METALURGIA DA SOLDAGEM

DEFINIES, PRINCPIOS, APLICAES

 PRINCIPAIS ASPECTOS DA
METALURGIA DA SOLDAGEM

ASPECTOS QUMICOS
ASPECTOS TRMICOS
ASPECTOS METALRGICOS
ASPECTOS MECNICOS
 DEFINIES BSICAS
REGIES DE UMA JUNTA
Zona Fundida (ZF): regio onde o material foi
fundido durante a soldagem e caracterizado
por temperaturas de pico superiores sua
temperatura de fuso.

Zona Afetada Termicamente (ZAT): regio no

fundida do metal base, mas cuja
microestrutura e/ou propriedades foram
alteradas pelo ciclo trmico de soldagem. As
temperaturas de pico so superiores a uma
temperatura crtica (Tc) caracterstica do metal
base.

Metal Base (MB): Regies mais afastadas da

solda que no foram alteradas pelo ciclo
trmico. Suas temperaturas de pico so
inferiores a Tc.
Tipos de Junta Soldada
 POSIES DE SOLDAGEM
CHAPA (junta de topo)

1G - posio plana
2G - posio horizontal
3G - posio vertical
4G - posio sobrecabea
TUBO

1G - posio plana
2G - posio horizontal
5G - posies plana, vertical e sobrecabea
6G - todas as posies (plana, horizontal, vertical e sobrecabea)
CHAPA (ngulo)

1F - posio plana
2F - posio horizontal
3F - posio vertical
4F - posio sobrecabea
Tubo/Chapa e Tubo / Tubo (ngulo)

1F posio plana
2F posio horizontal
4F posio sobrecabea
5F posies horizontal, vertical e
sobrecabea
Descontinuidades - mordeduras

Mordedura na raiz
Descontinuidades - trincas
 Outras Descontinuidades
Porosidades
Reforo excessivo
Falta de Fuso
Falta de Penetrao
Outros
EXEMPLOS DE PROCESSOS DE
SOLDAGEM

Soldagem com Eletrodo Revestido

 METAIS DE BASE FERROSOS

AOS CARBONO
AOS CARBONO-MANGANS
AOS MICROLIGADOS
AOS DE BAIXA LIGA
AOS INOXIDVEIS
 PROPIEDADES FUNDAMENTAIS DO
METAL FERRO
Temperatura de fuso 1540oC
Densidade 7,85
Estrutura Cristalina ccc e cfc
Fase ccc magntica abaixo de 800C
xidos Fe2O3 Fe3O4 FeO
Temperatura de fuso dos xidos de Fe 1100
a 1400oC
Forma Carboneto Fe3C (ortorrmbico)
ALOTROPIA DO FERRO
 Transformao no estado slido
a 910OC
De alfa para gama : nucleao e crescimento
De gama para alfa : cizalhamento

Consequncia :
gro fino de gama -> gro fino de alfa
gro grande de gama -> gro grande de
alfa
O Carbono combinado com o Ferro
Cementita
DIAGRAMA DE FASE FERRO Fe3C
 Aos com 0,1 e 0,3 % de C
(aumentos semelhantes 160x, tamanhos de gro diferentes)
 Aos com 0,5%C
mesma amostra, aumentos diferentes
Ao Eutetide 0,8%C
Textura em Ao Laminado
Regenerao de Gro em Ao Carbono
Precipitao intragranular da Ferrita
 Deformao de cristais metlicos
Discordncias
Deformao elstica e plstica
Encruamento
Recuperao e Recristalizao
Relaxao de tenses (alvio de tenses)
Microestrutura x Propriedades Mecnicas
Laminao Controlada dos Aos
Alterao das propriedades mecnicas com a
temperatura
RECRISTALIZAO
CURVAS TTT - TEMPERATURA - TEMPO
TRANSFORMAO
 Diagrama TTT
( esquerda ao eutetide, direita ao ligado)
 FATORES QUE INFLUENCIAM A
POSIO DAS CURVAS TTT
A posio das curvas TTT influenciada pelos seguintes fatores:

a) Teor de carbono quanto maior o teor de C, at a porcentagem

de 0,8%, mais para a direita ficar deslocada a curva TTT.

