encuentre el punto de pedido.
Demanda diaria (constante) = 10
Plazo de entrega medio= 6 das
Desviacin tpica del plazo de entrega= sLT = 1 da
Nivel de servicio= 98%, o Z = 2.055
PP = (10 unidades x 6 da) + 2.055(10 unidades)(1)
= 60 + 20.55 = 80.55
Punto de reorden 81 cmaras
MODELOS PROBABILISTICOS Y STOCK DE SEGURIDAD

TANTO LA DEMANDA COMO EL PLAZO DE ENTREGA SON VARIABLES

La frmula para el punto de pedido se hace ms compleja.

PP = (Demanda diaria media

x Plazo de entrega medio) + ZsdLT

Donde: sd = Desviacin tpica de la demanda diaria

sLT = Desviacin tpica del plazo de entrega
sdLT = (Plazo de entrega medio x sd2)
+ (d(demanda diaria media))2s2LT
MODELOS PROBABILISTICOS Y STOCK DE SEGURIDAD
Ejemplo: El artculo ms popular de Compuservis SAC es un pack de 6 pilas de
9 voltios. Se venden alrededor de 150 packs al da, siguiendo una distribucin
normal con una desviacin tpica de 16 packs. Las pilas se piden a un
distribuidor de fiera del estado; el plazo de entrega se distribuye
normalmente con una media de 5 das y una desviacin tpica de 1 da. Para
mantener el riesgo de desabestecimiento de 5%, Cul es el PP apropiado?.
Demanada diaria media = 150
Desviacin estndar = sd = 16
Plazo de entrega medio = 5 das (distribucin normal)
Desviacin tpica del plazo de entrega = sLT = 1 da
Nivel de servicio = 95%, siendo Z = 1.645
PP (150 packs 5 das) 1.645s dLT
s dLT 5 das 16 150
2 2

12 5 256 22,500 1
1,280 22,500 23,780 154
PP (150 5) 1.645(154) 750 253 1,003 packs
MODELO DE PERIODO NICO

Describe una situacin en la que se hace un nico pedido para

un producto. Al final del periodo de ventas, cualquier producto
sobrante tiene poco o nngun valor (perecederos).
Ejemplos: Hoteles, lneas areas, productos de alimenticios con
fecha de caducidad, productos estacionales de moda, pan,
diarios y revistas.
Puesto que la demanda exacta de tales productos estacionales
nunca es conocida exactamente, se considera una distribucin
de probabilidad relacionada con la demanda.

Si un producto sigue la distribucin normal y se vende y almacena

un promedio de 100 unidades por temporada, entonces existe un
50% de probabilidad de que nos quedemos sin existencias y un 50%
de que nos sobren productos.
MODELO DE PERIODO NICO

Para fijar la poltica de inventarios necesitamos conocer la

desviacin tpica y los siguientes costos:
Cs = Costo de quedarse sin existencias (subestimamos la demanda)
= Precio de venta por unidad costo unitario
Co = Costo de quedarse con existencias (sobrestimamos la demanda)
= Costo por unidad Valor residual por unidad (si acaso hay alguno)
El nivel de servicio, es decir la probabilidad de no quedarse sin
stock, sera: Cs
Nivel de servicio =
Cs + Co
Por tanto, sera necesario incrementar la cantidad de pedido
hasta que el nivel de servicio se iguale o sea mayor que el ratio
anterior.
MODELO DE PERIODO NICO
Ejemplo:
Un quiosco de peridicos vende normalmente 120 ejemplares de un
conocido diario. El propietario considera que el diario se distribuye
normalmente, con una desviacin tpica de 15 peridicos. l compra a
$0,70 por cada peridico, que vende a 1,25. La editor le abona 0,30
por cada peridico no vendido. l desea determiner cuntos
peridicos debe pedir cada dia y el riesgo de rotura para esa cantidad.
Cs = Costo de quedarse sin existencias = $1,25 $0,70 = $0,55
Co = Costo de quedarse con existencias = $0,70 $0,30 = $0,40
= 120 = 15
a) El nivel de servicio, es decir la probabilidad de no quedarse
sin stock, sera:
0,55
= = = 0,579
+ 0,55 + 0,40
MODELO DE PERIODO NICO
b) Encontrar Z para su distribucin normal que d una probabilidad
de 0,579.
= 15
El 57.9% del rea por debajo de
Nivel de
la curva normal debe de estar a servicio
la izquierda del nivel de stock 57.9%
ptimo
m = 120
c) Para un rea de 0,579, el valor de Z 0,20 Nivel de stock mnimo
El nivel stock ptimo = 120 ejemplares + (0,20)(s)
= 120 + (0,20)(15) = 120 + 3 = 123 peridicos
El riesgo de rotura de stock si se pide 123 ejemplares cada da = 1
Nivel de servicio = 1 0,579 = 0,422 = 42.2%
Si el nivel del servicio est siempre por debajo del 50%, se debera
pedir menos de 120 ejemplares por da.
Si la editor no ofrece ningun abono por los peridicos no vendidos,
cul sera la decisin?
SISTEMAS DE PERIODO FIJO (P)
Los sistemas de cantidad fija Q aade la misma cantidad fija al
inventario cada vez que se realiza un pedido de un artculo.

