Mauricio Gutirrez Andrs Mella Sebastin Pineda ndice Portada *Integrantes Introduccin Procesos de manufactura-Termoplsticos y Termo rgidos. Procesos de Reciclaje Reciclaje y produccin de un Polimero. Conclusin Referencias Introduccin En este trabajo se pretende conocer e introducir a los alumnos en los distintos procesos de manufactura que existen en la industria para los polmeros. Los polmeros hoy en da estn presentes en gran parte de los productos que usamos, esto debido a su facilidad de produccin y bajo coste de las materias primas. Su gran ventaja para la industria no va de la mano con el medio ambiente por lo que surgen de manera obligatoria los procesos de reciclaje para polmeros, producto de la alta contaminacin que pueden producir y la toxicidad de algunos componentes. En esta presentacin se expondrn ciertos procesos para Termorgidos y Termoplsticos adems de dos procesos para reciclarlos. Luego de conocer dichos procesos se aplicarn a un producto de uso regional. Procesos de manufactura de polmeros termoplstico. 1.- El material inicial normalmente es polvo, granos, fibra cortada en trozos , laminas molida y se puede transportar con tornillos . Si se desea evitar burbujas de gas, el plstico debe estar libre de agua. El calentamiento es parcialmente externo y parcialmente interno. El sobre calentamiento puede causar dao permanente. 2.-Hay un cambio sustancial del volumen en el enfriamiento provocado por el reacomodo de molculas y la formacin de enlaces secundarios.
3.- La solidificacin rpida tambin significa que la
orientacin de las molculas desdobladas estar congelada. Dando lugar a propiedades mecnicas anisotrpicas. Moldeo por inyeccin Metodo de empleo: Un mbolo o pistn de inyeccin se mueve rpidamente hacia adelante y hacia atrs para empujar el plstico ablandado por el calor a travs del espacio existente entre las paredes del cilindro y una pieza recalentada y situada en el centro de aqul. Equipo utilizado: Molde, cmara de calefaccin, embolo. Equipo utilizado: transportador de tornillo helicoidal, tolva. Insumos utilizados: polmero en granulos solidos, polietileno de baja densidad. Moldeo por extrusin Metodo de empleo: En el moldeo por extrusin se utiliza un transportador de tornillo helicoidal. El polmero es transportado desde la tolva, a travs de la cmara de calentamiento, hasta la boca de descarga, en una corriente continua. A partir de grnulos slidos, el polmero emerge de la matriz de extrusin en un estado blando. Como la abertu- ra de la boca de la matriz tiene la forma del producto que se desea obtener, el proceso es continuo. Posteriormente se corta en la medida adecuada. Costos del proceso: El ritmo de produccin es muy rpido, de escasos segundos Moldeo por insuflacin de aire Metodo de empleo: Es un proceso usado para hacer formas huecas (botellas, recipientes). Un cilindro plstico de paredes delgadas es extrudo y luego cortado en el largo que se desea. Luego el cilindro se coloca en un molde que se cierra sobre el polmero ablandado y le suprime su parte inferior cortndola. Una corriente de aire o vapor es insuflado por el otro extremo y expande el material hasta llenar la cavidad. Equipo utilizado: molde,cilindro hueco,mandril hueco, Insumos utilizados: cilindro de polmero hueco. Reciclaje de polmeros termoestables Moldeo por Compresin. Definicin :El moldeo por compresin es un proceso de conformacin en que se coloca un material plstico directamente en un molde de metal se calienta y luego se ablanda por el calor, y obligado a conformarse con la forma del molde en el molde cerrado. Esquema del proceso El moldeo por compresin se inicia, con una cantidad determinada de material colocada o introducida en un molde. Luego el material se calienta a un estado maleable y moldeado. Poco despus, la prensa hidrulica comprime el plstico flexible contra el molde, dando como resultado una pieza perfectamente moldeada que mantiene la forma de la