PROCESOS INDUSTRIALES

Ing. Antonio Mller Soln

 Procesos Industriales
Tipos de Operaciones Unitarias

Los procesos qumicos siempre pueden subdividirse

en unidades bsicas llamadas operaciones unitarias.
Las operaciones unitarias son cada una de las
acciones necesarias de transporte, adecuacin y/o
transformacin.
El nmero de estas operaciones bsicas no es muy
grande y generalmente slo unas cuntas de ellas
intervienen en un proceso determinado.
1. Tipos de Operaciones Unitarias

Las operaciones unitarias ms comunes se producen

en Reactores, intercambiadores de Calor, bombas,
mezcladores y separadores, y en cada proceso /
operacin unitaria se cambian las condiciones de una
determinada cantidad de materia de una o ms de las
siguientes formas:

Modificando su masa o composicin

Modificando el nivel o calidad de la energa que posee

Modificando sus condiciones de movimiento

 Tipos

Transferencia Transferencia de Transferencia Transporte Separacin Operaciones

de Masa Calor de Calor y de Fluidos Fsicas
Masa Complementarias
Simultneas
1.1 Transferencia de masa

Los procesos de transferencia de masa son importantes ya

que la mayora de los procesos qumicos requieren de la
purificacin inicial de las materias primas o de la
separacin final de productos y subproductos.

Consideraremos los siguientes 5 procesos:

1.1.1 Destilacin

Corresponde a la separacin de una mezcla

lquida basada en la diferencia de volatilidad.
La operacin puede ser principalmente
simple,
sbita o extractiva. Se utilizan columnas
de relleno (packing towers) y su campo de
aplicacin es en petrleo, solventes,
licores, etc.
1.1.2 Absorcin

La absorcin es una operacin de separacin que

consiste en la transferencia de uno o ms
componentes minoritarios de una corriente gaseosa a
una corriente lquida, llamada disolvente. El
objetivo de esta operacin suele ser purificar una
corriente gaseosa para su procesamiento posterior o
su emisin a la atmsfera, o bien, recuperar un
componente valioso presente en la corriente
gaseosa.
La absorcin del SO2 presente en los gases de
combustin mediante soluciones alcalinas y la
absorcin de CO y CO2 del gas de sntesis de
amonaco son ejemplos de purificacin, mientras
que la absorcin de xidos de nitrgeno en agua es la
etapa final del proceso de fabricacin de cido ntrico.
La absorcin se suele llevar a cabo en torres o
columnas de relleno.
1.1.3 Extraccin (lixiviacin o lavado)

Es la extraccin slido lquido, operacin

para separar los constituyentes solubles de
un slido inerte con un solvente.
El proceso completo de extraccin suele
comprender la recuperacin por separado
del solvente y del soluto.
La extraccin slido-lquido tiene gran
importancia en un gran nmero de procesos
industriales. En metalurgia en la extraccin
de: cobre con cido sulfrico, oro con cianuro,
etc.
Muchos productos orgnicos naturales se
separan de sus estructuras originales
mediante lixiviacin. Por ejemplo el azcar se
separa por lixiviacin de la remolacha con
agua caliente.
1.1.4 Adsorcin

Separacin de los componentes de un fluido

mediante un slido adsorbente. Se
diferencia de la absorcin en que la
sustancia queda retenida en la interface, sin
pasar al seno de la otra fase. Se distingue de
la cristalizacin porque el componente que
se transfiere a travs del fluido no tiene la
misma naturaleza que la fase slida, sino
que se fija sobre ella. La operacin puede
ser a travs de lecho fijo, alumina, slica gel,
etc. Se utilizan generalmente columnas de
lecho fijo en paralelo para secar gases,
eliminar olores y solventes.
1.1.5 Intercambio Inico