b) Teor de elemento de liga quanto maior os teores de elementos

de liga, com exceo do Co, mais para a direita ficar deslocada a
curva TTT.

c) Tamanho de gro e homogeneizao da austenita quanto

maior o tamanho de gro da austenita e quanto mais homogneo
for o gro, mais deslocada para a direita ficar a curva TTT.
Transformao Martenstica
Martensita
TRANSFORMAO EM RESFRIAMENTO
CONTNUO TRC
Tratamentos Trmicos dos Aos

Normalizao
Recozimento Pleno
Tmpera e Revenido
 Tratamentos Termoqumicos
- Cementao. Introduo de carbono na superfcie da pea. Camada
cementada de 1,0 a 2,5 mm, com at 1% de carbono. Pode ser realizada em meio
gasoso (cementao gs), lquido, ou slido (cementao em caixa), a
temperaturas de 900o a 950oC. Normalmente o processo seguido por tmpera.
- Nitretao. Introduo superficial de nitrognio. Camada nitretada de 0,5 a 0,8
mm. Realizada por nitretao gs (processo demorado, 30 horas ou mais) ou
lquida (processo rpido, 0,5 a 1,5 horas, em sais fundidos a base de cianetos), a
temperaturas de 500o a 560oC.
- Carbonitretao. Introduo simultnea de carbono e nitrognio. Pode ser
realizada gs (camada carbonitretada de 0,08 a 0,7 mm, a temperaturas de 700o
a 900oC), ou em meio lquido, processo chamado de Cianetao (camada
cianetada de 0,1 a 0,3 mm, a temperaturas de 750o a 850oC, em tempos curtos, de
30 a 60 minutos).
- Boretao. Introduo superficial de boro, formando camada com boreto de
ferro, de dureza elevada (1700 a 2000 Vickers). O tratamento feito a 900oC,
obtendo-se camadas de 0,1 a 0,2 mm, em tempos de tratamento de 4 a 12 horas.
Camada Cementada
ASPECTOS TRMICOS DA SOLDAGEM
ENERGIA DE SOLDAGEM

E Energia de soldagem (Joule/milmetro)

f Eficincia de transmisso de calor
T Tenso (Volts)
I Intensidade de corrente eltrica (Amperes)
V Velocidade de deslocamento da poa de fuso
(milmetro/segundo)
P Potncia calorfica produzida pela fonte de calor na soldagem
(Watts)

EXEMPLOS DE RENDIMENTOS TRMICOS

PROCESSO TIG ER MIG MAG AS AT PL

RENDIMENTO 0,55 0,78 0,72 0,78 0,95 0,80 0,66

 CICLO TRMICO

Ciclo trmico no ponto A

 Informaes do Ciclo Trmico

Temperatura mxima atingida em cada ponto

Tempo de permanncia a altas temperaturas
Velocidade de resfriamento
REPARTIO TRMICA

Curva de repartio trmica

Micrografia de uma junta em ao extra
doce, laminado a frio
Ciclos trmicos em diversas distncias da solda
 Tempo de Permanncia a Altas
Temperaturas

O crescimento de gros um fenmeno que

acontece quando o material submetido a
altas temperaturas.
A Ferrita tem sensibilidade a tamanho de gro
grande.
Tempos prolongados de permanncia a altas
temperaturas favorecem o crescimento de
gros.
 Velocidade de Resfriamento de uma
Junta
Na soldagem dos aos carbono e dos aos de
baixa liga, quantitativamente, a velocidade de
resfriamento melhor traduzida pelo Tempo
de Resfriamento entre as temperaturas de
800o e 500oC.
Velocidade de resfriamento alta, corresponde
a tempos de resfriamento curto (e vice-versa).
 FATORES DO CICLO TRMICO

