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UNIVERSIDADE FEDERAL DO PAR

FACULDADE DE ENGENHARIA MECNICA


CAMPUS UNIVERSITRIO DE TUCURU

FUNDIO DOS METAIS


Docente:
Prof. Me. Paulo Machado

Discentes:
Fausto Filipe Teixeira de Toledo (10133001218)
Fernando Alves Gaia (10133003818)
Juliana Garcia Gaia (10133000618)
Leticia Fernanda Rabelo Castelo Branco (10133002418)
Josu Saldanha (09133002918)
INTRODUO

O processo de fundio consiste em vazar (despejar) metal lquido


em um molde havendo uma cavidade com o formato e as medidas
correspondentes aos da pea a ser fabricada.
De modo econmico, a fundio, permite obter peas grandes ou de
geometria complexa, sendo essa sua principal vantagem em relao
a outros processos.
Os materiais que podem constituir os moldes outra de suas
vantagens, como ser visto, a utilizao de moldes de areia a forma
mais barata de se realizar o processo de fundio, pois alguns tipos
de areia empregados, so quase que totalmente reaproveitados.

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ETAPAS DO PROCESSO DE FUNDIO

Confeco do modelo

Fabricao do molde (moldagem)

Fabricao do macho (macharia)

Fuso

Vazamento

Desmoldagem

Rebarbao e limpeza

Controle de qualidade
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ETAPAS DO PROCESSO DE FUNDIO

Quadro 1. Contrao do metal aps o resfriamento

MATERIAL CONTRAO

AOS 1 a 2%

FERRO FUNDIDO CINZENTO 0,8%

FERRO FUNDIDO DUCTIL 0,8 a 1%

ALUMNIO 355 E 356 1,5%

ALUMNIO 13 1%

COBRE-CROMO 2%

BRONZE AO ESTANHO 1%

BRONZE AO SILCIO 1%

BRONZE AO AMNGANS 1,5%

BRONZE ALUMNIO 1,5%

Fonte: Norberto Moro, 2007

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ESCOLHA DO PROCESSO

Peas serem produzidas;


Projeto da fundio;
Tolerncias requeridas;
Grau de complexidade;
Especificao do metal;
Acabamento superficial desejado;
Custo do ferramental;
Comparativo econmico entre usinagem e fundio;
Limites financeiros do custo de capital;
Requisitos de entrega.

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CARACTERSTICAS E DEFEITOS DOS
PRODUTOS FUNDIDOS

Sobremetal;

Ausncia de furos pequenos e detalhes complexos

Cantos arredondados e paredes mais grossas;

Incluso de material refratrio do molde na pea;

Heterogeneidade na composio da liga metlica;

Rechupe;

Porosidade;

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CARACTERSTICAS E DEFEITOS DOS
PRODUTOS FUNDIDOS

Figura 1. tipos de macroporosidades: rechupe

Fonte: Site CIMM

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PROCESSOS DE FUNDIO

Fundio em Molde de Areia

Fundio sob Presso/Die Casting

Fundio de Preciso

Ligas Metlicas

Lingotamento Contnuo

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MOLDAO EM AREIA

Fundio em Molde de Areia

Caractersticas da areia:

Possuir estabilidade dimensional e trmica a elevadas temperaturas;

Ser quimicamente inerte a metais fundidos;

No conter elementos volteis que produzam gs no aquecimento;

Ser disponvel em grandes quantidades e preos razoveis;

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MOLDAO EM AREIA

Microestrutura:

Gros de pequeno;

Gros de grande tamanho ;

Gros de formas irregulares;

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MOLDAO EM AREIA

Vantagens:

Pode criar geometrias complexas

Pode criar formas externas e internas

Alguns processos de fundio so net shape (forma final), enquanto


outros near net shape (prximo a forma final)

Capaz de produzir peas de grande porte

Alguns mtodos de fundio so adequados produo em massa

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FUNDIO EM MOLDES DE AREIA

Figura 2. Processo mecanizado de moldes em areia.

