Teoria de Falhas Por Fadiga

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de Cincias
Cincias Ambientais
Ambientais ee Tecnolgicas
Tecnolgicas fabriciocavalcante@ufersa.edu.br
Disciplina
Elementos de Mquinas I
TEORIA DE FALHAS POR FADIGA
Professor
M.Sc. Fabrcio Jos Nbrega Cavalcante
Mossor - RN
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1- Introduo
A maioria das falhas em mquinas acontecem devido a
cargas que variam no tempo, ocorrendo em nveis de tenses
inferiores aos valores da resistncia do material, ocasionando

a fratura no material, geralmente por fadiga.
O que fadiga?
E um processo de fratura decorrente da aplicao repetida
de cargas ou deformaes ao longo do tempo, no
apresentando fratura, quando a aplicao realizada de
uma nica vez.
O termo falha por fadiga permaneceu, e ainda hoje,
usado para descrever qualquer falha devido a cargas
variantes no tempo.
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1- Introduo
Como a Fadiga um processo que leva a fratura, temos que:
Fratura a separao ou fragmentao de um corpo slido em

duas ou mais partes sob a ao de uma tenso, sendo
formado por, incio e propagao de trinca.
Fratura Frgil Fratura Ductil

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Navio quebrado em guas calmas

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Avio 737 que perdeu o teto durante o vo, devido uma falha por
fadiga (aps mais de 32 mil decolagens)
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Avio DC-9 fraturado durante um pouso normal (notar que os

pneus no esto furados nem os trens de pouso esto
quebrados, logo a falha no pode ser debitada ao piloto)
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Gasodutos fraturados por vrios

km
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1.1 Histrico
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1.2 Conceitos de Fadiga

a forma de falha ou ruptura que ocorre nas estruturas
sujeitas foras dinmicas e cclicas variando com o tempo;
Nessas situaes o material rompe com tenses muito

inferiores correspondente resistncia trao
(determinada para cargas estticas);
comum ocorrer em estruturas como pontes, avies,

componentes de mquinas (custo elevado);
A falha por fadiga geralmente de natureza frgil mesmo em

materiais dcteis.
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1.3 Custos
Custo devido a falhas por fadiga

As falhas por fadiga constituem um custo significativo para
a economia, podendo envolver o risco com a vida
humana.
Quando ocorre? (3 fatores bsicos)

presena de tenses cclicas
tenses de trao
deformaes plsticas localizadas
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1.4 Mecanismos
Incio da Trinca: ocorre devido a imperfeies, partculas,
incluses, etc. (em escala microscpica os metais no so

homogneos e isotrpicos) existindo pontos de concentrao
de tenso.
Trinca: aps o surgimento da trinca microscpica, ela se

propaga, de acordo com os mecanismos da Mecnica da
Fratura. Envolve o maior tempo de vida da pea e se houver a
presena de corroso sua velocidade ir aumentar.
Ruptura Repentina: crescimento instvel da trinca, ocorre uma

falha repentina e catastrfica, sem nenhum aviso.
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1.4 Mecanismos
Mecanismo de falha por fadiga (3 estgios)
incio de uma pequena trinca
propagao da trinca
ruptura repentina devido ao crescimento instvel da trinca
Incio Propagao Ruptura

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1.4 Mecanismos
Mecanismo de falha por fadiga (3 estgios)
incio de uma pequena trinca
propagao da trinca
ruptura repentina devido ao crescimento instvel da trinca
Incio Ruptura
Propagao
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1.5 Consideraes ao projeto de mquinas

Fadiga em elementos de mquinas - EIXOS
Eixo c/ carregamento Eixos c/ tenses flutuantes

esttico
Ocorre fadiga
No ocorre fadiga
Flexo-toro
Flexo
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Diferentes tipos de carregamento de fadiga

Pulsante
Repetida
Alternada
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Diferentes tipos de carregamento de fadiga

(liga-desliga)
Implemento agrcola
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Definies:
max min
a
2
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Observaes:
Em componentes lisos, sem entalhes, como

no caso de corpos de prova, mais de 70% da

vida usada para a Nucleao e Estgio I
reduzir imperfeies superfcies e

concentradores de tenso aumentam
consideravelmente a vida do componente
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Aspecto macroscpico de uma superfcie de ruptura

por fadiga
Similar uma fratura frgil
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Esquema das superfcies de fratura por fadiga

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Superfcie de fratura por fadiga

