UTN - FRSN

Mecnico Montador
Modulo 1
Metrologia
Ajustes y Tolerancias
Ing. Staniscia Ruben 1
Instrumentos de Medicion

2
 Mdulo 1: METROLOGIA
Instrumentos de medicin lineales, de
obra y de precisin
Instrumentos de medicin angular, de
obra y de precisin
Instrumentos de alineacin y
escuadratura
Instrumentos de comparacin-
Comparadores, sondas, galgas, etc.
Ajustes y Tolerancias (pag. 72)

3
 Metrologa
La metrologa es la
ciencia y tcnica que
tiene por objeto el estudio
de los sistemas de pesos
y medidas, y la
determinacin de las
magnitudes fsicas.
4
Histricamente esta
disciplina ha pasado por
diferentes etapas; hasta la
creacin de la Oficina
Internacional de Pesos y
Medidas y la construccin
de patrones para el metro
y el kilogramo en 1872.
5
 Establecidos ya patrones de las unidades de
medida fundamentales por la oficina
mencionada
La metrologa se ocupa hoy da,
del proceso de medicin en s,
es decir, del estudio de los
procesos de medicin,
incluyendo los instrumentos
empleados
As como de su calibracin peridica; todo
ello con el propsito de servir a los fines
tanto industriales como de investigacin
cientfica.
6
En Fsica e Ingeniera,
medir es la actividad
de comparar
magnitudes fsicas de
objetos y sucesos del
mundo real.
7
 Sistema Internacional de
Medicin. Magnitudes fsicas
Medidas, S.I.

MAGNITUDES BASICAS UNIDADES BASICAS (S.I)

Longitud Metro (m)
Masa Kilogramo (kg)
Tiempo Segundo (s)
Intensidad de corriente elctrica Amper (A)
Intensidad luminosa Candela (Cd)
Cantidad de materia Mol (mol)
Temperatura Grados Kelvin (k)

Magnitudes Derivadas
Aceleracin m / s 2
Fuerza New Kg. m / s 2
 Como unidades se utilizan objetos y
sucesos previamente establecidos
como estndares, y la medicin da
como resultado un nmero que la
relaciona entre el objeto de estudio y
la unidad de referencia.
Los instrumentos de medicin son
el medio por el que se hace sta
conversin.

9
Instrumentos de Medicion

10
 CALIBRADOR O PIE DE REY
El calibrador o vernier, conocido tambin
como pie de rey, consiste usualmente en
una regla fija de 12 cm con precisin de
un milmetro, sobre la cual se desplaza
otra regla mvil o reglilla. La reglilla
graduada del vernier divide 19 mm en 20
partes iguales de manera que pueden
efectuarse lecturas con una precisin de
un vigsimo de milmetro. 1/20 es decir
0,05 mm que equivale a 5 centesimas de
mm. 11
 Se denomina Nonio al n de partes en que se
encuentra dividida la regla movil. Determina el grado
de precision del Calibre (Apreciacion)
Division Minima Tipos de Nonios Mas usados Lectura Minima
En la Escala Principal segn su medida y graduacion Aprecicacion

9 mm dividido en 10 partes iguales 0,1 1/10

19 mm dividido en 20 partes iguales 0,05 1/20
1 mm
49 mm dividido en 50 partes iguales 0,02 1/50
99 mm dividido en 100 partes iguales 0,01 1/100

En el 1 caso de la tabla anterior (Apreciacion 0,1) para graduar el nonio se toma

una longitud igual a 9 mm de la regla fija y se divide en 10 partes iguales; de ello se
deduce que que una division de la regla fija tendra un valor de 1mm; y una division
del nonio sera de 9/10 = 0,9 mm
Por tanto la apreciacion de este tipo de calibre sera = a la diferencia de valores12entre
una division de la regla fija y una division del nonio.
 Calibre (instrumento)
El calibre, tambin denominado
cartabn de corredera o pie de rey,
es un instrumento para medir
dimensiones de objetos relativamente
pequeos, desde centmetros hasta
fracciones de milmetros (1/10 = 0,1
de milmetro o hasta 1/20 = 0,05 de
milmetro).
En la escala de las pulgadas tiene
divisiones equivalentes a
1/16=0,0625 de pulgada y en su
nonio de 1/128=0,0078125 de 13

pulgadas.
 Pierre Vernier (1580 1637 )
El inventor de este instrumento fue el
matemtico francs Pierre Vernier (1580 -
1637 ), y la escala secundaria de un
calibre destinada a apreciar fracciones de
la unidad menor, se la conoce con el
nombre de Vernier en honor a su inventor.
En castellano se utiliza con frecuencia la
voz nonio para definir esa escala.

