TRANSFERENCIA DE MASA I

COLUMNAS DE PLATOS
 EQUIPO GAS-LQUIDO
TORRE DE PLATOS COLLUMNA EMPACADA TORRE ROCIADORA
Liquid in Vapor out Liquid in Vapor out Vapor out
Liquid in

1
2

N1
N

Liquid out Vapor in Liquid out Vapor in Liquid out Vapor in

COLUMNA DE BURBUJEO
Liquid in Vapor out CONTACTOR CENTRFUGO
Vapor out Liquid in

Vapor in

Liquid out
Liquid out Vapor in
COLUMNA DE PLATOS
Las torres de platos
son cilindros verticales
en que el lquido y el
gas se ponen en
contacto en forma de
pasos sobre platos o
charolas.
COLUMNA DE PLATOS
El nmero de platos
tericos en una columna
depende de lo complicado
de la separacin que se va
a llevar a cabo, y slo est
determinado por el balance
de materia y las
consideraciones acerca del
equilibrio.
COLUMNA DE PLATOS
Cada plato en la torre
es una etapa, puesto
que sobre el plato se
ponen en contacto
ntimo los fluidos.
Altas eficiencias requerirn
de profundos depsitos de
lquido en el plato o LQUIDO
tambin largo tiempo de
contacto y relativamente ESPUMA
altas velocidades del gas.
Estas condiciones sin
embargo, conducen a un
gran nmero de dificultades.
Una es el arrastre mecnico PLATO
de gotas lquidas en el flujo
de gas saliente. Lo cual
reduce la transferencia de
masa y afecta la eficiencia. VAPOR
 Flujo del vapor

Flujo del lquido

Plato
Derramadero

Vertedero

Flujo del vapor

Dimetro del plato

 CAPACIDAD DE UNA
COLUMNA DE PLATOS
La mxima capacidad de un plato
para el manejo de los flujos de gas
y de lquido tienen gran
importancia, porque determina el
mnimo dimetro posible de la
columna.
El diseo racional exige la
operacin con un margen de
seguridad por debajo de la
mxima capacidad posible.
Para un caudal de lquido
constante, el aumento de la
velocidad del gas produce arrastre
excesivo e inundacin
 INUNDACIN
En el punto de inundacin
es dficil obtener un
descenso neto de lquido y
cualquier cantidad aadida
ser arrastrada por el gas.
El contenido de lquido en
la columna aumenta, as
como la cada de presin a
su travs y resulta ms
dficil de controlar.
A este tipo de inundacin
se le denomina inundacin
por arrastre.
INUNDACIN
Otro tipo de inundacin
es la descenso, donde se
aumenta la velocidad del
lquido mientras se
mantiene constante la del
gas. El caudal excesivo
de lquido puede
sobrepasar la capacidad
de los derramaderos u
otros conductos con el
resultado del aumento del
contenido de lquido y
por consiguiente mayor
cada de presin.
 TIPOS DE PLATOS
PLATOS DE
CAPUCHA

PLATOS DE
VALVULAS

PLATOS
PERFORADOS
PLATO DE CAPUCHA
En estos platos llevan
el gas a travs del
plato y por debajo de
las capuchas que
coronan los
elevadores.
PLATOS DE VLVULAS
PLATOS PERFORADOS
Se han conocido desde
hace tiempo pero no
fueron muy aceptables
durante la primera
mitad del siglo XX.
Su bajo costo ha hecho
que se conviertan en
los platos ms
importantes.
PLATOS PERFORADOS
La parte principal es una
hoja horizontal de metal
perforado, transversal al
cual fluye el lquido.
El gas pasa en forma
ascendente a travs de
las perforaciones.
PLATOS PERFORADOS
El gas expande al
lquido en forma de
espuma turbulenta,
que se caracteriza por
una superficie
interfacial muy
grande.
 CARACTERISTICAS
OPERATIVAS DE LOS
PLATOS PERFORADOS
Inundacin
Velocidad por arrastre