Vantajoso
Por que chama-se areia
verde?
Composio simples.
Propriedades do molde.
Preparao do molde.
Produo de peas em
ferro, ao, ao
inoxidvel e ligas de
cobre, magnsio e
nquel.

Fonte: Norberto Moura 2007


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MOLDAO EM AREIA VERDE

Etapas do processo de moldao:

Figura 3. (a) modelo de madeira; (b) molde sendo colocado no estrado de areia;

(a) (b)

Fonte: processos de fundio.pdf

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MOLDAO EM AREIA VERDE

Etapas do processo de moldao:

Figura 4: molde pronto, na posio ser utilizada

Fonte: processos de fundio.pdf

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MOLDAO EM AREIA VERDE

Etapas do processo de moldao:

Figura 5: colocao da caixa superior para verificar se a posio do canal de


vazamento e alimentador esto corretas.

Fonte: processos de fundio.pdf

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MOLDAO EM AREIA VERDE

Etapas do processo de moldao:

Figura 6. retirada dos modelos

Fonte: processos de fundio.pdf

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MOLDAO EM AREIA VERDE

Etapas do processo de moldao:

Figura 7. criao das bacias e eliminao dos canto vivos

Fonte: processos de fundio.pdf

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MOLDAO EM AREIA VERDE

Etapas do processo de moldao:

Figura 8. construo do canal de distribuio

Fonte: processos de fundio.pdf

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MOLDAO EM AREIA VERDE

Etapas do processo de moldao:

Figura 9. adio do metal lquido.

Fonte: processos de fundio.pdf

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MOLDAO EM AREIA VERDE

Etapas do processo de moldao:

Figura 10. pea fundida (para retirada da pea necessrio quebrar o molde.
Aproximadamente 98% areia pode ser reaproveitada).

Fonte: processos de fundio.pdf

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MOLDAO EM AREIA VERDE

Etapas do processo de moldao:

Figura 11. pea pronta depois de feito os acabamentos.

Fonte: processos de fundio.pdf

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MOLDAO EM AREIA VERDE (VIDEO)

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MOLDAO EM AREIA SECA

indicado para peas mdias e grandes


ferrosos e no-ferrosos
melhor acabamento e tolerncias dimensionais que o de
areia verde.

Mistura: Areia sintticas ou semi-sintticas + aglomerantes


orgnicos
Secagem em estufas 150 a 300C
Superfcie do molde pode ser protegida com tintas
refratrias (melhor acabamento).

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Vantagens:
maior resistncia eroso do metal lquido;
maior estabilidade dimensional;
maior resistncia presso esttica do metal lquido;
maior resistncia penetrao do metal.

Variaes;
Loam molding (moldagem em barro) peas grandes
(Chapelona).
Moldagem em chamote (areia) peas grandes.
Barro: areia + argila mistura bastante plstica;
Pintura e aquecimento em temperaturas prximas a 500C.

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AREIA CIMENTO
peas grandes;
no precisa de calor para a secagem;
alta resistncia a seco.

Mistura: Areia silicosa lavada + 10% cimento Portland


+ 5% gua

Ex.: moldes para lingoteiras de grande porte.

Desvantagens:
Custo elevado da mistura;
No recupervel;
Baixa colapsibilidade difcil desmoldagem.
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MOLDAO DA AREIA DE MACHO

Precursor dos mtodos modernos de fundio de preciso;


Peas complicadas para o mtodo de areia comum;
Boa preciso dimensional;
Pintura com tintas especiais para macho.

Mistura: Areia + leo de macho, leo de linhaa


(secativos) + elementos orgnicos + bentonita
Moldes: Confeco manual ou em mquinas, secos
em estufas (150 a 250 C)
Ex.: Corpos de compressores resfriados ao ar.

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MOLDAGEM EM CASCA (SHELL MOLDING)

Mistura: Areia + resina sinttica polimeriz. a quente


(termofixa) 3 a 10%
Estufa: 150 a 350C
Acabamento excelente;
Alta rigidez boa preciso dimensional
Como a espessura da casca pequena, pode ser
empregada areia bem fina sem prejuzo na
permeabilidade do molde.

