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LOGSTICA DE PROCESSOS

PRODUTIVOS
Prof. Tirl C. Silva, Msc.
TB CONSULTORIA LOGISTICA LTDA
salerio@tblogistica.com
www.tblogistica.com

Prof. Tirl C. Silva


Bibliografia recomendada
MOREIRA, Daniel Augusto. Administrao da Produo e
Operaes, 2. Editora Cengage Learning, 2008.
MARTINS e LAUGENI, Petrmio G. Martins., Fernando
Piero, Administrao da Produo, 2. Editora Saraiva,
2006;
GONALVES, Paulo Sergio, Administrao de Materiais,
2. Edio, Editora Campus, 2007.
MEREDITH, J. R., Administrao da Produo para MBAs.
Porto Alegre. Bookman. 2006.
ANTUNES, J., Sistemas de Produo. Porto Alegre.
Bookman. 2008.
SLACK, N. Gerenciamento de Operaes e de Processos.
Porto Alegre. Bookman. 2007.

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UNIDADE 1
1.1- Evoluo da Administrao da Produo e
Operaes

Prof. Tirl C. Silva


UNIDADE 1
1.1- Evoluo da Administrao da Produo e
Operaes

..., o general sbio pondera, pesa o que h de


favorvel, de desfavorvel e decide o que
mais acertado. Ao levar em conta o que
favorvel, torna o plano executvel; ao levar
em conta o que desfavorvel, soluciona as
dificuldades. (Sunzi Bingfa A Lei da Guerra,
481 221 a.C.)
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1.1- Evoluo da Administrao da Produo e
Operaes
- Formao das primeiras cidades h 6.000
anos;
- As primeiras mquinas na idade mdia;
- Revoluo Industrial do sculo XVIII e XIX;
- Sc. XX marcou a predominncia industrial,
poltica e econmica dos EUA (Henry Ford,
Frederick Taylor)
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1.1- Evoluo da Administrao da Produo e Operaes

Frases de Henry Ford


- "O passado serve para mostrar as nossas falhas e nos dar indicaes para o progresso do futuro
".
- "Existem mais pessoas que desistem do que pessoas que fracassam".
- "No aponte defeitos, aponte solues".
- "Estar decidido, acima de qualquer coisa, o segredo do sucesso".
- "O fracasso a oportunidade de recomear, com mais inteligncia e redobrada vontade".
- "Um idealista uma pessoa que ajuda os outros a prosperar".
- "A nica histria que vale alguma coisa a histria que fazemos no presente".
- "O melhor uso do capital no fazer dinheiro, mas sim fazer dinheiro para melhorar a vida".
- "Ningum pode construir uma reputao baseado no que ainda vai fazer."
- "O capital que no melhora, constantemente, as condies e remunerao do trabalho, foge
sua mais alta misso."
- "Pensar o trabalho mais pesado que existe, e, talvez, seja essa a razo para to poucas pessoas
se dediquem a tal tarefa".
- "Obstculos so aqueles perigos que voc v quando tira os olhos de seu objetivo."
- "No o empregador que paga os salrios, mas sim o cliente.
- "Nossas derrotas so, s vezes mais frutferas que nossos xitos."

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UNIDADE 1
1.1- Evoluo da Administrao da Produo e Operaes

Frederick Taylor

Elaborou os primeiros estudos essenciais:


Em relao ao desenvolvimento de pessoal e seus resultados, acreditava que oferecendo instrues sistemticas e
adequadas aos trabalhadores, ou seja, treinando-os, haveria possibilidade de faz-los produzir mais e com melhor
qualidade.
Em relao ao planejamento a atuao dos processos, achava que todo e qualquer trabalho necessita, preliminarmente,
de um estudo para que seja determinada uma metodologia prpria visando sempre o seu mximo desenvolvimento.
Em relao produtividade e participao dos recursos humanos, estabelecida a co-participao entre o capital e o
trabalho, cujo resultado refletir em menores custos, salrios mais elevados e, principalmente, em aumentos de nveis
de produtividade.
Em relao ao autocontrole das atividades desenvolvidas e s normas procedimentais, introduziu o controle com o
objetivo de que o trabalho seja executado de acordo com uma seqncia e um tempo pr-programados, de modo a no
haver desperdcio operacional.
Inseriu, tambm, a superviso funcional, estabelecendo que todas as fases de um trabalho devem ser acompanhadas de
modo a verificar se as operaes esto sendo desenvolvidas em conformidades com as instrues programadas.
Finalmente, apontou que estas instrues programadas devem, sistematicamente, ser transmitidas a todos os
empregados.
Incluiu um sistema de pagamento por quantidade (ou por pea) produzida. Isso fazia com que os rendimentos dos
funcionrios aumentassem de acordo com seu esforo. Assim, Taylor conseguiu maximizar significativamente a eficincia
da organizao.

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1.1- Evoluo da Administrao da Produo e
Operaes
- Aps a Segunda Guerra Mundial;
- Atenes para o Marketing e Finanas;
- Na dcada de 1960 atenes para servios;
- Na dcada de 1970 a administrao da produo
volta a ter destaques com o declnio dos EUA e o
crescimento do Japo;
- Atualmente: Planejamento de longo prazo, reduo
de estoques e subcontratao de componentes.

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1.2 - O desenvolvimento econmico Perspectiva
histrica
Sc. XVIII Revoluo Industrial (Reino Unido)
Novos produtos manufaturados;
Ganhos de escala ou economia de escala;
Consequncia
Aumento das exportaes e importaes;
Diviso internacional do trabalho:
Pases Perifricos Produtos Primrios
Pases Centrais Produtos Manufaturados
UNIDADE 1
1.2 - O desenvolvimento econmico Perspectiva
histrica
Sc. XVIII Revoluo Industrial (Reino Unido)

Entre 1800 e 1919:


Caracterizado por altas taxas de crescimento do
comrcio internacional.
Obs: a taxa de crescimento do comrcio foi mais
alta do que a do crescimento do produto mundial.
UNIDADE 1
1.2 - O desenvolvimento econmico
Perspectiva histrica
Sc. XIX Segunda Revoluo Industrial
Cincia da produo;
Tecnologia;
Novos produtos Cria demanda
Equipamentos e mquinas.
UNIDADE 1
1.3 - Conceito de Administrao da Produo e
Operaes
Atividades ORGANIZAO E
ADMINISTRAO
Produo

Servios

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UNIDADE 1
1.3 - Conceito de Administrao da Produo e
Operaes
Bancos

Hospitais

Portos

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1.3 - Conceito de Administrao da Produo e
Operaes
Definio de Processo:
Um processo uma forma sistemtica de
fazer as coisas. Todos os processos de
administrao ocorrem na forma destes ciclos,
que podem ser utilizados em maior ou menor
escala.