Del Inundacin por

descenso
vapor Arrastre Operacin estable

Anegamiento
Escurrido-descarga

Velocidad del lquido

At: rea de la seccin transversal total de la columna
D2
At
4

Aa: rea activa

Ad: rea de un conducto

descendente (bajante o vertedero)

At = Aa + 2Ad (1plato y flujo cruzado

simple)
 DIAMETRO DEL PLATO
GF es la velocidad de
1/ 2
L G inundacin
GF C C es la constante
G
G es la densidad del gas y L
es la densidad del lquido
 C FST FF FHACF
FST= factor tensin superficial = (/20)0.2

= tensin superficial del lquido en dina/cm

FF=factor de espuma =1.0 para sistemas no

espumosos. Para muchos absorbedores 0.75 o menos.
FHA=1.0 para Ah/Aa 0.1

FHA=5(Ah/Aa)+0.5 para Ah/Aa <0.1

Ah/Aa= area del hueco para vapor/ area activa del plato
 1
CF log
X
0.0744t 0.01173
0.0304t 0.015
0.5
L G
X PARAMETRO.DE .FLUJO
G L

.t = es el espaciado entre platos en m.

 QG fvGF ( At Ad )
QG es la velocidad de flujo volumtrico del gas por
rea transversal neta.
.f es la aproximacin fraccional de la inundacin.
Ad rea del vertedero.
At rea total.

D 2
Area.transversal.total
4
 0.5

4QG
D
Ad
f GF (1 )
At
QG es la velocidad de flujo volumtrico del gas por rea
transversal neta.
.f es la aproximacin fraccional de la inundacin.
Ad rea del vertedero.
At rea total.
 Ad
0 .1 X 0.1
At
Ad X 0.1
0.1 0.1 X 1.0
At 9

Ad X 1.0
0.2
At
 .do es el dimetro de los huecos.
2
Ah do .p es el pitch o distancia entre huecos.
0.907 ' D es el dimetro de la torre.
Aa p Lw es la longitud del derramadero
Lw
p rw
p
do
p

Ad sen rw 1
cos
D 2 2
At 2
Lw
sin
D 2
ESPACIADO ENTRE PLATOS
RECOMENDADO
Dimetro de la torre Espaciado entre platos
(m) (m)
1 o menos 0.50

13 0.60

34 0.75

4-8 0.90
 EJEMPLO
Cuando la melaza es fermentada se produce un licor que tiene
etanol y en el cual se produce tambin CO2 que tambin
contiene etanol . El etanol ser recuperado por absorcin en
contracorriente con agua. El gas entra a la velocidad de 180
kmoles/h, a 303 K y 110 kPa. La composicin molar del gas es
98 % de CO2 y 2 % de etanol. La recuperacin requerida es del
97 %. El agua lquida pura entra a 303 K a una velocidad de
151.5 kmol/h a 303 K , la columna opera con 50 % por encima
de la relacin mnima. Para absorbedores de alcohol Kister
recomienda un factor de espuma FF =0.9. La tensin superficial
del lquido se estima en 70 dinas/cm. Asumir do = 5 mm en un
pitch de tringulo equiltero de 15 mm entre centros de las
perforaciones, todo hecho en una hoja de 2 mm de espesor de
acero inoxidable. Considere un 80 % de aproximacin a la
velocidad de inundacin. Disear una columna de absorcin de
platos para esta operacin.
 GAS QUE ENTRA:

Peso molecular promedio de la mezcla

M G 0.98 x44 0.02 x46 44.04

180 x 44.04
G 2.202kg / s
3600
Densidad del gas:

PM G 110 x 44.04
G 1.923kg / m 3

RT 8.314 x303
G 1.45 x10 Pa.s
5
 G
QG 1.145m / s
3

G
LIQUIDO QUE SALE:

E tan ol.absorbido 180 x0.02 x0.97 x 46 160.6kg / h

151.8 x18 160.6

L 0.804kg / s
3600
L 986kg / m 3
L 0.631cP
 0.5
L G
X PARAMETRO.DE .FLUJO
G L
0.5
L G
0.5
0.804 1.923
X 0.016
G L 2.202 986
2
do
2
Ah 5
0.907 ' 0.907 0.101
Aa p 15
 0.0744t 0.01173 0.0744x0.5 0.01173 0.0489
0.0304t 0.015 0.0304 x0.5 0.015 0.0302

Desde X<0.1 utilizar X=0.1:

1
CF log 0.0791m / s
X
Desde que Ah/Aa >0.1 entonces FHA =1

0.2 0.2
70 FF 0.90
FST 1.285
20 20
 C FST FF FHACF 0.091
1/ 2
L G
GF C 2.07 m / s
G
Desde que X< 0.1 se recomienda Ad/At=0.1 para un 80 % de
inundacin

0.5

4QG 4 x1.145
D 0.989m
Ad
f GF (1 A ) 0.8 x 2.07 x(1 0.1)
t
Desde que se asumi un valor de espaciado entre
platos de t=0.5 m esto tiene que ser chequeado con la
tabla correspondiente. Como est en el rango
especificado no necesita iteracin de lo contrario
habra que iterar con nuevo valor de t hasta que el
dimetro de la torre est dentro de las
recomendaciones.

Ad sen
0.1
Ad At 2
0 .1
At
 Para D = 0.989 m , = 1.627 rad
Entonces
Lw = 0.707 m y rw = 0.3435x 0.972 = 0.334 m.

Resumiendo:
Dimetro = 0.98 m
Espaciado entre platos = 0.5 m
At = 0.768 m2.
Ad = 0.077 m2
Aa= At -2 Ad = 0.615 m2.
Ah = 0.101 Aa = 0.062 m2
 CAIDA DE PRESIN EN EL
PLATO
Cada de presin para
flujo de vapor en una Flujo del
torre va de 0.3 a 1
vapor
kPa/plato.
La cada de presin por Flujo del
plato se debe lquido
A la friccin para el
flujo de vapor a travs
de las perforaciones,
Derramadero
Acumulacin del
lquido en el plato y Verted
A la prdida debido a ero
la tensin superficial. Flujo del
vapor
Dimetro del plato
 CAIDA DE PRESIN EN EL
PLATO

ht hd hl h
ht; prdida total en cm de lquido

hd: prdida por plato seco en cm de lquido

hl; prdida equivalente de un lquido claro en el plato

en cm de lquido
h; prdida debida a la tensin superficial en cm de lquido
hh
tl
hh
hgd hhow hw
 CAIDA DE PRESIN POR EL
PLATO PERFORADO SECO
o
2
w Ah
2

hd 0.051 G 1
Co L Aa
2
do do
Co 0.85032 0.04231 0.0017954
l l
do
1.0
l
w:es la densidad del agua lquida a la temperatura del lquido.
l:es el espesor del plato.
o:es la velocidad en el orificio en m/s.
 CAIDA DE PRESIN DEL LQUIDO
CLARO EN EL PLATO
La altura equivalente del lquido acumulado en el plato
depende de la altura del vertedero, las densidades y
flujos as como la longitud del vertedero.

qL
2/3

hl e hw Cl
L


w e

hw:altura del derramadero, cm ( valores de 2.5 a 7.5 cm)
e: densidad relativa de la espuma =exp(-12.55Ks0.91)
 CAIDA DE PRESIN DEL LQUIDO CLARO EN
EL PLATO
Ks: parmetro de capacidad , m/s

g
1/ 2

Ks a


L G
a: velocidad superficial del gas sobre area activa del
plato , m/s
: densidad de lquido(L) y gas (G)
qL: flujo de lquido a travs del plato, m3/s
Cl 50.12 43.89 exp( 1.378hw )
 PERDIDA DEBIDA A LA
TENSIN SUPERFICIAL
El gas emerge de las perforaciones las burbujas deben
vencer la tensin superficial. La cada de presin es la
diferencia entre la presin dentro de la burbuja y aquella
del lquido.