Pela forma das marcas de praia pode-se concluir que o eixo

trabalhou em flexo alternada, com baixa tenso nominal
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marcas de rio
(radiais, apontam para o incio da trinca)
1mm
marcas de praia
(concntricas, partindo do incio da trinca)
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Origem Regio de
Regio da
ruptura final cisalhamento
final
Falha por fadiga em uma barra conectora forjada de ao AISI 8640

(200mm de dimetro) de uma martelo utilizado para forjamento
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Origem
(a) (b)
(a): eixo de ao 1040 chavetado com falha em flexo rotativa
(b): virabrequim de motor a diesel com solicitao combinada de
flexo e toro
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Ensaios de Fadiga
Historicamente a anlise
de fenmenos de fadiga
comeou no sculo XIX

(1858-1870), com a
avaliao das falhas
repetidas nos eixos dos
vages de estradas de
ferro:
cargas cclicas
entalhes (regies de
concentrao de
tenses)
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Ensaios de Fadiga
Atualmente, os ensaios de fadiga so realizados com auxlio de
mquinas servohidrulicas modernas, sendo mais comuns os ensaios
de trao-compresso
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Ensaios de Fadiga
Atualmente, os ensaios de fadiga so realizados com auxlio de
mquinas servohidrulicas modernas, sendo mais comuns os ensaios
de trao-compresso
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Ciclo de vida em Fadiga

Em mquinas, a maioria das falhas ocorrem devido a esforos
dinmicos (Fadiga = 50 a 80% + corroso + desgaste)
Modelos de falha por fadiga

Tenso x nmero de ciclos - SN (mais usado) (fadiga a alto ciclo)
Deformao x nmero de ciclos N (fadiga a baixo ciclo)
Propagao de trincas de fadiga (da/dn-K) (trinca inicial j existe)
Curva SN (Tenso-Vida)
Tenso
Limite de fadiga
Nmero de ciclos da carregamento

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Ciclo de vida em Fadiga
Vida em fadiga
Se (Limite de fadiga) x Sf (Resistncia fadiga)

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Critrios de falha por fadiga
ensaios de prottipos
ensaios de fadiga em corpos-de-prova retirados de peas

dados da literatura, fabricantes / fornecedores, etc..
estimativa utilizando dados de ensaio de trao (Sy e Sut)
Ao carbono comum
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Exemplos de dados de publicaes tcnicas

Ao Carbono Se = 0,5 Sut p/ Sut 1400 MPa

Se = 700 MPa p/ Sut 1400 MPa
Ferro Fundido Se = 0,4 Sut p/ Sut 400 MPa

Se = 160 MPa p/ Sut 400 MPa
Alumnio Sf = 0,4 Sut p/ Sut 330 MPa (5 x 108 ciclos)

Sf = 130 MPa p/ Sut 330 MPa (5 x 108 ciclos)
Ligas de Cu Sf = 0,4 Sut p/ Sut 100 MPa (5 x 108 ciclos)

Sf = 100 MPa p/ Sut 330 MPa (5 x 108 ciclos)
Se = Limite de fadiga estimado Sf = Resistncia fadiga terica

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Curva Tenso-Vida (S-N) Tpica de um Ao

Limite de Fadiga (fatigue limit, endurance limit)
Nvel de amplitude de tenso abaixo do qual no ocorre falha por
fadiga (vida infinita)

Vlido para corpos de prova ensaiados a amplitude constante
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Curva Tenso-Vida Tpica de uma Liga de Alumnio

Curva S-N tpica para ensaio de flexo rotativa em corpos de provas
de liga de alumnio
A representao do nmero de ciclos em escala logartmica mais

conveniente para uma melhor anlise dos dados
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Fatores que influenciam as curvas SN
Carregamento - CCAR
Tamanho - CTAM
Acabamento superficial - CSUP
Temperatura - CTEMP
Confiabilidade - CCONF
S e CCAR .CTAM .CSUP .CTEMP .CCONF . S e'

ensaio

S f CCAR .CTAM .CSUP .CTEMP .CCONF . S 'f
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Efeito do carregamento
Flexo: CCAR = 1
Fora normal: CCAR = 0,70 a 0,90 (depende de Sut do material)

Toro pura: CCAR = 0,577
Efeito do tamanho (para peas cilndricas - d) - CTAM

Juvinall
1 para d 10 mm
0,9 para 10 < d 50 mm
0,8 para 50 < d 100 mm
0,7 para 100 < d 500 mm
Shigley & Mitchell 1 para d 8 mm

