FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL

Proyecto Final de Ingeniera Industrial I

EXAMEN PARCIAL POR JURADO

"DISEO E IMPLEMENTACIN DE UN PROCESO DE

MEJORA CONTINUA EN EL REA DE PRODUCCIN
DE LA EMPRESA SEMOCAD S.A.C"
Asesores:
Dr. Guillermo Bocangel Weydert
Ing. Eduardo Cieza de Len T.
Ing. Ral Gamarra Villacorta
Ing. Gabriel Loayza Inga
HUASHUAYO CERVANTES, Gabriel
SANTILLAN MARTINEZ, Melisa

La especialidad de Ingeniera Industrial de la La Molina , Ciclo 2015-2

USMP, est reconocida por ABET y EUR-ACE
 DESCRIPCION DE LA
EMPRESA
SEMOCAD S.A.C es una
microempresa dedicada a la
fabricacin de piezas para
elaboracin de mquinas
chancadoras , piezas para
taller y equipos de trituracin.

Produccin Actual:
Polines de carga
Polines de retorno
Bastidor Principal
Bastidor de polines
Tolva de alimentacin
MISION
SEMOCAD S.A.C. es una empresa dedicada
al asesoramiento, diseo y fabricacin de
repuestos y elementos de equipos
mecnicos para el sector pesquero, minero e
industria en general, Realizamos
fabricaciones estructurales de proyectos
llave en mano
 VISION
Ser una empresa lder en el Per, con
presencia internacional en servicio de
comercializacin de maquinarias en los
sectores relevantes de la economa,
brindando la mejor propuesta de valor
integral para el cliente.
ORGANIGRAMA
 CORTADORAS ELECTRICAS

ESMERIL

TORNO MECNICO

TECLE CON
MAQUINARIA Y
PUENTE
HERRAMIENTAS

TALADRADORA
DE COLUMNA
CORTADORA
DE SIERRA

TANQUES DE
SOLDADOR COMPRESOR
SOLDADURA
ELCTRICO
SITUACIN PROBLEMTICA
SEMOCAD S.A.C. es una empresa que ha crecido desordenadamente
durante los ltimos aos. A pesar de esto ha logrado hacerse de un
lugar en el mercado de la minera, pero descuidando la parte de
procesos productivos que abarcan a toda la organizacin de la empresa
que afectan el crecimiento contino.
Segn lo recaudado en el acervo digital de la empresa se nota, que la
empresa no sigue estndares de calidad y mantenimientos en equipos y
tampoco un siguen un rgimen de seguridad y salud hacia sus
trabajadores, a pesar de esto en el ltimo ao los resultados en cuestin
de fabricacin y solicitudes de proyectos han crecido, a nivel de
ingresos y de personal, suponiendo que el crecimiento es estndar a
nivel de la empresas, sin embargo, si se hace un anlisis ms profundo
se puede detectar que la rentabilidad no va de la mano con los procesos
de mejora continua.
 Porcentajes de ventas
60.00%

50.00%

40.00%

30.00%
%
20.00%

10.00%

0.00%
Polines de Polines de Bastidor Bastidor de Tambor Tolva de
carga retorno principal polines recepcin

Ganancias por producto

180000
160000
140000
120000
100000
80000
$/./total unid
60000
40000
20000
0
Polines de Polines de Bastidor Bastidor de Tambor Tolva de
carga retorno principal polines recepcin
LLUVIA DE IDEAS
LLUVIA DE IDEAS
N` IDEAS
1 Conflicto de autoridad
2 Infraestructura defectuosa
3 Inadecuada distribucin y delegacin de funciones
4 No rige un sistema se seguridad y salud
5 Materiales almacenados en un ambiente inapropiado
6 No existe una estandarizacin de procesos
7 No cuentan con un sistema de registros
8 No se respetan las horas de trabajo de los operarios
9 Averas en los equipos y mquinas
10 No se realiza una planeacin
11 No hay un control de los procesos
12 Retrasos en el cumplimiento del trabajo
13 No hay una adecuada publicidad
14 Poco personal tcnico especializado
15 Ambiente de trabajo sucio y desordenado
16 Mala distribucin de la reas
17 Mala toma de decisiones
18 No cuentan con suficiente stock.
19 Dejadez por parte de la gerencia para implementar acciones de mejora
20 Operarios realizan labor empricamente
21 No hay un control de los gastos y rendicin de cuentas
22 Operarios sobresaturados de trabajo
DIAGRMA DE PROBLEMAS
(ISHIKAWA)
ARBOL DE PROBLEMAS
ARBOL DE OBJETIVOS
Riesgos en las procesos de fabricacion
5W-H