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UNIDADE 1
1.3 - Conceito de Administrao da Produo e
Operaes
Definio:
A administrao da produo e operaes o
campo de estudo dos conceitos e tcnicas
aplicveis tomada de decises na funo de
produo ou operaes. (Moreira, 2008)

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UNIDADE 1

1.3 - Conceito de Administrao da


Produo e Operaes
Escolas

Universidade Transporte Pblico


TANGVEL
s
Hospitais Portos
PRODUO

Capacidade Polcia

Aeroportos

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UNIDADE 1
1.3 - Conceito de Administrao da Produo e
Operaes
Tipos de Organizaes: SETORES...
Tercirio
Secundrio
Primrio
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UNIDADE 1
1.3 - Conceito de Administrao da Produo e
Operaes
Ciclo da Atividade Administrativa:
METAS DA EMPRESA

PLANEJAR

LDER CONTROLAR

ORGANIZAR

Relacionamento das quatro funes da ADM


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1.3 - Conceito de Administrao da Produo e
Operaes
Atividades:
Gesto de
Mercadolgica Contbeis
Pessoas

Logstica de Produo

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1.3 - Conceito de Administrao da Produo e
Operaes
AS ATIVIDADES DE PRODUO NAS
ORGANIZAES:
A gesto da produo responsvel pela
produo dos bens e servios disponibilizados
pelas organizaes aos seus clientes, que so a
razo essencial da sua existncia. Todas as demais
funes so interligadas funo produo.
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UNIDADE 1
1.4 - Distino entre Produtos e Servios

Diferenas mais relevante:


a) A natureza do que se oferece ao cliente;
b) A uniformidade dos insumos;
c) As possibilidades de mecanizao;
d) O grau de padronizao daquilo que
oferecido, independentemente do cliente
considerado.

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2UNIDADE 1
1.4 - Distino entre Produtos e Servios

Diferenas mais relevantes:


a) A natureza do que se oferece ao cliente
- Consumo;
- Participao do cliente;
- Contato com o cliente;
- Volatilidade da demanda.

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UNIDADE 1
1.4 - Distino entre Produtos e Servios

Diferenas mais relevantes:


b) A uniformidade dos insumos

- Controle da
quantidade e
qualidade.

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UNIDADE 1
1.4 - Distino entre Produtos e Servios

Diferenas mais relevantes:


c) As possibilidades de mecanizao;

- Substituio do trabalho humano por


mquina.

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UNIDADE 1
1.4 - Distino entre Produtos e Servios

Diferenas mais relevantes:


d) O grau de padronizao daquilo que
oferecido, independentemente do cliente
considerado.
- Produtos padronizados;
- Produtos adaptados.
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UNIDADE 1
1.4 - Distino entre Produtos e Servios
Diferenas entre Empresas Indstria e de
Servios:
Caractersticas Indstrias Servios
Produto Fsico Intangvel
Estoques Comuns Impossvel
Padronizao de Insumos Comum Difcil
Influncia da mo-de-obra Mdia/Pequena Grande
Padronizao dos produtos Comum Difcil

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UNIDADE 1
1.5 - Funes Gerenciais na Administrao da
Produo e Operaes
1.5.1 Objetivos Empresarias
- Direo para o planejamento:

Tomada de deciso;

Lgica dos critrios de avaliao dos resultados.

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2. UNIDADE 1
1.5 - Funes Gerenciais na Administrao da
Produo e Operaes
1.5.1 Objetivos Empresarias
- Longo Prazo;

- Mdio Prazo;

- Curto Prazo.

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UNIDADE 1
1.5 - Funes Gerenciais na Administrao da
Produo e Operaes
1.5.1 Objetivos Empresarias
- Cuidados devem ser dados sua...
prioridade, tempo e estrutura;
- Meio ambiente:
Nvel de emprego
- Conflitos de objetivos:
Melhorar salrios X Reduo de custos
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UNIDADE 1
1.5 - Funes Gerenciais na Administrao da
Produo e Operaes
1.5.2 As Funes Gerenciais
- Planejamento e Tomadas de deciso:

a) Nvel Estratgico;
b) Nvel Ttico;
c) Nvel Operacional

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UNIDADE 1
1.6 - Sistema de Produo
Definio:

Um conjunto de atividades e operaes


inter-relacionadas envolvidas na produo
de bens ou servios.

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UNIDADE 1
1.6 - Sistema de Produo
Elementos do Sistema de Produo:

INFLUNCIOA E
RESTRIES

PRODUTOS
PROCESSOS DE
INSUMOS CONVERSO E/OU
SERVIOS

SUBSISTEMA
DE
CONTROLE
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UNIDADE 1
1.6 - Sistema de Produo
Ambiente Interno:
rea
Financeira
rea de
rea de
Recursos
Marketing
Humanos
Sistema
de
Produo
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UNIDADE 1
1.6 - Sistema de Produo
Ambiente Externo:
Economia

Sistema
Poltica do
Governo de Tecnologia
Produo

Natureza da
Competio

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UNIDADE 1
1.6 - Sistema de Produo
1.6.1 Tipos de Sistemas de Produo

Tradicional:
a) Sistema de produo contnua ou de fluxo em linha;
b) Sistema de produo por lotes ou por encomenda
(fluxo intermitente);
c) Sistema de produo para grandes projetos sem
repetio.

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UNIDADE 1
1.6 - Sistema de Produo
1.6.1 Tipos de Sistemas de Produo
a) Sistema de produo contnua ou de fluxo em
linha:
1 produo em massa para linhas de montagem
2 produo continuada (Ind. Qumica, papel, ao,
etc.)
Riscos: Competitividade, obsolescncia,
monotonia do trabalho e mudana tecnolgica
no processo.

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1.6 - Sistema de Produo
1.6.1 Tipos de Sistemas de Produo
b) Sistema de produo por lotes ou por
encomenda (fluxo intermitente):
1 Fabricao do lote de um produto;
2 O produto original s voltar a ser fabricado depois de
algum tempo;
3 Pode ser feita utilizando o projeto do cliente;
4 Equipamentos utilizados so do tipo genrico, para
adaptar as diversas modificaes entre produtos.
Riscos: Perda de tempo, controle de estoques,
programao da produo e a qualidade.

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UNIDADE 1
1.6 - Sistema de Produo
1.6.1 Tipos de Sistemas de Produo
c) Sistema de produo para grandes projetos sem repetio:
1 Cada projeto um nico produto;
2 No h fluxo de produto;
3 Sequncia de tarefas ao longo do tempo;
4 Longa durao com pouca ou nenhuma repetitividade;
Riscos: Altos custos e dificuldade gerencial no
planejamento e controle. Ex.: Produo de Navios,
avies, grandes estruturas e etc.

