INTRODUCCION A LOS

PROCESOS DE
CONFORMACIN
Aleaciones Metlicas

Laminador secuencial
de perfiles

Departamento de Engenharia de Materiais

EM 737- Tecnologia de Ligas Metlicas Grupo de Pesquisa em Solidificao
Dr. Ivaldo Leo Ferreira DEMA-FEM-UNICAMP
 Introduccin
Importancias de las Aleaciones Metlicas

1. Conocimiento de las aleaciones permite una seleccin

correcta;
2. Explorar la combinacin correcta de caractersticas para
una aplicacin especfica;

Necesidad de introducir algunos procesos de fabricacin:

Ligas Metlicas
Introduccin a los Procesos de Fabricacin

Mecanicos Metalrgicos
(empleo de tensin (empleo de temperatura
metal en el estado slido) metal en el estado lquido)

aplicada > ruptura aplicada < ruptura Taplicada < Tfusin Taplicada > Tfusin

Pulvi-Metalurgia
Mecanizado
Fundicin

Lingoteamiento
Laminacin Forjamiento
Soldadura
Trefilacin Extrusin

Aleaciones Metlicas
Introduccin a los Procesos de Fabricacin
Presentacin de los diversos procesos:
1. Conformacin Plstica

- Laminacin
- Extrusin
- Trefilacin
- Forjamiento
- Estampado

Aleaciones Metlicas
Introduccin a los Procesos de Fabricacin
2. Fundicin
- Fundicin en Molde de Arena
- Fundicin en Matriz Die Casting
- Fundicin de Precisin
- Lingoteamiento Contnuo

3. Sinterizacin / Metalurgia del Polvo

4. Soldadura

Aleaciones Metlicas
Conformacin Plstica de los Metales
Mecnicos
(empleo de la tensin
metal en el estado slido)

aplicada < ruptura

Laminacin Forjamiento

Trefilacin Extrusin

Tratamiento Trmico de las Aleaciones Metlicas

 Clasificacin de los Procesos de Conformacin
Cuadro de los procesos
1 - Tipo de esfuerzo predominante:

compresin directa flexin

cizallamiento
compresin indirecta
traccin

2 - Temperatura de trabajo:

fro Tt < Trecr

caliente Tt > Trecr

horno Tt ~ Trecr Ductilidad
isotrmico Tt > Trecr e cte
Caracterstica de los Procesos en funcin de
la Temperatura
Pequeas deformaciones (relativamente)

Endurecimiento
Elevada qualidad dimensional y superficial
Trabajo en frio
Normalmente empleado para acabados

Recuperacin elstica

Equipamientos y ferramientas mas rgidas

Ejemplos: Diversas piezas forjadas al frio

 Caracterstica de los Procesos en funcin de
la Temperatura
Grandes deformaciones

Recocido
Baja calidad dimensional y superficial
Trabajo en caliente
Normalmente empleado para desbastes

Piezas grandes y de formas complejas

Contraccin trmica, crecimiento de granos,

oxidacin

Ejemplo: Punta de eje

Caracterstica de los Procesos en funcin de la Temperatura

Rene las caractersticas vantajosas del

Trabajo al horno trabajado al frio y al caliente
Ejemplo: Auto-piezas forjadas

Rene las caractersticas del trabajo al

caliente
Pieza y herramientas presentan temperaturas
Trabajo isotrmico
prximas
Posibilidad de grandes deformaciones a tazas
de deformacin reducidas
Ejemplo: Paleta de turbina
Tratamiento Trmico de las Aleaciones Metlicas
Clasificacin de los Procesos de Conformacin

3 - Forma del producto final

Chapas, perfiles laminacin, forjamiento, estampado

Tubos, hilos, trefilacin, extrusin

barras
4 - Tamao de la region de deformain

Localizada laminacin, trefilacin, extrusin

Generalizada estampado, forjamiento

5 - Productos obtenidos
Semi-acabados procesos primarios
Acabados procesos secundarios o finales

Tratamiento Trmico de las Aleaciones Metlicas

 EXTRUSION DE BARRAS
Regin de deformacin localizada
Definido proceso cuasi estacionrio
Control de volume

FORJADO
Regin de deformacin generalizada
Proceso intermitente
Control de volume indefinido
Fundicin
Metalrgicos
(empleo de temperatura
metal en estado lquido)

Taplicada > Tfusin

Fundicin

Lingotamiento

Soldadura

Tratamiento Trmico de las Aleaciones Metlicas

Fundicin

Solidificacindel
metalliquidoenun
molde,conlaforma
delapiezadeseada

Tratamiento Trmico de las Aleaciones Metlicas

Princpios de Fundicin

Tratamiento Trmico de las Aleaciones Metlicas

Aplicacin de las Fundiciones
Porcentaje de
Mercado final
fundidos
Automoviles y Camiones ligeros 35%
Tubulares 15%
Equipamientos de construccion, mineria y 6%
prospeccin
Motores de Combustion Interna 5%
Ferrocarril 5%
Vlvulas 5%
Maquinaria agricola 3%
Fundidos p/ municipalidades (bares, 3%
alcantarillas, etc.)
Bombas y compresoras 2%
Outros mercados 21%
Tratamiento Trmico de las Aleaciones Metlicas
 Seleccin de Procesos de Fundicin
Cual es la calidad requerida de la superfcie del H. fundido?
Cual es la precisin dimensional necesria?
Cual el nmero de piezas solicitadas por pedido?
Cual los tipos de modelo y machos necesarios?
Cual el costo de fabricacin del molde?
Como el proceso de fundicin puede afectar el proyecto del fundido?

