UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

CALLAO
Facultad de Ingeniera Industrial y Sistemas

Ing. HCTOR SALAZAR ROBLES

 ORIENTACIONES
Para entender adecuadamente el
contenido del curso, se recomienda estar
presente en las clases, ya que ah se
relacionara la teora con la disposicin de
Planta de la Empresa.
 CONTENIDOS TEMTICOS
I. Introduccin a la Distribucin de plantas
II. Localizacin
III. Regin
IV. Sub regin y localidad
 OBJETIVOS
1.- Analizar la localizacin para la planta
2.- Determinar las regiones a analizar
3.- Tipos de localizacin ventajas y
desventajas
4.- Medio para la planificacin
1.DISTRIBUCIN DE PLANTA
1.1.DEFINICIN:
Es la distribucin de mquinas, materiales,
personal, servicios, etc. Abarca conceptos
relacionados a campos como ingeniera,
arquitectura, economa y administracin de
negocios para lo cual es necesario un
enfoque amplio e integrado para asegurarse
de que el sistema fsico de produccin
resultante funcione con uniformidad.
Sabemos que la ubicacin (localizacin) de una
planta comprende 3 decisiones bsicas:
1.Debe seleccionarse la regin.
2.Debe seleccionarse la sub-regin
(comunidad).
3.Debe seleccionarse el sitio en particular en la
comunidad o sub-regin.
TENER EN CUENTA:
Slo las empresas
comercializadoras son aquellas
que se ubican en las ciudades.

La localizacin depende del

producto.
 LIMA
(REGIN)

NORTE Sub-regin 1
CENTRO Sub-regin 2

SUR Sub-regin 3

Busco la localidad
(sitio especfico)
Luego de ser tomadas las decisiones
sobre la localizacin, deben tomarse el
siguiente grupo de decisiones relativas a
la distribucin o arreglo de las
instalaciones y a la construccin de la
planta.
Cuando se est considerando una planta
nueva es posible construir la planta
alrededor de una distribucin adecuada en
vez de acomodar la planta dentro de las
restricciones de un edificio existente, lo cual
nos indica que una vez localizada la planta en
un lugar determinado es mejor llegar a un
arreglo (distribucin de las reas) y construir
un edificio.
1.2.REDISTRIBUCIN DE PLANTA
Es la reubicacin de los equipos, etc., para mejorar
la eficiencia y economa del sistema de produccin,
para esto se tiene que considerar los siguientes
factores:
a) Cambios en el nivel de la demanda.
b) Introduccin de nuevos productos.
c) Variacin en el diseo del producto.
d) Obsolescencia de procesos o mquinas.
e) Problema de personal.
f) Por peligro de accidentes industriales.
g) Por necesidad de reducir costos.
1.3.OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIN
DE PLANTA
Es optimizar la distribucin de mquinas,
hombres, materiales y servicios auxiliares, es
decir, todos los factores productivos de manera
que el valor creado por el sistema sea elevado al
mximo. Adems la distribucin debe satisfacer
las necesidades de los trabajadores, gerentes y
dems personas asociadas con el sistema de
produccin.
 A) OBJETIVOS ESPECFICOS:
A.1.Minimizacin de manejo de materiales:
Un buen manejo de arreglo de planta debe
minimizar tanto los costos como el tiempo
recorrido para mover los materiales a travs
de los procesos de produccin; en algunas
empresas el uso de mquinas de
transferencia slo requiere que se alimente
la materia prima por un extremo del sistema
de produccin y que los productos
terminados sean retirados por el otro
extremo.
A.2.Reduccin de peligros que afectan a los
empleados:
Una buena distribucin de planta debe
esforzarse para reducir a un mnimo los peligros
para la salud y la seguridad de sus trabajadores.
En trminos de salud adecuar suministros para
eliminar polvo, roco de pintura y otras partculas
que se encuentra en el medio ambiente.
En trminos de peligro debe tomarse medidas
para guarda vas, espacio entre los trabajadores y
la mquinas, proteccin para herramientas de
corte, sierra, etc.
A.3.Equilibrio en el proceso de produccin:
Distribuyendo el nmero de mquinas
adecuado en la posicin correcta de la
planta, se logra el equilibrio en el proceso
de produccin evitando los cuellos de
botella, esto es necesario para operar
eficientemente, evitar la acumulacin
excesiva de inventarios en el proceso,
prdidas y malas colocaciones de productos
terminados.
A.4.Minimizacin de interferencias de las
mquinas:
Las interferencias de las mquinas asumen
muchas formas en las operaciones de
produccin, incluyen ruido excesivo, polvo,
vibraciones, emanaciones y calor.
A.5.Incremento de la moral de los
trabajadores:
Una buena distribucin debe crear un
ambiente favorable para la formacin de
una moral elevada que en algunos casos
unos cambios en la distribucin y
redistribucin puede lograrse.
A.6.La utilizacin del espacio disponible:
Los edificios de planta representan una gran
inversin, por lo tanto debe usarse la
totalidad del espacio disponible para elevar
al mximo el rendimiento de la inversin.
El espacio representa un gasto fijo sea que
se use o no, de todas maneras tiene que
pagarse los costos del espacio por lo tanto
al disear una distribucin de planta se
deber reducir al mnimo la cantidad de
espacio de piso y de espacio superior que no
se utilice.
A.7.La utilizacin efectiva de la mano de obra:
Una buena distribucin debe proporcionar
una buena utilizacin de la mano de obra
(puede ser directa o indirecta) donde los
operarios no deben tener excesivo tiempo
ocioso, recorrer grandes distancias para
obtener herramienta, plantillas, suministros,
etc.
El personal de mantenimiento debe tener
fcil acceso a las mquinas para repararlas y
limpiarlas.
 Los supervisores deben situarse de tal
forma que deben mantener contacto con
las operaciones productivas.