Incidencia
14%
12%
10%
8%
6%
4%
2% Incidencia
0%
RADAR
ESTRATEGICO
 COMPONENTE DE
PRODUCCION
Matriz por priorizacion de producto / servicio

Utilidad por tipo de producto

PRODUCTO PATRON (%)
60.00%
fabricado
50.00%
40.00%
PRODUCTO PATRON ($/./total
30.00% unid)
20.00% % 180000 153452
160000
10.00% 140000
120000
0.00% 100000
80000 66632.8
Polines Polines Bastidor Bastidor Tambor Tolva de
60000
de carga de principal de polines recepcin 40000 24073.4
13000 16039.4
retorno 20000 1783.6 $/./total unid
0

Polines de carga
Polines de retorno
Bastidor principal
Bastidor de polines Demanda por tipo de producto
Tambor
Tolva de recepcin
Condiciones inseguras en el area de
trabajo
Suciedad y desorden en el
area de trabajo
Productividad en la
fabricacion de polines
Productividad por mes
200
180
160
140
120
100
80 Polines de carga
60
40
20
0

Dec-14

Jan-15

May-15
Nov-14

Apr-15
Jul-14

Aug-14

Jul-15
Oct-14

Jun-15
Sep-14

Feb-15

Mar-15
 METODOLOGIA
PHVA JIT TQM Six Sigma TPM
FACTORES IMPORTACIA PESO TOTAL PESO TOTAL PESO TOTAL PESO TOTAL PESO TOTAL
Incremento dela
0.25 4 1 3 0.75 4 1 4 1 3 0.75
productividad
Matriz cualitativa Reduccin de
0.2 4 0.8 3 0.6 4 0.8 4 0.8 3 0.6
mermas
comparativa de Reduccin de
0.2 4 0.8 4 0.8 3 0.6 4 0.8 4 0.8
tiempos
seleccin de Costo de
0.15 4 0.6 3 0.45 3 0.45 3 0.45 3 0.45
metodologa implementacin
Acceso a la
0.1 3 0.3 3 0.3 2 0.2 2 0.2 3 0.3
Informacin
Tiempo para
implementacin de 0.05 3 0.15 3 0.15 2 0.1 2 0.1 3 0.15
la metodologa
Adaptabilidad del
0.05 3 0.15 3 0.15 2 0.1 2 0.1 3 0.15
personal
Total 3.8 Total 3.2 Total 3.25 Total 3.45 Total 3.2
Eleccin de metodologa

tpm phva
19% 23%

six sigma
jit
20%
19%
tqm
19%
QFD (1 ra Casa)

IMPORTANCIA
Baja desalineacion 2.95%

Buenas practicas de
17.53%
preparacion

Cobertura nacional 4.14%

Produccion eficaz 9.26%

Diseo optimo de pieza 12.21%

Competitividad en los
6.17%
precios
Cumplimiento de
13.07%
Normas tecnicas
Minimo tiempo de
7.68%
fabricacion

Buen ensamblado 4.14%

Calidad de
6.30%
componentes

Calidad de soldadura 9.46%

Calidad de fabricacion 7.09%

0.00% 5.00%10.00%15.00%20.00%
QFD (2 da Casa)

Calidad de pintura 13.73%

Calidad de partes 14.50%

Alcance del servicio 3.94%

Eficiencia de mano de
11.74%
obra

Eficiencia de la maquina 21.47%

Tiempo de secado de
10.70%
soldadura

Exactitud en la soldadura 10.20%

Exactitud en el corte de
13.73%
tubos

0.00%5.00%10.00%
15.00%
20.00%
25.00%
 ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS
(AMFE)
Numero de prioridad riesgo - soldadura Numero de prioridad riesgo - corte
8
7
6
10
5 8
4
3 6
2
1
4
0 2
0
Calidad Corte mal Herramientas Tubos mal
deficiente de efectuado de de corte en cortados
las tubo del polin mal estado
herramientas

Numero de prioridad riesgo - ensamble

Numero de prioridad riesgo - torneado
8
7 5
6
4
5
4 3
3
2 2
1
0 1
Tubos a Calidad de Torno en mal
desnivel polin deficiente estado 0
Desalineado No encaja piezas