Transiciones

Objetivo

El objetivo de cualquier cambio de grado o transicin, es cambiar

las propiedades del polvo en el reactor que corresponden al grado
anteriormente producido, y llevarlo hacia las propiedades del
nuevo producto deseado.
 Recomendaciones

Es recomendable mantener la seguridad y

estabilidad del funcionamiento del reactor durante
el cambio de grado, y una buena distribucin del
calor en las paredes del reactor.

Se deben evitar:

Picos de temperatura , cercanas a la temperatura

de solubilidad del polmero.

Sobrepasar el nivel mximo de concentracin de

slidos.

Sobrepasar el punto de burbuja.

 Recomendacines

Generar una cantidad mnima de polmero fuera de

especificacin, perder un poco de produccin y un
tiempo corto de transicin, es preferible a tener
picos no deseados en los parmetros de control.

Todas las variables de

control del reactor deben
estar estables cuando se
complete la transicin.

Se debe evitar contaminar el producto de un grado

con el producto del grado anterior.
 Recomendaciones

Un nuevo producto podra requerir

un nuevo catalizador:

Ziegler
Cromo

Zg %S Cr %S
Otras podran requerir el cambio de
T T
temperatura de polimerizacin. MF MF
D D
Eventualmente durante una transicin la
concentracin de slidos dentro del
reactor se disminuye parcialmente antes
o durante la transicin.
Planeacin

El objetivo de la planeacin de una transicin, est enfocada en

reducir la prdida de produccin y minimizar la cantidad de
producto fuera de especificacin, evitando los riesgos de
proceso.
 Planeacin

Algunas transiciones son mucho ms riesgosas

que otras.

Se debe tener un consenso entre el planeador de

la produccin y el experto de produccin para
generar un plan de produccin que satisfaga las
necesidades comerciales del negocio, y que al
mismo tiempo la operacin de la planta se torne
sencilla.
 Reglas
Durante una transicin se pueden tener
escenarios crticos en los reactores :

Taponamiento.
Generacin de burbujas, etc.

El cumplimiento a ciertas reglas , el

seguimiento a las IT y las buenas prcticas
de manufactura , ayudarn a evitar a estar
en este tipo de escenarios.

Existe mayor riesgo en los cambios de

grado en donde se para la produccin
y se re arranca, debido a la gran
cantidad de comonmero en los
dos reactores.
 Buenas prcticas de manufactura.

Establecer un calendario de produccin con mnimo 4

semanas ya planeadas, con el fin de tener un
inventario del stock de materias primas a utilizar.

No realizar transiciones con polmeros de baja

densidad con 1-buteno o 1-hexeno a un producto
bimodal.

Evitar transiciones de un producto de muy baja

densidad a uno de muy alta densidad (Dentro del
catlogo de grados de PEAD).
Buenas prcticas de manufactura.
Evitar transiciones de productos con
una temperatura muy baja a uno de
muy alta temperatura.

Calcular diariamente la cantidad de

catalizador que se necesita para
terminar la corrida que est en
proceso.
Intentar hacer la mayor cantidad
posible de producto en cada corrida.
Una vez que se est
produciendo un Ziegler
bimodal, realizar la mayor
cantidad posible de
bimodales disponibles en
el catlogo.
Buenas prcticas de manufactura.
 Reglas obligatorias.

El incremento mximo de temperatura del reactor

es de 2C/hr.

El set point mximo de temperatura del reactor

es 1.5C debajo del set point mximo de la
grfica de solubilidad.

Si la temperatura del reactor sube 0.3C por

encima de la mxima temperatura de solubilidad,
KILLER!!.

Cualquiera que sea la transicin en curso, la

mxima concentracin de slidos dentro del
reactor debe permanecer en 40% Peso.

Mantener el reactor por debajo del punto de

burbuja.
 Reglas obligatorias.

Si el diferencial de temperatura dentro de un reactor

rebasa el lmite mximo (normalmente es de 1.5C),
KILLER!!.