14
Consta de una "regla" con una
escuadra en un extremo, sobre la cual
desliza otra destinada a indicar la
medida en una escala. Permite
apreciar longitudes de 1/10 (0,1), 1/20
(0,05) y 1/50 (0,02) de milmetro
utilizando el nonio.
Mediante piezas especiales en la parte
superior y en su extremo permite medir
dimensiones internas y profundidades..
Posee dos escalas: la inferior
milimtrica y la superior en pulgadas
15
CALIBRADOR O PIE DE REY
1/20 = 0,05 mm = 5 centesima de mm

24,00 + 0,70 = 24,70 mm. 16

 Metrologia
Instrumentos de medida

Regla y escuadra
Metro patrn
Secorrespondera con la longitud de meridiano terrestre que
17
forma un arco de 1/10 de segundo degrado centesima
Pie de Rey

18
 Medidas con Pie de Rey

Dividida en 20
Cada div. 0,05 mm

Precisin = = D/n
D= Una divisin de la regla
n= n de divisiones del nonius 19
Tornillo micromtrico
(Plmer)

20
 Medicin de ngulos

Escuadras fijas Gonimetro

Calas patrn
Falsa escuadra
21
 La Comparacin

Reloj Comparador

22
 Introduccin al Reloj Comparador
Herramientas de Medicin y Control
El reloj comparador, tambin llamado comparador de esfera, es
una herramienta ideal para comparar, es decir, para comprobar los
ejes de las piezas que se colocan. Inclusive, sirven para
clasificarlas, dando a conocer las diferencias entre cada una de
ellas. Es un instrumento que sirve para medir y es utilizado
mayormente en las industrias.
El reloj comparador puede llegar a ser tan preciso tanto en
centsimas como en milsimas de pulgada.
Su funcionamiento se basa continuar el movimiento de la aguja del
reloj, la cual debe ser circular, y no lineal, como se puede mostrar a
un inicio.
Accesorios de un Reloj Comparador
Entre sus principales accesorios de soporte estn:
Soporte magntico o base magntica.
Soporte universal. Es una base recta y sin mucha altura.
23
 Soporte con mesa. Esta base est sobre un altillo y es
utilizada slo para medidas comparativas.
Medidas referenciales
El reloj comparador se usa mayormente para lo que son las
medidas referenciales y no las medidas precisas. Eso quiere
decir que busca un punto de referencia en la mayora de los
casos contra la medida menor para poder determinar las
dems.
Tipos de Reloj Comparador
Reloj comparador digital. Tiene el beneficio de tener su
pantalla digital, para ver las mediciones, tanto en formato
digital como analgico. Aunque su forma no vara del reloj
tradicional, es ms prctico al momento de querer bajar los
datos obtenidos, ya que puede ser conectado a una
computadora mediante un puerto USB.
Alesmetro.
24
25
Alesametros

26
Reloj Comparador

27
 Verificacin (calibres Fijos)

Calibre para exteriores

Usados por los

Inspectores de Calidad

Calibre para interiores 28

 Midiendo con el Vernier
y el tornillo micromtrico.

1/20 1/1000

29
El calibrador vernier

30
Este instrumento permite medir longitud de objetos
no mayores de 170 mm.
Cuenta con dos escalas:

Una en el sistema ingls (PULGADAS)

Y otra en el sistema internacional (SI)

(mm.)

Lo que hace a este instrumento, distinto de una regla o

cinta mtrica, es ste artefacto. Que es el VERNIER.