Existem tres categorias principales para el moldeado en fundicin:

1. Moldeado en arena
2. Moldes permanentes
3. Cermica, yeso y especiales

Tratamiento Trmico de las Aleaciones Metlicas

 Fundicin en Arena
Operaciones
bsicas:
1. Modelado
2. Moldeado
3. Machos (cuando sea necesrio)
4. Fusin
Ventajas:
1. Necesidad de procesos secundrios
5. Vaciado
2. limitacin en cuanto al tamao de la
6. Desmoldeo
pieza fabricada
7. Acabado (desbarbado y limpieza)
3. Geracin de piezas con geometria
compleja
4. Posibilidad de produccin en serie
5. Amplia margen de acabado y
tolerncia alcanzadas (0,2 a 6 mm)

Tratamiento Trmico de las Aleaciones Metlicas

Conceptos de Fundicin en Arena

Tratamiento Trmico de las Aleaciones Metlicas

 Fundicin en Molde de Arena
Arena:
El Molde dede ser suficientemente fuerte para suportar el peso del metal
Molde respirador , o sea, gases formados en su interior son expulsados
Resistente a la erosin
Alta colapsibilidad, el que permite contracciones del metal fundido durante su
solidificacin
Altamente separable de lo fundido
Econmico

Arena verde:
Es el proceso mas utilizado, abarcando cerca de 60% de la produccin mundial de fundidos
Econmico y rpido
Usado como la mayoria de los metales
Produccin em serie

OBS: Esta arena es en verdad una mezcla plstica de arena (natural o sinttica) + arcilla + H2O + otros
aditivos eventuales. Basicamente no necesita de secado forzado, siendo curado generalmente al aire!!!

Tratamiento Trmico de las Aleaciones Metlicas

Fundicin en Molde de Arena

Tratamiento Trmico de las Aleaciones Metlicas

 Fundicin en Molde de Arena

Confeccin de moldes en arena verde.

Molde colapsble= 1 molde/pieza
Tratamiento Trmico de las Aleaciones Metlicas
 Fundicin en Moldes de Arena

Alineamiento para la colocacin del macho.

El macho sirve para hacer las cavidades de la pieza.
Tratamiento Trmico de las Aleaciones Metlicas
 Fundicin en Molde de Arena

Macho de arena com cura de resina al frio (mas

resistente a la erosin, que arena convencional.
Tratamiento Trmico de las Aleaciones Metlicas
 Fundicin en Molde de Arena

Colocacin de la parte superior del molde, tambien

en arena verde.
Tratamiento Trmico de las Aleaciones Metlicas
 Fundicin en Molde de Arena

Desmoldaje ( quiebra del molde y del macho).

Tratamiento Trmico de las Aleaciones Metlicas
 Fundicin bajo Presin
INTRODUCCIN

CLASSIFICACIN: Por Gravedad

Bajo Presin Baja Presin
Alta Presin

ptimo acabado superficial y mayor sanidad

Alta velocidad de solidificacin y buenas propiedades
VENTAJAS:
Menor reaccin metal / molde
Mayores tolerncias y menores rebarbas

Mayor costo inicial de los moldes

Produccin de grandes sries
Tcnicas especiales de refrigeracin de los moldes
DESVENTAJAS:
Limitaciones de peso, forma e dimensin
Utilizacin de moldes rgidos e impermeables
Tratamiento Trmico de las Aleaciones Metlicas
Fundicin bajo Presin
POR BAJO PRESIN

Caracterizado por la aplicacin de una fuerza hidrulica que imprime una velocidad
relativamente elevada al metal fundido, llenando rapidamente y completamente, las
cavidades del molde .

Tratamiento Trmico de las Aleaciones Metlicas

 Fundicin bajo Presin
Cmara caliente : cmara de inyeccin se encuentra en capas en el
interior de un crisol que contiene el metal (el
crisol funciona de horno de mantenimiento y no
de fusin). La presin puede ser obtenida por un pistn
mquinas de cmara caliente por pistn o
por aire comprimido - mquinas por presin directa.

Tratamiento Trmico de las Aleaciones Metlicas

 Fundicin bajo Presin
Cmara fria : El dispositivo de inyeccin est separado del horno de
fusin, obligando a la existencia de un sistema
independiente de alimentacin del metal a la cmara de
inyeccin, el tipo de una cuchara, manual o
mecanizada

Tratamiento Trmico de las Aleaciones Metlicas

 Fundicin Bajo Presin

Aleaciones de alumnio (650C - 790C pudiendo ir hasta 845C) 800 a

1200 bar
Aleaciones de zinc (180C 250C) 100 a 300 bar
Aleaciones de magnsio (705C a 790C) 700 a 1000 bar
Aleaciones de cobre (980C a 1250C) 800 a 1200 bar
Tratamiento Trmico de las Aleaciones Metlicas
 Fundicin de Presin

El proceso de fundicin de precisin, conocido como

"investment casting" o fundicin a la cera perdida;

Basicamente una forma econmica de fabricar componentes

prximos a su forma final, con precisin y buen acabado
superficial, virtualmente aplicable en todos los tipos de
aleacin metlica. Es un proceso industrial con rgidos y
refinados controles en cada etapa de fabricacin.