Condutividade trmica do material

Espessura das peas
Energia de soldagem
Temperatura inicial
 CONDUTIVIDADE TRMICA
Aumentando a condutividade, aumenta a
velocidade de resfriamento e diminui o tempo
de permanncia a altas temperaturas
Aos Carbono e Aos de Baixa Liga tm
praticamente a mesma condutividade
Aos Inoxidveis tm condutividade menor
que a do Ao Carbono
 Espessura das Peas
Mais que a espessura, o importante no
resfriamento a geometria de dissipao do
calor (ex, junta em ngulo e outras)
Quanto maior a espessura, maior a velocidade de
resfriamento e menor o tempo de permanncia a
altas temperaturas (maior massa para dissipar o
calor)
Mas, para uma dada energia de soldagem, a
partir de determinada espessura, no h mais
influncia sobre o tempo de resfriamento
(espessura limite)
Noo de Espessura Limite
 Influncia da Energia de Soldagem e
da Temperatura Inicial
Quanto maior a Energia de Soldagem, menor a
velocidade de resfriamento da junta, e maior o
tempo de permanncia a altas temperaturas.
Nos processos a arco eltrico, a Energia de
Soldagem, tambm chamada de Aporte Trmico,
dependente principalmente da corrente de
soldagem.
Quanto maior a temperatura inicial das peas (pr
aquecimento), menor ser a velocidade de
resfriamento.
Frmulas para determinar os fatores
do ciclo trmico (pouco usadas)

a - coeficiente de troca trmica superficial

qm -temperatura mxima atingida
Vq - velocidade de resfriamento
C - capacidade trmica volumtrica
e - base dos logaritmos neperianos
E - energia de soldagem
t espessura
l - condutibilidade trmica
x - distncia ao centro da solda
qo - temperatura inicial da pea
q - temperatura na qual se calcula a velocidade de resfriamento
BACOS
Tempos de resfriamento para diversos
Ciclos Trmicos
 FORMAO DA ZONA FUNDIDA
TRANSFORMAES ASSOCIADAS FUSO
Volatilizao
Reaes qumicas e formao de escria
Absoro de gases
Diluio
Epitaxia e crescimento competitivo de gros
Microestrutura da ZF e Soldagem em Mltiplos
Passes
Segregao
Porosidade
 Absoro de Gases

Curvas de Sieverts. Variao da solubilidade do hidrognio com a temperatura

 DILUIO

D diluio
A rea da seo transversal da zona fundida.
B rea de participao do metal de base na seo transversal da zona fundida.
 EPITAXIA

Influncia da orientao dos gros do metal de base sobre a

estrutura de solidificao da zona fundida
CRESCIMENTO COMPETITIVO DE
GROS
 Microestrutura da ZF e
Orientao dos Gros