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UNIDADE 1
1.6 - Sistema de Produo
1.6.2 O MODELO DE TRANSFORMAO
Processamento de informaes
Processamento de materiais
Recursos
Transformadores Processamento de consumidores

Processo de
Produo
Produto Final
Recursos a
serem
Transformadores
Subproduto

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UNIDADE 1
1.6 - Sistema de Produo
1.6.3 Planejamento e Gerenciamento de
Projetos

Planejamento Definir atividades e metas


Execuo Treinar e executar as atividades
Verificao Medir os resultados das atividades
Correo Corrigir, aprender e melhorar

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UNIDADE 1
1.6 - Sistema de Produo
1.6.3 Planejamento e Gerenciamento de Projetos
Nveis de Deciso sobre as Oportunidades de
Inovao e Melhoria (OIM)
Aps o levantamento das OIM na auto-avaliao
da organizao, estas sero analisadas e algumas
podero ser resolvidas pela ao direta da Alta
Administrao, podendo ser inovadora ou de
melhoria.
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UNIDADE 1
1.6 - Sistema de Produo
1.6.3 Planejamento e Gerenciamento de Projetos
Projeto de Inovao e Melhoria
As OIM que no puderem ser resolvidas pela
ao de comando da Alta Administrao da
organizao devero resultar em um PIM para
cada oportunidade, com a nomeao de um
gerente para cada projeto. Os projetos podero
ser SIMPLES ou COMPLEXOS.
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UNIDADE 1
1.6 - Sistema de Produo
1.6.3 Planejamento e Gerenciamento de Projetos
Ciclo de Elaborao e Gerenciamento de Projetos

Misso

Estudo
Encerramento
Preliminar

Monitoramento
Anteprojeto
e Avaliao

Execuo Projeto
Definitivo

Gerenciamento Prof. Tirl C. Silva


Elaborao
UNIDADE 2
2 - PROJETO DO SISTEMA DE PRODUO
2.1 Planejamento da Capacidade

a quantidade mxima de produtos e


servios que podem ser produzidos em uma
unidade produtiva, em um dado intervalo de
tempo.
Fbrica, departamento, armazm, loja, etc.
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UNIDADE 2
2 - PROJETO DO SISTEMA DE PRODUO
2.1 Planejamento da Capacidade

Prover a capacidade produtiva para


satisfazer demanda atual e futura uma
responsabilidade fundamental da
administrao da produo.

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UNIDADE 2
2 - PROJETO DO SISTEMA DE PRODUO
2.1 Planejamento da Capacidade

O equilbrio adequado entre capacidade e


demanda pode gerar lucros e clientes
satisfeitos, enquanto que o mau equilbrio
levar consequncias problemticas.

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UNIDADE 2
2 - PROJETO DO SISTEMA DE PRODUO
2.1 Planejamento da Capacidade

Pode-se chamar de capacidade a quantidade de


produtos e servios que podem ser produzidos
em uma unidade produtiva, num dado
intervalo de tempo. Por unidade produtiva
entende-se uma fbrica, um departamento, um
armazm, uma loja.
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UNIDADE 2
2 - PROJETO DO SISTEMA DE PRODUO
2.1 Planejamento da Capacidade

Capacidade
Capacidade
Consumidor de
Produtiva
Suprimento

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UNIDADE 2
2 - PROJETO DO SISTEMA DE PRODUO
2.1 Planejamento da Capacidade
Alguns dos fatores mais importantes influentes na
capacidade

1
Instalaes:
arranjo
fsico das
instalaes
3 Fatores
humanos

2
Composio
dos 4 O projeto 5 Fatores Operacionais 6 Fatores externos
produtos ou do processo
servios

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UNIDADE 2
2 - PROJETO DO SISTEMA DE PRODUO
2.1 Planejamento da Capacidade
Compra de Equipamentos
Incio

Capacidade Nominal
Avaliao
Mquinas

capacidade registrada nos seus catlogos


equipamentos trabalham a plena carga e sem interrupo ou com
Capac.
Instalada eficincia 100%.
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UNIDADE 2
2 - PROJETO DO SISTEMA DE PRODUO
2.1 Planejamento da Capacidade

A capacidade instalada consiste no volume mximo que uma unidade produtora


pode alcanar, sem nenhuma perda, trabalhando em regime full time. A
soma das capacidades nominais dos diversos conjuntos de mquinas forma a
capacidade instalada da indstria.
A capacidade disponvel corresponde ao volume produzido em uma unidade
produtiva no perodo correspondente jornada de trabalho, sem considerar
nenhuma perda.
A capacidade efetiva corresponde capacidade disponvel considerando-se as
perdas planejadas. a capacidade efetivamente conseguida no trabalho
normal dos equipamentos.
A capacidade realizada inclui-se tambm as perdas no planejadas.
A capacidade ociosa aquela disponvel na empresa e que no esteja sendo
utilizada.
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UNIDADE 2
2 - PROJETO DO SISTEMA DE PRODUO
2.1 Planejamento da Capacidade

Capacidade ideal de uma indstria aquela


na qual se obtm custo mnimo, e ela
conseguida, por exemplo, por meio da
produo de lotes econmicos (RITZMAN,
2004).

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2 - PROJETO DO SISTEMA DE PRODUO
2.1 Planejamento da Capacidade
Exemplo: Uma empresa do ramo alimentcio
tem capacidade de produzir, em um forno
contnuo, duas toneladas de biscoitos por
hora. Qual a capacidade mensal instalada
desta empresa?
Resp. (30 x 24h) x 2t = 1.440t

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2 - PROJETO DO SISTEMA DE PRODUO
2.1 Planejamento da Capacidade
Exemplo: Em um departamento existem 5
empregados, cada qual trabalha 8h/dia,
realizando a montagem de um componente
razo de 20 montagens/hora e por
empregado.
Qual a capacidade do departamento?

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UNIDADE 2
2 - PROJETO DO SISTEMA DE PRODUO
2.1 Planejamento da Capacidade
Exemplo:
5 empregados x 8h/dia x 20 montagens
= 800 montagens / dia.

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UNIDADE 2
2 - PROJETO DO SISTEMA DE PRODUO
2.1 Planejamento da Capacidade
Exemplo: Uma loja est dimensionada para
atender 200 clientes/dia, mas, atualmente, est
atendendo apenas 120.
= Capac. Disponvel : Capac. Instalada
Grau de disponibilidade = (120 : 200) x 100 = 60%.
Grau de ociosidade = (80:200) x 100 = 40%

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UNIDADE 2
2 - PROJETO DO SISTEMA DE PRODUO
2.1 Planejamento da Capacidade
ndice de Eficincia:
= Capacidade Realizada : Capacidade Efetiva.

Capac. Efetiva = Capac. disponvel perdas


planejadas.
Capac. Realizada = Capac. Efetiva perdas no
planejadas.