31
Vernier o Nonio
32
Regleta

33
 1
pulgadas
128

milimetros 0.05mm

milimetros 0.05mm

pulgadas 0.001
34
 Vernier

20 divisiones

35
0.05mm cinco centsimas de milmetro

36
0.10mm diez centsimas de milmetro
una dcima de milmetro

37
Forma de medir

38
39
2.700cm = 27.00mm

40
27.00mm
41
27.00mm + 0.10mm
42
27,10 mm
43
MEDIDA DE LONGITUD

44
SISTEMA DE MEDIDA DE LA LONGITUD

La unidad base en el SI para la longitud es el METRO.

La longitud recorrida en lnea recta, por

la luz en el vaco durante un intervalo
de tiempo de 1/299 792 458 segundos

ESTANDAR PRIMARIO

El estndar primario para la medicin de la longitud moderno est

determinado por la radiacin de lser de helio.

La frecuencia de oscilacin del lser y su longitud de onda se

relacionan mediante la expresin:

c f 45
Las mediciones de longitud se realizan incorporando un
interfermetro al lser (figura 1). Este sistema tiene una precisin
de 1mm

Figura 1. mquina para medir longitud por medio de un interfermetro. Una

mquina con partes fijas y mviles se conoce como mquina de medida.
El interfermetro es un instrumento que emplea la interferencia de las ondas de luz
para medir con gran precisin longitudes de onda de la luz misma
ESTANDAR SECUNDARIO

Bloques de calibracin:

Figura 2. Conjunto de bloques de calibracin de acero

Su longitud va desde 2mm hasta 1000mm.

Pueden ser cuadrados o rectangulares.
47
Los bloques se pueden situar juntos para
formar un bloque ms grande.

Cuando los bloques estn en contacto, una capa de

grosor no definido se forma entre los extremos
unidos.

El grosor de esta capa depende de la

rugosidad de las superficies en contacto.
En la mayora de los casos este valor es
insignificante.
48
Longitud central de los Bloques de calibracin:

La longitud central (lc) de un bloque de calibracin, se define como

la distancia entre el punto central de la superficie de medida, y la
superficie plana de la cara auxiliar del mismo bloque.

Desviacin de la longitud nominal:

Es la diferencia entre la longitud y la longitud nominal (ln).

Variacin de la longitud (V):

Es la diferencia entre la longitud mxima y la longitud mnima de un

bloque especfico.

Desviacin de los planos (V):

Es la distancia entre dos planos paralelos que encierran a todos los

puntos de medida. 49
50
Estabilidad dimensional:

La estabilidad de los bloques est entre 0 y de 0.05mm por ao.

Materiales:

Los bloques pueden construirse de acero, de circonio o de carburo

de tungsteno. El circonio o zirconio1 es un elemento qumico de nmero
atmico 40 situado en el grupo 4 de la tabla peridica de los elementos. Su smbolo
es Zr. Es un metal duro, resistente a la corrosin, similar al acero. Los minerales ms
importantes en los que se encuentra son elcircn (ZrSiO4)

Los bloques de circonio son resistentes al uso continuo, baja

conductividad trmica y alta resistencia a la corrosin. Su
coeficiente de expansin trmica es de 9.50x10-6 C.1.
Los bloques de carburo de tungsteno son resistentes a la
corrocin. Su coeficiente de expansin trmica es de 4.23x10-6 C.1.
51
INSTRUMENTOS DE MEDIDA DE LONGITUD

1 Regla plana.
2 Micrmetro externo.
3 Micrmetro interno.
4 Calibrador vernier.
5 Cintas mtricas.
6 Medidores lser.
52
1 Regla Plana:

Las reglas planas son tiles en laboratorios y fbricas.

Estos instrumentos deben tener una superficie muy plana para

garantizar la medida.

Deben ser construidas por materiales que resistan el desgaste y

los cambios de temperatura.

Su tamao puede variar entre 300mm y 2000mm.

Figura 5. Regla plana de granito.

53
2 Micrmetro externo:

Se utiliza para medir el grosor o el dimetro de materiales duro

(figura 6)

Figura 6. Micrmetro externo.

Pueden medir hasta 2m con una resolucin de 0.01mm.

54
3 Micrmetro interno:

Se utiliza para realizar medidas de profundidad (figura 7)

Figura 7. Micrmetro interno.

la mayora de estos instrumentos tienen una resolucin de 0.01mm

55
Principio de funcionamiento del micrmetro:

El principio de funcionamiento es el mecanismo de tornillo-

tuerca.(figura 8)

Figura 8. Mecanismo tornillo-

tuerca.

