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UNIVERSIDAD ESCUELA

DE UNIVERSITARIA
VALLADOLID POLITCNICA

Departamento
EXPRESION GRAFICA EN LA INGENIERA

rea de Conocimiento

INGENIERA DE LOS PROCESOS DE


FABRICACIN
Actividad Docente:
PROCESOS INDUSTRIALES

Parte II. Leccin 8.- Teora de mecanizado


Formacin de la viruta.
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Parte II. Leccin 8
CARACTERSTICAS FUNCIONALES DE
LAS HERRAMIENTAS DE CORTE .
Mecanismo de Formacin de la viruta.
La viruta es formada mediante corte ortogonal.
h1 = espesor de viruta no arrancada = penetracin
h2 = espesor de viruta arrancada
h1 AB * sen
r Razn de corte Razn del espesor de la viruta r
h2 AB * cos( )

cos cos
1
Compresin de la viruta tan
sen
1
r sen
r

La compresin de viruta (1/r) debe mantenerse tan pequea como sea


prcticamente posible, ya que esto incrementa el ngulo de corte y en
consecuencia disminuye el consumo de potencia.

La viruta se puede considerar formada de capas delgadas, las


cuales se deslizan una sobre otra contra la cara de la
herramienta.
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Parte II. Leccin 8
CARACTERSTICAS FUNCIONALES DE
LAS HERRAMIENTAS DE CORTE .
Tipos de viruta.
En la formacin de la viruta se consideran cinco fases:
recalcado del material ante el filo de la herramienta,
nacimiento de una primera grieta,
cizallamiento de una viruta elemental,
resbalamiento sobre la cara de la herramienta de la viruta elemental, y
deslizamiento del conjunto de la viruta.

Tipos:

Viruta discontinua

Viruta continua 3
Parte II. Leccin 8
CARACTERSTICAS FUNCIONALES DE
LAS HERRAMIENTAS DE CORTE .
Inutilizacin del filo de las herramientas.
El fin de la herramienta de corte sucede por:
fallas mecnicas que lleven a la herramienta a un final prematuro
desgaste progresivo de la herramienta

Las fallas mecnicas se pueden producir en cualquier momento, por lo que se


deben usar adecuadamente los valores el avance y la penetracin.

El desgaste progresivo se produce por:


desgaste por abrasin, en el caso de materiales ms duros que la herramienta
desgaste por adhesin; por la alta temperatura el material se suelda a la herramienta y
al separarse, la herramienta se rompe.
desgaste por difusin; por el aumento de temperatura de la herramienta,
se produce una difusin entre las redes cristalinas del material y la herramienta.

El desgaste se observa en dos regiones de la herramienta:


a) en el flanco por el roce entre la herramienta y pieza (cara de incidencia).
b) en la cara, se presenta como un crater y es debido al fluir de la viruta caliente. 4
Parte II. Leccin 8
CARACTERSTICAS FUNCIONALES DE
LAS HERRAMIENTAS DE CORTE .

El desgaste se produce por: El crater se forma a una distancia d-


que depende del metal mecanizado y
A.- CALENTAMIENTO EXCESIVO de la velocidad de corte, sin que vare
= prdida de temple (accidental) su posicin.
a.- Por velocidad excesiva
b.- Por refrigeracin deficiente
c.- Por ngulo de filo pequea
B.- ROTURA PARCIAL (accidental)
a.- Por fuerza excesiva
b.- Por temple defectuoso
c.- Por vibraciones de la mquina
C.- DESGASTE (natural)
a.- En la superficie de incidencia
(propio de materiales que producen viruta corta)
b.- En la superficie de desprendimiento
(propio de materiales que producen viruta larga)
c.- En el filo (desgaste de los dos anteriores)
d.- Vaciado (crter) en la superficie de
desprendimiento 5
Parte II. Leccin 8

LOS FLUIDOS DE CORTE .

Los fluidos de corte son lquidos que se utilizan durante el mecanizado, para
mejorar las condiciones de corte en comparacin con un corte en seco.

Estas mejoras buscan enfriar la herramienta, la pieza y la viruta, lubricar y reducir


la friccin, minimizar la posibilidad de crear cantos indeseables en la herramienta,
arrasar con la viruta y proteger la pieza de la corrosin.

Los hay de tres tipos:


Enfriadores y lubricantes, sobre una base de petrleo mineral
Aceite y agua, que enfran por tener una gran capacidad de transferir calor
Aceites puros, que lubrican solamente, para mecanizados de baja velocidad

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Parte II. Leccin 8

LOS FLUIDOS DE CORTE .

Ventajas de los enfriadores


- Aumentan la vida de la herramienta bajando la temperatura en la regin del filo principal
- Facilitan el manejo de la pieza terminada
- Disminuyen la distorsin trmica causada por los gradientes de temperatura producidos
durante el mecanizado
- Realizan una labor de limpieza por arrastre, al ayudar a remover las virutas de la regin de
corte.

Ventajas de los lubricantes


- Disminuyen la resistencia friccional al movimiento, aminorando el consumo de
potencia, alargando la vida de la herramienta y mejorando la calidad superficial
del acabado
- Tienen un ingrediente reactivo que forma un compuesto de baja resistencia al
corte, el cual acta como un lubricante en los bordes
- Son suficientemente estables como para mantener sus propiedades bajo las
condiciones de temperatura y presin existentes en la interfase viruta-
herramienta
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Parte II. Leccin 8

LOS FLUIDOS DE CORTE .


Aplicacin de los fludos de corte
La forma en que se aplique un fluido de Una aplicacin correcta permite una
corte tiene una influencia considerable en adecuada remocin de viruta, que ayuda
la vida de la herramienta, a alargar la vida de la herramienta

Formas de aplicacin:
Manual: Se aplica con una brocha.
Automtica de chorro (o por goteo): Mediante una
boquilla dirigida a la herramienta que chorrea
constantemente a baja presin el fluido.
Logra una buena penetracin a nivel de herramienta y
pieza.

Niebla (pulverizador): Se aplica un roco constante con


aire comprimido sobre el rea de corte.
Presenta un riesgo a la salud si no se toman las medidas de
seguridad correspondientes, ante la eventual inhalacin de
gotitas aceitosas. 8
Parte II. Leccin 8

TIPOS DE HERRAMIENTAS.
Las herramientas, se pueden clasificar en dos grandes grupos:
1.- Herramientas con filos de geometra bien definida
a.- Herramientas de una punta (un filo)
como son las de torneado, cepillado, etc..
b.- Herramientas de puntas mltiples
(ms de un filo principal)
como son las brocas, fresas, etc.
2.- Herramientas con filos de geometra indefinida
como son los muelas.