6
h
g L d o
do: dimetro de la perforacin
: tensin superficial.
 EJEMPLO
Estime la cada de presin a travs del plato para el
absorbedor de etanol del ejemplo anterior. Utilice hw
= 50 mm.
QG= 1.145 m3/s
Ah = 0.101 Aa = 0.062 m2

.v o = 1.145/0.062 = 18.48 m/s

.Ah/Aa = 0.101
w = 995 kg/m3 a 303 K.
G = 1.923 kg/m3.
L = 986 kg/m3
 do 5
2.5 1.0
l 2
2
do do
Co 0.85032 0.04231 0.0017954 0.756
l l

2
o w Ah
2

hd 0.051 G 1 5.85cm
Co L Aa
 QG 1.145
va 1.863m / s
Aa 0.615

g
1/ 2

K s a 0.082m / s
L G
e exp 12.55K 0.91
s 0.274
L 0.804
qL 0.000815m / s
3

w 986
 Se tiene:
Lw= 0.719 m y hw = 5 cm

Cl 50.12 43.89 exp( 1.378hw ) 50.16

qL
2/3

hl e hw Cl 1.73cm
e
Lw
 dina N
70 0.07
cm m
6
h 0.87cm
g L d o

ht hd hl h 8.45cm
Pa
PG ht w g 0.0845 x986 x9.8 817
plato
 LLORIQUEO Y ARRASTRE
Para un plato que opera a alta eficiencia, el lloriqueo
del lquido a travs de las perforaciones del plato
deben ser pequeas comparada al flujo sobre el
derramadero y dentro del vertedero, y el arrastre del
lquido por el gas no debe ser excesivo. El lloriqueo
ocurre a bajas velocidades de vapor y/o altas
velocidades de lquido. Benett reporta que el
lloriqueo no degrada sustancialmente la eficiencia
del plato si no supera el valor del nmero de Froude:

v 2

Fro G o
0.5
L ghl
A altos valores de vapor, el arrastre empieza a ser
significativo y disminuye la eficiencia del plato. Para
tomar esto en cuenta Bennett defini el arrastre
fraccional E por:
flujo.msico.lquido .entrada
E
flujo.msico.ascendente.gas
Se desarroll una correlacin para estimarlo:

hl
1 .1 0.5
h2 L
E 0.00335
h
t G 2
 hl do
1.85
K2
h2 7.791 6.9 s
e hl Ah
e g
Aa
Donde t es el espacio entre platos y h2 es la altura de
la regin de dos fases en el plato.

hl
0.51 tanh 1.3 ln 0.15
d o
 EJEMPLO
Estime la velocidad de flujo de entrada para el
absorbedor de etanol del ejemplo anterior.

G vo2 1.923x18.482
Fro 1.98 0.5
L ghl 986 x9.8x0.0173

hl 17.3

0.51 tanh 1.3 ln 0.15 0.51 tanh 1.3 ln 0.15 0.0511
do 5
 hl do
1.85
Ks 2
h2 7.791 6.9
e hl Ah
e g
Aa
0.0173 5
1.85
0.082 2
h2 7.791 6.9
0.274 17.3 0.274(9.8)(0.101)

h2 0.394m

hl
1 .1 0.5
h2 L
E 0.00335
h
t G 2
1.1 0.5 0.0546
0.394 986 0.0173
E 0.00335
0.500 1.923 0.394