Tratamiento Trmico de las Aleaciones Metlicas

Lingoteamiento Contnuo
Metalrgicos
(empleo de temperatura
metal en estado lquido)

Taplicada > Tfusin

Fundicin

Lingoteamiento

Soldadura

Tratamiento Trmico de las Aleaciones Metlicas

Lingoteamiento Contnuo
Principales elementos del sistema:
Olla
distribuidor
vlvula submersa
molde (enfriamiento primario)
Distribuidor agitador eletromagntico
chaqueta
refrigeracin
Tubo lubrificacin
Sumergido
Enfriamiento zonas de sprays (enfriamiento secundario)
Primrio Molde
radiacin libre (enfriamiento tercirio)
Oxicorte
desempeo
corte
Rodillos Producto
Final

Sprays
Enfriamiento
Secundario
Radiacin
Libre Enderezadora
Tratamento Trmico das Ligas Metlicas
 Lingoteamiento Contnuo de Placas
Categorias de los Principales Productos Ferrosos:

1. tarugos (billets) de seccin transversal cuadrada o circular

2. bloques (blooms), seccin transversal cuadrada, rectangular o cilndrica
3. placas gruesas y mdianas (slabs), razn entre los lados mayor que 2
4. placas finas con espesor entre 20 y 70 mm (thinslabs)
5. tiras con espesor entre 5 e 20 mm (strip)
6. tiras finas (thin strip), (con espesor menor que 5 mm)

Tratamiento Trmico de las Aleaciones Metlicas

 Metalurgia del Polvo
Mecnicos Metalrgicos
(empleo de tensin (empleo de temperatura
metal en estado slido) metal en estado lquido)

aplicada > ruptura aplicada < ruptura Taplicada < Tfusin Taplicada > Tfusin

Metalurgia del polvo

Mecanizado
Fundicin

Lingoteamiento
Laminacin Forjamiento
Soldadura
Trefilacin Extrusin

Tratamiento Trmico de las Aleaciones Metlicas

 Metalurgia del Polvo
Descripcin del proceso:
Produccin de polvos metlicos;
Caracterizacin de los polvos metlicos;
Compactacin;
Sinterizacin;
Operaciones complementarias;
Razones para empleo:
Metales de baja ductilidad;
Metales que poseen elevados puntos de fusin;
Tolerancias muy estrictas;

Tratamiento Trmico de las Aleaciones Metlicas

Metalurgia del Polvo

MEZCLA COMPACTACIN

CALIBRACIN
IMPREGNACIN
TRATAMIENTOS
TERMICOS
SINTERIZACIN

Tratamento Trmico das Ligas Metlicas

 Metalurgia del Polvo
Metalurgia del Polvo EXTRUSIN

MEZCLA COMPACTACIN

CALIBRACIN
IMPREGNACIN
TRATAMIENTOS
TERMICOS

PRODUCTO
FINAL
MEZCLA
 Metalurgia del Polvo
Metalurgia del Polvo EXTRUSIN

MEZCLA COMPACTACIN

PRODUCTO
EXTRUIDO EXTRUSIN
Tratamento Trmico das Ligas Metlicas
Metalurgia del Polvo

Tratamento Trmico das Ligas Metlicas

 Metalurgia del Polvo
Ejemplo de Piezas Sinterizadas de Vehculos

Tratamento Trmico das Ligas Metlicas

 Soldadura
Metalrgicos
(empleo de temperatura
metal en estado lquido)

Taplicada > Tfusin

Fundicin

Lingoteamiento

Soldadura

Tratamiento Trmico de las Aleaciones Metlicas

 Soldadura
Proceso de unin de materiales basado en el establecimiento de
fuerzas de aleacin qumica, de natureza similar a las actuantes en el
interior de los prpios materiales, en la regin de aleacin entre los
materiales que estn siendo unidos

Tratamiento Trmico de las Aleaciones Metlicas

 Soldadura

Tratamiento Trmico de las Aleaciones Metlicas

 Soldadura
A la Llama

Encubierto
Por Fusin

Al Arco

Descubier
to

En Bao de Escoria
Aluminotermia
Bombardeo Electrnico
Rayo Laser
Tratamiento Trmico de las Aleaciones Metlicas
 Soldadura

A la Forja
A Resistencia
Elctrica
Por Presin

A Induccin
A Ultra sonido

A Friccin

Tratamiento Trmico de las Aleaciones Metlicas

 Aleaciones de Hierro
Son las mas empleadas;

(1) Compuestos que contienen hierro existen en abundncia;

(2) El hierro es producido por estraccin metlica, esto

beneficia a la formacin de aleaciones en forma econmica;

(3) Aleaciones ferrosas son extremamente verstiles;

* Punto negativo Son altamente suscetbles a la corrosin;

Aleaciones Metlicas
 Clasificacin de las Aleaciones Ferrosas
Aleaciones Metlicas

Ferrosas No-Ferrosas

Aceros Hierros Fundidos

Baija Aleacin Alta Aleacin

Bajo % Medio % Alto %

Comun ARBL Comun TT Comun Herramienta Inox

Aleaciones Metlicas
 Aceros
Presentan porcentajes de carbono de hasta 1%;
Son Clasificados en Baja Aleacin y Alta Aleacin;

Baja Aleacin clasificados por el porcentaje de carbono;

Aceros

Baja Aleacin Alta Aleacin

Bajo % Medio % Baja Aleacin

Comun ARBL Comun TT Comun Herramienta Inox

Ligas Metlicas
 Aceros de Baja Aleacin Bajo Carbono
Presentan % de carbono inferiores a 0.25%;

