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CALIFICACIN Y CERTIFICACIN
Prueba UT A Scan
METODOS DE END
MT vs PT/ FMPI - FPI
MTODOS DE END
Todos los mtodos
tienen ventajas y
limitaciones; su
principal ventaja es
que se complementan
entre si, las parejas
clsicas son:
MT vs PT/ET
UT vs RT
NRT vs RT
INSPECCIN POR INMERSIN - UT
Una instalacin de prueba tpica usualmente incluye
los artculos mostrados debajo:
CAPACITACIN, CALIFICACIN Y CERTIFICACIN
DEL PERSONAL
NDI / INSPECCIN
NDT / PRUEBA
NDE / EVALUACIN
INTRODUCCIN
El NDT hoy afecta nuestras vidas. Esta hecho
para proveer un alto nivel de seguridad del
producto mas que otra tecnologa. Se puede
asumir entonces que el NDT ha minimizado la
cantidad de lesiones y prdidas de vidas como
resultado de una implementacin adecuada.
Crea conciencia de la
importancia y el impacto de la
inspeccin de NDT en la
Industria de la Aviacin y
otras industrias.
Puntualiza la necesidad de
realizar la inspeccin de NDT
con personal calificado y
certificado
Qu entidades piden entrenamiento?
ASME SECCIN I
ASME SECCIN III Div. I
ASME SECCIN V
ASME VIII Div. I
ASME SECCIN IX
ANSI/AWS D1.1
API 1104
Construccin y supervisin segura de
las calderas
En 1905 una fbrica de
zapatos en Brockton
Massachussets sufri un
grave accidente donde
perdieron la vida 58
empleados y 117
resultaron heridos. No
slo se dao el edificio
sino tambin el
vecindario de alrededor
al explotar la caldera
SOCIEDAD AMERICANA DE INGENIEROS
MECNICOS (ASME)
ENTRENAMIENTO DOCUMENTADO
Level I Level II
el procedimiento MT 70 210
escrito de cada
PT 70 140
compaa
UT 210 840
individualmente.
VT 70 140
SNT-TC-1A indica las
horas recomendadas
SNT-TC-1A
Los intervalos mximos de recertificacin
recomendados son:
NIVEL I (3) AOS
EXP.
INSTRUCCIN EN
MTODO DE NDT (HORAS/MES)
CLASES (HRS)
NIVEL I NIVELII
ET 40 480/3 1440/9
UT 40 480/3 1440/9
MT 16 160/1 480/3
PT 16 160/1 480/3
RT 40 480/3 1440/9
ATA 105
La experiencia para MT y PT puede reducirse
hasta 80 horas (2 semanas) si el inspector
tiene una licencia de A & P o un certificado
para reparaciones
ATA 105
EXAMEN VISUAL DE CERCA.
JAEGER # 2 PRUEBA DE AGUDEZA
VISUAL A NO MENOS DE 12 PULGADAS
ATA 105
UN TCNICO DE NDT PUEDE
CALIFICAR DIRECTAMENTE PARA
NIVEL II SIN HABER SIDO
CERTIFICADO PARA NIVEL I, SI
ALCANZA LA EXPERIENCIA
REQUERIDA QUE CONSISTE EN LA
SUMA DE LAS HORAS DE LOS DOS
NIVELES Y APRUEBA LOS EXAMENES
DE NIVEL II.
MIL STD 410 E
Norma militar norteamericana aplicable a
todo aquel que fabrique, venda o inspecciones
materiales para el departamento de la defensa.
Es exigida en la inspeccin de mantenimiento
preventivo de aviones comerciales.
MIL STD 410
MIL STD - 6866
MIL STD - 6868
MIL STD - 1949
MIL STD - 410
MIL I 25135
CANCELADO
NAS 410
NIVELES DE CALIFICACIN
APRENDIZ
NIVEL I
NIVEL II
NIVEL III
INSTRUCTOR
AUDITOR NIVEL DE CERTIFICACIN
NIVEL I, II Y III
NAS 410
Mnimo de horas de entrenamientos, niveles I y II.
