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YOKE
1
SHIGEO SHINGO
Distinguido como uno de los
Naci en Saga, Japn, el 8 lideres en practicas de
de enero de 1909. manufactura en el Sistema
de Produccin de Toyota.
Aportes :
SMED
(cambio CERO
rpido de CONTROL DE
instrumento) CALIDAD
POKA YOKE
2
CERO CONTROL DE LA SMED
CALIDAD (cambio rpido de
Defectos
premisa instrumento)
ocurridos por
errores en
proceso
Interrumpir
proceso
cuando ocurre
un defecto tiempo (1
digito en
min)de
cambio de
Definicin de herramienta
la causa y su
correccin fabricacin de la
ltima pieza vlida de
una serie hasta la
Bajo obtencin de la
primera pieza
principio de correcta de la serie
Justo a siguiente
3
Tiempo
POKA YOKE
Introducidos en una tcnica de calidad
Toyota en la dcada que se aplica con el fin Trabajadores
de 1960, dentro de
lo que se conoce de evitar errores en la
como Sistema de operacin de un sistema.
Produccin Toyota
. Objetivos : Errores
No corregir
.Imposibilitar de algn errores
modo el error humano
. Resaltar el error
cometido de tal
manera que sea obvio Defectos
para el que lo ha en piezas 4
cometido fabricadas
ALGUNOS TIPOS DE ERRORES
HUMANOS:
OLVIDOS
FALTA DE ENTENDIMIENTO
ERRORES DE IDENTIFICACIN
FALTA DE EXPERIENCIA
ERRORES VOLUNTARIOS
ERRORES INADVERTIDOS
ERRORES POR LENTITUD
FALTA DE ESTNDARES
ERRORES POR SORPRESA
ERRORES INTENCIONALES 5
SISTEMA POKA YOKE DE PREVENCIN
FUNCIONES REGULADORAS POKA-YOKE
avisa al trabajador de
METODO DE ALARMA (VISUAL Y
SONORA COMNMENTE) producirse el error para
que lo subsane
impedir la aparicin del error y poder realizar
METODO DE CONTROL una intervencin inmediata que imposibilite a la
mquina continuar con el proceso
6
Sistema Poka Yoke de DETECCIN
CLASIFICACIN DE LOS MTODOS POKA-YOKE
Mtodo
de
contacto
Mtodo
de valor
fijo
Mtodo
del paso-
movimiento
7
MEDIDORES UTILIZADOS EN SISTEMAS POKA-YOKE
Medidores
de contacto
Medidores
sin-contacto
Medidores de
presin,
temperatura,
corriente elctrica,
vibracin, nmero
de ciclos, conteo, y
transmisin de
informacin
8
IMPLEMENTACIN DE POKA YOKE
7.
6.
CAPACITAR
VERIFICACIN
5. DE
4. PROBAR IMPLEMENTOS
3. DISEE ,HERRAMIENTA
S
DECIDA
2.
5.
5
PORQUS 4. Funcionalidad
1. O EL Poka yoke
IDENTIFI ANLISIS 3. adecuado
QUE CAUSA Y tipo de Poka-
EFECTO 2. Yoke a utilizar y
tcnica para
llegar a la atacar el
1. causa raz problema
Problema de del problema
la operacin
o proceso
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BENEFICIOS DEL POKA- YOKE:
CALIDAD ALTA
DISMINUCIN DE RETRABAJOS
CLIENTE SATISFECHO.
EL OPERARIO PUEDE CENTRARSE EN
OPERACIONES QUE AADEN VALOR
SE CARACTERIZAN POR SER SIMPLES Y
ECONMICOS.
10
ARMAND FEINGENBAUM
11
ARMAND V. FEIGENBAUM
FUE UN EMPRESARIO ESTADOUNIDENSE Y
EXPERTO EN CONTROL DE CALIDAD
Cre el concepto del Control
Total de la Calidad
Organizacin
calidad
Excelencia
control de la orientada antes que 12
calidad total los defectos
COSTES DE CALIDAD
Costes en los que una empresa
necesita incurrir para ofrecer al cliente
un producto de calidad.
-Costes de revaluacin
-Costes de prevencin
2. Tcticas de calidad
antigua
Integracin de todos los
departamentos
1.Mandato en calidad
nfasis en liderazgo en
calidad y planificacin
minuciosa de la calidad 14
LOS 4 PECADOS CAPITALES
1. Calidad del Gobierno. Filosofa
Elevado inters en altos niveles
directivos
2. Calidad versus calidad. Calidad con C mayscula 11. Un sistema de Control de Calidad Total puede ser
se refiere a la calidad lujosa mientras que calidad . definido como: la estructura de trabajo operativo eficaz.
. con minscula hace referencia a la alta calidad, no
necesariamente al lujo.
12. Beneficios.
.
3. Control. Representa una herramienta de
administracin que incluye cuatro etapas:
13. El coste de la calidad. Es un modo de evaluar y
- Establecer estndares de calidad. optimizar las actividades del control de la calidad
- Evaluar la conformidad de dichos estndares. total.
- Actuar cuando los estndares se sobrepasan.
- Planificar para mejorar los estndares de 14. Organizacin para el control de la
calidad .
calidad. La calidad es una tarea de todos.
10. LA CALIDAD SE IMPLEMENTA CON UN SISTEMA TOTAL CONECTADO CON LOS CLIENTES Y17
PROVEEDORES.
CONCLUSIONES
LOS 14 PRINCIPIOS DE DEMING FUERON LA BASE QUE US JAPN PARA LOGRAR SU
XITO, LUEGO DE LA SEGUNDA GUERRA MUNDIAL. ESTOS HACAN REFERENCIA A LA
MEJORA DE LA CALIDAD EN LAS ACTIVIDADES Y A CONSIDERAR A LOS TRABAJADORES.
TAGUCHI HACIA HINCAPI EN QUE, COMO LOS CLIENTES DESEAN COMPRAR
PRODUCTOS QUE ATRAIGAN SU ATENCIN Y QUE REALICEN LA FUNCIN PARA LA
CUAL SE DISEARON, LAS ORGANIZACIONES DEBEN DE OFRECER PRODUCTOS QUE
SUPEREN LOS DE LA COMPETENCIA EN CUANTO DISEO Y PRECIO, QUE SEAN
ATRACTIVOS PARA EL CLIENTE Y QUE TENGA UN MNIMO DE VARIACIN ENTRE SI,
ADEMS DE SER RESISTENTES AL DETERIORO Y FACTORES EXTERNOS A SU OPERACIN.
LA PRINCIPAL APORTACIN DE JURAN FUE ESTABLECER LA TRILOGA, EN LA CUAL
SEALA LOS TRES PROCESOS QUE SE DEBEN SEGUIR PARA LOGRAR LA MEJORA DE
CALIDAD.
IDENTIFICAR LA FUENTE DEL ERROR, LA CAUSA DE ESTA Y BUSCAR LA SOLUCIN ES LA
BASE PARA TENER CERO ERRORES. CREAR UN DISPOSITIVO POKA YOKE PARA NO
COMETERLO DE NUEVO.
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BIBLIOGRAFA
JURGEN, E.SCHULDT. (1998). CERO CONTROL DE CALIDAD. LUXEMBURGO:ADMINISTRACION
MODERNA. HTTP://WWW.OOCITIES.ORG/WALLSTREET/EXCHANGE/9158/ZQC.HTM..
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