Academia de Studii Economice din Moldova

Managementul operaiunilor
logistice prin metoda
Kanban
 Cuprins
1)Istoria apariiei metodei Kanban
2)Kanban-noiuni introductive i explicarea
concepului
3)Domenii de utilizare i aplicabilitate
4)Concluzii i opinii
 Scurt istoric
La mijlocul secolului XX, cei de la firma Toyota, din
cauza lipsei de resurse financiare necesare pentru un sistem
informatic potrivit pentru a optimiza liniile de producie, au
elaborat un nou sistem de management, numit Sistemul de
Producie Toyota (TPS)- un procedeu tipic prin utilizarea
tichetelor pentru urmrirea semi-fabricatelor, fiind declarat
mai tarziu de 200 de ori mai rapid dect cel de la General
Motors.
 Scurt istoric
Metoda Kanban a fost iniiat n anul 2005 de David
Anderson, fiind bazat pe principii Lean, fiind o tehnic
de mbuntire colaborativ i gradual a gestiunii
proiectelor, concentrndu-se pe randamentul echipei
ntregi.
Cuvntul Kan =etichet, iar cuvntul ban
=singur, unic, deci se refer la o singur etichet.
 Ce reprezint Kanban?!
Kanban- un reprezint un sistem continuu de alimentare cu
componente a posturilor de lucru, astfel ncat mucitorii s aibe ceea ce le
trebuie, unde le trebuie i cnd le trebuie, care folosete carduri ataate
de componente/containere pentru a monitoriza fluxul materialelor n
fabric.

Exemplu: La montarea unui far de main, se plaseaz un tichet n

cutia din care s-a scos farul. La anumite ore se colecteaz cutiile goale i
se noteaz numrul tichetelor gsite n ele.
 Cele 4 practici ale Sistemului
Kanban
Vizualizarea proceselor de lucru prin intermediul unui tabel
accesibil pentru toi membrii echipei;
Explicitarea regulilor, din motiv c nelegerea sarcinilor este cheia
unui task finalizat i e condiia de a trece o sarcin dintr-o coloan n
alta a tabelului;
Limitarea volumului muncii n curs de execuie(limitarea
numrului de sarcini ce se pot afla simultan n sistem);
Concentrarea asupra fluxului valoric-fluidizarea trecerii valorii
prin sistem
 Reguli de funcionare
1.Etichetarea-ntr-o bucl kanban, toate containerele coninnd piese vor fi etichetate
astfel nct, n orice moment, se cunoate situaia pieselor din container.

2. Producia-Nu se va fabrica sau transporta fr ordin. Este consecina principiului de

baza: rennoirea consumului real n secia client.

3. Prioriti-Ordinele de lansare a fabricaiei sunt reflectarea exact a consumului seciei

client fiind imperativ respectarea ordonanrii fabricaiei.

4. Mrimea lotului de fabricaie-Se va respecta mrimea lotului de fabricaie.Aceast

mrime se determin astfel nct lotul de fabricaie s fie cel optim.

5. Anomalii- Toate anomaliile (pan masin, lips muncitori, calitate, etc.), fac obiectul
unei etichetri particulare
 Paii de implimentare a
metodei
Familiarizarea cu conceptul Kanban i cu obiectivele pe care le urmrete.

Selectarea componentelor Kanban care sunt potrivite pentru firm-Kanban

poate fi optim pentru unele produse, iar pentru altele nu.