La temperatura de arranque debe permanecer 5C

por debajo de la mxima temperatura permisible
para el grado que se est produciendo (Cuando se
realice una transicin discontinua).

Debido a que durante el arranque se pudiesen

generar picos de temperatura y altas
concentraciones de la relacin 1-hexeno/etileno.

La mxima temperatura permisible se puede checar

en la grfica de densidad en funcin de la relacin
1-hexeno/etileno:
Reglas obligatorias.
Reglas obligatorias.
0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.5
3.0
 Reglas obligatorias.

La concentracin de etileno ir cambiando lentamente al nuevo valor.

Nunca suspenda el flujo de hidrgeno al reactor durante una corrida con

catalizador Ziegler.

Mantener la alimentacin de hidrgeno hasta que los slidos se hayan removido

del reactor despus de parar la produccin.

Si se tienen dudas, mantener la alimentacin de hidrgeno.

 Reglas obligatorias

El tiempo en que se debe suspender la alimentacin de 1-hexeno o 1-buteno

antes de suspender la alimentacin de catalizador :

En caso de monomodal cuando se alcance una concentracin de 0.3 %mol

de comonmero. (Primer y segundo reactor).

En caso bimodal cuando se alcance una concentracin de 0.6 %mol de

comonmero (Segundo reactor).
 Reglas obligatorias.

Cuando se lleve a cabo una transicin continua con un

grado con Cromo, la alimentacin de antiesttico se
debe incrementar a su mxima concentracin.

Poner en servicio la alimentacin de antiesttico antes

de comenzar la transicin.

Si la concentracin de 1-hexeno es muy alta, purgar el

1-hexeno de ambos reactores haca la columna de
pesados 51/52-T-5004.
 Reglas obligatorias

Escoger un producto de baja densidad despus de una corrida bimodal.

Mantener la concentracin de etileno alta durante el arranque para evitar picos

en la concentracin de 1-hexeno/etileno o 1-buteno/etileno (Normalmente 1
%mol arriba de la concentracin normal de etileno).

Una transicin de un grado con 1-hexeno como comonmero, a un grado con 1-

buteno como comonmero, se debe llevar a cabo de forma muy cuidadosa.

Cerrar la alimentacin de un comonmero durante muchas horas.

Todo el comonmero de la corrida anterior se debe retirar del sistema antes de

aadir el nuevo comonmero.
 Tipos de transicin

Llevar a cabo una transicin hacia otro producto o grado, por lo general es un
compromiso entre reducir la cantidad de produccin que se pierde y minimizar
la cantidad de producto fuera de especificacin que se produce, mientras que al
mismo tiempo se reducen los riesgos que pudieran generar las variaciones de
los parmetros de control.
Tipos de transicin
Tipo de transicin Cuando se usa Dificultad

Continua Para cambiar el MF y/o la densidad del Fcil cambiar el MF.

producto
Cambio de las Fcil incrementar la
condiciones del Cuando no hay cambio de catalizador o densidad.
reactor en lnea cuando se cambia de catalizador pero dentro
de la misma familia (Cromo o Ziegler) Moderada disminuir la
densidad.

Discontinua I Cuando se cambia de familia de catalizador: Moderada a Difcil

disminuir la densidad.
Cambio de Ziegler Cromo
familia de Cromo Ziegler Muy difcil cambiar de
catalizador comonmero, a excepcin
cuando se van a producir
homopolmeros

Discontinua II Cuando hay un cambio de configuracin de Moderada de Ziegler a

toda la planta Ziegler va un
Cambio de homopolmero.
configuracin de Bimodal Monomodal
la planta Monomodal Bimodal Muy difcil cuando se
arranca un bimodal a partir
de un producto de baja
densidad.
 Hoja de transicin y documento de grado
tcnico.
DGT son las siglas para documentos de grado tcnico, y deben ser
elaborados para cada producto.

Perfil de
activacin Hoja de
del transicin
catalizador

Esp. de
calidad Receta
del maestra
producto
 Hoja de transicin y documento de grado
tcnico.
El DGT debe ser archivado en el cuarto de control y debe estar disponible para
cualquier operador.

