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INTRODU METALURGIA

GAMA Escola Tcnica e Profissionalizante

INTRODUO

METALURGIA
Jadir Cruz
Maro 2014 - Reviso 3

Jadir Cruz Reviso: 3 - Maro de 2014


INTRODU METALURGIA
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CONCEITOS IMPORTANTES

METALURGIA:
o estudo das tcnicas de extrao e transformao dos
metais.
SIDERURGIA :
o ramo da metalurgia que se trata apenas do metal ferro.
a metalurgia do ferro e do ao.

METAIS:
Compostos qumicos slidos, inorgnicos, que ocorrem
naturalmente na crosta terrestre. Tem composio qumica
definida (no fixa) e arranjo atmico altamente ordenado

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CONCEITOS IMPORTANTES

MINERAIS:
Compostos qumicos slidos, inorgnicos, que ocorrem
naturalmente na crosta terrestre. Tem composio qumica
definida (no fixa) e arranjo atmico altamente ordenado

MINRIOS:
So minerais dos quais se pode extrair metais por processos
economicamente vantajosos.

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CONCEITOS IMPORTANTES

ESTRIL:
o corpo da rocha onde se encontra o mineral, porm no
pode ser aproveitado como minrio. A existncia de grandes
quantidades de estril pode aumentar muito o custo da mina
ou at inviabiliz-la economicamente.

GANGA:
o conjunto das impurezas contidas no minrio e
responsvel pela perda da qualidade qumica do minrio,
alm de afetar as suas propriedades mecnicas.

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DIVISO DA METALURGIA

METALOGRAFIA
1 - METALURGIA FSICA:
TRATAMENTOS TRMICOS

Metalografia: o estudo da estrutura dos metais

O estudo metalogrfico permite determinar as diversas


caractersticas do material, inclusive as causas de fraturas,
desgastes prematuros e outros tipos de falhas.

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DIVISO DA METALURGIA

Tratamentos Trmicos:
So processos de aquecimento e resfriamento de
metais, com o objetivo de alterar a sua estrutura e
consequentemente as suas propriedades fsicas e
qumicas.
Os tratamentos trmicos podem ser usados como
procedimentos intermedirios para melhorar as
propriedades do metal a ser trabalhado ou como
operao final para que o metal adquira
propriedades finais necessrias para a sua
utilizao.

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DIVISO DA METALURGIA
FUNDIO
2 - METALURGIA DE
SOLDAGEM
TRANSFORMAO
CONFORMAO MECNICA

FUNDIO: Processo utilizado para dar forma aos


materiais por meio da sua fuso, vazamento em moldes
adequados e posterior solidificao.

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DIVISO DA METALURGIA

SOLDAGEM: Processo que visa a unio localizada de


materiais, similares ou no, de forma permanente,
baseada no uso de aquecimento e fuso parcial das
partes a serem unidas.

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DIVISO DA METALURGIA
CONFORMAO MECNICA:
So processos que alteram a forma do material atravs da
aplicao de foras por equipamento ou ferramentas
adequadas (prensas, matrizes, fieiras, cilindros, etc)
Em funo da temperatura e do material utilizado a
conformao mecnica pode ser classificada como trabalho
a frio ou a quente.
FORJAMENTO
Principais processos de LAMINAO
Conformao Mecnica: EXTRUSO
TREFILAO

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DIVISO DA METALURGIA

FORJAMENTO: Conformao por esforos de compresso,


fazendo com que o material assuma o contorno da matriz
que a ferramenta usada na conformao.

FORJAMENTO EM MATRIZ ABERTA

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DIVISO DA METALURGIA

FORJAMENTO EM MATRIZ FECHADA

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DIVISO DA METALURGIA

LAMINAO: Conjunto de processos em que se faz o


material passar atravs da abertura entre cilindros que
giram, reduzindo a seo transversal.
Os produtos podem ser placas, chapas, barras de diferentes
sees, trilhos, tubos, perfis diversos.