1,189 .d-0,097 para 8 < d 250 mm
ASME 1 CTAM = 1,85 d-0,19 para 50 < d 250 mm

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Efeito da Temperatura - CTEMP
a temperatura influencia na tenacidade fratura (Kc)

Para temperaturas at 50% da temperatura de fuso, deve-se usar xN
Shigley & Mitchell
Prope para aos carbono
para T 450 C CTEMP = 1

para 450 T 550 C CTEMP = 1 0,0058 (T - 450)
Shigley & Mischke
0,975 0,432(103 ).T 0,115(105 ).T 2

CTEM 8 12 70 T 1000 F
0,104(10 ).T 0,595(10 ).T
3 4

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Efeito do acabamento superficial
Parmetro que depende do material e do processo de acabamento
Shigley & Mischke

Csup = A. rup b com rup ou Sut em [MPa] (Aos Carbono)
Acabamento A b
Csup = 1 ( Ferro Fundido)
Retificado 1,58 -0,085
Usinado ou estirado a frio 4,51 -0,265
Laminado a quente 57,7 -0,718
forjado 272 -0,995
Johnson
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Efeito da confiabilidade
Os desvios-padres raramente excedem a 8%
Confiabilidade 50 90 95 99 99,9 99,99

Cconf 1 0,897 0,868 0,814 0,753 0,702
Natureza estatstica dos processos de fadiga

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inferiores aos valores da resistncia do material, ocasionando

Fratura a separao ou fragmentao de um corpo slido em

Fratura Frgil Fratura Ductil

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Gasodutos fraturados por vrios

1.2 Conceitos de Fadiga

Nessas situaes o material rompe com tenses muito

comum ocorrer em estruturas como pontes, avies,

A falha por fadiga geralmente de natureza frgil mesmo em

Custo devido a falhas por fadiga

Quando ocorre? (3 fatores bsicos)

incluses, etc. (em escala microscpica os metais no so

Trinca: aps o surgimento da trinca microscpica, ela se

Ruptura Repentina: crescimento instvel da trinca, ocorre uma

Incio Propagao Ruptura

1.5 Consideraes ao projeto de mquinas

Eixo c/ carregamento Eixos c/ tenses flutuantes

Diferentes tipos de carregamento de fadiga

Diferentes tipos de carregamento de fadiga

Em componentes lisos, sem entalhes, como

no caso de corpos de prova, mais de 70% da

reduzir imperfeies superfcies e

Aspecto macroscpico de uma superfcie de ruptura

Esquema das superfcies de fratura por fadiga

Superfcie de fratura por fadiga

Pela forma das marcas de praia pode-se concluir que o eixo

Superfcie de fratura por fadiga

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Falha por fadiga em uma barra conectora forjada de ao AISI 8640

Superfcie de fratura por fadiga

comeou no sculo XIX

Ciclo de vida em Fadiga

Modelos de falha por fadiga

Nmero de ciclos da carregamento

Ciclo de vida em Fadiga

Se (Limite de fadiga) x Sf (Resistncia fadiga)

Critrios de falha por fadiga

ensaios de fadiga em corpos-de-prova retirados de peas

Exemplos de dados de publicaes tcnicas

Ao Carbono Se = 0,5 Sut p/ Sut 1400 MPa

Ferro Fundido Se = 0,4 Sut p/ Sut 400 MPa

Alumnio Sf = 0,4 Sut p/ Sut 330 MPa (5 x 108 ciclos)

Ligas de Cu Sf = 0,4 Sut p/ Sut 100 MPa (5 x 108 ciclos)

Se = Limite de fadiga estimado Sf = Resistncia fadiga terica

Curva Tenso-Vida (S-N) Tpica de um Ao

fadiga (vida infinita)

Curva Tenso-Vida Tpica de uma Liga de Alumnio

A representao do nmero de ciclos em escala logartmica mais

Fatores que influenciam as curvas SN

S e CCAR .CTAM .CSUP .CTEMP .CCONF . S e'

Fatores que influenciam as curvas SN

Fora normal: CCAR = 0,70 a 0,90 (depende de Sut do material)

Efeito do tamanho (para peas cilndricas - d) - CTAM

Shigley & Mitchell 1 para d 8 mm

ASME 1 CTAM = 1,85 d-0,19 para 50 < d 250 mm

Fatores que influenciam as curvas SN

a temperatura influencia na tenacidade fratura (Kc)

para T 450 C CTEMP = 1