El intercambio inico es un proceso por medio del cual un slido insoluble remueve iones
de cargas positivas o negativas de una solucin electroltica y transfiere otros iones de
carga similar a la solucin en una cantidad equivalente. Este proceso ocurre sin que
existan cambios estructurales en el
slido. Si los slidos intercambian
iones positivos (cationes) se
denominan intercambiadores
catinicos e intercambiadores
aninicos si intercambian iones
negativos (aniones). Por ejemplo, la
dureza del agua se puede eliminar
reemplazando los iones calcio
(Ca++) por iones sodio (Na+)
utilizando una resina cambiadora de
cationes (zeolita).
1.2 Transferencia Simultnea de Calor y Masa

La transferencia de calor y de masa es una ciencia bsica que

trata de la rapidez de transferencia de energa trmica. Tiene
una amplia rea de aplicacin que va desde los sistemas
biolgicos hasta los aparatos domsticos comunes, pasando
por los edificios residenciales y comerciales, los procesos
industriales, los aparatos electrnicos y el procesamiento de
alimentos.
 1.2.1 Acondicionamiento de Gases o Enfriamiento de lquidos

Corresponde a la modificacin de la humedad y/o temperatura del

aire que los fluidos, tales como el agua y aire.
La operacin principalmente pone en corrientes en contacto al aire
La operacin principalmente pone en corrientes en contacto al aire con agua, o con gas
con agua, o con gas no saturado, pudiendo ser a travs de
no saturado, pudiendo ser a travs de torres de enfriamiento, como por ejemplo en una
enfriamiento,
central trmica. como por ejemplo en una central trmica.
1.2.2 Cristalizacin

La cristalizacin es una operacin de transferencia

de materia en la que se produce la formacin de un
slido (cristal o precipitado) a partir de una fase
homognea (soluto en disolucin o en un fundido).
Destaca sobre otros procesos de separacin por su
potencial para combinar purificacin y produccin
de partculas en un solo proceso. Comparado con
otras operaciones de separacin la
cristalizacin en disolucin presenta varias
ventajas, como por ejemplo: El factor de
separacin es elevado (producto casi sin
impurezas).
1.2.3 Secado

Operacin de transferencia de masa de contacto gas - slido, donde la humedad

que contiene el slido se transfiere por evaporacin hacia la fase gaseosa, en
base a la diferencia entre la presin de vapor ejercida por el slido hmedo
y la presin parcial de vapor de la corriente gaseosa. Cuando estas dos presiones
se igualan, se dice que el slido y el gas estn en equilibrio y el proceso de secado
termina.

El mecanismo del proceso de secado depende considerablemente de la forma de

enlace de la humedad con el material: cuanto ms slido es dicho enlace, tanto
ms difcil transcurre el secado. Durante el secado el enlace de la humedad con el
material se altera .
1.2.4 Liofilizacin Criodeshidratacin

Mtodo de conservacin de alimentos en el que confluyen distintos procesos. El

resultado es un producto seco, pero con todas las caractersticas organolpticas
de su estado original (aroma, el gusto o el sabor).
Este proceso facilita su conservacin y ayuda a detener el crecimiento de
patgenos, puesto que el resultado es un alimento de menos peso.
En la industria alimentaria, la liofilizacin consiste en eliminar el agua de un alimento
a partir de la congelacin, en lugar de aplicar calor. Esto explica que se reserve para
los productos con sustancias sensibles a las altas temperaturas, como las protenas
o las enzimas. Una vez liofilizados, el tiempo de conservacin sin refrigeracin
aumenta porque la reduccin del contenido de agua inhibe la accin de los
microorganismos que podran deteriorar los alimentos.
En definitiva, la liofilizacin es similar a la deshidratacin: el objetivo es el
mismo, disminuir el contenido en agua. La principal diferencia est en el proceso; si
bien en el primero se reduce casi la totalidad del agua, en la deshidratacin, esta
disminucin es menor, aunque no por ello menos importante. Este sistema ya se
usaba en la antigedad, cuando para deshidratar los alimentos se dejaban secar al
sol, en un ambiente seco, hasta que eliminaran toda la humedad.
La criodeshidratacin, en cambio, aligera el peso del alimento, con una
disminucin de un 20% respecto al original y permite la separacin de las
distintas sustancias de un alimento. Primero se congela el producto a muy
bajas temperaturas de forma rpida para evitar que se formen grandes cristales
de hielo; se somete a un proceso de vaco para que el agua se evapore sin pasar
a estado lquido (sublimacin); se aplica calor al producto congelado y se
condensa para convertirlo de nuevo en slido.
1.3 Circulacin de Fluidos