A.8.Flexibilidad:
Se debe disear una distribucin de
planta teniendo en mente la flexibilidad
dado que las razones de una
redistribucin son inevitables.
1.4.CAMBIOS EN LA DISTRIBUCIN
La principal causa de los cambios de
distribucin es el cambio en el producto
fabricado en cuanto a diseo, cantidad y
calidad, en algunas empresas la
redistribucin es bastante continua; en
otras son tan raras que en cuanto aparece
contratan consultores ajenos a la empresa.
Las principales razones para los cambios de
distribucin son:

a) Adicin de un producto nuevo:

Si el producto es similar al de la lnea actual,
podemos necesitar nuevas herramientas
para el equipo y ms sitio para el
almacenamiento.
Si un producto es diferente puede ser causa
de una nueva lnea de produccin,
departamento o planta nueva.
b)Cambio en la demanda del producto:
Un aumento y disminucin sustancial en la
demanda del producto puede causar un
cambio desde un tipo bsico de
distribucin a otra.

c)Sustitucin de un equipo anticuado:

Cuando el equipo existente se muestra
inferior econmicamente de forma
sustancial a los equipos modernos y debe
ser sustituido.
d)Revisin de mtodos y reduccin de costos:
Se tiene que investigar constantemente
cambios de procesos y mtodos en los
cuales reducirn el costo total de la
operacin de fbrica.
1.5.TIPOS BSICOS DE
DISTRIBUCIN
a) Distribucin por posicin fija:
Es este tipo de distribucin el
artculo o producto que se est
produciendo permanece en
posicin fija, en tanto
mquinas, hombre, materiales
y servicios de apoyo se llevan a
l (producto).
 Ventajas:
La supervisin y control de la produccin
son usualmente ms fciles.
Los obreros estn mejor identificados con
el producto y ms responsables de la
calidad de sus realizaciones.
Permite que los trabajadores altamente
especializados terminen grandes porciones
del trabajo total.
 Requiere menos inversin en equipos y
herramientas.
Mucho del equipo productivo consiste en
dispositivos para sujetar partes mientras
estn trabajando sobre ellas.
Se utiliza herramientas manuales antes que
las de grandes capacidades o herramientas
de alta produccin.
Permite gran flexibilidad en el trabajo
productivo.
 Desventajas:
No est preparada para la produccin de
grandes cantidades.
No permite un alto grado de normalizacin.
El almacenamiento y el transporte de
materiales, la cantidad y su reposicin son
desventajas resaltantes.
Es menos eficiente el uso de la mano de
obra porque pierde mucho tiempo en
localizar las herramientas y materiales con
las que trabaja.
b)Distribucin por proceso o por funciones:
El sistema de produccin intermitente por lo
general se presta al uso de arreglos por proceso
o distribucin por proceso algunas veces llamado
por funciones, tanto los hombres, materiales,
mquinas, servicios de apoyo, etc. (factores
productivos) estn agrupados o distribuidos
sobre la base de las funciones o procesos que se
estn ejecutando.
CORTE DOBLADO ARMADO