Orientao da estrutura da zona fundida em funo da

velocidade de soldagem
Soldagem em Mltiplos Passes
 SEGREGAO

A Segregao
B Propagao de uma segregao (ou defeito) pr-existente
Aprisionamento de Gases (CO)
Porosidades
Porosidade Vermiforme
 FISSURAO PELO HIDROGNIO OU
FISSURAO A FRIO
Acontece sob a ao simultnea dos
seguintes fatores:
Presena do Hidrognio
Aparecimento de microestruturas pouco
dcteis ou mesmo frgeis (martensita)
Tenses residuais e/ou aplicadas elevadas
Tipos de trincas provocadas pelo
hidrognio
Trinca sob o cordo devido ao Hidrognio
Mecanismo da migrao de hidrognio
para a zona afetada termicamente
Evoluo da concentrao de
hidrognio nas soldas
 Aes para combater a Fissurao a
Frio
Limpeza das peas (isentas de leo, graxa, sujeira,
umidade)
Usar eletrodo, ou processo, de baixo teor de hidrognio
(ex, secagem de eletrodos e fluxos)
Usar Energia de Soldagem adequada (qualificar
procedimento de soldagem)
Aplicar pr-aquecimento (na soldagem de alguns tipos de
ao) para diminuir a velocidade de resfriamento
Aplicar ps-aquecimento para facilitar a difuso do
hidrognio
Procurar minimizar o nvel das tenses residuais
 Pr Aquecimento
Objetivo principal
Reduzir a velocidade de resfriamento
Efeito
Evita formao de uma microestrutura frgil
Aumenta a difuso do hidrognio
Diminuem as tenses de contrao
Alto grau de restrio - aumenta as tenses se o pr aquecimento
for localizado, aumentando a possibilidade de fissurao
Desvantagem de aumentar a extenso da ZAT
OBS: Pr-aquecimento excessivo, pode provocar
crescimento exagerado dos gros
 Ps Aquecimento
Consiste na manuteno da junta soldada em temperatura
acima da ambiente. Ex. 250 oC por 2 horas

Objetivo principal
Aumentar a difuso do H na solda
Deve ser executado to logo a solda termine, antes do
resfriamento da junta. A eficincia do ps-aquecimento
depende deste fato.
No pode ser considerado tratamento trmico
 SOLDABILIDADE
a aptido que determinado material tem de
ser trabalhado por soldagem, por determinado
processo, e em determinadas condies.
definida em vrios nveis:
- soldabilidade operatria (possibilidade de
obteno da junta)
- soldabilidade local (junta obtida com
propriedades satisfatrias)
- soldabilidade global (aptido total a aplicao)
 Carbono Equivalente
Frmula emprica, com algumas limitaes:

Exemplo de Aplicao
Avaliar a soldabilidade dos aos carbono e dos aos de baixa liga.
Composio qumica certificado de fabricao ou especificao do material
CE < 0,40% soldagem por qualquer processo a arco, sem pr aquecimento
CE entre 0,40 e 0,45% - abaixo de 30 mm de espessura soldagem sem pr
aquecimento com eletrodos de baixo hidrognio ou processos com atmosfera
gasosa
CE > 0,45% - os parmetros de soldagem passam a ter muita importncia
podendo ser necessrio pr aquecimento e ps aquecimento. Atentar s
questes de ordem metalrgica.
Dureza Mxima sob Cordo
 FISSURAO LAMELAR
Ocorre prximo ZAT, um processo termomecnico, perpendicular
direo de laminao
Presena de incluses alinhadas na direo de laminao, tenses de
contrao
Evitar S; Elementos como Mn e Si diminuem a possibilidade de
fissurao lamelar
Evitar soldagem excessiva, para diminuir efeitos da contrao
Amanteigamento (deposio de material mole entre as chapas)
 FISSURAO LAMELAR

Tipos de trincas ocasionadas por Fissurao Lamelar

 FISSURAO A QUENTE
Acontece devido segregao (sobretudos S e P),
levando formao de fases pr-fusveis entre
os gros (formao de filmes lquidos entre os
gro no instante da solidificao).
Formao das trincas de solidificao sob o efeito
das tenses de contrao, com forte influncia da
geometria da ZF e da velocidade de soldagem.
Nas soldas, tendem a acontecer ao longo do eixo
do cordo, e no final do cordo(trinca de cratera).
FISSURAO A QUENTE

Tipos de trincas a quente

FISSURAO A QUENTE
FISSURAO A QUENTE
FISSURAO A QUENTE
 Soldagem dos Aos Carbono
Classificao dos aos carbono
Aos de baixo carbono
Aos de mdio carbono
Aos para baixa temperatura
Aos de qualidade estrutural
Aos de alta resistncia
Aos de Baixo Carbono
Composio qumica: C 0,20% Mn 0,10% Si < 0,10% (em alguns aos)
Limite de resistncia : 320 r 380 MPa
Limite de escoamento : 150 e 220 MPa
Caractersticas de fabricao: Aos no acalmados (no desoxidados) ou semi-
acalmados
Aplicao: Os aos de baixo carbono so materiais fceis de serem trabalhados a
frio e muito fceis de serem soldados.