E 0.050
kg
flujo.lquido .entra E (V ) 0.050(2.202) 0.11
s
 EFICIENCIA DE LOS PLATOS
En todo lo que se ha expuesto
se habla de platos tericos y se
supuso que el vapor que se
desprende de un plato est en
equilibrio con el lquido que
sale del mismo.
Sin embargo si el tiempo y el
grado de mezclado en el plato
son insuficientes, las corrientes
no estn en equilibrio.
Como resultado la eficiencia
del plato no es del 100 %.
EFICIENCIA DE LOS PLATOS
Esto significa, que en una
separacin cualquiera se necesitan
usar ms platos reales que el
nmero terico que se determina
por clculo.
Se usan tres tipos de eficiencias de
platos o etapas:
1) Eficiencia total de platos Eo.
2) Eficiencia de platos de
Murphree EMG.
3) Eficiencia de platos puntual o
local EMP o Eficiencia puntual de
Murphree.
 EFICIENCIA DEL PLATO
La eficiencia del plato es
la aproximacin
fraccional a una etapa en
equilibrio la cual es
lograda por un plato real.
Se utiliza la eficiencia de
Murphree por arrastre ya
que mide la eficiencia del
plato entero.
 EFICIENCIA TOTAL DE LOS
PLATOS
Se refiere a la totalidad de la torre y es de uso simple aunque es
la menos fundamental.

nmero.de. platos.ideales
Eo
nmero.de. platos.reales
Por ejemplo si se necesitan 8 etapas tericas y la eficiencia
total es 60 %. El nmero de platos tericos es 8 menos un
rehervidor o sea 7 platos. Por lo que el nmero real de
platos ser 7 /0.6 = 11.7 platos.
 EFICIENCIA TOTAL
No se incluyen
condensadores
parciales ni
rehervidores parciales,
porque no tendrn la
misma eficiencia que
las etapas en la
columna.
 EFICIENCIA TOTAL
La eficiencia de la columna
es afectada por las
propiedades hidrodinmicas
de flujo como la viscosidad
y la tasa de flujo de gas.
La velocidad de
transferencia de masa est
influida por la difusividad y
a su vez afecta la eficiencia.
La eficiencia general tiene
la ventaja de ser fcil de
usar, pero es difcil de
calcular
 EFICIENCIA DE MURPHREE

cambio.real .de.concentracin.en.el.vapor
EMG
cambio.concentracin.vapor.etapa.equilibrio

cambio.real .de.concentracin.en.el.lquido
EML
cambio.concentracin.lquido .etapa.equilibrio
 EFICIENCIA PUNTUAL O LOCAL DE
MURPHREE EOG
xn-1
yn ,local yn 1,local
EOG * yn local
yn ,local yn 1,local
xn local
Donde : yn es la concentracin del
vapor en un punto especfico del Plato n
plato n
.yn+1 es la concentracin del vapor
yn+1 local xn
que entra al plato n en el mismo
punto.
.y*n es la concentracin del vapor
que estara en equilibrio con el
lquido de concentracin xn en el
mismo punto.
Dimetro del plato
 EFICIENCIA DE PLATOS yn promedio
DE MURPHREE
xn-1
yn yn 1 yn
EMG *
yn yn 1 xn

Donde : yn es la concentracin Plato n

real promedio del vapor mezclado yn+1
que sale del plato n,
.yn+1 es la concentracin real yn+1 promedio xn
promedio del vapor mezclado que
entra al plato n.
.y*n es la concentracin del vapor
que estara en equilibrio con el
lquido de concentracin xn que
sale del plato hacia abajo. Dimetro del plato
 EFICIENCIA DE UN PLATO Y
VELOCIDAD DE VAPOR
EFICIENCIA
Punto de diseo

Inundacin
Demasiado
arrastre

Goteo

VELOCIDAD DEL VAPOR

MTODOS PARA DETERMINAR
LA EFICIENCIA TOTAL
Se utilizan cuatro mtodos:
1) Comparacin con datos de columnas industriales por un
sistema similar.
2) Uso de modelos grficos.
3) Uso de modelos de eficiencia empricos. Derivados de datos
sobre columnas industriales.
4) Utilizacin de modelos semi-tericos basados en las
velocidades de transferencia de calor y masa.
 COMPARACIN CON DATOS DE
COLUMNAS INDUSTRIALES
SERVICIO Tipo de plato Dimetro de Nro de platos Eficiencia Total
columna (ft) (%)