Cuando el inventario disminuye hasta llegar al PP , se lanza un

nuevo pedido Q.

En este caso los inventarios deben revisarse continuamente.

Esto require un sistema de inventario perpetuo. Cada vez que un

artculo es aadido o retirado del inventario, los registros se
actualizan para determina si se lleg al PP.

En un Sistema de periodo fijo (Sistema de revisin peridica o

sistema P), el inventario es pedido al final de un periodo
determinado, y solo entonces, se cuenta el inventario disponible.
SISTEMAS DE PERIODO FIJO (P)

Solo se pide la cantidad necesaria para llevar el inventario

total a un nivel objetivo pre establecido (T).
El inventario se cuenta solo al final del periodo.
Los sistemas P comparten varios de los supuestos del
Sistema bsico de cantidad fija EOQ:
a) Los nicos costos relevantes son los de lanzamiento y de
almacenamiento.
b) Los plazos de entrega o produccin son conocidos y
constantes.
c) Los artculos son independientes uno de los otros.
SISTEMAS DE PERIODO FIJO (P)
Cantidad objetivo (T)

Q4
Inventario disponible Q2

Q1 Q3 P

Tiempo
Se piden diferentes cantidades Q1, Q2 y Q3 a intervalos de tiempo
regulares (P) basndose en la cantidad necesaria para llevar el
inventario hasta el nivel mximo (T).
SISTEMAS DE PERIODO FIJO (P)
Ventajas:
No se require recuento fsico permanente, esto ocurre slo cuando llega
el tiempo de la siguiente revisin.
Es apropiado cuando los vendedores hacen visitas rutinarias a los clientes
para tomar sus nuevos pedidos.
Se usa cuando los compradores quieren combinar pedidos para ahorrar
costos de lanzamiento y transporte.
Desventajas:
Como no hay recuento de inventario durante el periodo de revisin,
existe la posibilidad de rotura de stock durante ese tiempo. Es posible si
un gran pedido reduce el nivel de inventario a cero justo despus de que
se haya realizado el pedido.
Por tanto, es necesario tener un nivel ms alto de seguridad (en
comparacin del sistema Q) para ofrecer proteccin frente a la rotura de
stock tanto durante el tiempo entre revisiones como durante el plazo de
entrega.
ROTACIN DE INVENTARIOS

=

Se considera slo la rotacin del inventario para una pieza individual o un
grupo de piezas.
Si se toma el numerador, el costo de los bienes vendidos para una pieza
individual se relaciona directamente con la demanda anual esperada (D) de
la pieza. Dado un costo por unidad (C), el costo de los bienes vendidos es D
por C.
Luego se considera el valor promedio del inventario. El inventario
promedio en Q*es Q/2, si se supone que la demanda es constante. Al
incluir la incertidumbre en la ecuacin es necesario tener un inventario de
seguridad para manejar el riesgo que surge por la variabilidad de la
demanda.
ROTACIN DE INVENTARIOS

El modelo de cantidad de pedido fija y el modelo de periodo fijo tienen

ecuaciones para calcular el inventario de seguridad requerido para una
probabilidad determinada de que inventario se agote.
En ambos modelos se supone que, al pasar por un ciclo de pedido, la
mitad del tiempo se necesita echar mano del inventario de seguridad y
la otra mitad no.
De modo que en promedio, se espera que el inventario de seguridad
(SS) est disponible. En vista de lo anterior, el inventario promedio es
igual a lo siguiente:
Valor promedio del inventario = (Q/2 + SS)C
Entonces, la rotacin de inventario para una pieza individual es:

= =

2 + 2 +
ROTACIN DE INVENTARIOS

Ejemplo: Clculo del inventario promedio, modelo de cantidad de pedido fija

Suponga que se maneja la pieza siguiente mediante un modelo de
cantidad de pedido fija con inventario de seguridad.
Demanda anual (D) = 1000 unidades
Cantidad pedida (Q) = 300 unidades
Inventario de seguridad (SS) = 40 unidades
Cul es el nivel de inventario promedio y la rotacin de inventario para
las piezas?

300
= + = + 40 = 190
2 2

1000
= = = 5,263
190
2 +
ROTACIN DE INVENTARIOS

Ejemplo: Clculo del inventario promedio, modelo de periodo fijo

Considere la pieza siguiente manejada con un modelo de periodo fijo e inventario
de seguridad.
Demanda semanal (d) = 50 unidades
Ciclo de revisin (T) = 3 semanas
Paso por Inventario de seguridad (SS) = 30 unidades
Cul es el nivel de inventario promedio y la rotacin de inventario para la pieza?
Determinar cuntas unidades se espera pedir en cada ciclo. Si se supone que la
demanda es continua, se esperara pedir la cantidad de unidades de la demanda
pronosticada durante el ciclo de revisin. Esta demanda esperada es igual a dT si
se supone que no hay tendencia ni estacionalidad en el patrn de la demanda.
50(3)
= + = + 30 = 105
2 2
52 50(52)
= = = 24,8
105
2 +
Si se suponen 52 semanas en el ao.
CL 6