No Responden a los tratamientos trmicos;

Aumento de resistencia mecnica por trabajado al frio;

Microestructura consiste de ferrita y perlita;

Aleaciones dctiles y de baja resistencia;

Elevada trabajabilidad: Buena soldabilidad y mecanizado;

Bajos costos de produccin;

Aleaciones Metlicas
 Aceros de Baja Aleacin
Aplicaciones en carroceras de automviles, formas
estructurales, chapas para tuberas, pontes, latas estaadas;

Limite de elasticidad e= 275 MPa e u= 415 a 550 MPa

Ductilidad de aproximadamente 25% AL;

Aleaciones Metlicas
 Aceros de Baja Aleacin y Alta Resistencia
Otros contenidos de elementos de aleacin Ni, Mo y V;
Sumatria de otros elementos de Aleacin ~ 10%;

Dichos Aceros microaleados producidos por laminacin controlada;

Responden a los tratamiento trmicos;

Limite de elasticidad u= 480 MPa

Dctiles, conformbles, mecanizables y soldables;

Aplicacin automobilstica, construccin civil, recipientes a presin, etc.;

Aleaciones Metlicas
 Designacin de los Aceros
Designacin AISI / SAE / ASTM;
La Designacin posee cuatro dgitos, tipo 1020;

Para aceros comunes son los dos primeros 10xx, otras combinaciones de estos dos
dgitos designan a los aceros aleados, 13xx, 41xx, 43xx;

Los Dos ltimos dgitos designan al porcentaje de carbono 1040 = 0,4 % C ;

Designacin UNS aplicado para aleaciones ferrosas y no ferrosas, para aceros la letra G +
no AISI/SAE + 0, G10200 = 1020;

Aleaciones Metlicas
Aceros de Bajo Porcentaje de C

Aleaciones Metlicas
 Aceros de Bajo Porcentaje
Designacin Composicin %
AISI/SAE ou UNS C Mn Otros
ASTM

Aceros Comunes al Carbono con Bajo Porcentaje de Carbono

1010 G10100 0,10 0,45

1020 G10200 0,20 0,45

A36 K02600 0,29 1,00 0,20 Cu

A516 K02700 0,31 1,00 0,25 Si

Classe 70

Aceros de Alta Resistencia y Baja Aleacin ARBL (HSLA)

A440 K12810 0,28 1,35 0,30 Si mx.

0,20 Cu mx.

A633 K12002 0,22 1,35 0,30 Si ;0,08 V

Classe E 0,02 N;0,03 Nb

A656 K11804 0,18 1,60 0,60 Si; 0,1 V

Classe 1 0,2 Al; 0,015 N

Aleaciones Metlicas
 Aceros de Bajo Porcentaje
AISI/SAE o Limite de Limite de Ductilidad Aplicaciones Tpicas
ASTM Resistencia a Alargamiento [%AL en 50
la traccin [MPA] mm]
[MPa]

Aceros Comunes al Carbono con Bajo porcentaje de Carbono

1010 325 180 28 Paneles de automviles, clavo

pregos e arames cables

1020 380 205 25 Tubos, acero estructural y en

chapas

A36 400 220 23 Estrutural puentes e edificaciones

A516 485 260 21 Recipientes a pressin

Clase 70

Aceros de Alta Resistencia y Baja Aleacin ARBL (HSLA)

A440 435 290 21 Estructuras empernadas y

remachadas

A633 520 380 23 Estructuras usadas para baja

Clase E temperatura

A656 655 552 15 Chasices de camiones y vagones de

Clase 1 tren

Ligas Metlicas
 Aceros de Medio Porcentaje
Presentan porcentajes de carbono entre 0.25 a 0.60%;

Responden a tratamientos trmicos;

Utilizadas en condiciones de revenido;

Bajo endurecimiento, adicin de elementos de aleacin Ni, Cr, Mo aumentan la

templabilidad;

Mas resistentes, pueden poseer menor ductilidad;

Aleaciones Metlicas
 Aceros de Alto % y Aleaciones Especiales
Presentan porcentajes de carbono entre 0.60 a 1.40%;

Mas resistentes, mas duros, sin embargo tienen menor ductilidad;

Utilizadas en condiciones de revenido;

Elevado endurecimiento, adicin de elementos de aleacin Ni, Cr, Mo, V e W

promueven la formacin de carburos, Cr23C6, V4C3, WC, resistncia la abrasin;

Empleo en piezas resistentes a la abrasin, herramientas de corte, matrices para

conformacin;

Adicin de elementos promotores de carburos, los clasifican como aceros herramientas;

Aleaciones Metlicas
 Aceros de Medio Porcentaje
Designacin Composicin %
AISI/SAE o UNS Ni Cr Mo Otros
ASTM

10xx G10xx0
al carbono

11xx, G11xx0 0,08-0,33S

Fcil
mecanizado

12xx, G12xx0 0,10-0,35S

Fcil 0,04-0,12P
mecanizado

13xx G13xx0 1,60-1,90Mn

40xx G40xx0 0,20-0,30

41xx G41xx0 0,80-1,10 0,15-0,25

43xx G43xx0 1,65-2,00 0,40-0,90 0,20-0,30

86xx G86xx0 0,40-0,70 0,40-0,60 0,15-0,25

Aleaciones Metlicas
 Aceros de Medio / Alto Porcentaje

AISI/SAE o Limite de Limite de Ductilidad Aplicaciones Tpicas

ASTM Resistncia a Alargamiento [%AL en 50
la tracin [MPA] mm]
[MPa]