Planificarea sistemului Kanban-Kanban implic mai mult dect

manufacturarea. Alte funcii cum ar fi cumprarea, aprovizionarea,
expedierea/primire, controlul calitii, transportul, proiectarea vor fi i ele implicate
n planificarea sistemului kanban.
 Paii de implimentare a
metodei
Stabilirea obiectivelor -Bazndu-te pe plamificarea facut stabilete
un program de atingere a obiectivelor,urmeaz determinarea a ce va fi
evaluat i cum va fi evaluat.
nceperea implementrii sistemului Kanban-Cel mai ntalnit mod
de implementare al kanban-ului este introducerea unui numar mare de
kanban-uri (containere, cuti, palei, pungi, etc). Apoi se reduce numarul
de containere pna cand se ajunge la un echilibru ntre cerere i
producie. n momentul n care observam c producia ntarzie din cauza
numrului insuficient de containere n acest caz este necesar
reintroducerea nca unui container pentru a readuce din noi sistemul n
echilibru.
 Cum funcioneaz Kanban?
Kanban n producie
Una din componentele de care e nevoie o firm s asambleze un motor
este un piston cu diametrul de 85 mm i acestea vin livrai n palei. Sunt 100 de
pistoane ntr-un palet. Cnd paletul este gol, o persoan care se ocup cu
asamblarea motoarelor ia eticheta lipit de palet i o trimite napoi la
productor. Atunci un alt palet cu pistoane cu diametrul de 85 mm este fabricat
i trimis la asamblare.
Un nou palet cu pistoane de 85 mm nu este probus pna nu se primeste din
nou eticheta.
 Kanban n supermarket
Un stoc mic necesar funcionarii supermarket-ului va fi depozitat n
locuri speciale cu spaii riguros delimitate pentru fiecare categorie de
marfuri. n momentul n care se vinde un produs, datorit sistemului
integrat de gestiune a mrfurilor acest lucru este transmis la depozitul
central (regional warehouse) astfel c n orice moment se tie cantitatea
exact a marfurilor. Aprovizionarea la supermarket se face o dat la 4 zile
dar dac se vinde o cantitate mare dintr-un produs acest lucru este semnalat
la depozitul central i se va face o aprovizionare mai rapid (chiar i n
fiecare zi).
Kanban n Time Management
Tabel Kanban pentru un atelier de croitorie

.
Determinarea numrului de
Kanban-uri

N-numrul de kanbanuri sau containere

d- cererea medie pe o perioada
L-timpul de fabricaie
Sc-stocuri de siguran
C-mrimea containerului
 Beneficiile Kanban
1)Reducerea inventarului- componentele nu sunt livrate pn nu este
nevoie de ele se reduce mult nevoia unui stoc mare i al unui spaiu de
depozitare mare.
2)Reducerea deeurilor i rebuturilor -componentele sunt fabricate
doar cnd este nevoie de ele, de aceea se elimin producerea
componentelor n plus.
3)Aduce flexibilitate n producie-Dac se realizeaz brusc o cdere a
cereri prin Kanban se asigur c productorul nu rmne cu produse pe
stoc. n acest fel se realizeaz o flexibilitate a produciei de a rspunde
repede la noile cereri i schimbri adic poate s produc oricnd alte
repere diferite de cel produs pn atunci, n funcie de cerere.
 Beneficiile Kanban
4)Creterea produciei- Fluxul Kanban (etichetele) se oprete dac apare o
problem de producie. Prin oprirea fluxului Kanban se observ imediat c a
aprut o problem i permite rezolvarea acesteia ct mai repede. Kanban reduce
timpul de ateptare prin realizarea unor stocuri mai accesibile i ruperea
barierelor administrative. Prin aceasta rezult o cretere a produciei folosind
aceleai resurse.
5)Reducerea costului total.Kanban reduce costul total prin:
mpiedic producerea suplimentar de produse
Dezvoltarea staiilor de lucru flexibile
Reducerea timpului de ateptare i a costurilor de logistic
Reducere nivelului stocului i a costurilor suplimentare
Economisirea resurselor prin organizarea produciei.
Reducerea costurilor de inventar
 Limitele metodei
Ideal pentru serii mari i de mas cu o varietate mic de
repere.
Vulnerabil la fluctuaiile cererii.
Vulnerabil la schimbarea proceselor de producie i la
eventualele defectri ale utilajelor.
Ineficient n cazul comenzilor neregulate sau la rezolvarea
unor comenzi speciale, neprevzute.
Vulnerabil la lipsa de stocuri de materii prime i la
schimbarea timpului de livrare a acestora.
 Concluzii i opinii
Kanban mai poate fi definit ca un sistem de producie
la cerere, deoarece productorul produce doar ct i se cere i
cnd i se cere
Sistemul Kanban face diferenta: o solutie e-kanban
ajut companiile la reducerea stocurilor cu pana la 40 %
Secretul Kanban se poate formula astfel:
nceteaz s (tot) ncepi lucruri noi, ncepe s finalizezi
(ce ai nceput deja)! Stop starting, start finishing!