superficie interior del molde. Despus la prensa hidrulica retrocede, un pin eyector en el fondo del molde rpidamente expulsa la pieza final fuera del molde y entonces, el proceso concluye. Figura 1. Equipo utilizado Prensa. Procesos de manufactura para Termorigidos Moldeo por Transferencia: Este proceso usa una carga termofija(preformada), se introduce la carga a una cmara conectada a la cavidad del molde, donde se calienta; despus se aplica presin para forzar al polmero suavizado a fluir hacia el molde caliente en el cual se enfra el material. Los pasos de este proceso son: 1) se introduce la carga a la vasija, 2) el polmero suavizado se prensa y enfra en la cavidad del molde y 3) se expulsa la pieza. Insumos y equipo: En este proceso se requieren Moldes permanentes, mayoritariamente de acero. Tambin pueden ser aleaciones dependiendo de la duracin que se necesite en la pieza. Prensas, calentadores. Estos para impulsar el material hasta el molde, y los calentadores para facilitar el desplazamiento hasta el molde. Como material base se utilizan generalmente resinas fenlicas, resinas epoxi y melaninas. Esquema del proceso: Moldeo por Fundicin El proceso involucra verter los ingredientes del lquido que forman el termofijo en un molde para que ocurra la polimerizacin y el entrecruzamiento. Puede ser necesario aplicar calor o un dependiendo de la resina que se use. Las reacciones deben ser suficientemente lentas para permitir que el molde se vierta por completo. Los sistemas termofijos que reaccionan rpido, tales como los de ciertos poliuretanos, requieren procesos de conformacin alternativos como el mol- deo por inyeccin de reaccin Insumos: Los polmeros termofijos a los que se da forma por medio de fundicin incluyen el poliuretano, polisteres insaturados, fenoles y epxicos. Moldes permanentes, calentadores para llegar al punto de fusin. Costos: Como el molde es ms sencillo y menos costoso suele ser utilizado en empresas pequeas, esto sumado a que el proceso es apropiado para cantidades pequeas de produccin ya que el artculo fundido est relativamente libre de esfuerzos residuales. Reciclaje de Polmeros. Reciclaje de polmeros. RECICLAJE MECANICO. Definicin: El reciclado mecnico es un proceso fsico-mecnico mediante el cual el plstico post- consumo o el industrial (scrap) es recuperado, permitiendo su posterior utilizacin. El reciclaje mecnico consiste en la trituracin de polmeros para posteriormente poder proceder con el tratamiento. Reciclaje Mecnico Existen dos fuentes para la obtencin de residuos plsticos: RSU: Plsticos obtenidos de residuos slidos urbanos. SCRAP: Residuos plsticos sobrantes de procesos industriales. Su proceso de reciclaje es ms simple debido a que su composicin est en estado puro y homogneo, ya que no posee ms tipos de plsticos. Reciclaje Mecnico Todos los procesos de reciclaje mecnico comienzan con las siguientes etapas: Limpieza: Una vez que los plsticos recuperados llegan a la empresa donde se van a tratar, lo primero es acondicionarlos para obtener una materia prima adecuada, sin suciedad o sustancias que puedan daar tanto a las mquinas como al producto final ( eliminar papeles, tapones, etc.). Normalmente los plsticos recuperados procedentes de la industria suelen llegar en muy buenas condiciones por lo que esta etapa se saltara. Clasificacin: se deben separar los distintos tipos de plsticos antes de transformarlos, sobre todo en el caso de los que provienen de la industria, porque los que vienen de la Plantas de Clasificacin ya estn separados. Se puede hacer en tanques de agua por densidades. Reciclaje Mecnico Trituracin: esta fase se lleva a cabo cuando los materiales no han sido triturados anteriormente o porque el tamao de grano no es el adecuado. Lavado: (En tanques o cubas de gran tamao) Se lavan los granos de plstico para eliminar cualquier tipo de suciedad o impureza. Es muy importante esta etapa en los plsticos que vienen de