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SIMPLIFIER RATIONALISER
Produits, Production, Flux d'information
Organisation Flux de matires
Intgrer
INFORMATISER RELIER
AUTOMATISER INTEGRER
Fonctions
Procds
Donnes
La gestion du changement
105
Layout Qual. totale
Maintenance
104 Poka totale
yoke Juste
SMED temps Temps (mois)
5 10 15 20 25 30 35
5 10 15 20 25 30 35
La Gestion de Production
Principe de base
COMMANDES
CLIENT
PILOTAGE PILOTAGE
ACHATS
STOCK STOCK
MATIERES PRODUITS
FOURNISSEURS PRODUCTION
PREMIERES FINIS
La Gestion de Production
Pilotage des stocks
LIVRAISONS
FOURNISSEURS PRODUCTION
POLITIQUE DE DISTRIBUTION
PRODUCTION
La Gestion de Production
Pilotage de la production
PLANNING D'ATELIER
LANCEMENT SUIVI
La Gestion de Production
Les diffrents systmes de Gestion de Production
Entreprise fabriquant des
Entreprise produits aprs transformation
fournissant ETUDES
de la matire
des services
ETUDES
GESTION
METHODES
D'AFFAIRE
ETUDES
GESTION
METHODES
GESTION
D'AFFAIRE STOCKS D'AFFAIRE
ORDONNANCEMENT DE LA STOCKS
METHODES
FABRICATION
ORDONNANCEMENT
DE LA FABRICATION
FABRICATION
FABRICATION
QUALITE
Fournisseur Client
Stock Stock
Stock de
de
matires produits
pices
finis
1
3
La Gestion de Production
Le pilotage global des flux
Aptitude Risque de
Dlai de
fournir de la Cot des stocks stocks
livraison
varit dormants
Court Moyen Long Faible Moyen Eleve Faible Moyen Eleve Faible Moyen Eleve Productivit
Politique 1
Politique 2
Politique 3
Remarques Remarques Remarques Remarques Remarques
La Gestion de Production
EUREKA! Difficults
Respect des dlais et objectifs de cot.
Dlais dobtention trop longs
Investissements trs importants
Renouvellement de produits trop lourd
Concurrence trangre croissante
Climat social tendu
...et trop de solutions proposes ! ( MRP,
JAT, CTQ, MTQ, ABC, CAO, FAO, DAO, FMS,
CIM, QFD, DFM, DFA, SPC, KAIZEN,
HOSHIN etc.)
La Gestion de Production
La performance dlai court
Ingnierie Simultane de nouveaux produits et stratgie Calcul de rduction des cots ( ABC)
Production Dlai Court
Dates de
Difficile de
livraison
distinguer
non mises
les vraies
jour
urgences
Commandes en
retard
Dpassement
de capacit
La Gestion de Production
Les principales mthodes de gestion de production
La Gestion de Production
MRP - JAT - OPT
La Gestion de Production
MRP - JAT - OPT
YAKA YAPUKA
YAPA YAKAPA
YAPLU YNOUFO
YAVEKA YANNAPA
YORAKA YFOLFER
YZONKA YRESTKA
YFOKON YFOLFERFER
La Gestion de Production
Le calendrier du docteur YSFOUDENOU
8 7 6 5 4 3 2
6 14 13 12 11 10 9
23 22 21 20 19 18 17
32 29 28 27 26 25 24
39 38 37 36 35 34 33
La Gestion de Production
Issue
La Gestion de Production
Il tait une fois MRP...
Material
Requirement
Planning
Manufacturing
Resource Planning
Mthode de
Rgulation de la
Production
Management des
Ressources de
Production
La Gestion de Production
Bases de la mthode MRP
1. Quel produit?
2. Pour quand?
3. Combien?
La Gestion de Production
MRP-1 1971
MRP-2 intgre:
1. Quel produit?
2. Pour quand?
La planification financire et
comptable. Celle-ci est 3. Combien?
ralise grce une boucle de
validation des priorits de 4. Est-ce que jai la
fabrication.
capacit de le faire?