Cascas de at 5 mm de espessura (mnima)


dependente do tamanho, peso, complexidade da pea e
do metal utilizado.
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Molde + machos duas partes fechadas com
grampos ou colados antes do vazamento.
Desvantagens:
Custo elevado do modelo (preciso dimensional
e resistncia trmica)
Areia no recondicionvel.

Limitaes: Peas no maiores que 15 20 Kg.


Utilizao: motor de exploso refrigerado a ar,
virabrequins, peas de responsabilidade
(justificando o custo do processo).
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ESTUDO DE CASO

Mapeamento de gerenciamento das areias verde


de fundio no estado do Paran sob a tica da
produo mais limpa: uma contribuio para o
estabelecimento de estratgias.

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ESTUDO DE CASO

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ESTUDO DE CASO

Com relao ao controle de qualidade das areias:


- Realizam ensaios com areias em suas prprias instalaes
(recorrendo a terceiros, de forma complementar, quando
necessrio): 56% das empresas pesquisadas;
- No realizam ensaios com areias em suas
prpriasinstalaes (recorrendo a terceiros): 15% das
empresas pesquisadas;
- No realizam ensaios com areias (nem internamente, nem
atravs de terceiros): 3,7% das empresas pesquisadas;

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ESTUDO DE CASO

Equipamento para areia a verde: percentual presente nas empresas.

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ESTUDO DE CASO

O descarte final das areias e finos das empresas que fizeram


parte da amostra
apresentou-se mais concentrado nos aterros Industriais para
descarte exclusivo de
areias de fundio (prprios), absorvendo 96,6% do montante
total descartado
(98,2% do total das areias a verde, 94,6% das areias ligadas
quimicamente e 95,1%
do total dos finos descartados), seguido dos aterros industriais
para descarte de
resduos industriais em geral (prprios), que absorvem 2,1% do
montante total
descartado (1,8% do total das areias a verde, 3,2% do total das
areias ligadas
quimicamente e 4,8% do total dos finos descartados)

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CONCLUSO

Com base no texto e nas demais pesquisas realizadas, observou-se


que a fundio em moldes de areia tem um grande destaque nas
indstrias, pois proporciona a fabricao de peas que
praticamente no necessita de acabamento final, ou seja, em
muitos casos as peas fundidas no necessitam ser usinados, alm
disso, a fundio proporciona a fabricao de peas complexas que
dificilmente seriam conseguidas por outros processos, o que
influencia diretamente no custo beneficio uma vez que em
decorrncia do seu custo relativamente baixo e manufatura
simples. E dependendo da composio os moldes podem ser
nomeados seguindo determinada caractersticas especificadas.

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REFERNCIAS

Askeland, Donald R. Phul, Pradeep P. Cincia e Engenharia dos materiais. So


Paulo. Cengage Learning, 2008. 5 Ed.
Groover, M. P., Fundamentals of Moder Manufacturing, Prentice Hall, 1996.
http://www3.fsa.br/mecanica/arquivos/02%20Fundi%C3%A7%C3%A3o.pdf.
Acesso em: 28/03/2013.
http://www.abal.org.br/aluminio/processos_fundicao.asp. Acesso em:
28/03/2013.
http://www.metalmat.ufrj.br/downloads/livro_FUNDICAO.pdf. Acesso em:
28/03/2013.
http://www3.fsa.br/mecanica/arquivos/02%20Fundio.pdf. Acesso em
28/03/2013.
Norberto Moro, Prof. Eng. Mec.. Processos de fabricao- Fundio. Centro
Federal de Educao e Tecnologia de santa Catarina. Disponvel em:
http://www.norbertocefetsc.pro.br/fundicao.pdf . Acesso em: 28/03/2013.
http://dc189.4shared.com/doc/RTFYXo-L/preview.html Acesso em
29/03/2013
http://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/3685-
macroporosidade#.UVwl_TextS0 Acesso em: 29/03/2013

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