PT 8 8 16
MT 12 8 20
ET 12 40 52
UT 40 40 80
RT 40 40 80
NAS 410
EXPERIENCIA MNIMA REQUERIDA
Porosidades superficiales
FUSION INCOMPLETA
PENETRACION INCOMPLETA O FALTA DE
PENETRACION (HI-LO)
FALTA DE PENETRACION POR
DESALINEAMIENTO
FALTA DE FUSION ENTRE CORDONES
EXCESO DE PENETRACION
FORJA
Las discontinuidades de forja ocurren cuando el metal usualmente caliente,
est siendo impactado o presionado para darle forma.
La pieza forjada se fortalece debido a que el grano se orienta tomando la
forma de la matriz.
La solapa de forja es causada por metal plegado en la superficie de la
pieza forjada, usualmente cuando algunos metales forjados son
comprimidos dentro del molde desalineado.
La quebradura de forja es una ruptura causada por
forja a temperaturas inadecuadas pueden ser internas
o abiertas a la superficie como se muestra a
continuacin:
Las rajaduras de esmerilado son discontinuidades de
proceso: es un tipo de discontinuidad causada por el
stress creado por el calentamiento excesivo que se
produce entre la rueda de amolar y el metal.
Las rajaduras de esmerilado aparecen usualmente en
ngulo recto a la rotacin de la rueda de amolar.
Las rajaduras por tratamiento al calor ocurren, a
menudo, debido al stress producido durante el
calentamiento y enfriamiento. El enfriamiento
desigual entre las secciones ms livianas y pesadas
puede causar rajaduras por tratamiento al calor.
MECNICA
O
LIMPIEZA QUMICA
Los qumicos usados en actos de limpieza de
las manchas se usan por virtud de su
composicin.
Los limpiadores qumicos pueden disolver a
otros, ser dispersantes o reaccionar con las
manchas o contaminantes para removerlas de
la superficie.
LIMPIEZA MECANICA
La limpieza mecnica significa accin fsica
para remover suciedades desde la superficie.
Este tipo de limpieza esta considerada ms
como preparacin de superficie que como
limpieza.
SECUENCIA DE LA INSPECCIN CON
PENETRANTE FLUORESCENTE (FPI)
1. ANTES DE LAS SIGUIENTES OPERACIONES:
Excepciones
Las operaciones que tienden a manchar la superficie de metal, como la
limpieza a chorro con aspersor o vapor, el lijado, son permisibles antes
de FPI siempre que la FPI final sea precedida por una operacin de
bao de cido. (ETCHING)
2. DESPUES DE LAS SIGUIENTES OPERACIONES:
Maquinado Esmerilado
Alineado Balanceo
Prueba de presin Tratamiento
Agua fuerte.(bao al calor
de cido)
RESIDUO?
Es importante que el limpiador no deje ningn
residuo durante el proceso que pueda interferir con la
inspeccin visual (VT).
Las partes que irn a operaciones subsiguientes
requerirn limpieza de su superficie, tales como
pinturas, niquelado, revestimiento; etc. Es
importante que ellas sean limpiadas despus de la
inspeccin.
Limpiar la pelcula reveladora y las trazas de
penetracin desde la superficie (PT)
EQUIPAMIENTO
IMPACTO DEL MEDIO AMBIENTE
(DESECHOS)
SALUD Y SEGURIDAD (MSDS)
LA FORMULA DE LIMPIEZA
CONCENTRACIN X TEMPERATURA X
TIEMPO X ACCIN
MECANICA = LIMPIEZA
Usualmente alguna variable puede estar fija, la
limpieza o pulcritud puede acompaarse del
ajuste de una o ms de las otras variables.
Nota: Un aumento o disminucin de estas
variables pueden ser necesarios
Es importante los conocimientos que usted
tenga de limpieza, porque no todos los
limpiadores son adecuados para todos los
sustratos. Un limpiador que contiene
hidrxido de sodio puede atacar el Aluminio o
el Acero Inoxidable.