MRP-2 permet alors de 5. Avec quel dlai?
rpondre aux autres
questions: 6. Avec quelle priorit?
7. A quel prix?
La Gestion de Production
PLAN INDUSTRIEL ET COMMERCIAL
Architecture MRP-2
PLANIFICATION DES
RESSOURCES A
LONG TERME
PLANIFICATION
PROGRAMME DIRECTEUR DE PRODUCTION GLOBALE DES
CAPACITES
OUI
Besoins dpendants
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Besoins bruts
400 400 400 400
Ordres lancs
Stock prvisionnel -200 -250 -300
600 200 200 200 150 150 100 100
150 100 50
Ordres Fin
350 350 350
Proposs Dbut
350 350 350
Exemple de PDP pour un produit dont les lancements en fabrication seffectuent par lot de 350 pices
avec un stock de dpart de 600 pices.
La Gestion de Production
Calcul des besoins
Ensemble
Palier Ensemble
Ensemble bti Palier avant entranement
d'entrainement charnire
MG-636-015-1 MG-02-60 MG 06-04
MG-06-4 MG-08-5
Ensemble machine
MG-336
Ensemble
Palier Ensemble
Ensemble bti Palier avant entranement
d'entrainement charnire
MG-336-015-1 MG-02-60 MG 06-04
MG-06-4 MG-08-5
La Gestion de Production
Exemple de calcul des besoins Besoins indpendants
Stock
Besoins gnrs machine N 2
Besoin net
Coefficient de rebut
Ordre propos
La Gestion de Production
Exemple de calcul des besoins (2)
Besoins indpendants
Stock
Besoins gnrs N 2
Stock de scurit Chaise 102, composant 202
Besoin net
Coefficient de rebut
Ordre propos
La Gestion de Production
MRP-2 aux achats
Le programme fournisseur
Semaine 1 2 3 4 58 9 16
Article
123456 100 100 200
345098 20 20 20 20 80 110
347682 300 500 800 1600
198604 40 200 200
La Gestion de Production
MRP-2 aux achats
Zone Ferme: 4 sem Zone matire : 6 sem
Programme Article
U/M Retard Sem du Sem du Sem du Sem du Sem du 4 sem 12 sem
de et sem 8/02 15/02 22/02 1/03 8/03 suivant suivant
fournisseur cap en
cours
es es
C'est un processus
d'amliorations continues des
performances de l'entreprise .
Il s'inscrit dans un programme
global d'amlioration de la
qualit tous les niveaux.
La Gestion de Production
Le JAT Dfinition
Le Juste Temps est un processus capable de rpondre
instantanment la demande sans avoir constituer de
stocks de rserve.
Les stocks cotent cher. Il est admis qu'ils cotent chaque anne en
moyenne de 15 25 % de leur valeur.
Les stocks existants ne correspondent pas toujours, ni compltement, la
demande du client.
Les stocks sont lourds grer et engendrent un volume administratif
supplmentaire ( inventaire, valorisation, . . . )
Les stocks encombrent les ateliers et magasins et conduisent une
viscosit du flux de production difficilement matrisable.
Les stocks ne permettent ni d'conomie sur la qualit du produit, ni sur
l'utilisation de l'outil de production.
Les stocks ne permettent pas d'accrotre la rapidit de rponse voulue ( ou
le dlai de livraison ). Les ateliers encombrs par les en-cours surabondants
ne permettent pas de faire excuter sans problmes majeurs et sans
perturbations les commandes " urgentes.
La Gestion de Production
Le JAT Niveau des stocks
Longs
changements Mauvaises
d'outils implantations
Qualit Contraintes
non dues aux
matrise fournisseurs
La Gestion de Production
JAT Solutions aux problmes industriels
Fabrication
TPM - 5S -
de stock Longs SMED - ...
