Universidad Autnoma del Estado de

Hidalgo
INSTITUTO DE CIENCIAS BSICAS E INGENIERA

INGENIERA INDUSTRIAL

MANUFACTURA
SISTEMAS DE MANUFACTURA
CONVENCIONAL

INTEGRANTES
Corona Martnez Azereth M.
Salas Acevedo Estefany.
Zandate Ibarra Yoav E.
Zapata Gutirrez Amairany.
2.1. Fundamentos
bsicos de la
manufactura.
2.1.1 Antecedentes de la manufactura clsica.

Desarrollo Histrico

Primera Segunda
Revolucin
Primeros desarrollos Industrial
Revolucin
Artesanos y aprendices Industrial
Potencias mecnicas
Era digital (Siglo XX)
(Siglo XVIII)
2.1.1 Antecedentes de la manufactura clsica.

La manufactura en su
forma clsica tiene como La manufacturasurge de
pilar bsico la divisin del dos maneras
trabajo.

Es el modo de produccin A partir de la combinacin

que domina desde el siglo de diversos oficios
XVI hasta el ltimo tercio artesanales bajo el mando
del XVIII. del mismo capital.

Artesanos que producen lo

Precede a la produccin mismo o algo similar son
maquinizada; empresa utilizados
capitalista basada en la simultneamente por el
divisin del trabajo y en la mismo capital en el mismo
tcnica manual, artesanal. taller.
2.1.2 Enfoques y definicin de la manufactura.
Es la aplicacin de procesos fsicos
y qumicos para alterar la
geometra, propiedades o
apariencia del material de inicio
para fabricar piezas o productos.
(Groover, 2007:12)
La fabricacin de bienes y
artculos a mano o
especialmente por
maquinaria, frecuentemente
en gran escala y con divisin
de trabajo (Chase, 2008:25).
MANUFACTURA
Serie de actividades y
operaciones interrelacionadas
que involucran el diseo,
seleccin de materiales,
planeacin, produccin,
aseguramiento de calidad,
administracin y mercadeo de
bienes discretos y durables de
consumo (Bustamante,
2005:15).
2.1.2 Enfoques y definicin de la manufactura.
 2.1.2 Enfoques y definicin de la manufactura.

Alimenticia,
Textil Automotriz Metlica
bebidas

Papel,
Maquinaria De la
impresin,
y equipo madera
etc.

Industrias
 2.1.3 Capacidad de manufactura.

La eficacia de la
manufactura se refiere a
las limitaciones fsicas y
La planta de
tcnicas de la empresa
manufactura consiste
manufacturera y de cada
en un conjunto de
una de sus plantas.
procesos y sistemas (y
Podemos identificar
desde luego
varias dimensiones de
Trabajadores)
esta capacidad y aptitud:
diseados para
capacidad y aptitud
transformar una cierta
tecnolgica de proceso, 2
clase limitada de
tamao fsico y peso del
materiales en
producto y 3, capacidad
productos con valor
de produccin.
agregado.
 2.1.3 Capacidad de manufactura.

Se define como la tasa mxima de produccin que una

planta puede alcanzar en condiciones dadas de
operaciones

Capacidad Tamao fsico y

Tecnolgica peso del producto
2.2 La organizacin
como sistema de
manufactura.
2.2.1 Conceptos bsicos

MANUFACTURA

SISTEMA COMO SISTEMA

(MODELOS
MATEMTICOS Y
FSICOS)

Sistema(modelos
matemticos y fsicos)
 2.2.1 Conceptos bsicos

La manufactura es un sistema complejo

Suministros

Costos de materia prima

Calidad de la materia prima

Cambios de mercados

Impacto de tecnologa

Comportamiento y desempeo humano

 2.2.1 Conceptos bsicos

Simulacin para el sistema de

manufactura

Organizar
Procesos y equipos maquinaria.
mltiples Elementos
crticos

Tambin
ayudan a la
programacin y
las rutas
 2.2.1 Conceptos bsicos

La integracin por computadora de las actividades de

manufactura es un enfoque que permite adquirir una flexibilidad
incorporada y se llama Sistemas flexibles de manufactura
 2.2.1 Conceptos bsicos