En la industria, se ha de tratar con problemas prcticos de transporte de

fluidos desde un lugar a otro y de la medida de sus velocidades de flujo.
Si bien los fluidos (lquidos y gases) pueden transportarse en recipientes por
cualquier
medio convencional, se entiende por transporte, en ingeniera, el
movimiento continuo y forzado de lquidos o gases a travs de conducciones
fijas que forman un circuito de fluidos, el cual consta de elementos
funcionales (bombas o compresores, vlvulas, accesorios, etc.), cuyo nmero
y especie dependen de la funcin a que se destine el circuito, y que estn
conectados entre s mediante conducciones a travs de las que se establece
el transporte del fluido de alimentacin del circuito de unos elementos a
otros. Hay gran variedad de circuitos de fluidos en ingeniera, con
concepciones, configuraciones y aplicaciones muy diversas.
1.3.1 Conducciones

Corresponde a unidades para el transporte de los fluidos desde

y hasta las operaciones del proceso, pudiendo ser a travs de
canales abiertos, secciones circulares (tuberas), secciones
cuadradas, etc.
La tubera es un conducto compuesto de tubos que cumple la
funcin de transportar agua u otros fluidos. Dependiendo del
lquido que transporta adquiere distintos nombres, cuando
transporta petrleo se denomina oleoducto, para gas
gasoducto, etc.
Velocidades de Tuberas
Colores usuales
1.3.2 Bomba
Un equipo de bombeo es un transformador de
energa, mecnica que puede proceder de un motor
elctrico, trmico, etc. Y la convierte en energa, que
un fluido adquiere en forma de presin, de posicin y
de velocidad.
As se tendrn bombas que funcionen para cambiar la
posicin de un cierto fluido. Por ejemplo la bomba de
pozo profundo, que adiciona energa para que el agua
del subsuelo se eleve a la superficie.
Esta clasificacin toma en cuenta la forma cmo el fluido se desplaza dentro de
los elementos de la bomba, as para aquellos en los que el fluido se desplaza a
presin dentro de una carcaza cerrada, como resultados del movimiento
suavizada de un pistn o embolo, se le denomina bombas de desplazamiento
positivo, mientras que las bombas en las cuales el fluido es desplazado por el
movimiento circular de uno o varios impulsores provistos de alabe, se les
denomina Bombas Centrifugas.
La clasificacin anterior parece ser la ms adecuada sin embargo, puede ser til
conocer dentro de esta clasificacin algunas caractersticas o situaciones que
ayudara a seleccionar la bomba ms adecuada. Si por ejemplo ests pueden ser
clasificadas de la siguiente manera; segn el sistema donde funcionarn o la
forma fsica de ella. Para la primera clasificacin que es conocer el sistema
donde la bomba tendr su funcionamiento.
Consiste en saber si la bomba succionara del recipiente y con alturas variables o
si la bomba se instalar en una fosa. As mismo en necesario el lquido que la
bomba manejar: si con voltiles, viscosos, calientes o pastas, que as se
manejar el concepto de densidad y partculas que la bomba pueda impulsar.
Bombas de Desplazamiento Positivo
Bombas Rotatorias

En resumen una bomba rotatoria, es una mquina de

desplazamiento positivo, dotada de movimiento rotativo.