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2 - PROJETO DO SISTEMA DE PRODUO
2.1 Planejamento da Capacidade
Exemplo: o setor de tingimento de uma
tecelagem tem uma barca de tingimento com
capacidade para tingir 300kg /h. O setor
trabalha em 2 turnos de 8h/5 dias/ semana.
Durante a ltima semana, os registros de
produo apresentaram os seguintes
apontamentos de tempos perdidos:
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2 - PROJETO DO SISTEMA DE PRODUO
2.1 Planejamento da Capacidade
Exemplo: o setor de tingimento de uma
tecelagem tem uma barca de tingimento com
capacidade para tingir 300kg /h. O setor
trabalha em 2 turnos de 8h/5 dias/ semana.
Durante a ltima semana, os registros de
produo apresentaram os seguintes
apontamentos de tempos perdidos:
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2 - PROJETO DO SISTEMA DE PRODUO
2.5.2 Planejamento Ocorrnciada Capacidade Tempo Parado
1 Mudana de cor (set-up) 4,5h
2
Exemplo:
Amostragens da qualidade 3h
3 Falta de pessoal 4h
4 Tempos de troca de turnos 50 min
5 Falta de tecido 2h
6 Manuteno preventiva regular 4h
7 Nenhum trabalho programado 2h
8 Investigaes de falha de qualidade 40 min
9 Acidente de trabalho 25 min
10 Falta de energia eltrica Prof. Tirl C. Silva
2,15h
UNIDADE 2
2 - PROJETO DO SISTEMA DE PRODUO
2.1 Planejamento da Capacidade
Exemplo: Calcular a capacidade instalada, a
capacidade disponvel, a capacidade efetiva,
a capacidade de eficincia do setor de
tingimento da empresa de tecelagem na
semana.

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UNIDADE 2
2 - PROJETO DO SISTEMA DE PRODUO
2.1 Planejamento da Capacidade
Exemplo: capacidade instalada, disponvel,
efetiva, eficincia do setor na semana:
C. Instalada = (7x24)x300 = 50.400kg/semana;
C. Disponvel = [(2x8h)x5dias] x 300 = 24.000kg
T.H.Perdida=4,5h+3h+0,833h+4h+2h = 14,33h = 80
C. Efetiva = 80 14,33 = 65,67h ou 65,67h x300 =
16.932kg

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UNIDADE 2
2 - PROJETO DO SISTEMA DE PRODUO
2.1 Planejamento da Capacidade
Exemplo: capacidade instalada, disponvel,
efetiva, eficincia do setor na semana:
Perdas no planejadas:
4h+2h+0,66+0,42+2,15=9,23h
C.Realizada=65,679,23=56,44h ou 56,44hx300
= 16.932.
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UNIDADE 2
2 - PROJETO DO SISTEMA DE PRODUO
2.1 Planejamento da Capacidade
Exemplo:
Grau de disponibilidade = 24.000kg / 50.400kg
= 46,62%
Grau de ociosidade = 26.400kg / 50.400kg =52,38%
Grau de utilizao = 19.700kg / 24.000kg = 82,08%
ndice de eficincia = 16.932 / 19.700 = 85,95%
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UNIDADE 2

2 - PROJETO DO SISTEMA DE PRODUO


2.1 Planejamento da Capacidade
Instalao:
O tamanho importante, pois pode
restringir ou favorecer a capacidade. Outros
fatores so: iluminao, rudo, aquecimento
e refrigerao.
Economia de escala = CF : Q
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UNIDADE 2
2 - PROJETO DO SISTEMA DE PRODUO
2.1 Planejamento da Capacidade
Composio dos Produtos ou Servios:
Produtos uniformes reduz tempo de operao
e aumenta a capacidade;
Produtos diferentes constantes preparaes,
quando se passa de um produto para outro,
gera paradas por algum tempo e reduzem a
capacidade.
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UNIDADE 2
2 - PROJETO DO SISTEMA DE PRODUO
2.1 Planejamento da Capacidade
Projeto do Processo:
Automao x Manualizao
Custo Unitrio

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Volume de Produo
UNIDADE 2
2 - PROJETO DO SISTEMA DE PRODUO
2.1 Planejamento da Capacidade
Fatores Humanos:
- Treinamento;
- Aumento da habilidade dos funcionrios;
- Experincia;
- Motivao.

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UNIDADE 2
2 - PROJETO DO SISTEMA DE PRODUO
2.1 Planejamento da Capacidade
Fatores Operacionais:
- Aproveitamento da capacidade;
- Importao de mquinas e insumos;
- Inspeo da qualidade;
- Manuteno das mquinas;
- Etc.

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UNIDADE 2
2 - PROJETO DO SISTEMA DE PRODUO
2.1 Planejamento da Capacidade
Fatores Externos:
- Mudana das exigncias do consumidor;
- Legislao ambiental;
- Poltica Cambial, Monetria, Fiscal, etc.

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UNIDADE 2
2 - PROJETO DO SISTEMA DE PRODUO
2.1 Planejamento da Capacidade
2.1.1 Planejamento do lote mnimo:
Lote mnimo de fabricao corresponde ao
menor lote possvel de ser produzido pela
empresa de forma que o aumento do tempo
dos set-ups no ultrapasse a capacidade
disponvel.

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UNIDADE 2
2 - PROJETO DO SISTEMA DE PRODUO
2.1 Planejamento da Capacidade
2.1.1 Planejamento do lote mnimo:
Lote mnimo de fabricao corresponde ao menor lote possvel de
ser produzido pela empresa de forma que o aumento do tempo dos
set-ups no ultrapasse a capacidade disponvel.

O nmero de ciclos representa a quantidade de vezes que uma


rodada de peas feita no perodo (mensal neste caso), por
exemplo, se forem produzidos lotes de 200 peas cada, teremos
cinco ciclos, ou seja, cinco rodadas de fabricao: 200 peas A,
seguidas de 200 peas B, seguidas de 200 peas C, seguidas de 200
peas D, isto tudo cinco vezes no ms.

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UNIDADE 2
2 - PROJETO DO SISTEMA DE PRODUO
2.1 Planejamento da Capacidade
2.1.1 Planejamento do lote mnimo:
Frmulas:
Capac. disponvel efetiva
N Ciclos =

Demanda (Di)
Lote mnimo de fabricao = N de Ciclos

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UNIDADE 2
2 - PROJETO DO SISTEMA DE PRODUO
2.1 Planejamento da Capacidade
2.1.1 Planejamento do lote mnimo:
Exemplo: a Injebrs uma empresa produtora de peas
plsticas injetadas. Uma programao de produo deve
ser feita para quatro peas plsticas que so produzidas em
uma nica mquina injetora. A empresa pretende fazer seu
plano de produo, em funo de suas capacidades, para
um ms de 24 dias teis. Se a empresa trabalha um turno
de oito horas por dia e considera um fator de tolerncia de
tempo de espera de 97% (perda de 3%), calcular o lote
mnimo de fabricao de cada uma das peas. As demandas
por pea para o perodo so:

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UNIDADE 2
2 - PROJETO DO SISTEMA DE PRODUO
2.1 Planejamento da Capacidade
2.1.1 Planejamento do lote mnimo:
Demanda por pea
Pea Demanda mensal Tempo padro por pea (minutos) Tempo de set-up (min.)