Absorcin de Capucha 4 24 36
butano

Absorcin de Capucha 5 16 50
butano

Absorcin de Capucha 4 16 10.4

butano

Desorcin por Capucha 5 4 57

vapor de
kerosene
Desorcin por Capucha 5 6 49
vapor de gas oil
 EFECTO DE LAS ESPECIES EN LA EFICIENCIA
TOTAL EN UN ABSORBEDOR INDUSTRIAL DE 9
PIES UTILIZANDO PLATOS DE CAPUCHA

COMPONENTE EFICIENCIA TOTAL(%)

Etileno 10.3
Etano 14.9
Propileno 25.5
Propano 26.8
Butileno 33.8
 MODELOS DE EFICIENCIA
EMPRICOS

Eo 0.492L
0.245

Platos perforados y de vlvula.

E0 es la eficiencia que va de 40 a 80 %.
Es la volatilidad relativa de los dos componentes clave a la
temperatura promedio de la torre.
.L es la viscosidad promedio molar en cP de lquido alimentado a
la temperatura promedio en la parte superior e inferior de la torre.
 EJEMPLO
Se desea destilar una mezcla lquida de benceno y tolueno . La
alimentacin es lquido saturado de 100 kmoles/h compuesta de
45 % molar de benceno. Se desea obtener un destilado que
contenga 95% molar de benceno y que el residuo contenga 10%
molar de benceno. Se utiliza un condensador total. La relacin de
reflujo es de 4. Calcular la eficiencia total usando platos de
vlvula.

Eo 0.492L
0.245
Temperatura .xbenceno .ybenceno
(C)
80.1 1.000 1.000
85 0.780 0.900
90 0.581 0.777
95 0.411 0.632
100 0.258 0.456
105 0.130 0.261
110.6 0.000 0.000
Temperatura

Punto de
roco

Punto
de
burbuja

Fraccin molar de A en el lquido o en el vapor

A 1 atm absoluta y el residuo contiene 10 % molar, la temperatura
de ebullicin es de 106.5 C. En la parte superior de la torre para
un destilado de 95 %, el punto de roco es 82.3 C. El promedio es
94.4 C.
La presin de vapor del benceno a 94.4 C es 153.3 kPa y la del
tolueno es 62.2 kPa. Por tanto, la volatilidad relativa promedio:

153.3
2.465
62.2
A 94.4 C la viscosidad del benceno es 0.26 cP y la del tolueno es
0.295 cP.

L 0.45(0.26) 0.55(0.295) 0.279

 Eo 0.492L
0.245

Eo 0.4920.279 * 2.465
0.245

Eo 0.539
 CORRELACIN DE OCONNELL

E0 0.52782 0.27511log 0.044923log

2

Es la volatilidad relativa de los dos componentes clave a la

temperatura promedio de la torre.
.L es la viscosidad promedio molar en cP de lquido alimentado a
la temperatura promedio en la parte superior e inferior de la torre.
 EJEMPLO
Se desea destilar una mezcla lquida de benceno y tolueno . La
alimentacin es lquido saturado de 100 kmoles/h compuesta de
45 % molar de benceno. Se desea obtener un destilado que
contenga 95% molar de benceno y que el residuo contenga 10%
molar de benceno. Se utiliza un condensador total. La relacin de
reflujo es de 4. Calcular la eficiencia total usando la Correlacin
de OConnell.