A. De Engranajes B. De Tornillos C. De Paletas

D. Peristlticos

E. De Lbulos
Bombas Recprocas

Existen bsicamente de dos tipos: de accin directa, movidas por

vapor y las bombas de potencia. Existen muchas modificaciones
de los diseos bsicos, construidas para servicios especficos en
diferentes campos algunas se clasifican como bombas rotatorias
por los fabricantes, aunque en realidad utilizan el movimiento
recprocamente de pistones o mbolos para asegurar la accin
de bombeo.
A. De Pistn B. De Diafragma
Bombas Cinticas

En este tipo de bombas la energa es comunicada al fluido por un

elemento rotativo que imprime al lquido el mismo movimiento de
rotacin, transformndose luego, parte en energa y parte en
presin. El caudal a una determinada velocidad de rotacin
depende de la resistencia al movimiento en la lnea de descarga.
1.3.3 Compresores
El compresor de aire, tambin llamado bomba de aire, es una mquina que
disminuye el volumen de una determinada cantidad de aire y aumenta su
presin por procedimientos mecnicos. El aire comprimido posee una gran
energa potencial, ya que si eliminamos la presin exterior, se expandira
rpidamente. El control de esta fuerza expansiva proporciona la fuerza motriz de
muchas mquinas y herramientas.
En general hay dos tipos de compresores: alternativos y rotatorios:
Los compresores alternativos o de desplazamiento, se utilizan para generar
presiones altas mediante un cilindro y un pistn. Cuando el pistn se mueve
hacia la derecha, el aire entra al cilindro por la vlvula de admisin; cuando se
mueve hacia la izquierda, el aire se comprime y pasa a un depsito por un
conducto muy fino.

Compresor alternativo
Vlvulas

En la regulacin de los distintos procesos de una planta industrial tendrn

un papel fundamental las vlvulas. Con ellas podremos controlar los
caudales de las distintas corrientes implicadas en el proceso, adems de
las condiciones internas de presin de depsitos y recipientes.
Una vlvula consistir bsicamente en un cuerpo principal dentro del cual
van alojados el obturador y los asientos, elementos que me definirn el
paso de fluido permitido en cada momento. El obturador consiste en un
mecanismo mvil que vara su posicin con respecto al asiento, siendo el
caudal de paso directamente proporcional a la superficie libre existente
entre el embolo y el asiento. Por su diseo deber acoplar perfectamente
sobre el asiento para proporcionar un cierre hermtico cuando la vlvula
est cerrada.
El movimiento del obturador estar comandado por un vstago al que es
solidario, siendo este el elemento donde fsicamente se acta para
controlar la posicin del obturador. Su movimiento podr ser lineal o
rotativo dependiendo del diseo de la vlvula.
A. Vlvulas de regulacin

Esta clase de vlvulas se utilizar

para realizar el control de caudal,
presin, etc. de las distintas
corrientes de proceso.
Los principales elementos que
componen una vlvula de
regulacin, y su disposicin en la
misma son los que aparecen en el
esquema siguiente.
B. Vlvulas de seguridad

Este tipo de vlvulas se utilizar para el control

de la presin en equipos o lneas, evitando
daos tanto a personas como a equipos a
consecuencia de una excesiva presin, o por el
contrario, por vaco. Las vlvulas automticas
tambin sern de aplicacin en sistema en los
que se requiere un corte inmediato de la
corriente de fluido ante fallas del equipo.
El accionamiento de este tipo de vlvulas es de
tipo automtico y autnomo no necesitando
ninguna seal externa para entrar en
funcionamiento. Su diseo se basa en
mecanismos sencillos y fiables, tales como la
presin de un muelle, para el movimiento del
vstago huyendo de sistemas ms complicados
ms propensas a fallas.
C. Vlvulas de retencin

Este tipo de vlvulas se utiliza para asegurar el

sentido de flujo dentro de una lnea, evitando que
se produzca un retorno de fluido provocado por el
balance de presiones en la conduccin.
Estas vlvulas son de accionamiento autnomo
siendo la misma corriente de fluido la que provoca
su apertura y cierre. La masa de fluido al incidir
sobre el obturador ejerce una fuerza sobre el
mismo que provoca su desplazamiento. Si la
corriente se produce en el sentido de diseo el
obturador tiene libertad de movimiento,
desplazndose permitiendo as la libre circulacin
de fluido. Sin embargo, si se establece la
circulacin en sentido contrario al permitido la
propia fuerza de la corriente acta sobre el
obturador provocando el cierre de la lnea.
1.4 Transporte de Cantidad de Movimiento