A 4.000 0,56 30

B 6.000 0,38 35

C 5.000 0,60 20

D 4.500 0,58
Prof. Tirl C. Silva 45
UNIDADE 2
2 - PROJETO DO SISTEMA DE PRODUO
2.1 Planejamento da Capacidade
2.1.1 Planejamento do lote mnimo:
Soluo:
Capacidade disponvel = 24 x 8 x 0,97 = 186,24h/ms
Capacidade efetiva =
(4000x0,56+6000x0,38+5000x0,60+4500x0,58)
= 168,833h/ms
Tempo = 186,24h 168,83 = 17,41h
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UNIDADE 2
2 - PROJETO DO SISTEMA DE PRODUO
2.1 Planejamento da Capacidade
2.1.1 Planejamento do lote mnimo:
Soluo:
Capacidade disponvel = 24 x 8 x 0,97 = 186,24h/ms
N Ciclos = 186,24h 168,83h = 8,03
2,167
Demanda (Di)
Lote mnimo de fabricao = N de Ciclos

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UNIDADE 2
2 - PROJETO DO SISTEMA DE PRODUO
2.1 Planejamento da Capacidade
2.1.1 Planejamento do lote mnimo:
Soluo:
Lote mnimo de fabricao =
LMA = 4.000 : 8,03 = 498,13 Demanda (Di)
N de Ciclos
LMB = 6.000 : 8,03 = 747,198
LMC = 5.000 : 8,03 = 622,66
LMD = 4.500 : 8,03 = 560,40

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UNIDADE 2
2 - PROJETO DO SISTEMA DE PRODUO
2.2 Planejamento Estratgico de Manufatura
o planejamento racional das atividades de
manufatura tendo em vista us-la como uma
arma competitiva .
- Objetivos;
- Polticas;
- Planos da Organizao (Produto ou Servio);
- Alocao de recursos.

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UNIDADE 2
2 - PROJETO DO SISTEMA DE PRODUO
2.2 Planejamento Estratgico de Manufatura
Richardson, Taylor e Gordon (1985) distinguem
seis tipos de organizao:
a) Abridores de fronteiras tecnolgicas;
b) Exploradores de tecnologia;
c) Empresas voltadas para o cliente;
d) Empresas de alta tecnologia voltadas para o cliente;
e) Empresas voltadas para o cliente a custo mnimo;
f) Empresas minimizadoras de custos.

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UNIDADE 2
2 - PROJETO DO SISTEMA DE PRODUO
2.2 Planejamento Estratgico de Manufatura
Componentes Fundamentais na Composio do
Planejamento Estratgico de Manufatura:
1) Tecnologia do Produto;
2) Tecnologia do Processo;
3) Capacidade das Instalaes;
4) Localizao das Instalaes;
5) Recursos Humanos;
6) Suprimentos.

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2. Conceitos de Administrao da
Produo
2 - PROJETO DO SISTEMA DE PRODUO
2.2 Planejamento Estratgico de Manufatura
Componentes Fundamentais na Composio do
Planejamento Estratgico de Manufatura:
1) Tecnologia do Produto;
- Fatores:
Custos;
Qualidade;
Prazo;
Capacidade de adaptao;
Ciclo de Vida;
Cooperao entre Marketing e Produo.

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UNIDADE 2
2 - PROJETO DO SISTEMA DE PRODUO
2.2 Planejamento Estratgico de Manufatura
Componentes Fundamentais na Composio do
Planejamento Estratgico de Manufatura:
2) Tecnologia do Processo:
- Tecnologia do Produto;
- Maior automao:
Custos altos;
Riscos;
Mudanas na estrutura do sistema produtivo;
Mudanas no perfil da mo-de-obra;
Mudanas no atendimento ao cliente; Etc.

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UNIDADE 2
2 - PROJETO DO SISTEMA DE PRODUO
2.2 Planejamento Estratgico de Manufatura
Componentes Fundamentais na Composio do
Planejamento Estratgico de Manufatura:
3) Capacidade das Instalaes:
- Escolha da capacidade;
- O tipo de capacidade;
- Possibilidade da utilizao da economia de
escala.
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UNIDADE 2
2 - PROJETO DO SISTEMA DE PRODUO
2.2 Planejamento Estratgico de Manufatura
Componentes Fundamentais na Composio do
Planejamento Estratgico de Manufatura:
4) Localizao das Instalaes:
- Fornecedores;
- Demanda;
- Infraestrutura necessria;
- etc.

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2 - PROJETO DO SISTEMA DE PRODUO
2.2 Planejamento Estratgico de Manufatura
Componentes Fundamentais na Composio do
Planejamento Estratgico de Manufatura:
5) Recursos Humanos:
- Poltica de formao e desenvolvimento de
pessoal e a relao com o processo produtivo;
- Formao de Gerentes;
- Poltica de Promoo e Carreira;
- Etc.
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UNIDADE 2
2 - PROJETO DO SISTEMA DE PRODUO
2.2 Planejamento Estratgico de Manufatura
Componentes Fundamentais na Composio do
Planejamento Estratgico de Manufatura:
6) Suprimentos:
- Decises Estratgicas
Poltica de compras;
Desenvolvimento de fornecedores;
Fabricao interna de peas ou terceirizar;
Etc.

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UNIDADE 2
2 - PROJETO DO SISTEMA DE PRODUO
2.2 Planejamento Estratgico de Manufatura
2.2.1 Fbrica Focalizada
- 1974 Prof. Skinner (Harvard Business School);
- Seguir um objetivo claro e consistente;
- Reduo da variedade de produtos;
- Entender a realidade de suas tecnologias;
- Conhecer bem o ambiente econmico;
- Centralizar o foco na competncia;
- A fbrica deve ter tarefas especficas.

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UNIDADE 2
2 - PROJETO DO SISTEMA DE PRODUO
2.2 Planejamento Estratgico de Manufatura
2.2.1 Fbrica Focalizada
Duas pesquisas do razo ao Prof. Skinner:
a) McKinsey and Company (Business Week, 1980),
pesquisou 27 firmas consideradas de sucesso,
dois dos maiores atributos comuns eram nfase
em ponto chave de seus respectivos ramos e a
concentrao naquilo que melhor conheciam,
ou seja, o crescimento em torno da prpria
fora;
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UNIDADE 2
2 - PROJETO DO SISTEMA DE PRODUO
2.2 Planejamento Estratgico de Manufatura
2.2.1 Fbrica Focalizada
Duas pesquisas do razo ao Prof. Skinner:
b) Hall (1980) pesquisou 64 empresas consideradas
altamente competitivas. Cada uma delas
demonstrava um esforo contnuo em atingir custos
menores em comparao com os custos dos
competidores, dentro de um nvel aceitvel de
qualidade, e/ou ter um aspecto forte caracterstico
(como atendimento ao consumidor, tecnologia mais
avanada, etc.) que a diferenciasse da concorrncia.