E0 0.52782 0.27511log 0.044923log

2

Utilizando la volatilidad relativa de 2.465 y la viscosidad

molar promedio de 0.279 cP.
E0 0.52782 0.27511log 0.044923log
2

E0 0.52782 0.27511log 2.465 * 0.279 0.044923log 2.465 * 0.279

2

E0 0.5737
 EFICIENCIA DE MURPHREE DE PLATOS EN
DESTILACIN
E
E
y Curva de equilibrio A
E A
B
E A B

A B

B AB
E MG
EB

xW xF xD x
76
 Curva de pseudo-equilibrio

y Curva de equilibrio

Rehervidor

xW xF xD x
77
EFICIENCIA EN UNA COLUMNA DE
ABSORCIN
GRFICA EN FRACCIONES MOLARES
Curva de operacin
y
A
A Curva de
A B equilibrio
B

B C
AB
C E MG
AC
C
x
EFICIENCIA EN UNA COLUMNA DE
ABSORCIN
GRFICA EN FRACCIONES MOLARES
Curva de operacin
y
3
Curva de equilibrio
2

1 Curva de pseudo equilibrio

x
 MODELOS SEMI-TERICOS

CORRELACIN DE BENNETT PARA ESTIMAR

EFICIENCIA DE PUNTO DEL PLATO

0.0029 h
a2
A
a3

EOG 1 exp Re Fe l h
a1

1 m cG DG (1 e ) d 0 Aa
cL Ah
DL
Aa
 G v0 hl
Re Fe
G e

Donde : a1 = 0.4136 a2= 0.6074 a3= -0.3195

Luego m es la pendiente local de la curva de equilibrio.
Finalmente cG , cL son las concentraciones molares del gas y
lquido respectivamente.
DG, DL son las difusividades del gas y lquido respectivamente.

La relacin entre EMG y EOG puede ser derivada por la integracin

de EOG local sobre la superficie del plato. Se considerarn cuatro
casos:
 PRIMER CASO
Si el lquido en el plato est completamente
retromezclado, en cualquier parte la concentracin
xn es uniforme y el vapor entra al plato est
perfectamente mezclado.

EMG EOG
 SEGUNDO CASO
Si el movimiento del lquido en el plato es en flujo
pistn, sin mezcla mientras que el vapor entra al
plato est perfectamente mezclado.

EMG
1
exp EOG 1

mV

L
 TERCER CASO
Si el vapor entrante est bien mezclado pero el
lquido est slo parcialmente mezclado.
EMG 1 exp PeL exp( ) 1

PeL
EOG
PeL 1 1
PeL

PeL 4EOG
1/ 2

1 1
2 PeL
 mV
Para:
3. 0
L

EOG PeL 2
N

1 1 N
N
EMG 2

2
4q r DE , L 0.1 gh2
0.5
PeL L w 3

Aa hl DE , L D es la difusividad de
E,L
remolino del lquido
 CUARTO CASO
Si tanto el vapor y el lquido estn parcialmente
mezclados para platos de flujo cruzado y 3.0

EOG
N

1 N 1
EMG


1 0.03351.073EOG
2.518
PeL0.175
 GRADO DE MEZCLADO DEL
VAPOR
2
4Q r
PeG G w
50
Aa t h2 DE ,G
El vapor se considera no mezclado si el nmero de
Peclet para el vapor es mayor que 50.

Lockett recomienda un valor de difusividad de

remolino del gas DE,G = 0.01 m2/s
 CORRECCIN A LA EFICIENCIA
Una correccin de la eficiencia del plato es
requerida por el dao causado por la entrada, una
forma de retromezcla la cual destruye los cambios
de concentracin producidos por los platos.

0.8EOG 1.543
E
EMGE EMG 1
m
EMGE es la eficiencia de platos de Murphree corregida por el efecto
de entrada.
 EJEMPLO
Estime la eficiencia de Murphree corregida por
el arrastre para el etanol del ejemplo anterior.