Aceros Comunes al Carbono con Mdio / Alto Porcentaje de Carbono

1040 605-780 430-585 33-19 Cigueales y tornillos

1080 800-1310 480-980 24-13 Cinceles, martillos, punzones

1095 760-1280 510-830 26-10 Cuchillos, laminas, sierras para

metales

Aceros-Aleados

4043 786-2380 710-1710 24-4 Muelles, herramentas manuales

4340 980-1960 895-1570 21-11 Bujes, material aeronutico

6150 815-2170 745-1860 22-7 Ejes, pistones, engranages

Aleaciones Metlicas
Aceros de Herramientas

Ligas Metlicas
Aceros de Herramientas

Aleaciones Metlicas
Aceros de Herramientas

aleaciones Metlicas
Aceros de Herramientas

Aleaciones Metlicas
 Aceros Inoxidables
Aceros resistentes a la corrosin atmosfrica y a una
variedad de ambientes;
Elemento de aleacin predominante Cr, encima de 11%, el Ni y el Mo elevan la
resistencia a la corrosin;

Son divididos en tres clases base el segundo o microconstituyente predominante;

- Martenstico - Alta Resistncia (PH)
- Ferrtico - Duplex
- Austentico

Esas microestructuras promueven una gran combinacin de propiedades mecanicas

asociadas a la resistencia a la corrosin;

Aleaciones Metlicas
 Aceros Inoxidables Martenstico
Pueden ser sometidos a tratamiento trmico de templado
para la obtencin de la martensita;

Son magnticos;

AISI/SAE o Limite de Limite de Ductilidade Aplicaciones Tpicas

ASTM Resistencia a Alargamiento [%AL en 50
la traccin [MPA] mm]
[MPa]

Martensticos

410 R 485 R 275 20 Tuberas de rifle, piezas de

T & R 825 T & R 620 12 motores a inyeccin

440A R 725 R 415 20 Cojinetes, rodamientos,

T & R 1790 T & R 1650 5 instrumentos quirrgicos

Ligas Metlicas
 Aceros Inoxidables Austenticos
El campo de la fase austenita se extiende a temperatura
ambiente;
No son tratables termicamente, son endurecidos por el trabajado al frio;

Son los mas resistentes a la corrosin debido al elevado % de Ni y Cr, y no

son magnticos;
AISI/SAE o Limite de Limite de Ductilidad Aplicaciones Tpicas
ASTM Resistncia a alargamiento [%AL en 50
la traccin [MPA] mm]
[MPa]

Austenticos

304 R 515 R 275 40 Procesamento qumico de

alimentos, tanques criognicos

316L R 485 R 170 40 Construccines con soldadura

Aleaciones Metlicas
 Aceros Inoxidables Ferrticos
Son compuestos por la fase ferrita (CCC) a temperatura
ambiente;
No son tratables termicamente, son endurecidos por trabajo al frio;

Son magnticos;
AISI/SAE o Limite de Limite de Ductilidad Aplicaciones Tpicas
ASTM Resistncia a Alargamiento [%AL en 50
la traccin [MPA] mm]
[MPa]

Ferrticos

309 R 380 R 205 20 Componentes de extrusin

automotriz

446 R 515 R 275 20 Vlvulas para alta temperatura,

cmaras de combustin

Aleaciones Metlicas
 Aceros Inox de Resistencia Ultra Alta
Son inusualmente fuertes y resistentes a la corrosin;

Son endurecidos por tratamiento trmico de precipitacin;

AISI/SAE o Limite de Limite de Ductilidad Aplicaciones Tpicas

ASTM Resistncia a Alargamiento [%AL en 50
la traccin [MPA] mm]
[MPa]

Ferrticos

17-7PH R 1450 R 1310 1-6 Muelles, cuchillos y recipientes a

presin

15-5PH R 1310 R 1170 6-10 Recipientes a presin, indstria

aeroespacial

Aleaciones Metlicas
Aceros Inox Duplex Austentico/Ferrtico
Resistentes a la corrosin intergranular cuando
envejecidos entre 480-780 oC;

Entre el 20 al 40% de ferrita en volumen exibe excelente resistencia a la

corrosin intergranular;

AISI/SAE o Limite de Limite de Ductilidad Aplicaciones Tpicas

ASTM Resistencia a Alargamiento [%AL en 50
la traccin [MPA] mm]
[MPa]

Ferrticos

308 1450 1310 1-6 Indstria qumica es petrolfera

329 620 485 15 Aeroespacial, automovilstica

Aleaciones Metlicas
Aceros Inox Resumen

Aleaciones Metlicas
Aceros Inox - Aplicacin

Aleaciones Metlicas
 Hierros Fundidos
Presentan % de carbono entre 3 y 4,5 %C;
Temperaturas liquidus entre 1150 e 1300 oC;

1147 oC L Fe3C
4.30
2.14

Fe3C Fe3C
6.7

727 oC
0.022 Fe3C

Aleaciones Metlicas
 Hierros Fundidos

El proceso de fundicin es la tcnica mas conveniente de

fabricacin;

La cementita es un compuesto metaestble y se puede disociar en la forma:

Fe3C 3Fe C Grafita

El diagrama de equilbrio Fe-C es un poco diferente del Fe-Fe3C;

Aleaciones Metlicas
Hierros Fundidos Diagrama Fe-C
Diagrama Diagrama de
Metaestble Equilbrio