Aos de Mdio Carbono (para temperaturas elevadas)

Composio qumica: 0,20% < C 0,30% Mn 1,00% Si < 0,1% ( em alguns aos)
Limite de resistncia : 420 r 490 MPa
Limite de escoamento : 230 e 270 MPa
Caractersticas de fabricao: Aos acalmados ou semi-acalmados, de gro grosso.
Aplicao: Os aos de mdio carbono so fceis de serem soldados, mas no to
fceis de serem trabalhados frio. Esses aos so os materiais usados na grande
maioria dos vasos de presso e tubos de grande dimetro, sendo preferidos sobre os
aos de baixo carbono pelo fato de terem maior resistncia mecnica.
Aos para Baixa Temperatura
Composio qumica: C 0,23% (geralmente) Mn 1,10%
Limites de resistncia e escoamento: Semelhantes aos aos de mdio carbono
Caractersticas de fabricao: Aos acalmados ao Si e algumas e algumas vezes
acalmados ao Al.
Aplicao: Servios em baixa temperatura. A quantidade de Mn mais elevada
utilizada para compensar o decrscimo de C, mantendo os limites de
resistncia e escoamento do ao de mdio carbono, mas melhorando a
tenacidade. Para melhorar o comportamento a baixas temperaturas neste ao
usual a execuo de tratamento trmico de normalizao (gro fino).

Aos de Qualidade estrutural

Composio qumica: No h definio quanto a composio qumica.
Aplicao: Construo de estruturas metlicas, em geral. Os aos de qualidade
estrutural s vezes tm alto carbono sendo por este motivo difceis de serem
soldados.
Aos carbono de alta resistncia
Composio qumica: Semelhante as dos aos de baixo carbono, com
quantidade de mangans mais alta.
Limite de resistncia: Valores bastante elevados de limite de resistncia
podendo chegar a 650 MPa.
Caractersticas de fabricao: Os aos carbono de alta resistncia so materiais
submetidos a tratamento trmico de tmpera e revenido, depois da
laminao, sendo esta a razo dos elevados valores de limite de resistncia.
Aplicao: Como a percentagem de carbono baixa, a solda muito fcil de
ser executada. Entretanto, bastante difcil manter as propriedades de alta
resistncia na regio afetada termicamente, o que exige cuidados e
tratamentos especiais.
Os aos de alta resistncia tem sido empregados para vasos de alta presso ou
de grandes dimenses
A grande maioria de aos carbono empregados como elementos soldados
tem percentagem de carbono inferior a 0,30%. Esses aos podem ser
soldados pelos processos usuais de soldagem. Geralmente aos carbono
contendo teores de C 0,20% e de Mn 1,0% podem ser soldados
satisfatoriamente sem pr-aquecimento ou ps-aquecimento em espessuras
inferiores a 25 mm. Entretanto, em aos carbono com teores de C> 0,20%
e de Mn > 1,00%, deve-se especificar procedimentos de soldagem que
resultem em baixos teores de hidrognio dissolvido na solda.

Quando a espessura da pea a ser soldada maior que 25 mm, podem ser
necessrias precaues adicionais na soldagem como, por exemplo, pr-
aquecimento, controle da temperatura interpasse e tratamento de alvio de
tenses. Tais precaues visam evitar a fissurao que pode ocorrer na zona
fundida ou na afetada termicamente e a reduo das prioridades mecnicas
da junta soldada.