Organizacin para manufactura depende

de:

Tipo de producto

Tamao de la empresa

Tecnologa
 2.2.1 Conceptos bsicos
Diseo y Manufactura del
Producto
Definicin del producto
necesario; informacin de
Flujo General del
mercado.
Producto
Diseo y evaluacin conceptual;
estudio de factibilidad. Mercado
Anlisis de diseo; cdigo, revisin de
cdigos y estndares:; modelos fsicos y Especificacin
analticos
Interacciones
Produccin de prototipos; Diseo asistido
prueba y evaluacin. por Diseo de
computadora concepto
Dibujos de produccin; (CAD)
manuales de
instruccin.
Manufactura Diseo de
Especificacin de materiales; seleccin asistida por detalle
de procesos y de equipo; revisin de computadora y
seguridad. planeacin de
procesos (CAM y
Produccin piloto
CAPP) Manufactura
Manufactura
Produccin
integrada por
Inspeccin y aseguramiento de computadora
(CIM)
Venta
calidad.

Empaque, mercado y
literatura de ventas.

Producto
 2.2.1 Conceptos bsicos

Para una buena organizacin

Activo de importancia

Personas

Importancia y necesidad

Trabajo en equipo

Buscar mejoras

Innovacin de productos
 2.2.1 Conceptos bsicos

Llenado de necesidad

Relacin innovacin - manufactura - cliente

Cubrir la demanda

Incrementar la flexibilidad

Enfoque

Satisfaccin del cliente

2.2.2 Los recursos y el flujo de informacin
en los sistemas de manufactura

Recursos Flujo de informacin

Personas Personas

Maquinaria Sectores

Tecnologa Organizaciones

Dinero
 2.2.2 Los recursos y el flujo de informacin
en los sistemas de manufactura

Actividades y funciones de manufactura

Eficaz Eficiente

Productividad Maximizar

Minimizar Costos

Tecnologa Innovar
 2.2.2 Los recursos y el flujo de informacin
en los sistemas de manufactura
(Demanda)
Instalacin y Distribucin

Pronsticos
ACTIVIDADES DE
TRANSFORMACIN Legal y
A Personal social A
Hu P
M I ma
no
s
Diseo del producto y
planeacin del proceso
No icos
n
m
R M
eco
B N O B
S Material y
Control de la
produccin Bienes de D
Mercadotecnia y
relaciones
Ingeniera equipo servicio pblicas
I U U I
E M Planeacin
agregada
Planeacin de
materiales y
Programacin
y control
C E
N O l
capacidad Ec
on T N
pita m
Ca
T
Mantenimiento ico
s O T
Finanzas S Contabilidad
S
E E

Control de Control
Control
inventario de
de costos
s calidad

Retroalimentacin
2.3 La estructura
jerrquica en los
sistemas de
manufactura.
 2.3.1 El proceso de factoreo en los sistemas
de manufactura

Un comerciante o
fabricante cede
Adquisicin de crditos una factura u otro
provenientes de ventas, de documento de
prestacin de servicios o crdito a una
realizacin de obras. empresa a cambio
de un anticipo
financiero.
 2.3.1 El proceso de factoreo en los sistemas
de manufactura

Participan tres partes:

Vendedor o cedente.

Empresa de factoraje,
factor o cesionario.

Deudor o cedido.
2.3.1 El proceso de factoreo en los sistemas
de manufactura

1
2

4
3
 2.3.1 El proceso de factoreo en los sistemas
de manufactura

Lneas de produccin.
Son sistemas de manufactura con mltiples
estaciones y un sistema fijo de ruta.

Lneas de Sistema de
produccin produccin continua
manuales. o en serie.

Sistema de
produccin en
paralelo.
 2.3.1 El proceso de factoreo en los sistemas
de manufactura

Lneas de produccin manuales.

Son mltiples estaciones manuales que requieren de un
operador dedicado en cada estacin de trabajo.
 2.3.1 El proceso de factoreo en los sistemas
de manufactura

Sistema de produccin contina.

Las instalaciones se adaptan a ciertos itinerarios y flujos de
operacin, que siguen una escala no afectada por
interrupciones.
 2.3.1 El proceso de factoreo en los sistemas
de manufactura

Sistema de produccin paralela.