Stocks GMAO - ...
tampons Pannes changements
des doutils
machines
Lots Certification
Qualit
davance Contraintes du fournisseur Certification
- AQ - Connexion Stocks non
dues aux - AQ - SPC -
fournisseur de scurit matrise Ishikawa -
fournisseurs
Brainstorming - ...
La Gestion de Production
Le JAT Concept
Simplifier
1.- Au point de consommation final , l'oprateur prlve un conteneur sur son stock.
2.- Ds qu'il consomme la premire pice , l'oprateur retourne le Kanban au poste fournisseur.
3.- Au poste fournisseur le Kanban devient un bon de commande pour un nouveau conteneur qui doit
remplacer celui pris sur le stock.
4.- L'oprateur du poste fournisseur traite le Kanban en fonction des priorits affiches sur son tableau.
La Gestion de Production
KANBAN Catgories
Une zone rouge : Zone rouge
Correspond au temps de Zone de fabrication urgente
fabrication : Zone brlante. Ds
la consommation des pices aux
postes clients vous allez tre en Zone orange
Zone de fabrication
rupture de pices.
Une zone orange :
Correspond au temps d'attente
ou zone de travail sans risque
de rupture d'en-cours. Zone verte
Une zone verte : Zone de non-fabrication ou
fabrication pour en-cours
Correspond aux alas pouvant
arriver en fabrication.
La Gestion de Production
JAT KANBAN
Paramtres
Grandeur du lot.
Consommation maximale des articles produire.
Dlai de fabrication du lot normal par le poste
fournisseur.
Dlai de transport du poste fournisseur au poste
client.
Dlai de transport du Kanban en retour du poste
fournisseur.
Dlai d'attente possible avant la fabrication au
poste fournisseur.
Stock d'en-cours minimum au poste client.
La Gestion de Production
JAT Calcul du nombre de KANBANS
Les goulets
Ressources dont la capacit est
infrieure ou gale la demande du
march;
Les non-goulets
Ressources dont la capacit est
suprieure la demande du
march.
La Gestion de Production
Rgle 1 Les neuf rgles de lOPT (N 1)
Poste A Poste B
Capacit 10 ( +/- 2 ) Capacit 10 ( +/- 1 )
Poste A Poste B
Pice Prvision Ralisation Ecart Prvision Ralisation Ecart
1 0 - 10 0 - 12 2 10 - 20 12 - 22 2
2 10 - 20 12 - 24 4 20 - 30 24 - 34 4
3 20 - 30 24 - 32 2 30 - 40 34 - 44 4
4 30 - 40 32 - 40 0 40 - 50 44 - 54 4
La Gestion de Production
Rgle 2 Les neuf rgles de lOPT (N 2)
Le niveau dutilisation dun non-goulet nest
pas dtermin par son propre potentiel mais
par dautres contraintes du systme.
Poste X Poste Y
Capacit 10 Capacit 12
Production = 10 Production = 10
La Gestion de Production
Rgle 3 Les neuf rgles de lOPT (N 3)
Stock = 5
La Gestion de Production
Les neuf rgles de lOPT (N 4)
Rgle 4
Inspection Inspection
Peinture Peinture
Assemblage
Assemblage
25 50 75 100 25 50 75 100
Lot de fabrication = Lot de transfert Lot de transfert < Lot de fabrication
La Gestion de Production
Les neuf rgles de lOPT (N 8)
Rgle 8
Devise
1. Il faut quilibrer les flux et non les capacits. Les goulets sont non
seulement invitables mais souhaitables.
3. Il existe deux types de lots qui doivent tre gre dynamiquement: les
lots de fabrication et les lots de transfert.
1 2 LOOK 2000
3
6
4
5
La Gestion de Production
Ouin!
Il n y a que les
bbs mouills qui
aiment le
changement