Quando, alm de grandes espessuras, o material possui teores elevados de C

e Mn as precaues com a soldagem devem ser mais rigorosas. Devem-se
incluir nos procedimentos de soldagem cuidados que resultem em baixos
teores de hidrognio. Nesses casos desejvel a utilizao de processos com
a alta energia de soldagem e/ou pr-aquecimento.
 Soldagem dos Aos de Baixa Liga
CLASSIFICAO DOS AOS-LIGA

Conforme a percentagem total de elementos de liga

presentes, distinguem-se trs classes de aos-liga:
Aos de baixa liga: at 5% de elementos de liga
Aos de mdia liga: de 5% a 10% de elementos de
liga
Aos de alta liga: mais de 10% de elementos de liga

Nesses aos, alm dos elementos sempre presentes nas ligas ferrosas (C, Mn, Si, S,
P), aparecem outros elementos em sua composio (ex, Cr, Ni, Mo, V, Nb etc)
Aos-liga Molibdnio e Cromo-Molibdnio
Os aos-liga molibdnio e cromo-molibdnio so aos contendo at 1% de Mo e at
9% de Cr como elementos de liga. So todos materiais magnticos de estrutura
ferrtica.
Do ponto de vista dos casos de emprego, pode-se subdividir esses materiais em dois
grupos: os aos contendo at 2,5% de Cr, e os contendo mais de 2,5% de Cr.

Aos contendo at 2,5% de Cr

Esses aos foram desenvolvidos especificamente para servios em altas
temperaturas, onde os esforos mecnicos forem elevados e a corrosividade do
meio moderada.
A principal aplicao desses aos-liga para tubulaes de vapor, cuja temperatura
esteja acima do limite de temperatura admitida para o ao carbono.

Aos contendo mais de 2,5% de Cr

Esses aos so especficos para servios em temperaturas elevadas com esforos
mecnicos moderados e alta corrosividade do meio.
O principal caso de emprego desses materiais so tubulaes, tubos de
permutadores de calor, equipamentos de pequeno e mdio porte em servios com
hidrocarbonetos em temperaturas acima de 250C.
SOLDAGEM DOS AOS Cr-Mo
Os aos liga Cr-Mo so soldveis pelos processos usuais de soldagem. A caracterstica dos aos
Cr-Mo de serem temperveis ao ar requer que os procedimentos de soldagem sejam
desenvolvidos com a precauo de evitar a fissurao pelo hidrognio. No desenvolvimento
destes procedimentos, devem ser considerados o controle do pr-aquecimento, o ps-
aquecimento, a composio do metal de adio e os tratamentos trmicos aps a soldagem.

Recomenda-se que o metal de adio tenha a mesma composio qumica nominal que o metal
de base, exceto no teor de carbono que deve ser menor no metal de adio.
Quando aos Cr-Mo de diferentes composies tem que ser soldados pode-se utilizar a
composio que contenha mais elementos de liga, ou metal de adio, cuja composio seja
igual ou superior mdia dos teores de cromo dos metais de base. Por exemplo, na soldagem
de um ao com 1,25 % Cr 0,5 %Mo com um ao contendo 0,5 % Cr 0,5 % Mo, pode-se utilizar
o metal de adio com 1,25 % Cr 0,5 % Mo.

Freqentemente, na soldagem desses aos, costuma-se utilizar metais de adio de ao

inoxidvel austentico, principalmente em casos de reparo em que a solda no pode sofrer
tratamento trmico aps soldagem. O metal de adio de ao inoxidvel austentico tem uma
excelente ductilidade e absorve as tenses de contrao alm de reduzir a possibilidade de
fissurao pelo hidrognio, pois retm o hidrognio, que tem alta solubilidade na austenita.
Aos Nquel
Os aos nquel mais usuais tem os seguintes teores de Ni (% nominal):
2,5 % , 3,5 % e 9 % (este, um ao de mdia liga)
Os aos contendo nquel como elemento de liga so os materiais especficos para
servios em baixas temperaturas. Quanto maior a percentagem de nquel mais
baixo tambm pode ser a temperatura de utilizao do ao.