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UNIDADE 2
2 - PROJETO DO SISTEMA DE PRODUO
2.2 Planejamento Estratgico de Manufatura
2.2.2 Roteiro de Desenvolvimento do
Planejamento Estratgico de Manufatura
Adaptado de Meredith e Gibbs (1984):
a) Escrever a estratgia de manufatura e as aes
correspondentes de forma clara;
b) Estabelecer necessidades e restries sobre a
produo, derivadas da estratgia da empresa, das
polticas de mercado, financeira, tecnolgica e do
meio econmico;

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UNIDADE 2

Se as avaliaes indicam a vitria, porque


foram feitas de modo apropriado e mostram
que suas foras so maiores que do inimigo; se
as avaliaes indicam a derrota, porque so
desfavorveis e mostram que suas foras so
inferiores. Com bons clculos, se pode vencer;
com poucos, no; quem no os fizer, no tem a
mnima chance. Quem faz corretamente as
avaliaes ver o resultado surgir com clareza.
(Sunzi Bingfa A Lei da Guerra, 481 221 a.C.)

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UNIDADE 2
2 - PROJETO DO SISTEMA DE PRODUO
2.2 Planejamento Estratgico de Manufatura
2.2.2 Roteiro de Desenvolvimento do
Planejamento Estratgico de Manufatura
c) Determinar as implicaes dessas necessidades e restries sobre as principais
variveis da produo:
- Nvel de investimento;
- Riscos;
- Tempos de espera de matrias-primas e entrega;
- Programao e controle da produo;
- Estoques;
- Flexibilidade;
- Qualidade;
- Fora de trabalho e etc.
- Departamentos;
- Funes.

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UNIDADE 2
2 - PROJETO DO SISTEMA DE PRODUO
2.2 Planejamento Estratgico de Manufatura
2.2.2 Roteiro de Desenvolvimento do
Planejamento Estratgico de Manufatura
d) Estimar um prazo para a reavaliao da
estratgia de manufatura;
e) Estabelecer quais operaes devero
desempenhar especialmente bem na produo,
para suportar a estratgia e como isso difere do
usual at o momento;

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UNIDADE 2
2 - PROJETO DO SISTEMA DE PRODUO
2.2 Planejamento Estratgico de Manufatura
2.2.2 Roteiro de Desenvolvimento do
Planejamento Estratgico de Manufatura
f) Definir os padres (custo, qualidade,
produtividade, etc.) pelos quais ser julgado o
desempenho da produo;
g) Identificar as aes mais difceis de serem
cumpridas e seus principais impedimentos;

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UNIDADE 2
2 - PROJETO DO SISTEMA DE PRODUO
2.2 Planejamento Estratgico de Manufatura
2.2.2 Roteiro de Desenvolvimento do
Planejamento Estratgico de Manufatura
h) Verificar e detalhar se alguma medida de
desempenho dever sofrer temporariamente para
que aes necessrias sejam cumpridas;
i) Identificar elementos dentro do sistema de produo
que apresentem as maiores possibilidades de falhas
que recebem ateno especial.

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UNIDADE 2
2 - PROJETO DO SISTEMA DE PRODUO
2.2 Planejamento Estratgico de Manufatura
TRABALHO EM GRUPO
Organizao da Ford:
1 Funes que envolvem decises estratgicas
2 Funes que envolvem decises tticas
3 Funes que envolvem decises operacionais
- Ligadas ao projeto do sistema de produo;
- Ligadas operao do sistema de produo;
- Ligadas ao controle do sistema de produo

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UNIDADE 2
2 - PROJETO DO SISTEMA DE PRODUO
2.2 Planejamento Estratgico de Manufatura
2.2.3 A Fbrica do Futuro
Organizao da produo
- Focada na alta produtividade;
- Atividades eliminadas;
- Filosofia de fazer certo desde a primeira vez;
- Os refugos e retrabalhos;
- Preveno de problemas;
- Limpeza (housekeeping);
- Produo enxuta e Indicadores de desempenho

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UNIDADE 2
2 - PROJETO DO SISTEMA DE PRODUO
2.2 Planejamento Estratgico de Manufatura
2.2.3 A Fbrica do Futuro
Projeto dos Produtos e dos Processos
- Projetos dos produtos + processos de produo;
- Engenharia simultnea em toda a empresa;
- Objetivos dos clientes guia o projeto;
- Funo qualidade (quality function deployment QFD);
- Anlise de falhas (failure mode and effect analysis FMEA);
- Menor nmero de componentes.

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UNIDADE 2
2 - PROJETO DO SISTEMA DE PRODUO
2.2 Planejamento Estratgico de Manufatura
2.2.3 A Fbrica do Futuro
Layout
- Diviso em pequenas unidades dentro da fbrica;
- Fbrica focalizada;
- Organizadas em clulas de produo;
- Elevado grau de automao (ilhas de automao);
- reas reduzidas para estoques de matrias primas,
produtos acabados e produtos em processo;
- Gargalos sero facilmente administrados.

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UNIDADE 2
2 - PROJETO DO SISTEMA DE PRODUO
2.2 Planejamento Estratgico de Manufatura
2.2.3 A Fbrica do Futuro
Comunicao Visual

Posto de Trabalho
- Conceitos da ergonomia (busca do conforto);
- Distribuio dos componentes em roller skates

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UNIDADE 2
2 - PROJETO DO SISTEMA DE PRODUO
2.2 Planejamento Estratgico de Manufatura
2.2.3 A Fbrica do Futuro
Compromisso com o meio ambiente
- Ecologicamente correta (ISSO 14000);
- Contabilizao dos custos sociais e ambientais;
Gesto do Conhecimento
- Conhecimento compartilhado.

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UNIDADE 2
2 - PROJETO DO SISTEMA DE PRODUO
2.2 Planejamento Estratgico de Manufatura
2.2.3 A Fbrica do Futuro
Compromisso com o meio ambiente
- Ecologicamente correta (ISSO 14000);
- Contabilizao dos custos sociais e ambientais;
Gesto do Conhecimento
- Conhecimento compartilhado.

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UNIDADE 2
2 - PROJETO DO SISTEMA DE PRODUO
2.3 Localizao de Instalao
2.3.1 Decises de projeto de rede
Papel das Instalaes: Qual o papel que cada instalao
deve exercer? Que processos so desencadeados em cada
instalao?
Localizao das Instalaes: Onde as instalaes devem ser
localizadas?
Alocao de Capacidade: Qual a capacidade que deve ser
alocada em cada instalao?
Alocao de Mercados e Suprimentos: Que mercados
devem ser servidos pelas instalaes? Que fontes de
suprimento devem alimentar cada instalao?
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UNIDADE 2
2 - PROJETO DO SISTEMA DE PRODUO
2.3 Localizao de Instalao
2.3.1 Decises de projeto de rede

A localizao de uma fbrica ou de um centro de distribuio uma


tarefa geralmente delegada aos encarregados de logstica. Ganhos
com economias de escala na produo e redues no custo de
transporte so objetivos de ateno nos estudos de localizao de
centros de distribuio e fbricas. Nos ltimos anos, os estudos de
localizao tm abrangido projetos de canais logsticos, como
resultado da globalizao de fontes de suprimento. Operaes globais
aumentam a complexidade das decises relacionadas com os canais
logsticos, com a definio de alternativas e com os custos logsticos
respectivos.