L
L Grafita
L
1147 C
o L Fe3C 1153 C
o

2.14 4.30 2.02 4.30

Fe3C Grafita
Fe3C
6.7
727 oC 736 oC
Fe3C 0.022 Grafita
0.022

Aleaciones Metlicas
 Hierros Fundidos
La tendencia para formar grafito es regulada por la
composicin y por la tasa de enfriamiento;

Tasas mas lentas favorecen la grafitizacin:

Para la mayoria de los fundiciones el carbono se encuentra en la forma de grafito;

Los hierros fundidos son clasificados en:

* Gris
* Nodular o dctil
* Blanco
* Maleable

Aleaciones Metlicas
 Hierros Fundidos Grices
Porcentajes de carbono varian de 2,5 a 4% y silcio de 1 a 3%;

El grafito existe en la forma de escamas (corn flakes), normalmente circundados

por una matriz de ferrita o perlita;

Aleaciones Metlicas
 Hierros Fundidos Gris
Mecanicamente frgil y debil consecuencia de la
microestructura puntiaguda serviendo de puntos de
concentracin de tensiones;
Resistencia muy mayor sobre cargas de compresin;

Eficientes en el amortiguamiento de energia vibracional (base de mquinas);

Presentan elevada resistencia al desgaste;

Elevada fluidez en el estado fundido;

Contraccin de solidificacin es baja;

Son los materiales metlicos mas baratos;

Aleaciones Metlicas
 Ferros Fundidos Grises

a) Aceros
b) Hierro Gris

SAE /UNS Limite de Limite de Ductilidad Constituyen Aplicaciones Tpicas

Resistncia Alargamien [%AL en 50 tes
a la tracin to [MPA] mm]
[MPa]
Gris
G1800 124 - - Ferrita + Fundiciones diversas
F10004 Perlita
G2500 173 - - Ferrita + Bloques cilndricos, pistones
F10005 Perlita
G4000 276 - - Perlita Motores Diesel
F10008

Ligas Metlicas
 Hierro Dctil o Nodular
Adicin de una pequea cantidad de Ce o Mg produce una
grafita en forma de ndulos;
Conjunto de propiedades Mecnicas bien diferentes;

La fase matriz que circunda el grafito nodular es ferrita o perlita y depende del
tratamiento trmico;

Estado bruto de fusin normalmente es perltica;

Tratamiento trmico por varias horas a 700 oC resulta una matriz de ferrita;

Mas resistentes y mas ductiles que los hierros fundidos grises;

Son los materiales metlicos mas baratos;

Aleaciones Metlicas
 Hierro Dctil o Nodular

El hierro dctil posee caractersticas mecnicas

semejantes de aquellos aceros;

Aleaciones Metlicas
 Hierro Fundido Nodular

a) Bruto de fundicin ferrtico;

b) Bruto de fundicin perltico;

ASTM A 536 Limite de Limite de Ductilidad Constituyen Aplicaciones Tpicas

/UNS Resistncia Alargamien [%AL en 50 tes
a la tracin to [MPA] mm]
[MPa]
Gris
60-40-18 414 276 18 Ferrita Cuerpos de vlvulas y
F32800 bombas
100-70-03 689 483 3 Perlita Engranajes
F34800
120-90-02 827 621 2 Martensita Cilindros laminadores
F36200 Revenida

Aleaciones Metlicas
 Hierro Blanco
Hierros con porcentajes de Si abajo del 1%;

La Mayoria do carbono en forma de cementita;

Durante a solidificacin el hierro blanco se puede presentar en las regiones

superficiales en elevadas taxas ;em cuanto elgris en las regies mas internas;

Muy duro y frgil, trabajabilidad prxima a cero;

Aplicaciones de resistncia a la abrasin donde no se necesite ductilidad;

Norma ASTM A532-75a

Aleaciones Metlicas
 Hierros Fundido Blanco
Fundido en arena
3.4 CT, 0.4 Si, 0.6Mn,
1.4Cr e 3.0Ni
Cementita-austenita y
carburos M3C.

ASTM A Tipo Designaci Fundiin Endurecido Tpico espesor de seccin

532-75 n Arena [HB] [HB] endurecida

Branco D Ni-Hi-Cr 550 600 305 mm

II E 20%Cr-Mo- 450 600 305 mm

HC
III A 25%Cr 450 600 203 mm

Aleqaciones Metlicas
Hierro Blanco Composiciones Tpicas

Aleaciones Metlicas
Hierro Blanco Elementos de Aleacin

Blanco
Teor de Silcio versus % de Boro versus
Profundidad de Coquilla Profundidad de Coquilla

Gris

Aleaciones Metlicas
Hierro Blanco Elementos de Aleacin
Elementos Promotores
de Grafitizacin

Elementos Promotores
de Carburos

Relacin Cr/C versus %

de Mo en la Profundidad
de Coquilla

Aleaciones Metlicas
 Hierro Maleable
Calentamiento del hierro blanco en el intervalo de 800 a 900
o
C por largos perodos promueve la decomposicin de la
cementita;
Es la decomposicin de la forma grafita, en forma de roseta circundada por una matriz
de ferrita o perlita;

Alta resistencia y maleabilidad y ductilidad considerable;

Aplicaciones en engranajes de transmisin, conexiones tubulares, bridas, piezas de

vlvulas para servicio martimo, etc.