Aos-liga de Alta Resistncia

Existe uma grande variedade de aos-liga desenvolvidos especialmente para
apresentarem altos valores do limite de resistncia, que pode atingir at
1000 MPa.
Os elementos de liga so variveis, podendo conter Mn, Cr, Mo, V entre
outros, em uma quantidade total at 5%. Esses aos so submetidos a
tratamento trmicos de tmpera e revenido.
 AOS INOXIDVEIS

Classificao
Aos inoxidveis austenticos
Aos inoxidveis ferrticos
Aos inoxidveis martensticos
Aos inoxidveis duplex
Aos inoxidveis endurecidos por precipitao (PH)
 Faixas de Composio

GRUPO %C %Cr %Ni OUTROS

FERRTICOS < 0,2 12 a 25
MARTENSTICOS 0,1 a 1 12 a 18
AUSTENTICOS < 0,15 12 a 25 7 a 20 Mn
ENDURECVEIS POR < 0,1 12 a 18 4a8 Mo Cu Al Ti Nb
PORECIPITAO
DUPLEX < 0,1 18 a 30 3a9 Mo N Cu
 Aos Inoxidveis Austenticos
So aos com
14 a 26% de Cr
8 a 22% de Ni
 Aos Inoxidveis Ferrticos e Martensticos
12 a 30% de Cr
Pode conter pequenas quantidades de Ni

Martenstico

Ferrtico
. DUPLEX
 EFEITO DO CROMO
Embora pequenas adies de cromo, da ordem dos
5%p, sejam j responsveis por uma melhoria da
resistncia corroso do ferro, para que um ao seja
considerado inoxidvel deve apresentar uma matriz
metlica com um teor mnimo de 12%p em cromo
dissolvido. O cromo passiva a superfcie do ao
formando uma camada de xido de pequena
espessura, invisvel a olho nu, muito aderente, que
protege o metal subjacente. Para que se forme esse
xido o ambiente em que o ao solicitado deve ser
oxidante. A danificao mecnica ou qumica da
camada de xido seguida da sua regenerao,
mantendo-se a resistncia corroso assegurada.
Efeito do Cromo no Ferro
 NQUEL E MOLIBDNIO
A presena do nquel nos aos inoxidveis visa
aumentar a resistncia corroso em meios
neutros ou pouco oxidantes. O nquel apresenta
no entanto a desvantagem de aumentar o custo
do ao, dado o seu elevado preo. Tambm
melhora a ductilidade e aptido deformao do
ao, em consequncia de estabilizar o domnio
austentico temperatura ambiente, para teores
a partir de cerca de 8%p. O molibdnio melhora a
resistncia corroso na presena de cloretos.
INFLUNCIA SIMULTNEA DO
CROMO E DO NQUEL
 ELEMENTOS ALFGENOS E
GAMGENOS
Os elementos de liga podem alterar o diagrama Fe-C de duas
formas principais:
1 - expandindo o campo e favorecendo a presena da austenita
num intervalo maior de temperaturas e numa faixa ampla de
composio
2 - contraindo o campo e favorecendo a formao de ferrita em
uma ampla faixa de composio e em um maior intervalo de
temperaturas
Os elementos que agem da primeira forma so conhecidos como
estabilizadores da austenita, ou gamgenos, enquanto os ltimos
so os estabilizadores de ferrita ou alfgenos.
Os diagramas de equilbrio destes elementos com o ferro podem
ser divididos em quatro classes principais: campo aberto (Ni, Mn,
Co) , campo expandido (C, Zn, Cu), campo fechado (Cr, Ti, Mo, V,
Si, Al, P) , e campo contrado (B, Nb, Zr, Ta).
ELEMENTOS ALFGENOS E GAMGENOS