Laminador duo reversvel


Laminador duo no reversvel

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DIVISO DA METALURGIA

LAMINAO:

Laminador Universal
Laminador trio

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DIVISO DA METALURGIA

EXTRUSO: Processo em que a pea empurrada e


forada a passar com alta presso, contra uma matriz, com
reduo da sua seo transversal.
Parmetros de controle da extruso: Velocidade, Presso e
Temperatura. Estes parmetros influenciam nas propriedades
dos produtos obtidos.
TREFILAO: Processo em que a pea puxada (fora de
trao) atravs de uma matriz chamada fieira ou trefila,
provocando a reduo da seo transversal e o respectivo
aumento no comprimento do material.
Produtos: barras, fios, vergalhes e arames.

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DIVISO DA METALURGIA
F0 - Extruso Processos de trefilao a frio para
pequenas deformaes.
Processos de trefilao a quente para
grandes deformaes.
Perfil: Normalmente circular (no pr
requisito).
Fieira ou trefila uma uma carcaa de
ao e um ncleo de material duro,
geralmente feito de Carbeto de Tungstnio
F1 - Trefilao (WC) Tem elevada resistncia ao
desgaste por abraso e corroso
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DIVISO DA METALURGIA

Trefilao tpica de
barras

Trefilao tpica de
arame

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DIVISO DA METALURGIA

3 - METALURGIA DO P

o ramo da metalurgia que trata da obteno dos


ps metlicos e na sua transformao em peas de
alta preciso, atravs da aplicao de presso sobre
eles.
A aplicao de calor durante ou aps a compactao
utilizada para aumentar a ligao entre as
partculas.
Este processo de aquecimento abaixo do ponto de
fuso conhecido por sinterizao.

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DIVISO DA METALURGIA

Os ps metlicos ou no metlicos so comprimidos


no interior de um molde com o formato desejado,
formando um compactado verde, que ser
posteriormente sinterizado para adquirir resistncia
mecnica.

SINTERIZAO: O processo de sinterizao na


metalurgia do p consiste em aquecer o material a
temperaturas abaixo do ponto de fuso fazendo com
que as partculas se unam pelas zonas de contato.

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EXEMPLOS DE MATERIAIS PRODUZIDOS ATRAVS DA METALURGIA DO P

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EXEMPLOS DE MATERIAIS PRODUZIDOS


ATRAVS DA METALURGIA DO P

COMPONENTES AUTOMOTIVOS

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EXEMPLOS DE MATERIAIS PRODUZIDOS


ATRAVS DA METALURGIA DO P

CONTATOS ELTRICOS
METAL DURO
MATERIAIS POROSOS -
FERRAMENTAS DE
FILTROS
CORTE

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CARACTERSTICAS DOS PRODUTOS


SINTERIZADOS:

Tm elevada porosidade, o que pode ser controlado


atravs da presso de compactao, tempo e
temperatura de sinterizao e do tamanho e forma das
partculas do p.

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DIVISO DA METALURGIA
4 - METALURGIA DOS METAIS NO FERROSOS
Denomina-se metalurgia dos metais no ferrosos, o
estudo da extrao, fabricao e transformao dos
metais em que no haja ferro ou em que o ferro
esteja presente, mas em pequenas quantidades
(apenas como elemento de liga).
Os metais no ferrosos, quando comparados com os
aos carbono, so normalmente mais caros,
apresentam maior resistncia corroso e melhor
resistncia mecnica em temperaturas baixas, porm
a resistncia mecnica menor em temperaturas
elevadas.
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DIVISO DA METALURGIA

Os processos de obteno dos no ferrosos, exigem os


conhecimentos em pirometalurgia, hidrometalurgia e
eletrometalurgia
Pirometalurgia: o ramo da metalurgia baseado na
obteno e refinao dos metais utilizando o calor.
Quase todos os metais so obtidos do mineral ou de
seu concentrado por processos pirometarlgicos.
um dos mais antigos e importantes dos mtodos
extrativos de metais utilizados pelo homem.

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DIVISO DA METALURGIA

Hidrometalurgia: O termo Hidrometalurgia designa


processos de extrao de metais nos quais a
principal etapa de separao metal-ganga envolve
reaes de dissoluo do mineral que contm o
metal de interesse em meio aquoso.

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Fluxograma genrico de processo hidrometalrgico

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DIVISO DA METALURGIA

Eletrometalurgia: a parte da metalurgia que engloba


os processos de obteno de metais atravs da
eletrolise.

Eletrlise: e um processo que separa os elementos


qumicos de um composto atravs do uso da
corrente eltrica.

