INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR NUEVO AMANECER

METALURGIA SIDERURGIA Y FUNDICION

TRATAMIENTOS TERMICOS (TTR-500)

INTRODUCCION A LOS TRATAMIENTOS TERMICOS

POR: Diplm. T.S. Met. RICHARD P. APAZA CANDIA
MATERIALES METALICOS DE UTILIZACION EN INGENIERIA

Diversos son los factores que inciden en la

seleccin de materiales metlicos de uso
ingenieril.
Costo De ellos destacan, entre otros:
Adicionalmente los
Disponibilidad materiales metlicos, y en
Propiedades mecnicas y qumicas particular los aceros,
Caractersticas de procesamiento pueden alterar sus
propiedades mecnicas
(Maquinabilidad, soldadura); etc.
(o qumicas) en un
amplio rango

Procesos de TRATAMIENTOS TRMICOS

Procesos TERMOQUMICOS (carburizacin o
cementacin, nitruracin, etc.)
Procesos TERMOMECNICOS (deformacin en caliente)
Procesos de fabricacin: soldadura, oxicorte, etc.
El siguiente esquema muestra las relaciones existentes
entre una pieza, sus propiedades mecnicas y la
microestructura.
PROPIEDADES
MECANCAS

PIEZA MECANICA RELACION

(ACERO) BIUNIVOCA

MICROESTRUCTURA

ESTRUCTURAS
CRISTALINAS
DEL FIERRO

BCC FCC
Se observa que las estructuras son repetitivas en el espacio. La
estructura BCC es una estructura cbica con tomos de fierro
en cada vrtice y uno en el centro del cubo. Para el caso del
fierro puro esta estructura es estable hasta 910C y es
denominada Fe- o ferrita.

El fierro con la estructura BCC, an con carbono y/o

nitrgeno disueltos en los intersticios, es conocido como
Fe- o FERRITA.
La estructura FCC, ms compacta que la BCC, presenta
tomos de fierro en cada vrtice y en el centro de las caras.
En el caso del fierro puro esta estructura es estable entre
910C y 1394C y es denominada Fe- o Austenita.

La estructura FCC del fierro, cbica centrada en las caras,

se caracteriza por ser una estructura compacta, blanda,
dctil que posee huecos octadricos mayores que los de la
estructura BCC
La caracterstica ms destacada de la estructura FCC es su
facilidad de deformacin y gran tenacidad, debido
principalmente a lo compacto de ella.

Los materiales BCC presentan como caracterstica la menor

ductilidad y tenacidad. Ms an estos materiales
presentan un comportamiento frgil a bajas temperaturas

MATERIALES DE USO INGENIERIL:

CRITERIOS DE SELECCIN
1. Resistencia mecnica (Propiedades mecnicas)
2. Aplicaciones para altas temperaturas
3. Resistencia a la Fatiga
4. Tenacidad
5. Resistencia al Desgaste
6. Resistencia a la Corrosin
 NORMAS RELACIONADAS

SISTEMA UNIFICADO DE NUMERACIN

Las normas relacionadas con los materiales metlicos provienen
de diferentes organizaciones, entre las cuales se mencionan:

SAE Society of Automotive Engineering

AISI American Iron and Steel Institute
ASTM American Society for Testing Materials
UNS Unified Numbering System
CDA Copper Development Association
La SAE (Sociedad de Ingenieros Automotrices de Estados Unidos)
fue la primera organizacin Tcnica que reconoci la necesidad
de un mtodo de designacin numrica de los aceros y estableci
un sistema. En 1975, la SAE public el Unified Numbering System
for Metal and Alloys (UNS); este sistema tambin contiene
referencias interrelacionadas para otras especificaciones de
materiales.
El UNS emplea una letra prefijo para designar el material. Por
ejemplo: G, para el carbono y los aceros de aleacin, A, para
las aleaciones de aluminio; C, para aleaciones a base de cobre;
y S, para aceros inoxidables o resistentes a la corrosin. En el
caso de algunos materiales no existe an un consenso en la
industria que permita el establecimiento formal de un sistema
de designacin normalizado.

CODIFICACION UNS (Unified Numbering System): El sistema UNS ha

sido desarrollado por la accin conjunta de SAE, ASTM, AISI, CDA y
otras agrupaciones tcnicas.
La UNS establece 15 series de nmeros para metales y aleaciones.
Cada nmero UNS consiste de una sola letra prefijo seguida por cinco
dgitos. En la mayora de los casos la letra sugiere (en ingls) a la
familia del metal que identifica
NORMAS AISI-SAE PARA ACEROS AL CARBONO Y
BAJA ALEACIN
NORMAS AISI-SAE PARA ACEROS AL CARBONO Y
BAJA ALEACIN
 TRATAMIENTOS TRMICOS
Los tratamientos trmicos de los aceros se efectan con el
fin de modificar las propiedades mecnicas, tales como
resistencia a la traccin, dureza superficial, tenacidad,
ductilidad, etc. En ciertos casos los tratamientos trmicos
tienen como objetivo mejorar las propiedades qumicas,
como por ejemplo la resistencia a la corrosin.