El cambio de grado (transicin) debe ser desarrollado y descrito en la hoja de

transicin.

Esta hoja contiene mucha informacin de gran ayuda para los operadores que
se encarguen de llevar a cabo la transicin.

La transicin significa cambio pero no solo alrededor del reactor, sino tambin en
otras reas como el sector de aditivacin y extrusin.
 Hoja de transicin

Aqu se enlistan los diferentes puntos que se contemplan en la hoja de

transicin:

A. El producto anterior con las condiciones del reactor con las cuales se elabor.

A. Los pasos realizados cada media hora hasta alcanzar el tiempo 0 el tiempo en
que se realiza el cambio de catalizador (si se requiere otro catalizador).

B. Las condiciones finales del reactor para el nuevo producto en la parte final de la
tabla.
 El DGT

El DGT, debe incluir:

El nombre del producto actual, pellets y catalizador, y por otro lado el producto
deseado con su respectivo nombre, pellets y catalizador.

Una tabla con la informacin de terminado. La frmula de aditivos se debe dar a

conocer (Tag de la receta, rate de dosificacin, comentarios, etc.).

Una tabla con la informacin del reactor.

Comentarios y avisos que se deben seguir de cerca.

 Posibles casos durante una transicin

Durante la transicin se debe poner atencin de que nunca se exceda la

temperatura de solubilidad.

Para una transicin en donde la temperatura del reactor se debe aumentar o

para una transicin en donde la densidad debe ser disminuida, es de crucial
importancia que la temperatura del reactor nunca sobrepase la temperatura de
solubilidad en funcin de la ltima medicin de densidad que se tenga.

Se pueden identificar 4 casos.

 Caso 1
Caso 1 . La densidad para el nuevo producto es menor y la temperatura del reactor
es mayor.

Densidad

Temperatura
Transicin del reactor

TransIcin

Aqu se asume que el producto anterior se encontraba OK en su temperatura de

solubilidad, pero se garantiza que el producto nuevo tendr una ventana de
operacin de temperatura bastante ajustada, dando una temperatura del reactor
muy cercana al punto de solubilidad.
 Caso 1

El peor caso de transicin.

Antes de cambiar la temperatura del reactor, se necesita checar la grfica de

solubilidad para verificar que esta nueva temperatura se encuentre por debajo del
set mximo y sea compatible con la densidad requerida para el producto.
 Caso 1

Temperatura de solubilidad

Probable falla solubilidad Setpoint mx.

114
113
112
111
110
Mxima temperatura en el reactor C

109
108
107
106
105
104
103
102
101
100
99
98
97
96
95
94
93
92
91
90
930 935 940 945 950 955 960 965

Ultimo resultado de densidad

 Caso 2
Caso 2 . La densidad para el nuevo producto es menor y la temperatura del reactor
es menor.

Density

Transition Reactor
temperature

Transition

Se asume que el producto anterior se encontraba OK en su temperatura de

solubilidad.

Este caso es posible, pero por cuestiones de seguridad la disminucin de la

temperatura debe ser realizada antes de la disminucin de la densidad.
 Caso 3
Caso 3 . La densidad para el nuevo producto es mayor y la temperatura del reactor
es mayor.

Density

Reactor
Transition temperature

Transition

Se asume que el producto anterior se encontraba OK en su temperatura de

solubilidad.
 Caso 3

El incremento de la densidad debe ser llevado a cabo antes del incremento de la

temperatura por razones de seguridad.

Prcticamente, la alimentacin de comonmero debe ser interrumpida por

algunas horas antes del tiempo de transicin (Tiempo en el que es posible
realizar el cambio de catalizador) y antes de comenzar a incrementar la
temperatura del reactor.

Sin embargo, la temperatura del reactor debe ser comparada constantemente

con la temperatura de solubilidad basada en la ltima medicin de densidad que
se tenga.
 Caso 4

Caso 4 . La densidad para el nuevo producto es mayor y la temperatura del reactor

es menor.