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DIVISO DA METALURGIA

Principais metais no ferrosos utilizados nos processos


industriais
Cobre e suas ligas
Alumnio e sua ligas;
Nquel e suas ligas;
Zinco e suas ligas;
Estanho e suas ligas;
Chumbo e suas ligas;
Titnio e suas ligas;
Platina e suas ligas;
Magnsio e suas ligas.

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DIVISO DA METALURGIA

5 SIDERURGIA
o ramo da metalurgia que estuda apenas o metal ferro.
a metalurgia do ferro e do ao.
AO
um material metlico constitudo essencialmente de
ferro e com carbono at aproximadamente 2%
(comercialmente at 1%), contendo, ainda, outros
elementos.
NOTA: Teor de carbono no ao 0,008 a 2,11%

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DIVISO DA METALURGIA

FERRO FUNDIDO
um material metlico constitudo essencialmente de
ferro, carbono e silcio, com teores de carbono acima
de 2%.
FERRO-GUSA
o produto dos processos de reduo (alto-forno e
corex) e constitudo de ferro, carbono (~4%), silcio,
mangans, fsforo e enxofre. Ele um ferro fundido!

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CLASSIFICAO DOS MATERIAIS


Metais
Cermicos
Polmeros

METAIS:
So compostos qumicos slidos, que ocorrem
naturalmente na crosta terrestre, tem composio
qumica definida e arranjo atmico ordenado.
Os metais se caracterizam por sua boa condutividade
trmica e eltrica e normalmente tm outras
caractersticas como:

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Ductilidade: Capacidade de ser transformada em fios.


Maleabilidade: Capacidade de ser transformada em lminas.

Elasticidade: Propriedade que um metal tem de se deformar,


quando um esforo aplicado sobre ele, e de voltar a forma
anterior, quando o esforo deixar de ser aplicado.

Plasticidade: Propriedade que um metal tem de manter uma


determinada deformao, se um esforo for aplicado sobre
ele, e permanecer deformado quando o esforo parar de
existir.
Tenacidade: Capacidade de resistir trao. Diz respeito
forma ou facilidade com que um corpo se quebra ou se dobra.
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MATERIAIS CERMICOS:
So materiais inorgnicos, no-metlicos, que so
submetidos a altas temperaturas durante processo de
manufatura ou uso.

CLASSIFICAO DOS MATERIAIS CERMICOS


Vidros
Produtos base de argila
Refratrios;
Cimentos

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POLMEROS:

So compostos qumicos produzidos atravs da combinao


qumica de um grande nmero de molculas menores que se
repetem.
Estas unidades pequenas que se repetem so chamadas
monmeros.
Fazem parte do grupo dos polmeros: os plsticos, as
borrachas e as fibras sintticas.
Polietileno = Poli + etileno (C2H4)
Poliuretano = Poli + etano (C2H6)

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CLASSIFICAO DOS METAIS


Ligas Ferrosas
Ligas No Ferrosas

Ligas Ferrosas: So aquelas onde o ferro o constituinte


principal. So extremamente versteis, porque podem ser
adaptadas para atender uma ampla variedade de
propriedades fsicas e mecnicas. A desvantagem dessas
ligas que elas so suscetveis corroso.

Exemplos de ligas ferrosas: os aos e os ferros fundidos.

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Ligas No Ferrosas: So ligas que no possuem o ferro


como constituinte principal.
Exemplos:

Ligas de cobre: Lato: Cobre + Zinco


Bronze: Cobre + Estanho (mais outros
elementos como silcio, alumnio e
nquel).
Ligas de alumnio,
Liga de magnsio e outras.

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Aos: So ligas de ferro-carbono, com baixo teor de


carbono (entre 0,008 a 2,11%) e que podem
conter outros elementos de liga.
As propriedades mecnicas variam em funo
do teor de carbono, que na prtica inferior a
1% e dependem tambm dos elementos de
liga.
Os aos distinguem-se dos ferros fundidos
que tambm so ligas de ferro e carbono,
mas com teor de carbono entre 2,11 e 6,67%
(na prtica em torno de 4,5%)

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Classificao dos Aos:

So classificados com base em vrios critrios, porm


existe uma relao entre estes critrios, visto que o
processamento e a composio qumica determinam a
microestrutura, a microestrutura determina as propriedades
e as propriedades vo determinar a aplicao.