1.4.1 Fluidizacin y transporte neumtico

En un lecho fluidizado participan dos fases: un slido y un fluido (gas o lquido).
Si un fluido fluye a travs de una capa de material slido granulado en reposo a
una velocidad suficiente (velocidad de fluidizacin), las partculas slidas
individuales que forman la capa quedan suspendidas.
Este fenmeno se denomina fluidizacin. El lecho fluidizado que as se origina
se comporta de forma similar a un lquido en trminos de flujo y
termodinmico.
Si la velocidad es excesiva, las partculas son extradas del lecho fluidizado.
Comienza el transporte hidrulico o neumtico.
Las grandes superficies de contacto existentes entre el slido y el fluido
favorecen los procesos de transporte de calor y materia entre las partculas y el
fluido, as como entre las partculas entre s.
concentracin muy bajo.

A lecho fluidizado homogneo

B lecho fluidizado con formacin de burbujas
C formacin de canales
1.4.2. Filtracin

En general, los poros del medio tendrn una forma tortuosa y sern mayores que
las partculas que deben separarse, operando el filtro de forma eficaz
nicamente despus de que un depsito inicial haya sido retenido en el medio.
En el laboratorio qumico, la filtracin se lleva a cabo a menudo por medio de un
embudo Buchner, siendo el lquido succionado a travs de la fina capa de
partculas mediante una fuente de vaco; en casos an ms sencillos, la
suspensin es vertida en un embudo cnico provisto de un papel de filtro. En la
versin industrial de esta operacin, nos encontramos con las dificultades
inherentes al movimiento mecnico de cantidades mucho mayores de
suspensin y slidos. Deberemos permitir la formacin de una capa ms gruesa
de slidos y, para conseguir una elevada velocidad de paso del lquido a travs de
los slidos, se requerirn presiones ms elevadas. En otro caso, ser necesario
proporcionar un rea mucho mayor.
1.4.3. Sedimentacin

Consiste en la separacin, por la accin de la gravedad, de las

partculas suspendidas cuyo peso especfico es mayor que el del
agua. Es una de las operaciones unitarias ms utilizadas en el
tratamiento de las aguas residuales.
En la mayora de los casos, el objetivo principal es la obtencin de
un efluente clarificado.
En funcin de la concentracin y de la tendencia a la interaccin de
las partculas, se pueden producir cuatro tipos de sedimentacin:
discreta, floculenta, retardada (zonal), y por compresin.
1.4.4 Flotacin

Se emplea para la separacin de partculas slidas o lquidas de una fase

lquida. La separacin se consigue introduciendo finas burbujas de gas,
normalmente aire, en la fase lquida. Las burbujas se adhieren a las partculas,
y la fuerza ascensional que experimenta el conjunto partcula-burbuja de aire
hace que suban hasta la superficie del lquido. De esta forma, es posible hacer
ascender a la superficie partculas cuya densidad es mayor que la del lquido,
adems de favorecer la ascensin de las partculas cuya densidad es inferior,
como el caso del aceite en el agua.
En el tratamiento de aguas residuales, la flotacin se emplea para la
eliminacin de la materia suspendida y para la concentracin de los fangos
biolgicos.
La principal ventaja del proceso de flotacin frente al de sedimentacin
consiste en que permite eliminar mejor y en menos tiempo las partculas
pequeas o ligeras cuya deposicin es lenta.
Centrifugacin

Proceso de separacin de partculas de distinto tamao en un medio

acuoso, stas sedimentan hacia el fondo a una velocidad que
depende de su peso. Este efecto podra utilizarse para separar
componentes de distinto peso si no fuera porque las velocidades de
sedimentacin son pequesimas, por lo que el sistema no es til.
Lo que se hace es aumentar dichas velocidades de sedimentacin
haciendo girar muy rpidamente la mezcla. En este caso, la fuerza
centrpeta hace el papel de la gravedad (peso) y puede ser mucho
mayor que ste haciendo girar muy rpido la mezcla: este es el
principio de la centrifugacin y de la ultracentrifugacin.
1.5 Operaciones fsicas complementarias