PRODUCTO ALMACN PINTADO

TERMINADO
 Ventajas:
Es posible mayor flexibilidad en trminos de
los que pueda producirse de la distribucin
de mquinas a los trabajadores y la
asignacin de empleados.
Capacidad para adaptarse a una gran
variedad de productos similares.
Son menos vulnerables a las interrupciones
o paradas, si una se para, las otras pueden
estar funcionando.
 Los costos fijos son pequeos dentro del
sistema de produccin.
Como las mquinas pueden ubicarse en
reas separadas sin depender de una
secuencia de operaciones de fabricacin es
posible aislar las mquinas que producen un
ruido excesivo, polvo, vibraciones,
emanaciones o vapor.
Pueden utilizarse sistemas de pagos o
incentivos en funcin del operario.
 Desventajas:

El manejo de materiales es muy lento y

difcil.
La produccin por lotes significa que hay un
tiempo considerable entre el comienzo de
un bloque y la final del producto.
No se prestan para mantener lneas de
produccin equilibradas.
Existen rdenes atrasadas que crean el
cuello de botella.
 Si en un periodo se presenta una parada
imprevista como: incendios, paros, huelgas,
etc.) podemos quedar sin terminar un
modelo particular por largo plazo.
La inversin en inventario es bien alta.
La contabilidad del costo es difcil.
Difcil produccin de grandes cantidades de
artculos, cuando aumenta
circunstancialmente el volumen.
c) Distribucin por producto:
Es un sistema de produccin continuo o
conocido como distribucin por producto. Tal
arreglo agrupa a los trabajadores, materiales,
mquinas y servicios de apoyo sobre la
secuencia de operaciones (DOP) que deben
ajustarse para un determinado producto o
servicio.
 Condiciones:
Debe haber un gran volumen de produccin
de un producto o productos para compensar
la gran inversin de capital en maquinarias
de propsitos especiales.
El volumen de produccin que depende de
la demanda del consumidor debe ser
estable.
Las partes que entran en el producto deben
ser uniformes e intercombinables, esto no
implica que el producto terminado deba ser
uniforme.
 Ventajas:
El costo de produccin por unidad son
bajos.
Los productos se mueven con mayor
rapidez.
El manejo de materiales son bajos (costos).
Hay una ruta pre-establecida, fijada y pre-
planificada sobre el cual viaja el producto.
Tiene una lnea de produccin equilibrada
(lo que proporciona la programacin y
fijacin de rutas establecidas).
 Los inventarios son menores en materia
prima y en productos por proceso
(almacenes transitorios).
El tiempo de produccin desde el inicio
hasta el final es corto.
Se necesita menor almacenes transitorios
dentro de la lnea de produccin.
El tramo de control de la supervisin puede
ser bastante largo.
Los obreros son entrenados fcilmente por
ser una tarea simple.
 Desventajas:
La interrupcin de una mquina puede
provocar el cierre de una planta.
El costo de maquinaria y equipo es tan alto
que es necesario estar seguro de la
demanda.
Las partes componentes deben ser
uniformes y que faciliten ser cambiados.
Puede ser difcil enfrentarse a cambios en el
volumen.
 Difcil de aislar las mquinas que producen
un ruido excesivo, polvo. Vibraciones,
emanaciones o calor.
Los planes de incentivos son difciles de
implementar, ya que el ritmo por lo general
est impuesto por la mquina.
La moral de los obreros se ve afectada por
la monotona.
 CONCLUCIONES
La definicin de localizacin de planta
nos da un panorama de la importancia
de la ingeniera de plantas, lo cual nos
lleva a determinar el porque las
empresas estn ubicadas en los lugares
actuales
GRACIAS