Es aquel que se realiza al mismo tiempo que otro, siendo
ejecutados ambos de modo simultneo.
 2.3.1 El proceso de factoreo en los sistemas
de manufactura

Factores internos

La mezcla y el diseo de los productos.

La tecnologa del procesamiento y los materiales.

La tecnologa de manejo, almacenamiento y control.

Las filosofas administrativas.

 2.3.1 El proceso de factoreo en los sistemas
de manufactura

Factores externos.

El volumen de produccin.

La variedad de la produccin.

El valor de cada producto.

 2.3.1 El proceso de factoreo en los sistemas
de manufactura

Informacin
Identificacin y cuantificacin de los
artculos que fluyen por el sistema.

La ubicacin de cada artculo.

Tiempo actual en relacin con un

programa maestro de produccin.
 2.3.1 El proceso de factoreo en los sistemas
de manufactura

Tiempo

Mquina

< 30%

95%
 2.3.2 Las interacciones entre las unidades
de los sistemas de manufactura.

Relacin de las actividades.

La medicin de las actividades entre los departamentos es uno de
los factores mas importantes en la disposicin de los
departamentos dentro de una planta.

Cuantitativas: incluyen piezas Cualitativas: abarcan desde la

por hora, movimientos por da, o las necesidad absoluta de que dos
libras por semana. departamentos estn cerca o de que
no lo estn.
 2.3.2 Las interacciones entre las unidades
de los sistemas de manufactura.

Medicin Cuantitativa del flujo

Hacia
Ensambla
Tiendas Fresado Torneado Prensa Placa Almacn
do
Desde
Tiendas 12 6 9 1 4

Fresado 7 2

Torneado 3 4

Prensa 3 1 1

Placa 3 1 4 3

Ensambla
1 7
do

Almacn
2.3.2 Las interacciones entre las unidades
de los sistemas de manufactura.
VALOR
Valor de la
Cercana.
CERCANA
Absolutamente
A necesaria.
E Muy importante.
I Importante.
Ordinara, una
O cercana normal.
No es
U importante.
X Indeseable.

CDIGO RAZN
Frecuencia de uso
1 alta.
Frecuencia de uso
2 mediana.
Razn detrs
del valor de Frecuencia de uso
3 baja.
la cercana.
Flujo de informacin
4 alto.
Flujo de informacin
5 mediano.
Flujo de informacin
6 bajo.
 2.3.2 Las interacciones entre las unidades
de los sistemas de manufactura.

El ambiente actual demanda que las

empresas respondan con rapidez a los
requerimientos de los clientes.
Produccin Justo a
Tiempo (JIT).

La manufactura esbelta.

La administracin de la
calidad total (TQM).
La manufactura esbelta.
La administracin de la calidad
total (TQM).
CAD/CAM
 2.3.3. Tipos de
acoplamiento en los
sistemas de
manufactura.
 Funciones
Necesarias

Funciones
Herramientas. Piezas. Mecanizado.
auxiliares. .

Gran cantidad Diversidad

de tipos de
herramientas. acoplamiento.
 TIPOS DE
ACOPLAMIENTO

Acoplamientos Acoplamientos Acoplamientos Acoplamientos

dentados. de eje flexibles elsticos. de disco
Incorporan un Estn
Los Conectar y componente de especficamente
acoplamientos transmitir la caucho pre diseados para
dentados son potencia de un comprimido, que adaptarse a
torsionalmente eje conductor a ofrece una aplicaciones de
rgidos un eje conducido resistencia sistemas de
extraordinaria y accionamiento
una larga vida de uso general
til.
2.4 reas tpicas de un
sistema de
manufactura.
 2.4.1 La divisin de los sistemas de manufactura

SISTEMAS MODELO

Sistemas
Sistemas Sistemas
de Sistemas
de de
producci de
producci producci
n producci
n n por
intermite n modular
continua proyectos
nte
 2.4.1 La divisin de los sistemas de manufactura
Sistemas de produccin
continua
se adaptan a ciertos itinerarios y flujos de
operacin, que siguen una escala no
afectada por interrupciones.