1.5.1 Trituracin
Los conjuntos de trituracin son plantas procesadoras de minerales
que reciben el producto de la explotacin minera, rocas de cualquier
mineral, y lo reducen hasta tamaos en los cuales, una vez
clasificado, el mineral se puede someter a un siguiente proceso o se
puede emplear en la aplicacin seleccionada.
1.5.2 Molienda

Las partculas se reducen de tamao por una combinacin de impacto y abrasin

ya sea en seco o como una suspensin en agua pulpa.
La molienda se realiza en molinos que giran alrededor de su eje horizontal y que
contienen una carga de cuerpos sueltos de molienda conocidos como "medios de
molienda", los cuales estn libres para moverse a medida que el molino gira
produciendo la conminucin de las partculas.
En el proceso de molienda partculas de 5 a 250 mm son reducidas en tamao a 10
- 300 micrones, aproximadamente, dependiendo del tipo de operacin que se
realice.
El propsito de la operacin de molienda es ejercer un control estrecho en el
tamao del producto y, por esta razn frecuentemente se dice que una molienda
correcta es la clave de una buena recuperacin de la especie til.
1.5.3 Tamizado
El cribado es un proceso mecnico que separa los materiales de acuerdo a su tamao de
partcula individual. Esto se cumple proporcionando un movimiento en particular al medio
de cribado, el cual es generalmente una malla o una placa perforada, esto provoca que
las partculas ms pequeas y que el tamao de las aberturas (del medio de cribado)
pasen a travs de ellas como finos y que las partculas ms grandes sean acarreadas
como residuos.
La separacin de materiales slidos por su tamao es importante para la produccin de
diferentes productos (ej. arenas slicas). Adems de lo anterior, se utiliza para el anlisis
granulomtrico de los productos de los molinos para observar la eficiencia de stos y para
control de molienda de diversos productos o materias primas (cemento, caliza, arcilla, etc.).
1.5.4 Mezclado

El mezclado es una operacin unitaria de gran importancia en

muchas fases del tratamiento de aguas residuales, entre las que
podemos citar:
1. Mezcla completa de una sustancia con otra
2. Mezcla de suspensiones lquidas
3. Mezcla de lquidos miscibles
4. Floculacin
5. Transferencia de calor
La mayora de las operaciones de mezclado relacionadas con el
tratamiento de las aguas residuales puede clasificarse en
continuas y rpidas continuas (30 segundos o menos).
 Procesos mecnicos.
Moldeo:
Fundicin
Pulvimetalurgia: La pulvimetalurgia o metalurgia de polvos es un proceso de fabricacin que,
partiendo de polvos finos y tras su compactacin para darles una forma determinado compactado,
se calientan en atmsfera controlada para la obtencin de la pieza.
Este proceso es adecuado para la fabricacin de grandes series de piezas pequeas de gran
precisin, para materiales o mezclas poco comunes y para controlar el grado de porosidad o
permeabilidad. Algunos productos tpicos son rodamientos, rboles de levas, herramientas de
corte, segmentos de pistones, guas de vlvulas, filtros, etc
Moldeo por inyeccin: En ingeniera, el moldeo por inyeccin es un proceso semicontnuo que
consiste en inyectar un polmero, cermico o un metal en estado fundido en un molde cerrado
a presin y fro, a travs de un orificio pequeo llamado compuerta. En ese molde el material
se solidifica, comenzando a cristalizar en polmeros semicristalinos. La pieza o parte final se obtiene
al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada.
Moldeo por soplado: El moldeo por soplado es un proceso utilizado para fabricar piezas de plstico
huecas gracias a la expansin del material. Esto se consigue por medio de la presin que ejerce el
aire en las paredes de la preforma, si se trata de inyeccin-soplado, o del prison, si hablamos de
extrusin-soplado.
Moldeo por compresin
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 FABRICACION DE TUBOS POR INYECCION.