Si se sujeta la tuerca, y se gira el tornillo, este avanzar por vuelta

una distancia igual al paso P del tornillo.

En el interior del tubo, hay un tornillo de 0.5mm de paso, el cual va

unido por un extremo al tambor giratorio, y el otro extremo a un
palpador mvil.
56
Figura 9. Tornillo micromtrico.

La pieza a medir se sita entre los palpadores, la graduacin lineal

situada sobre tubo del micrmetro proporciona el valor de los
milmetros, y la graduacin en el tambor proporciona el valor de
centsimas de milmetro.
57
Cada vuelta del tambor proporciona un paso
de 0,5mm en el tornillo.

As, si el tambor tiene 50 divisiones que

corresponden a un paso de 0.5mm, a cada divisin
del tambor le corresponden x milmetros:

Es decir, cada vez que el tambor gira una

divisin, el palpador vara una longitud de una
centsima de milmetro.
58
Figura 10. Forma de realizar la medida con un tornillo micromtrico.
59
 Micrometros

1.Cuerpo : constituye el armazn del micrmetro; suele Tener Unas plaquitas de aislante trmico prrafo Evitar la Variacin de
Medida porcin dilatacin.
2. Tope : determinacin el punto cero de la Medida; suele servicio de algun material de duro (Como "metal duro"), prrafo Evitar el
Desgaste ASI COMO optimizar la Medida.
3. Espiga : Elemento Mvil Que determinacin la Lectura del micrmetro, la punta suele also Tener LA SUPERFICIE En Metal duro
prrafo Evitar Desgaste.
4 Tuerca de Fijacin : que permite bloquear el Desplazamiento de la espiga.
5. Trinquete : limitacin La Fuerza ejercida al Realizar la medicion.
6. Tambor Mvil , solidario a La Espiga, En La Que esta Grabada L escala movil de 50 divisiones.
7. Tambor fijo : solidario al Cuerpo, Donde est la Grabada FIJA escala de 0 a 25 mm.
60
Los micrmetros se
clasifican en:
Micrmetros de
exteriores.
Micrmetros de
interiores.

61
Mantenimiento del micrmetro:
El micrmetro usado por un largo
perodo de tiempo o inapropiadamente,
podra experimentar alguna desviacin
del punto cero; para corregir esto, los
micrmetros traen en su estuche un
patrn y una llave

Precauciones al medir.
Punto 1: Verificar la limpieza del
micrmetro.
El mantenimiento adecuado del
micrmetro es esencial, antes de
guardarlo, no deje de limpiar las
superficies del husillo, yunque, y otras
partes, removiendo el sudor, polvo y
manchas de aceite, despus aplique aceite
anticorrosivo.

62
63
Calibrador vernier

64
1.Mordazas para medidas externas. Medir ejes,
2.Mordazas para medidas internas. Medir agujeros,
3.Coliza para medida de profundidades.
4.Escala con divisiones en centmetros y milmetros.
5.Escala con divisiones en pulgadas y fracciones de pulgada.
6.Nonio para la lectura de las fracciones de milmetros en que est
dividido.
7.Nonio para la lectura de las fracciones de pulgada en que est
dividido. 65

8.Botn de deslizamiento y freno.

Modo de uso:
Como leer un Calibre (en milmetros).
La regla del instrumento es graduada en 1mm. La escala del
nonio est dividida en 50 partes de 0,02mm y cada quinta parte
est numerada de 1 a 10, que significa decimales.

13,72 mm

66
Examinando el ejemplo de arriba constatamos que el
cero de la escala mvil pas de la graduacin 13mm.
Recorriendo con los ojos la extensin de la escala mvil
vemos que la graduacin que coincide con una
graduacin cualquiera de la escala fija es de 72 (primera
graduacin no numerada despus del 7), por lo tanto,
debemos agregar a los 13mm, 0,72mm, totalizando
13,72mm que es la lectura del calibre.
El principio del nonio tambin se aplica en las lecturas en
pulgadas y tanto en la divisin de fracciones ordinarias
como en fracciones decimales.
A-. 13 , 00
B-. 0 , 72
13,72 mm es su medida
67
Mediciones de Interiores y Exteriores
Si usted est usando un calibre Pie de Rey tipo universal Starrett Serie 125, la
medicin de interiores se realiza utilizando patas superiores