postconsumo, ya que han contenido sustancias que pueden permanecer en ellos durante mucho tiempo. Granceado: los residuos de plstico se suelen vender en forma de granza pero si esto no sucede se deben convertir a granza para poder introducirlos en los equipos de reciclaje. Con el granceado se consigue la homogenizacin del material, mediante fundicin, tintado y corte en pequeos trozos. RECICLAJE Producto seleccionado: Nylon para invernaderos (Polietileno). Un rea que se desarrolla en la zona es la Agricultura, con lo que surge el problema de cultivar ciertas plantas que no son compatibles con el clima. La solucin a este conflicto son los Invernaderos. Una de las ventajas del nylon es a la vez su principal desventaja: su resistencia a la corrosin ambiental. El nylon es un material no biodegradable, puede llegar a tardar ms 500 aos en ser absorbido por la naturaleza y algunas de las productos qumicos que deja a su paso son contaminantes. El polmero que conforma el Nylon es el polietileno de alta densidad. Los beneficios del nylon reciclado son el hecho de que no se usa petrleo para su fabricacin, requiere menos energa, su procesamiento emite menos CO2 que la produccin de nylon virgen, se disminuyen las emisiones por incineracin y puede ser reciclado de nuevo al final de su vida til. Propiedades necesarias: Impermeable(Agua y Temperaturas bajas), Ligero, Conformable, Elasticidad. Proceso de reciclado: Usamos reciclaje qumico por Hidrogenizacin. Con este proceso los polmeros se tratan con hidrogeno y calor. Las cadenas de monmeros son rotas y son transformadas en un petrleo sinttico que se puede trabajar en plantas y refineras. Proceso de manufactura: Obtendremos nylon mediante el proceso de Polimerizacin continua. El nylon 6 se obtiene a partir de una sola clase de monmero, llamado caprolactama. El nylon 6 se obtiene calentando caprolactama a unos 250 C en presencia de aproximadamente 5-10% de agua. El oxgeno del carbonilo toma uno de los tomos de hidrgeno del agua. El proceso hace uso de varios vasos a travs de los que el polmero fluye mientras crece en peso molecular el primer vaso que funciona como un evaporador concentrndose la solucin de sal. el polmero de peso molecular ms alto se produce y entonces se bombea al flasher, un vaso diseado para bajar la presin de la masa. Del flasher, el polmero entra en el separador a una presin ligeramente sobre la atmosfrica y a una temperatura de aproximadamente 275 C. En el separador, el vapor de agua est separado del polmero que ha alcanzado aproximadamente 98% de reaccin. El polmero se bombea entonces en el terminador de vaco que mantiene la presin a aproximadamente 40 KPa (300 mm Hg) El polmero final se bombea del fondo del terminador y se enva directamente a una mquina que hila o a un dado para el pelletizado. La adicin de los aditivos puede hacerse en varios puntos a lo largo del proceso CP. Una ventaja de este proceso es su alta produccin, alta calidad del producto y un costo de funcionamiento bajo. Su principal desventaja es el alto costo de implementacin , debido al costo de los equipos necesarios. Equipo necesario: -Vasos(evaporador,flasher,separador,terminador) -Filtros para polmeros. -Maquina Enroladora. Conclusin Con este trabajo se puede analizar de manera muy breve las distintas formas de elaborar productos con materiales plsticos(polmeros), tienen grandes ventajas debido a su bajo costo comparado otros materiales y su facilidad para conformarlos. Son muy verstiles debido a su amplia variedad de propiedades mecnicas. Pero su principal desventaja es la dificultad para producirlos y la alta contaminacin que producen sus elementos, principalmente a la incompatibilidad que tienen con el medio ambiente( muy poco biodegradables) y txicos en algunos casos debido a la presencia de Hidrocarburos Aromticos. Referencias: -Fundamentos de manufactura moderna Groover 3th -Tecnologas de los plsticos-Blog informativo.