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 Piezas obtenidas por soplado

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Conformado o deformacin
. plstica:
Los procesos de conformado de metales comprenden un
amplio grupo de procesos de manufactura, en los cuales se
usa la deformacin plstica para cambiar las formas de las
piezas metlicas.

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1. OPERACIONES DE FORMADO O PREFORMADO
1.1 CORTE:

1.1.1 PROCESO DE CIZALLADO

El proceso de cizallado es una operacin de corte de lminas que consiste en
disminuir la lmina a un menor tamao.
Para hacerlo el metal es sometido a dos bordes cortantes.

https://youtu.be/u9Il43ZUJUA
1.1.2 PROCESO DE TROQUELADO

El proceso de troquelado es una operacin en la cual se cortan lminas sometindolas a

esfuerzos cortantes, desarrollados entre un punzn y una matriz, se diferencia del cizallado
ya que este ltimo solo disminuye el tamao de lmina sin darle forma alguna. El producto
terminado del troquelado puede ser la lmina perforada o las piezas recortadas.

Los bordes de herramientas desafilados contribuyen tambin a la formacin de rebabas,

que disminuye si se aumenta la velocidad del punzn.
https://www.youtube.com/watch?v=O4Bx6Bjoj8o
1.2 Doblado
El doblado de metales es la deformacin de lminas alrededor de un
determinado ngulo. Los ngulos pueden ser clasificados como abiertos (si
son mayores a 90 grados), cerrados (menores a 90) o rectos. Durante la
operacin, las fibras externas del material estn en tensin, mientras que las
interiores estn en compresin. El doblado no produce cambios significativos
en el espesor de la lmina metlica.

https://www.youtube.com/watch?v=lMxK7WzRKRI
 1.3 Embutido
El proceso de embutido consiste en colocar la lmina de metal sobre un dado y
luego presionndolo hacia la cavidad con ayuda de un punzn que tiene la
forma en la cual quedar formada la lmina.

El nmero de etapas de embuticin depende de la relacin que exista entre la

magnitud del disco y de las dimensiones de la pieza embutida, de la facilidad
de embuticin, del material y del espesor de la chapa. Es decir, cuanto ms
complicadas las formas y ms profundidad sea necesaria, tanto ms etapas
sern incluidas en dicho proceso.

https://www.youtube.com/watch?v=n-ht_5Ysurc
2. OPERACIONES DE DEFORMACIN VOLUMTRICA
2.1 Laminado
El laminado es un proceso en el que se reduce el espesor de una pieza larga
a travs de fuerzas de compresin ejercidas por un juego de rodillos, que
giran apretando y halando la pieza entre ellos.

El resultado del laminado puede ser la pieza terminada (por ejemplo, el

papel aluminio utilizado para la envoltura de alimentos y cigarrillos), y en
otras, es la materia prima de procesos posteriores, como el troquelado, el
doblado y la embuticin.
2.2 Forjado
El proceso de forjado fue el primero de los procesos del tipo de compresin indirecta y
es probablemente el mtodo ms antiguo de formado de metales. Involucra la
aplicacin de esfuerzos de compresin que exceden la resistencia de fluencia del
metal. En este proceso de formado se comprime el material entre dos dados, para que
tome la forma deseada.

La mayora de operaciones de forjado se realiza en caliente, dada la deformacin

demandada en el proceso y la necesidad de reducir la resistencia e incrementar la
ductilidad del metal. Sin embargo este proceso se puede realizar en fro, la ventaja es la
mayor resistencia del componente, que resulta del endurecimiento por deformacin.
https://www.youtube.com/watch?v=MntC7dgGxRo
 2.3 Extrusin
La extrusin es un proceso por compresin en el cual el metal de trabajo es forzado a
fluir a travs de la abertura de un dado para darle forma a su seccin transversal.
Ejemplos de este proceso son secciones huecas, como tubos.