La modificacin de las propiedades mecnicas o qumicas se

produce como consecuencia de ciclos trmicos solamente
(TRATAMIENTOS TERMICOS), ciclos trmicos acompaados
simultneamente con deformacin (TRATAMIENTOS
TERMOMECANICOS) o incorporacin durante el ciclo trmico
de elementos al acero (TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS). En
este ltimo caso estn los tratamientos de carburizacin y
carbonitruracin.
 FUNDAMENTO DE LOS ACEROS
Los aceros al carbono son aleaciones Fierro-
Carbono, hasta 1,2-2% C mximo, con elementos
residuales provenientes de la elaboracin del
acero: Azufre (S), Fsforo (P), Silicio (Si) y
Manganeso (Mn).

Los aceros al carbono se subdividen en:

BAJO CARBONO (0 A 0.2%)
MEDIO CARBONO (0.3 A 0.5%)
ALTO CARBONO (SOBRE 0.6).
El diagrama de hierro carbono consta de una serie de elementos
que a continuacin se le presentan como estn ubicados: en su
lado derecho esta los grados de temperatura en las que puede
alcanzar el hierro y en su lado inferior esta los porcentajes de
carbono.
En este diagrama podemos ver los procesos que pasa el hierro antes
de ser fundido a 1536 C los procesos se conocen como , y

A) El diagrama de hierro carbono nos sirve para saber donde se

funden los metales.
B) Con el diagrama sabemos que porcentaje de carbono tiene cada
metal.
 Las aleaciones hierro-carbono pertenecen al tipo de
aleaciones que forman una composicin qumica.
El carbono se puede encontrar en las aleaciones hierro-
carbono, tanto en estado ligado (Fe3C), como en estado
libre (C, es decir, grafito), por eso, el diagrama
comprende dos sistemas:

1. Fe-Fe3C (metalestable); este sistema comprende

aceros y fundiciones blancas, o sea, las aleaciones con el
carbono ligado, sin carbono libre (grafito).
2. Fe-C (estable); este sistema expone el esquema de
formacin de las estructuras en las fundiciones grises y
atruchadas donde el carbono se encuentra total o
parcialmente en estado libre (grafito).
Las fases en las que se puede encontrar la
aleacin Hierro-Carbono dentro del diagrama de
equilibrio son:
Ferrita: solucin slida de Fe-, con composicin
mxima del 0,025% de C a 723 C y de 0,008% a
temperatura ambiente.
Austenita, solucin slida de Fe-, con composicin
mxima del 2% de C, a 1130C
Cementita, compuesto definido con formula CFe3 de
estructura ortorrmbica, compuesto por 6,67% de
C y 93.33% de Fe. Es magntica hasta los 210 C.
Perlita, constituyente compuesto por un 86,5% de
Ferrita y 13,5% de Cementita, de estructura
laminar.
Ledeburita, constituyente eutctico con
composicin 4,3% de Carbono y 95,7% de Hierro.
 Es el carburo de hierro Fe3C con
un contenido fijo de carbono del 6,67%. No
tiene propiedades metlicas. La cementita es
muy dura y frgil

Cuando la temperatura baja hasta 723 C el hierro

sufre un cambio alotrpico y su red se
transforma en cbica centrada en el cuerpo
(BCC), que no acepta apenas tomos de carbono
en su seno; entonces el hierro se denomina

Es relativamente blanda dctil y magntica.

Esta compuesto por el 86.5% de ferrita y el
13.5% de cementita. Microestructura formada
por capas o lminas alternas de las dos fases
( y cementita) durante el enfriamiento lento
de un acero a temperatura eutectoide. Se le
da este nombre porque tiene la apariencia de
una perla al observarse microscpicamente a
pocos aumentos.

Este es el constituyente ms denso de los aceros, y

est formado por la solucin slida, por insercin,
de carbono en hierro gamma. La proporcin de C
disuelto vara desde el 0 al 1.76%,
correspondiendo este ltimo porcentaje de
mxima solubilidad a la temperatura de 1130 C.
La ledeburita no es un constituyente de los aceros,
sino de las fundiciones. Se forma al enfriar una
fundicin lquida de carbono (de composicin
alrededor del 4.3% de C) desde 1130C, siendo
estable hasta 723C, descomponindose a partir de
esta temperatura en ferrita y cementita
 Ferrita o Hierro Alfa
Perlita
Cementita Fe3
Austenita
FUNDICIONES
 Generalmente Son ms
contienen entre el duros y
0.60 y 1.4 % en peso resistentes (y
de C. menos dctiles)
que los otros
aceros al
carbono.
Casi siempre se utilizan Por ejemplo, cuchillos,
con navajas, hojas de
tratamientos de sierra, brocas para
templado y revenido cemento, corta tubos,
que lo hacen muy troqueles, herramientas
resistentes al desgaste de torno, muelles e hilos
y capaces de adquirir e alta
la forma de herramienta resistencia.
de corte.
 Generalmente la fundicin blanca se
obtiene como producto de partida para
fabricar la fundicin maleable.

Su aplicacin se limita
a componentes de gran dureza y
resistencia al desgaste y sin ductilidad
como los cilindros de los trenes de
laminacin.
El recocido es el tratamiento trmico
que, en general, tiene como finalidad
una temperatura que permita obtener
plenamente la fase estable a falta de
un enfriamiento lo suficientemente
lento como para que se desarrollen
todas las reacciones completas.
1. Se emplea para ablandar metales y
ganar tenacidad, generalmente
aceros.
2. Se obtienen aceros ms
mecanizables.
3. Evita la acritud del material.
4. La temperatura de calentamiento
est entre 600 y 700 C.
5. El enfriamiento es lento.