Se reciben, continuamente de los

proveedores para ser almacenados

se organizan para lograr una situacin

ideal, en la que estas mismas operaciones,
se combinan con el transporte de tal
manera que los materiales son procesados
mientras se mueven.

Demanda elevada, artculos estndar,

obreros especializados y
semiespecializados, costos de produccin
bajos.
 2.4.1 La divisin de los sistemas de manufactura
Sistemas de produccin
intermitente

Lote determinado La demanda de un

Se caracteriza por de productos que producto X no es lo
el sistema se limita a un nivel bastante grande
productivo de de produccin, para utilizar el
"lotes" de seguido por otro tiempo total de
fabricacin. lote de un fabricacin
producto diferente. continua.

El costo de la mano de obra especializada es

relativamente alto y, en consecuencia, los
costos de produccin son ms altos que los de
un sistema de produccin continua.
 2.4.1 La divisin de los sistemas de manufactura

Sistemas de produccin
modular

consiste en
disear,
desarrollar y
El intento de
producir aquellas
fabricar
estructuras partes que
permanentes de pueden ser
conjunto, a costa consideradas en
de hacer menos un nmero
permanentes las mximo de
subestructuras formas.
 2.4.1 La divisin de los sistemas de manufactura

Sistemas de produccin por

proyectos
Actividad cclica Ciencia de Los recursos
y nica para ingeniera y naturales en
tomar decisiones administracin, sistemas y
la habilidad mecanismos que
matemtica y la

Conocimiento
Proyecto

satisfagan las

Transformar
experimentacin
necesidades
humanas.

Se realiza a travs de
una serie de fases
 2.4.1 La divisin de los sistemas de manufactura

SISTEMAS PRIMARIOS DE PRODUCCIN

Sistema Sistema de
Agrcola extraccin
 2.4.1 La divisin de los sistemas de manufactura

Sistema
agrcola
Desarrollar sistemas de Sistemas de produccin
cultivos bien definidos

Temperatura y precipitacin pluvial

Tomate

Trigo Tierra cultivable

Arroz Semillas

Maz Fertilizantes e insecticidas

Frijol Equipo agrcola

Algodn Trabajo humano

 2.4.1 La divisin de los sistemas de manufactura
Sistema de
extraccin
Estos sistemas pueden operar como sistemas continuos o
sistemas intermitentes, dependiendo de la demanda en el
mercado.

La Los
Industria Servicios
minera pblicos

Extraccin de Metales y Extraccin de Petrleo

No Metales y Gas Natural
 2.4.1 La divisin de los sistemas de manufactura

SISTEMAS SECUNDARIOS DE PRODUCCIN

Sistemas de
Transformaci
n

Sistemas de
artesanas
 2.4.1 La divisin de los sistemas de manufactura
Sistemas de transformacin

La industria del vidrio, del acero,

automotriz, papelera, de alimentos, de
plsticos, de jabones, de cosmticos,
textil, cervecera, petroqumica

Divisin del trabajo aplicado

particularmente a las industrias de
produccin en masa

Estos sistemas funcionan como

continuos e intermitentes dependiendo
de las necesidades y demanda del
mercado.
 2.4.1 La divisin de los sistemas de manufactura
Sistema de
artesanias

No sistema de produccin especfico

,
Falta de control y cuantificacin
de los recursos humanos y
materiales

Baja productividad

Ausencia de una organizacin

productiva

Carencia de proteccin legal

 2.4.1 La divisin de los sistemas de manufactura

SISTEMAS TERCIARIOS DE PRODUCCIN

Insumos
Procesos
Servicios

Produccin de Servicios
 2.4.2 reas funcionales de los sistemas de
manufactura

REA DE
PRODUCCIN

Departamen
to de
compras

Departamen
Ingeniera
to de
del
control de
producto
calidad

Manufactur
a

Ingeniera
de la planta
2.4.2 reas subsidiarias de los sistemas de
manufactura

rea de
rea de finanzas
mercadotecnia

rea de
rea de personal adquisiciones y
abastecimiento
BIBLIOGRAFA
Tompkins, White. (2011). Mxico, D.F. Planeacin de
instalaciones. Sistemas De Fabricacin. pp: 100-113, 448-465