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CLASSIFICAO DOS AOS POR DESIGNAO


NORMATIVA:

Vrias so as instituies normativas (nacionais e


internacionais), que estabelecem critrios para classificao
dos diversos tipos de ao utilizados na indstria.
Dentre as mais importantes podemos citar:
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas (Brasileira);
AISI American Iron and Steel Institute (Americana) Instituto
Americano do ferro e ao;
SAE Society of Automotive Engineers (Americana) = Sociedade
de engenheiros automotivos);

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DIN Deutsches Institut fr Normung (Alem) = Instituto Alemo


para Normatizao).
ASTM - American Society for Testing and Materials (Americana) =
Sociedade Americana de Testes e Materiais.
JIS Japanese Industrial Standards (Japonesa) = Padres da
Indstria Japonesa.

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CLASSIFICAO DOS AOS CONFORME ABNT; SAE; AISI

So as mais utilizadas em todo o mundo para aos carbono e


os aos de baixa liga.
baseada na composio qumica do ao e corresponde a
uma numerao de 4 ou 5 dgitos. Os dois dgitos finais XX
significam a % de carbono do material (multiplicada por 100),
podendo variar de 05 (que corresponde a 0,05% C at 95 que
corresponde a 0,95% C). Se a % de carbono atingir ou
ultrapassar 1%, o final passar a ter 3 dgitos (XXX) e a
classificao passar a ter um total de 5 dgitos.

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RESUMO:
SAE 1XXX ao-Carbono
SAE 10XX ao-carbono simples
SAE 11XX ao-carbono com S
SAE 12XX ao-Carbono com S e P
SAE 13XX ao-Mangans (com Mn abaixo de 1%)
SAE 14XX ao-Carbono com Nb (Nibio)
SAE 15XX ao-mangans (com Mn acima de 1%)
(Esta classificao considera a presena somente de carbono e das
impurezas normais como Si, Mn, P e S).
SAE 2XXX ao-Nquel
SAE 23XX e SAE 25XX

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SAE 3XXX ao-Nquel-Cromo


SAE 31XX SAE 32XX SAE 33XX SAE 34XX
SAE 4XXX ao-Molibdnio
SAE 40XX (Mo) SAE 41XX (Cr-Mo) SAE 43XX (Ni-Cr-Mo)
SAE 46XX (Ni-Mo) - SAE 47XX (Ni-Cr-Mo) e SAE 48XX (Ni-Mo)
SAE 5XXX ao-Cromo SAE 51XX
SAE 6XXX ao-Cromo-Vandio SAE 61XX
SAE 7XXX ao-Cromo-Tungstnio
SAE 8XXX ao-Nquel-Cromo-Molibdnio
SAE 81XX SAE 86XX SAE 87XX

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SAE 92XX ao-Silcio-Mangans


SAE 93XX, 94XX, 97XX e 98XX ao-Nquel-Cromo-
Molibdnio

O 2 algarismo de cada classe muda de acordo com a


variao dos teores dos elementos de liga.

Qualidades equivalentes:
ABNT 1020 = AISI 1020 = SAE 1020 = DIN C20,

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CLASSIFICAO CONFORME NORMA DIN


a) AOS CARBONO:
So indicados com a letra C, seguido do teor de carbono
multiplicado por 100.
Exemplo: Ao C20: Ao carbono com 0,20% C
Ao C45: Ao carbono com 0,45% C
b) AOS PARA CONSTRUO MECNICA:
So classificados pelo seu limite de resistncia trao
(Kgf/mm), precedido de St (stahl) que significa ao em
alemo.