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UNIDADE 2
2 - PROJETO DO SISTEMA DE PRODUO
2.3 Localizao de Instalao
2.3.1 Decises de projeto de rede
As questes administrativas abrangem:

Quantidade de Centro de distribuio (CD) e


onde devem ser localizados;

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UNIDADE 2
2 - PROJETO DO SISTEMA DE PRODUO
2.3 Localizao de Instalao
2.3.1 Decises de projeto de rede
As questes administrativas abrangem:
Clientes e as reas do mercado / Alfred Weber
reconheceram o papel que as matrias-primas
desempenham no processo de produo e como
elas afetam a localizao;
Linhas de produtos;
Integrao vertical e terceirizao.

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UNIDADE 2
2 - PROJETO DO SISTEMA DE PRODUO
2.3 Localizao de Instalao
2.3.1 Decises de projeto de rede
Os problemas de anlise de localizao
caracterizam-se por sua complexidade e por
serem altamente dependentes de grande
quantidade de dados. A complexidade decorre da
quantidade de localizaes, multiplicada pela
quantidade de locais alternativos, multiplicados
pela quantidade de estratgias de armazenagem
de cada localizao.
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UNIDADE 2
2 - PROJETO DO SISTEMA DE PRODUO
2.3 Localizao de Instalao
2.3.2 Fatores que influenciam as decises de
projeto de rede
Fatores Estratgicos:
Custos X Servio;
Rapidez (Filosofia Puxar) X Estoque
(Filosofia Empurrar).
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UNIDADE 2
2 - PROJETO DO SISTEMA DE PRODUO
2.3 Localizao de Instalao
2.3.2 Fatores que influenciam as decises de
projeto de rede
Fatores Tecnolgicos:
Integrao;
Informao.

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UNIDADE 2
2 - PROJETO DO SISTEMA DE PRODUO
2.3 Localizao de Instalao
2.3.2 Fatores que influenciam as decises de projeto
de rede
Fatores Macroeconmicos:
Impostos;
Tarifas;
Salvaguarda;
Poltica Monetria;
Fatores Econmicos Endgenos e Exgenos;
Fatores Microeconmicos.
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UNIDADE 2
2 - PROJETO DO SISTEMA DE PRODUO
2.3 Localizao de Instalao
2.3.2 Fatores que influenciam as decises de
projeto de rede
Fatores Macroeconmicos:
Impostos;
Tarifas;
Salvaguarda;
Poltica Monetria;
Variveis Endgenas e Exgenas;
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UNIDADE 2
2 - PROJETO DO SISTEMA DE PRODUO
2.3 Localizao de Instalao
2.3.2 Fatores que influenciam as decises de
projeto de rede
Fatores Microeconmico:
Renda;
Elasticidade preo-demanda;
Fatores de produo;
Demanda x Oferta;
Concorrentes;
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UNIDADE 2
2 - PROJETO DO SISTEMA DE PRODUO
2.3 Localizao de Instalao
2.3.2 Fatores que influenciam as decises de
projeto de rede
Fatores Infraestrutura:
rea disponvel;
Interface entre os transportes;
Saneamento bsico;
Escolas;
Etc.
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UNIDADE 2
2 - PROJETO DO SISTEMA DE PRODUO
2.3 Localizao de Instalao
2.3.2 Fatores que influenciam as decises de
projeto de rede
Fatores Competitivos:
Cluster X Fornecedores X Demanda;

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UNIDADE 3
3 - OPERAO DO SISTEMA DE PRODUO
3.1 Planejamento Mestre da Produo (MPS)
Longo Prazo Plano de Produo
FAZ A
CONEXO
Planejamento-Mestre da Produo
PMP inicial

Mdio Prazo Direciona as


no
vivel etapas de
sim programao
PMP final e execuo
das
atividades
Curto Prazo Programao da Produo
Prof. Thalmo de Paiva Coelho Junior,
Dr. Eng.
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UNIDADE 3
3 - OPERAO DO SISTEMA DE PRODUO
3.1 Planejamento Mestre da Produo (MPS)
O MPS diferencia-se do plano de produo sob dois
aspectos: o nvel de agregao dos produtos e a unidade de
tempo analisada.
Onde o plano de produo estratgico tratava de famlias de
produtos, o MPS, j voltado para a operacionalizao da
produo, tratar de produtos individuais.
Da mesma forma, onde o plano de produo empregava meses,
trimestres e anos, o MPS empregar uma unidade de
planejamento mais curta, normalmente semanas, ou no
mximo meses para produtos com ciclos produtivos longos.
Na elaborao do MPS esto envolvidas todas as reas que tm
um contato mais direto com a manufatura.

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UNIDADE 3
3 - OPERAO DO SISTEMA DE PRODUO
3.1 Planejamento Mestre da Produo (MPS)
Controle da
Produo

Programao
do Cho de
Fbrica
MPS
Planejamento Planejamento
agregado das
Necessidades
Projeo da
de Materiais
demanda
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UNIDADE 3
3 - OPERAO DO SISTEMA DE PRODUO
3.1 Planejamento Mestre da Produo (MPS)
Para facilitar o tratamento das informaes e, na maioria dos casos,
informatizar o sistema de clculo das operaes referentes elaborao do
MPS, empregamos um arquivo com as informaes detalhadas por item que
ser planejado. Neste arquivo, constam informaes sobre a demanda prevista
e real, os estoques em mos e projetados e a necessidade prevista de
produo do item.
Julho Agosto
1 2 3 4 1 2 3 4
Demanda prevista 50 50 50 50 60 60 60 60
Demanda confirmada 55 40 10 5 0 0 0 0
Disponvel 100 45 95 45 95 35 75 15 55
PMP 100 100 100 100
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UNIDADE 3
3 - OPERAO DO SISTEMA DE PRODUO
3.1 Planejamento Mestre da Produo (MPS)

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UNIDADE 3
3 - OPERAO DO SISTEMA DE PRODUO
3.1 Planejamento Mestre da Produo (MPS)
Objetivos:
- Permitir que os produtos tenham a qualidade
especificada;
- Fazer com que mquinas e pessoas operem
com os nveis desejados de produtividade;
- Reduzir os estoques e os custos operacionais;
- Manter ou melhorar o nvel de atendimento ao
cliente.

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UNIDADE 3
3 - OPERAO DO SISTEMA DE PRODUO
3.1 Planejamento Mestre da Produo (MPS)
Tempo de esgotamento (TE):

TE = Estoque inicial : Tx de consumo

Quanto produzir?

Em que ordem devem ser produzidos os produtos?

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UNIDADE 3
3 - OPERAO DO SISTEMA DE PRODUO
3.1 Planejamento Mestre da Produo (MPS)
Tempo de esgotamento (TE)
LEF = 2 Cprep x D
Cm

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UNIDADE 3
3 - OPERAO DO SISTEMA DE PRODUO
3.1 Planejamento Mestre da Produo (MPS)
Tempo de esgotamento (TE) - Soluo

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UNIDADE 3
3 - OPERAO DO SISTEMA DE PRODUO
3.1 Planejamento Mestre da Produo (MPS)
Tempo de esgotamento (TE) - Soluo
O produto V deve ser programado em primeiro
lugar, por apresentar o menor TE.