Cr
Ni Mo
Mn V
Co Ti
Si

C
B
N
Nb
Cu
Zr
Zn
 DIAGRAMA DE SCHAEFFLER
a) Cromo Equivalente - definido como a soma do teor de Cromo e dos elementos alfgenos,
multiplicados pelo fator que expressa a influncia de cada elemento relativamente ao Cromo.
calculado pela seguinte frmula:

Creq = % Cr + Mo + 1,5 x % Si + 0,5 x % Nb

b) Nquel Equivalente - definido como a soma do teor de Nquel e dos elementos

gamgenos, multiplicados pelo fator que expressa a influncia de cada elemento
relativamente ao Nquel. calculado pela seguinte frmula:

Nieq = % Ni + 30 x % C + 0,5 x % Mn
DIAGRAMA DE SCHAEFFLER
 DIAGRAMA DE SCHAEFFLER
REGIES QUE APRESENTAM PROBLEMAS NA SOLDAGEM
 PROBLEMAS NA SOLDAGEM

Na regio 1 (ferrticos): crescimento de gros

Na regio 2: aparecimento da fase sigma
Na regio 3 (austenticos): fissurao quente
Na regio 4 (martensticos): fissurao frio
Localizao aproximada dos tipos
 INOX ENDURECVEIS POR
PRECIPITAO
Os aos inoxidveis endurecveis por precipitao
tm baixos teores em carbono (inferior a 0,1%p),
apresentando adies de cromo entre 12 e 18%p
e de nquel entre 4 e 8%p. A matriz metlica pode
ser martenstica ou semi-austentica (composta
por austenita e martensita). Apresentam valores
de Limite de Escoamento (limite 0,2) e de Limite
de Resistncia muito elevados aps
processamento trmico, na faixa de ultra alta
resistncia.
 INOXIDVEIS DUPLEX
Os aos inoxidveis duplex, com teores em cromo
entre 18 e 30%p e em nquel entre 3 e 9%p; tm
em geral adies de molibdnio. A sua matriz
composta por ferrita e austenita. Estes aos so
mais resistentes corroso sob tenso que os
aos inoxidveis austenticos mas menos que os
aos inoxidveis ferrticos. Por outro lado
apresentam uma tenacidade superior dos aos
inoxidveis ferrticos mas inferior dos aos
inoxidveis austenticos. Estas propriedades
representam uma situao de compromisso til
em algumas aplicaes.
DUPLEX
Microestrutura tpica de um ao inoxidvel austenitico(1)AISI 316L X 400 e
microestrutura tpica de um ao inoxidvel duplex (2) SAF2205 X 400
 FISSURAO A QUENTE
Na Zona Fundida dos cordes de solda em
aos inoxidveis austenticos, h tendncia ao
fenmeno da Fissurao Quente, caso a
microestrutura dessa regio fique totalmente
austentica.
Uma soluo para este problema escolher o
metal de adio de modo a ZF conter um certo
percentual de ferrita proeutetide (5 a 10%).
FISSURAO A QUENTE
 PRECIPITAO DE CARBONETOS
A precipitao do carboneto de cromo (Cr23C6)
se d na faixa de 600o a 800oC, e em tempos
relativamente curtos.
CORROSA INTERGRANULAR EM TUBO AISI 304
(linha de cido ntrico diludo quente)
 PARA EVITAR A PRECIPITAO
Usar ao de extra baixo carbono (ex: 304L)
-inconveniente: custo mais alto
Usar ao estabilizado (ex: 321 e 347)
-cuidados na soldagem: perda por
volatilizao
Usar AISI 316 com tratamento adequado
-a precipitao acontece nos contornos das
ilhas de ferrita
 CORROSO SOB TENSO
Ocorre quando o material se encontra sob a ao simultnea de um meio
corrosivo especfico (ex: cloretos no caso do inox) e de uma tenso
mecnica de trao (devido cargas aplicadas, ou oriundas de tenses
residuais de processamento, inclusive soldagem).
As trincas so ramificadas e so tanto inter quanto transgranulares.