Diferencia entre Calibres

Escala para medir interiores

A diferencia de la serie
125, el calibre Starrett
Serie 1251 para trabajo
pesado no posee las patas
superiores para
mediciones de interior. En
este caso, existe la
necesidad de agregarle la Escala para medir exteriores
medida obtenida de las
puntas de las patas
inferiores cuando son
cerradas, para llegar a la
medida correcta y
completa. Patas para medir interiores
Patas para medir exteriores 68
La medida mnima A es 10mm (0,394)
para el rango de 300mm (12) y 20mm
(0,787) para las franjas de 50mm (20),
600mm (24) y 1000mm (40).
Al usar un calibre Pie de Rey Starrett
123 graduado solamente en milmetros
o slamente en pulgadas, el
procedimiento es el mismo para
mediciones de interiores o exteriores,
usando la escala superior (mediciones
de interiores) o la inferior (mediciones de
exteriores).

69
1/20= 0,05 centesimas 1/50= 0,02

1/100= 0,01 1/1000= 0,001 70

milesimas
Medidor laser

71
 AJUSTES Y
TOLERANCIAS
METROLOGA
AVANZADA

72
 TOLERANCIA
Concepto:
Es la variacin, en torno al valor
ideal o esperado, dentro del cual
ha de quedar en la prctica
cualquier valor de una
produccin, para que sta
mantenga calidad e
intercambiabilidad
73
 CLASIFICACIN DE LA
TOLERANCIA

Tolerancia Dimensional
Medida de la pieza
Tolerancia de Forma
Configuracin geomtrica de la pieza
Tolerancia de Posicin
Posicin de una pieza con
respecto a otra
74
TOLERANCIA DIMENSIONAL

TRMINOS RELACIONADOS CON

LA TOLERANCIA DIMENSIONAL
Dimensin nominal DNOM
Dimensin real
Dimensin Lmite
Dimensin mxima DMX
Dimensin mnima - DMN
75
 Desviacin o diferencia superior ds

Desviacin o diferencia inferior - di

Intervalo de Tolerancia - IT

Campo o Posicin de la Tolerancia

Calidad o Magnitud del Intervalo

76
Dimensin Max= Dimensin Nominal + Desviacin o dif. Sup..

DMX = DNOM + ds
Dimensin Min= Dimensin Nominal + Desviacin o dif. Inf.

DMN = DNOM + di
Intervalo de tolerancia= dif. Sup - dif inf.