Aleaciones Metlicas
Ferro Maleable

Aleaciones Metlicas
Ferro Maleable

Hierro maleable ferrtico

presentando grafito en
forma de rosetas

Aleaciones Metlicas
Hierro Fundido
Gris

Aleaciones Metlicas
 Aleaciones No-Ferrosas
Los Materiales no ferrosos son de fcil produccin y bastante
econmicos pero pueden presentar limitaciones;

Las densidades relativamente elevadas;

Condutividadeelctrica baja;

Suscetibilidad a corrosin;
Para innmerables aplicaciones se utilizan otras aleaciones con propiedades mas
apropiadas;

Estas son clasificadas de acuerdo con el metal base: Cu, Al, Mg, Ti, metales refractrios y
las superaleaciones;

Son sub-clasificadas en fundidas o forjadas;

Aleaciones Metlicas
 Aleaciones de Cobre
Basado en el elemento cobre;

El cobre puro es muy maleable y dctil;

Difcil mecanizado y fcil conformabilidad;

La fase es estble hasta aproximadamente 35% Zn;

Latones dentro de la fase posee estructura CFC sendo maleable y dctil;

Latones con porcentajes mas elevados poseen las fases y a la temperatura

ambiente;

La fase posee estructura CCC ordenada y es mas dura y resistente que la ;

Aleaciones Metlicas
 Aleaciones de Cobre
Los latones son las aleaciones de cobre mas comunes;

Aleaciones de cobre y zinc, siendo el zinc substitucional;

Condutividad elctrica y trmica elevadas;

Difcil mecanizar y fcil conformabilidad;

Resistente a la corrosin, atmosfrica, marina y medios qumicos;

Son conformadas al frio con formacin de solucin slida pues no son tratables
termicamente para meljorar sus propiedades mecnicas;

Aleaciones Metlicas
 Aleaciones de Cobre

Latones mas usados: Latn amarillo, latn naval, latn de

cartuchos, o mutz, etc.
Usos tpicos: Bisuterias, cpsulas de cartuchos, tintercambiadores de calor,
instrumentos musicales, indstria eletrica-eletrnica, monedas, etc;

Los bronces son aleaciones de cobre con elementos como: Sn, Al, Si y Ni;

Los bronces son mecanicamente mas resistentes que los latones y mantienen la
resistncia a la corrosin;
Son aplicadas geralmente cuando adems de la resistncia a la corroso, la resistncia a
esfuerzos mecnicos se hace necesria;

Aleaciones Metlicas
 Aleaciones de Cobre

Aleaciones de cobre y zinc, siendo el zinc substitucional;

Difcil mecanizado y fcil conformabilidad;

Resistente a la corrosin, atmosfrica, marina y medios qumicos;

Son conformadas al frio o formacin de solucin slida pues no son tratables

termicamente para mejorar sus propiedades mecnicas;

Conductividad elctrica y trmica elevadas;

Aleaciones Metlicas
 Aleaciones de Alumnio
Alumnio y sus aleaciones poseen bajas densidades (~2700
kg/m3);
El alumnio posee estructura CFC;

Condutividad elctrica y trmica elevadas;

Resistente a corroso em alguns ambientes incluindo a atmosfera;

Alta conformabilidad, debido elevada ductilidad, ejemplo, hojas de papel alumnio;

Principal desventaja es la baja temperatura de fusin TF = 660 oC;

ALeaciones Metlicas
 Aleaciones de Alumnio
La resistncia mecnica puede ser aumentada por:
deformacin plstica al frio y solucin slida;

Los principales elementos de aleacin: Cu, Mg, Si, Mn y Zn;

Aleaciones no tratbles termicamente poseen apenas una fase;

Algunas aleaciones son endurecbles por precipitacin con la formacin de compuestos

intermetlicos;

Son clasificadas como fundidas o forjadas;

La clasificacin para ambos tipos son designadas por un nmero de cuatro dgitos;

Aleaciones Metlicas
 Aleaciones de Alumnio

Para las forjadas, existe una coma decimal localizada entre los dos ltimos dgitos;

Despus de estas cifras hay un guin y el nombramiento de revenido;

Una letra es, posiblemente, uno a tres dgitos indicando el trabajo mecnico o trmico
sometido, F = como fabricado, H=endurecido y O=recocido, T3 significa tratada por
solubilizacin y sometida a deformacin plstica al frio, y entonces envejecida
naturalmente;

T6 significa tratada por solubilizacin seguida de envejecimento artificial;

Aleaciones Metlicas
 Aleaciones de Alumnio

Recientes desarrollos de aleaciones de Alumnio y metales de baja densidad (Mg y Ti)

para reducir el consumo de combustbles en transportes;

Aleaciones de Alumnio-Ltio para la indstria aeroespacial, relacin rigidez/masa

especfica elevada como aquellas de los aceros;

Elevada resistencia a la fatiga mecnica y trmica, tenacidad a bajas temperaturas;

Procesos de fabricacin mas caros que los convencionales por la reatividad qumica
del ltio;

Aleaciones Metlicas
 Aleaciones de Alumnio
ASTM /UNS Limite de Limite de Ductilidad Condicin de Aplicaciones Tpicas
Resistnci Alargamient [%AL en 50 Revenido
a la trao o [MPA] mm]
[MPa]
Forjadas No tratbles termicamente
1100 90 35 34-45 Recocida Intercambiadores de calor,
A91100 (O) almacenamento de
alimentos
5052 230 195 12-18 Endurecida Lineas de combustble
A95052 (H32) aceite en aeronaves
Forjadas Tratables termicamente
6061 240 145 22-25 Trat. Term. Camiones, muebles y tubos
A96061 (T4)
Aleaciones Fundidas Tratables termicamente
356,0 228 164 3,5 Trat. Term. Bombas de aeronaves
A03560 (T6)
Aleaciones Alumnio-Ltio
8090 455 360 ---- Trat. Term. Estructuras de aeronaves
------ Trab. Frio con tolerncia a daos en
(T651) avarias