Novo nvel de estoque do produto V:


900 800 + 2.800 = 2.900

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UNIDADE 3
3 - OPERAO DO SISTEMA DE PRODUO
3.1 Planejamento Mestre da Produo (MPS)
Tempo de esgotamento (TE) - Soluo

Prof. Tirl C. Silva


UNIDADE 3
3 - OPERAO DO SISTEMA DE PRODUO
3.1 Planejamento Mestre da Produo (MPS)
Tempo de esgotamento (TE) - Soluo
O produto III deve ser programado em primeiro
lugar, por apresentar o menor TE.

Novo nvel de estoque do produto III:


4.500 (1,5 x 1500) + 5.000 = 7.250

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UNIDADE 3
3 - OPERAO DO SISTEMA DE PRODUO
3.1 Planejamento Mestre da Produo (MPS)
Tempo de esgotamento (TE) - Soluo

Prof. Tirl C. Silva


UNIDADE 3
3 - OPERAO DO SISTEMA DE PRODUO
3.1 Planejamento Mestre da Produo (MPS)
Funes:
Quantidade de Vendas

Previso da Demanda

Pedidos em Carteira

1 2 3 4 5 6 7 8 9 Tempo

Planejamento-mestre da Produo

Programao Anlise e Validao da


da Produo Capacidade
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UNIDADE 3
3 - OPERAO DO SISTEMA DE PRODUO
3.1 Planejamento Mestre da Produo (MPS)
Como tornar mais eficaz a dinmica de passagem do
planejamento de capacidade para o de congelamento do
perodo de curto prazo
Melhorar o relacionamento com os clientes desenvolvendo
polticas de parcerias de longo prazo que garantam maior viso
da demanda futura para planejamento da capacidade, bem
como certeza na demanda atual para programao da parte
congelada do PMP

Implantar tcnicas de cho de fbrica que aumentem a


flexibilidade do sistema produtivo na produo de pequenos
lotes, incrementando a rapidez de resposta ao mercado

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UNIDADE 3
3 - OPERAO DO SISTEMA DE PRODUO
3.1 Planejamento Mestre da Produo (MPS)
Nivelamento do PMS e a demanda
Plano-mestre da Produo

2.000 A 3.000 B 5.000 C

Lotes nicos Variveis

C B C A C B C A C B

Lotes Padres de 1.000 itens

Horizonte de Programao do PMP

Sendo flexvel, possvel explorar um conceito de planejamento de


mdio prazo associado manufatura enxuta, chamado de nivelamento
do plano-mestre a demanda Prof. Tirl C. Silva
UNIDADE 3
3 - OPERAO DO SISTEMA DE PRODUO
3.1 Planejamento Mestre da Produo (MPS)
Nivelamento do PMS e a demanda

A grande limitao para esse tipo de programao nivelada do


PMP obvia

onde se tinham trs paradas para preparao de linha, agora se tero


10 preparaes, uma para cada um dos 10 lotes padres de 1.000
itens

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UNIDADE 3
3 - OPERAO DO SISTEMA DE PRODUO
3.1 Planejamento Mestre da Produo (MPS)
Ciclo Virtuoso do Nivelamento do MPS
Super Mercados
Programao
Puxada

Reduo dos Reduo dos


Lead Times Lotes na
Flexibilidade Programao

Nivelamento do
MPS a
Demanda de
Curto Prazo
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UNIDADE 3
3 - OPERAO DO SISTEMA DE PRODUO
3.1 Planejamento Mestre da Produo (MPS)
Plano de Vendas e MPS
Como o PMP tem por objetivo estruturar o sistema produtivo para
atender da forma mais eficaz possvel o plano de vendas (previso
de mdio prazo e pedidos em carteira) para os perodos futuros,
sua elaborao se inicia com a transformao das informaes
desse plano de vendas em informaes teis produo
Normalmente, Marketing tem sua linguagem prpria de comunicao com
o mercado e nem sempre essa a mesma que ser utilizada no sistema
produtivo para se acionar a produo

Uma das funes do MPS traduzir essa linguagem de mercado


para a linguagem de produo
Outro ponto diz respeito dinmica de lotes econmicos de
produo, ou ainda, quando se est usando previses de vendas de
mdio prazo para famlias de produtos que devero ser abertas
em produtos acabados especficos

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UNIDADE 3
3 - OPERAO DO SISTEMA DE PRODUO
3.1 Planejamento Mestre da Produo (MPS)
Plano de Vendas e MPS

Estoques em mos

Lote Padro de 120 Kg


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UNIDADE 3
3 - OPERAO DO SISTEMA DE PRODUO
3.1 Planejamento Mestre da Produo (MPS)
Montagem e MPS

Para facilitar o tratamento das informaes e


informatizar o sistema de clculo das operaes
referentes elaborao do PMP empregam-se tabelas de
dados com informaes detalhadas, perodo a perodo,
por item que ser planejado.
demanda prevista
recebimento programado
estoques em mos e projetados
necessidade lquida
plano-mestre de produo

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UNIDADE 3
3 - OPERAO DO SISTEMA DE PRODUO
3.1 Planejamento Mestre da Produo (MPS)
Montagem e MPS

LT de 1 semana

44 + 0 472 = -428 < 30

120 + 360 436 = 44 > 30

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UNIDADE 3
3 - OPERAO DO SISTEMA DE PRODUO
3.1 Planejamento Mestre da Produo (MPS)
Montagem e MPS

> 30

NL= 458
PMP = 4 x 120 = 480

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UNIDADE 3
3 - OPERAO DO SISTEMA DE PRODUO
3.1 Planejamento Mestre da Produo (MPS)
Anlise e Validao da Capacidade
O objetivo no prosseguir com um plano que trar
problemas futuros para sua operacionalizao

A funo da anlise da capacidade produtiva do PMP


consiste em equacionar os recursos produtivos da
parte varivel do plano, de forma a garantir uma
passagem segura para sua parte fixa e posterior
programao da produo
ajustes de mdio prazo na capacidade
produtiva, que no foram includos
anteriormente, podem ser necessrios
Prof. Tirl C. Silva
UNIDADE 3
3 - OPERAO DO SISTEMA DE PRODUO
3.1 Planejamento Mestre da Produo (MPS)
Anlise e Validao da Capacidade
O objetivo no prosseguir com um plano que trar
problemas futuros para sua operacionalizao

A funo da anlise da capacidade produtiva do PMP


consiste em equacionar os recursos produtivos da
parte varivel do plano, de forma a garantir uma
passagem segura para sua parte fixa e posterior
programao da produo
ajustes de mdio prazo na capacidade
produtiva, que no foram includos
anteriormente, podem ser necessrios
Prof. Tirl C. Silva