Existe el proceso de extrusin directa, extrusin indirecta, y para ambos casos la

extrusin en caliente para metales (a alta temperatura).
Tipos de extrusin

Extrusin directa
En la extrusin directa, se deposita en un recipiente un lingote en bruto
llamado tocho, que ser comprimido por un pistn. Al ser comprimido, el
material se forzar a fluir por el otro extremo adoptando la forma que tenga la
geometra del dado.

Extrusin indirecta
La extrusin indirecta o inversa consiste en un dado impresor que est montado
directamente sobre el mbolo. La presin ejercida por el mbolo se aplica en
sentido contrario al flujo del material. El tocho se coloca en el fondo del dado
contenedor.
 Proceso de extrusin.

https://www.youtube.com/watch?v=vHkwq_2yY9E

10/10/2017 56
 .
Procesos con arranque de material:
Mecanizado
Torneado
Fresadora
Taladrado

10/10/2017 57
 .

Tratamiento trmico
Templado
Revenido
Recocido
Nitruracin
Sinterizacin

10/10/2017 58
 .
Tratamientos superficiales;
Acabado:
Elctricos
Electropulido
Abrasivos
Pulido

10/10/2017 59
 Proceso qumico.
Un proceso qumico es un conjunto de operaciones ordenadas a la
transformacin inicial de sustancias en productos finales diferentes. Un
producto es diferente de otro cuando tenga distinta composicin
qumica, est en un estado distinto o hayan cambiado sus condiciones
propiedades y funcionalidades.
Cabe mencionar que no debe confundirse con "fenmeno qumico"
En la descripcin general de cualquier proceso qumico existen
diferentes operaciones involucradas. Unas llevan inherentes
diversasreacciones qumicas. En cambio otros pasos son meramente
fsicos, es decir, sin reacciones qumicas presentes. Podemos decir
que cualquier proceso qumico que se pueda disear consta de una
serie de operaciones fsicas y qumicas. Cada una de estas
operaciones es una operacin unitaria dentro del proceso global.

10/10/2017 60
 AUTOMATIZACION INDUSTRIAL
La automatizacin industrial (automatizacin: del griego
antiguo auto, guiado por uno mismo) es el uso de sistemas o
elementos computarizados y electromecnicos para controlar
maquinarias o procesos industriales. Como una disciplina de
la ingeniera ms amplia que un sistema de control, abarca
la instrumentacin industrial, que incluye los sensores, los
transmisores de campo, los sistemas de control y supervisin,
los sistemas de transmisin y recoleccin de datos y las
aplicaciones de software en tiempo real para supervisar y
controlar las operaciones de plantas o procesos industriales.

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 Materia Prima :
Bagazo de caa de azcar
Madera pino
Resina Urea Formaldehdo
Composicin :
Tablero conformado por 3 capas:
dos exteriores de alta densidad y
una interior de menor densidad.
 Proceso de Produccin

Desmedulado Formacin
Almacenado Prensado
Secado Climatizacin y
acabado
Clasificado
Formatado
Encolado
 GAMA DE PRODUCTOS

MADERBA SP
Espesores: 6 y 8 mm.

MADERBA MP
Espesores : 9, 12, 15 y 18 mm.
 GAMA DE PRODUCTOS

MADERBA Melamina
14 colores
Unicolores: Blanco, Negro, Azul Genciano y
Safari
Diseos Madera: Haya Lijero, Cerezo
Americano, Majuelo, Maple, Pino y Nuez
Austriaca
Diseos Fantasa: Astral, Azul Indio, Verde
Indio y Gris Metlico
Espesor 18mm
Textura: Texturado (similar a cscara de
naranja)
 GAMA DE PRODUCTOS

MADERBA Cielo Raso

Serie: Deluxe : Colores (Blanco, Crema y Gris)
Espesores : 6 mm.
 USOS Y APLICACIONES

Carpintera o Mueblera

Industria de la Construccin