Ligas Metlicas
Aleaciones de Alumnio - Duralumnio

Ligas Metlicas
Aleaciones de Alumnio - Duralumnio

Aleaciones Metlicas
Aleaciones de Alumnio - Duralumnio

Ligas Metlicas
 Aleaciones de Magnsio
Masas especficas bajas (~1700 kg/m3);

Aplicaciones que necesiten de bajo peso, como componentes de aeronaves;

Estructura cristalina de Mg es HC, es suave posee mdulo de elasticidad pequeo;

Son conformadas al caliente entre 200 y 350 oC, mayor fabricacin por fundicin;

Resistencia a la corroso y oxidacin es considerada buena, solamente tener cuidado

com el magnesiopues sufre combustin instantanea al aire;

Aleaciones Metlicas
 Aleaciones de Magnsio

Algunas aleaciones son tratables termicamente;

Los principales elementos de aleacin son: Al, Zn y terras raras;

Tambien presentan designacin de composicin y revenido semejante a las aleaciones

de Al;

Aplicaciones en dispositivos porttiles, en automviles, en dispositivos de informtica,

de udio, de vdeo y de comunicacin;

Aleaciones Metlicas
 Aleaciones de Magnesio
ASTM / Limite de Limite de Ductilidad Condio de Aplicaciones Tpicas
UNS Resistnci Alargamient [%AL en 50 Revenimento
a la o [MPA] mm]
traccin
[MPa]

Aleaciones Forjadas

AZ31B 262 200 15 Extruido Estructuras tubulares

M11311

ZK60A 350 285 11 Envejecida Piezas forjadas para

M16600 artificialmente aeronaves

Forjadas Fundidas

AZ91D 230 150 3 Bruto de Piezas fundidas en matriz

M11916 fusin para automviles

AS41A 210 140 6 Bruto de Fundicin en matrices con

M10410 Fusin buena resistencia a fluencia

Aleaciones Metlicas
 Aleaciones de Titanio
El Ti sus aleaciones son relativamente nuevos en engenieria;

La masa especfica es del orden de 4500 kg/m3;

Punto de fusin TF = 1668 oC;

Elevado mdulo de elasticidad 107 GPa, siendo extremamente resistente con limites de
resistncia a la traccin de 1400 MPa;

Alta reactividad qumica con otros materiales a temperaturas elevadas, exige tcnicas no
convencionales de beneficiado, fusin y fundicin;

Aleaciones Metlicas
 Aleaciones de Titanio
Son practicamente inmunes a la corrosin atmosfrica, a
ambientes marinos a un sinnmero de ambientes
industriales;
Limite de Limite de Ductilidad Condicin de Aplicaciones Tpicas
UNS Resistnci Alargamient [%AL en 50 Revenido
a la o [MPA] mm]
traccin
[MPa]

Comercialme 484 414 25 Recocida Involucro motores a

nte pura reaccin
Ti-5Al-2,5Sn 826 784 16 Recocida Piezas para turbinas a gs
(R54520)
Ti-10V-2Fe- 1223 1150 10 Solubilizacin Fuselaje de avin de carga y
3Al + helicpteros de combate
envejecimient
o

Aleaciones Metlicas
 Superaleaciones
Los elementos tierras raras (Y2O3) son a veces adicionados a las superaleaciones que
comprende una amplia clase de aleaciones basadas en Fe, Co y Ni mecanicamente
resistentes a elevadas temperaturas;

Aplicaciones de estas aleaciones son: Turbina a gs, generadores elctricos, reactores

nucleares, etc.

El lantano aumenta la temperatura de operacin de las Hastelloys X basadas en Ni de

950 oC para un entorno de 1100 oC.

Aleaciones Metlicas
Superaleaciones

Aleaciones Metlicas
Superaleaciones

Aleaciones Metlicas
FIN
Aleaciones Metlicas
Diagrama de Fases de Cobre-Zinc

Aleaciones Metlicas
 Soldadura
Tipos bsicos de distorciones:
Contraccin vertical, longitudinal, distorcin angular y
flexin

Tratamento Trmico das Ligas Metlicas

Procesos Sin Adicin - Laser

Tratamiento Trmico de ls Aleaciones Metlicas

 Soldadura Haz de Electrones
La haz es obtenido atraves de un can eletrnico, que es un filamento (W),
emisor de eltrones (cuando calentado), y de un anodo tubular (Cu). Los
eltrones viajan del catodo para el anodo atraves de un fuerte campo elctrico,
siendo centrados posteriormente, alcanzando velocidades del orden de 0,5 x la
velocidad de la luz (proceso montado en camara de alto vacio)

Macrografiade
unajuntade
acerobajo
carbonosoldada
porhazde
elctrones

Tratamiento Trmico de las Aleaciones Metlicas

Tarugo cortado y delineado Primer forjamiento Forjamiento final Pieza rebarbada

Fuente: Catlogo de Prensas Schuler S.A.

Fuente: FACEM Spa - Itlia
Fuente: Piezas de Acero Ltda.
Lingoteamiento Contnuo

Tratamiento Trmico de las Aleaciones Metlicas