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Exemplos:
St 42 significa um ao com limite de resistncia a trao
entre 42 e 50 Kgf/mm.
St 60 significa um ao com limite de resistncia a trao
entre 60 e 72 Kgf/mm.
c) AOS DE BAIXA LIGA:
Exemplo: 20 Cr Mo 9 15 Ao ao cromo e
molibdnio
20 = teor de C multiplicado por 100
Cr ; Mo = elementos de liga
9 15 = Teores dos elementos de liga multiplicado
por um fator K.
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Veja os elementos de liga, com seus respectivos


fatores de multiplicao:
FATOR
ELEMENTOS DE LIGA
MULTIPLICADOR
Cr, Co, Mn, Ni, Si, W 4
Al, Cu, Mo, Ti, V 10
C, P, S, W 100

Outro exemplo: 10 Cr Mo 9 10

carbono = 0,1%; (10/100 => 0,1%)


cromo = 2,25%; (9 / 4 => 2,25%)
molibdnio =1,0% (10/10 = 1,0%)
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d) AOS DE MDIA E ALTA LIGA:


Aos de mdia liga: A quantidade de elementos de liga est
entre 5 e 10% ( E. L > 5% < 10%)
Aos de alta liga: A quantidade dos elementos de liga
superior a 10 %. ( E. L > 10%).
A designao para estes tipos de ao formada pela letra
X, seguida pela quantidade de carbono multiplicada por
100, seguida dos elementos qumicos existentes, seguido de
nmeros que representam o teor desses elementos de liga.
Exemplo: X 10 Cr Ni Ti 18 9 2
X = ao de mdia ou alta liga;
10 = % de carbonono vezes 100
Cr, Ni, Ti = elementos de liga
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CLASSIFICAO DOS AOS DE ACORDO COM A


QUANTIDADE DE CARBONO:
Aos com baixo teor de carbono: C < 0,25% (ductilidade elevada)
Aos com mdio teor de carbono: C entre 0,26 e 0,60%
Aos com alto teor de carbono: C > 0,61% (limite de
escoamento baixo = ductilidade baixa)
Ductilidade a capacidade de um metal ser transformado em
fios. Material dctil aquele que suporta grande deformao no
ensaio de trao.
Logo podemos tambm afirmar que ductilidade a propriedade
que representa o grau de deformao que um material suporta
at o momento de sua fratura.
O oposto de dctil fragil (o material se rompe sem sofrer
grande deformao).
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Escoamento: uma deformao permanente que ocorre


durante o ensaio de trao, no incio da fase plstica e sem
que haja aumento da carga.
Estrico (%)

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A estrico a reduo da seo transversal do


corpo na regio onde ocorrer a ruptura. Ela ocorre
depois de atingida a carga mxima.
A estrico usada como medida da ductilidade, ou
seja, quanto maior a estrico, mais dctil o
material.

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Existe outra classificao dos aos em funo do


teor de carbono:
Ao extra doce: Carbono < 0,15%;
Ao meio doce: Carbono de 0,15% at 0,30%;
Ao meio duro: Carbono de 0,30% at 0,60%;
Ao duro: Carbono de 0,60% at 0,70%
Ao extra duro: Carbono de 0,70 at 2,00%.
NOTA: O aumento do teor de carbono do ao, aumenta a sua
dureza e a sua resistncia a abraso, mas diminui a
sua ductilidade.

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CLASSIFICAO DOS AOS DE ACORDO COM A


MICROESTRUTURA:
Antes de falar das microestruturas, importante
descrever as estruturas cristalinas dos metais:
Cbica de faces centradas - CFC
Cbica de corpo centrado - CCC
Hexagonal compacta - HC
O ferro metlico cristaliza-se sob duas dessas trs
estruturas, que so conhecidas tambm como
formas alotrpicas do ferro:

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Estrutura cbica de corpo centrado: Ferrita ou ferro


alfa (), que estvel abaixo de 910C;
Estrutura cbica de face centrada: Austenita ou ferro
gama (), que estvel entre 910 e 1400C;
Estrutura cbica de corpo centrado: Ferrita ou ferro
delta ()
, que estvel acima de 1400C, at a
fuso (1535C)

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Acima de 1536C, o ferro est lquido e no tem ordenao cristalina


(estrutura amorfa).
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Sistema Cbico de Corpo Centrado


CCC

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Sistema Cbico de Faces Centradas


CFC

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Os processamentos que visam alterar a estrutura dos metais


so os tratamentos trmicos como recozimento,
normalizao, recristalizao, coalescimento, tmpera e
revenimento.
Os tratamentos trmicos so os processamentos utilizados
para alterar a estrutura dos metais, alterando tambm as
suas propriedades.
So aplicados para toda a classe dos produtos metlicos:
laminados, extrudados, forjados, trefilados, estampados,
fundidos ou sinterizados (metalurgia do p).

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