G v0 hl
Re Fe
G e

(1.923)(18.48)hl
Re Fe 1.546 x10 5

Ge


0.3195

0.0029 0.4136 hl
0.6074
Ah
EOG 1 exp Re Fe
1 m cG DG (1 e ) d 0 Aa
cL Ah
DL
Aa

EOG 0.809
 2
4Q r
PeG G w
Aa t h2 DE ,G

2
4Q r
PeG G w
810 50
Aa t h2 DE ,G

Por lo que el vapor est sin mezclar


2
3 0.5 m
DE , L 0.1 gh2 0.077
s
2
4q r
PeL L w
0.459
Aa hl DE , L

PeL 2
N 1.229
2
 G 1.923 kmol
cG 0.044
MG 44.04 m3

L 986 kmol
cL 52.93 3
ML 18 m
Para bajas concentraciones prevalecientes en la fase
lquida, la solucin agua-etanol a 303 K obedece la
ley de Henry y la pendiente de la lnea de equilibrio
es m = 0.57
 2.202
0.57

mV
44
0.66 3
L 0.804

18.63

EOG
N

1 1
N
EMG

1.229
(0.66)(0.809)
1 1.229 1
EMG 0.836
0.66
 1.1 0.5 0.0546
0.394 986 0.0173
E 0.00335 0.05
0.500 1.923 0.394

0.8EOG 1.543
E
EMGE EMG 1
m

0.8(0.809)(0.66)1.543 (0.05)
EMGE 0.8361 0.811
0.57
ECUACIN PROPUESTA POR LEWIS
Cuando la lnea de equilibrio y la lnea de operacin son rectas
pero no paralelas la eficiencia total se puede obtener con la
siguiente ecuacin. Si son paralelas Eo = EMG

mG
log 1 EMG 1
L
Eo
mG
log
L
L es el flujo del lquido
G es el flujo del gas.
Y m es la pendiente de la lnea de equilibrio
 EJEMPLO
Se desea absorber 90% de la acetona de un gas
que contiene 1 % mol de acetona en aire en una
torre de etapas en contracorriente. El flujo
gaseoso total de entrada a la torre es 30
kmoles/h y el flujo de entrada de agua pura que
se usar para absorber la acetona es de 90
kmoles/h. El proceso operar isotrmicamente a
300 K y a presin total de 101.3 kPa. La
relacin de equilibrio para la acetona (A) es yA
= 2.53 xA. Determine el nmero de etapas
tericas requeridas y el nmero de etapas reales
si la EMGE = 0.65
 Lo =90 kmoles/h G1=29.7+0.03=29.73 kmoles/h
Ls =90 kmoles/h Gs=29.7 kmoles/h
Xo=0.0 .y1 = 0.03/29.73 = 0.00101
xo=0.0 Y1=0.00101/(1-0.00101) = 0.00101
Y1

X1 Y2 Recuperacin de acetona en LN =
0.90(0.30) = 0.27 kmoles/h.
X2 Y3
Salida acetona en G1 = (0.10)(0.30)
X3 =0.03 kmoles/h
Y4

X4
LN = 90+0.27 = 90.27 YN GN+1=30 kmoles/h
XN
Ls = 90 kmoles/h Gs=30(1-0.01)=29.7 kmoles/h

.x N = 0.27/90.27 = 0.003 YN+1=0.01/(1-0.01)=0.0101

XN = 0.003/(1-0.003) = 0.003 yN+1=0.01
 y N 1 mxo 1 1
Ln 1
y1 mxo A A
N
LnA

Ls 90
A 1.20
mGs 2.53( 29.7)

0.01 (2.539(0.0) 1 1
Ln 1
0.00101 ( 2.53)( 0.0) 1.20 1.20 5etapas
N
Ln(1.20)
 1
Log 1 EMGE ( 1)
Eo
platos.ideales
A
platos.reales 1
Log
A

1
Log 1 0.65( 1)
platos.ideales
1.20
platos.reales 1
Log
1.20

Platos.reales 7.95 8