IT = ds - di
Intervalo de tolerancia = Dim. Max Dim. min

IT = DMX - DMN
77
 TOLERANCIA

TOLERANCIA = Dimension max Dimension mn

Tolerancia

Dmin Dmax

78
NOTACIN DE LA TOLERANCIA
ALFANUMRICA ISO-
Tolerancia

Tolerancia
D
nominal
D = 60 k5

60: dimensin nominal

k : posicin de la tolerancia
5: magnitud de la tolerancia

79
VALOR DE LA TOLERANCIA
Tolerancia

+10mm
Dmin Dmax
D = 50 -10mm

D = 50 mm Dmax = 50.010 mm
(nominal) Dmin = 49.990 mm

Tolerancia = 0.020 mm = 20mm

80
POSICION DE LA TOLERANCIA EN AGUJEROS

A
B
C
D
E
F
G H
J
K M
N
P R
S T
DIAMETRO U V
X
NOMINAL Y
Z

81
Letras mayuscula en Agujeros
 POSICION DE LA TOLERANCIA EN EJES

z
v x y
t u
r s
n p
k m
j
g h
f
d e
DIAMETRO c
b
NOMINAL
a

Letras minusculas en Ejes

82
 POSICION DE LA
TOLERANCIA
Tolerancia
Tolerancia
Tolerancia

D D D
nominal nominal nominal

+25mm +10mm -15mm

+5mm -10mm -35mm
D = 50 D = 50 D = 50

Dmax = 50.025 mm Dmax = 50.010 mm Dmax = 49.985 mm

Dmin = 50.005 mm Dmin = 49.990 mm Dmin = 49.965 mm

83
MAGNITUD DE LA TOLERANCIA

GRADO : 4
5
6
7

60

D = 60 h5
h4
h5
h6
h7

84
POSICION DE LA TOLERANCIA

Posicin: n
Posicin: m

Posicin: k
Posicin: h

Posicin: g

60

D = 60 m5
k5
n5
k5
h5
g5

85
 D = 60 k5

Desviacin superior = ds = 0,015 mm

Desviacin inferior = di = 0,002 mm

86
ds = 0,015 mm D = 60 k5
di = 0,002 mm

+ 0,015
+ 0,015
60 k5 60 + 0,002
60 k5 + 0,002

87
 D = 60 k5

D nominal = 60mm
+ 0,015
D mximo = 60,015 mm 60 k5 + 0,002
D mnimo = 60,002 mm

88
Se denomina AJUSTE a la relacion mecanica entre dos
piezas que pertenecen a una maquina o equipo
industrial, cuando una de ellas encaja o se acopla en la
otra.

DIAMETRO
NOMINAL

89
 AJUSTE

Interferencia u holgura que resulta de ensamblar dos componentes entre s.

Interferencia

Holgura

90
 TIPOS DE AJUSTE
Ajuste con Ajuste Ajuste con
holgura indeterminado interferencia

91
Ajuste con TIPOS DE AJUSTE
holgura

92
AJUSTE CON HOLGURA

Dimetro
agujero
Dimetro
eje
Holgura
(mayor)

HOLGURA
o
JUEGO

93
AJUSTE CON INTERFERENCIA

Interferencia Dimetro
agujero
Dimetro
eje
(menor)

INTERFERENCIA
o
APRIETE

94
 AJUSTE INDETERMINADO
O TRANSICION

Dimetro
agujero
Dimetro
eje
Dimetro
agujero
Dimetro
eje
(mayor) (menor)

HOLGURA INTERFERENCIA
Interferencia
o o
JUEGO Holgura
APRIETE

95
 GRADO DE LA TOLERANCIA
tamao bsico

Above
por encima de

96
TOLERANCIAS PARA EJES
Correr y deslizarse tolerancias

tolerancias de ajuste ubicacin

encajar las tolerancias

97
TOLERANCIAS PARA AGUJEROS

98
AJUSTES EN UNA BOMBA

99
110 m6
240 H7

100 m6
215 J7
100
 Sistemas ISO de ajuste.
Sistema de agujero base o agujero nico

El sistema del agujero base o agujero nico es un

sistema de ajuste en el que las diferencias
fundamentales de todos los agujeros son iguales
(agujero nico).
El sistema ISO elige un agujero cuya diferencia
inferior es nula, es decir, la zona de tolerancia est en
posicin H. De esta forma los diferentes ajustes
(juegos y aprietos) se obtienen a partir de un agujero
con la zona de tolerancia en posicin H y un eje con
posicin variable en funcin del tipo de ajuste. La
calidad del agujero tambin puede ser variable.
101
Agujero unico

102
 SISTEMA DE AGUJERO UNICO

DIAMETRO
NOMINAL

50f7 50g7 50h7 50j7 50k7 50m7

50H7
103
 Sistema de eje base o eje
nico
El sistema de eje base o eje nico es un
sistema de ajuste en el que las diferencias
fundamentales de todos los ejes son iguales. El
sistema ISO elige un eje cuya diferencia
superior es nula, es decir, la zona de tolerancia
est en posicin h. De esta forma los diferentes
ajustes (juegos o aprietos) se obtienen a partir
de un eje con la zona de tolerancia de posicin
h y un agujero con posicin variable en funcin
del tipo de ajuste. La calidad del eje tambin
puede ser variable. 104
Eje unico

105
 SISTEMA DE EJE UNICO

DIAMETRO
NOMINAL

50h7

50N7 50M7 50J7 50H7 50G7

106
 ds = 0,000 mm D = 50,80 h6
di = - 0,019 mm

D nominal = 50,80mm
0
D mximo = 50,800 mm
D mnimo = 50,781 mm
50,80 h6 - 0,019

107
 Mecanico Montador

Material Didactico para ser usado en el

Curso Mecanico Montador.

Profesor: Ing. Staniscia Ruben

108