Density

Transition Reactor
temperature

Transition

Se asume que el producto anterior se encontraba OK en su temperatura de

solubilidad.
 Caso 4

Esta es la transicin ms sencilla que tenemos. Aqu no hay gran problema en

lo que respecta a la solubilidad en cuanto se incrementa la densidad y la
temperatura del reactor disminuye.

La temperatura del reactor debe ser comparada constantemente con la

temperatura de solubilidad basada en la ltima medicin de densidad que se
tenga.

Este tipo de transiciones debe representar el camino preferido para un cambio

de grado dentro de la misma familia de catalizador.
 Transiciones continuas

No es necesario detener la produccin, pero en algunos casos es recomendado

reducir el rate de produccin.

Cuando se utiliza el mismo catalizador y solo se requiere cambiar el MF y la

densidad del producto, la transicin cae dentro de cuatro posibles escenarios .

Un cambio de catalizador en la misma familia (Cromo o Ziegler) es posible

en cualquiera de los 4 escenarios descritos anteriormente.

Incluso cuando se cambia de familia son aplicables los 4 escenarios.

 Transiciones continuas

Cuando se requiere hacer un cambio de catalizador, se debe vaciar el tanque

de da de catalizador 51/52-D-3005/3007 antes de transferir el nuevo catalizador
a este tanque.

Se debe tener cuidado para asegurar que se tenga el mnimo posible de

contaminacin del catalizador (Esto nos dara menor cantidad de producto fuera
de especificacin).

Se recomienda para razones de costos y seguridad consumir en el reactor todo

el catalizador que se tenga en el 51/52-D-3005 / 51/52-D-3007.
 Transiciones continuas

Un tote bin de Cromo dura de 1 a 4 das, la planeacin para este tipo de

transicin debe ser desarrollada mucho antes del da del cambio.

Vaciar el 51/52-D-3005/3007 y transferir el nuevo catalizador a este tanque toma

un tiempo aproximado de 2hr.

Determinar el tiempo necesario de arreglo de este tanque basado en este valor

de horas, tomar en cuenta el tiempo de operacin autnoma del tanque de slurry
de catalizador 51/52-D-3009 este tiempo es de mnimo 2hr.
 Transiciones discontinuas tipo I

Las transiciones discontinuas tipo I, de Cromo a Ziegler, requieren que se pare

por completo la produccin.

Utilizar check list para el arranque del reactor con Ziegler monomodal para
continuar con la transicin.

Para una transicin discontinua tipo I, de Ziegler a Cromo, el modo operativo

monomodal no se cambia.
 Transiciones discontinuas tipo I

Debido a la diferencia de interaccin de los 2 tipos de catalizadores (Ziegler y

Cromo) y la diferente actividad de estos con los compuestos dentro del reactor;
no se permite mezclar estos catalizadores.

Se necesita purgar todas las trazas de TEAL del reactor antes de ingresar el
catalizador Cromo.

Parar y re arrancar los reactores pudiera generar condiciones de riesgo en

estos, las cuales podran llevar a un taponamiento del reactor. Se debe tener
gran cuidado durante este tipo de transiciones.
 Transiciones discontinuas tipo II

Las transiciones discontinuas tipo II, de Cromo a Ziegler, requieren que se

pare por completo la produccin.

Utilizar check list para el arranque del reactor con Ziegler bimodal para
continuar.
 Transiciones discontinuas tipo II

Para una transicin discontinua tipo II, de Ziegler bimodal a Cromo, el modo
operativo bimodal se cambia a monomodal.

Pero debido a la diferencia de interaccin de los 2 tipos de catalizadores (Ziegler

y Cromo) y la diferente actividad de estos con los compuestos dentro del reactor;
no se permite mezclar estos catalizadores.

Se necesita purgar todas las trazas de TEAL del reactor antes de ingresar el
catalizador Cromo.

Parar y rearrancar los reactores pudiera generar condiciones de riesgo en estos,

las cuales podran llevar a un taponamiento del reactor. Se debe tener gran
cuidado durante este tipo de transiciones.
Dudas ?