Materiales ferrosos pueden necesitar un
limpiador con proteccin para el herrumbre.
LECCIN #3
1. Los materiales perjudiciales incluyen metales con bajo punto de fusin:
A- VERDADERO
B- FALSO
2. Los qumicos usados en el acto de limpieza de las manchas se usan por virtud de su composicin:
A- VERDADERO
B- FALSO
3. La limpieza mecnica significa empleo qumico para remover suciedades desde la superficie:
A- VERDADERO
B- FALSO
4. Todos los limpiadores son adecuados para todos los sustratos
A- VERDADERO
B- FALSO
5. Los residuos que permanecen en la superficie despus de la limpieza mecnica no intervienen en la
inspeccin visual:
A- VERDADERO
B- FALSO
6. La frmula de la limpieza est dada por las variables: concentracin, temperatura, tiempo y accin.
A- VERDADERO
B- FALSO
Leccin 4
VISION HUMANA
La Inspeccin Visual (VT) es el mtodo mas antiguo y
comn en la inspeccin NDT
Limitada a la inspeccin de la superficie de objetos opacos
Y a la Inspeccin interna de objetos transparentes
Nmero Talla
Forma Color
Reflectividad al color Apto o idneo
/tono
Dimensiones
Caractersticas
funcionales
Discontinuidades
Terminado de la
superficie
LA INSPECCIN VISUAL ES USADA CON
OTROS METODOS DE NDT
MT
PT
RT
ET
UT
RANGO DE LA DISTANCIA Y ANGLO
A CONSIDERAR EN LA INSPECCION.
Humor acuoso
Pupila
MECANISMO DE LA VISIN: La placa usada en
una cmara Fotogrfica esta representada en el ojo
por la retina, la cual contiene las placas terminales
del nervio ptico.
Estos receptores son estructuras extremadamente
complicadas llamadas conos o bastones. Los
impulsos nerviosos surgen aqu y son conducidos a
lo largo de un camino visual hasta la regin occipital
del cerebro.
El mecanismo de convertir la energa luminosa en
impulso nervioso es un proceso fotoqumico que
ocurre en la retina
PROCESO FOTOQUMICO
1. La luz entra a travs de una pelcula de lagrimas en la
cornea. Ocurre la refraccin.
2. Luego la luz pasa a travs del iris / pupila, que controlan
la cantidad de luz que entra al ojo.
3. La luz pasa del iris hasta el cristalino (lentes) aqu cambia
su forma para enfocar la luz en la retina.
La retina esta cubierta con clulas llamadas conos y
bastones
El ojo esta lleno de un gel claro: el humor vtreo
PUPILA E IRIS
Controlan la habilidad del ojo para
adaptarse a condiciones de luz diferentes
PUPILA.- Apertura central del ojo
Transparente a la luz
Contrada y dilatada por el iris
Moduladora de la cantidad de luz que alcanza la retina
Corrige las aberraciones (defectos) esfricos y de
cromatismo de la retina
Aumenta la profundidad de la visin
IRIS.- Es una delgada cortina de forma circular
Dilata y controla el msculo del esfnter pupilar
Expande y contrae la apertura de la pupila
Ambos el humor vtreo y el humor acuoso son
lquidos que proveen soporte a la estructura
del ojo y le permite la habilidad de refractarse
Humor acuoso
EL OJO COMO UN INSTRUMENTO
REFRACTARIO
Cornea y cristalino (lentes)
Proveen la mayor habilidad de enfocado al ojo
Cornea
Cubre el iris y la pupila
Provee el 70% de la habilidad refractaria del ojo
Cristalino
Provee el 30% de la habilidad refractaria del ojo
Mantiene la imagen de la retina con nitidez aunque la
distancia cambie.
El msculo que esta atado a los lentes pueden cambiar su
grosor.
FORMACIN DE UNA IMAGEN
Ejecutada por la retina y sus componentes
FOVEA CENTRAL
NERVIO OPTICO
MACULA
CONOS Y BASTONES
RETINA
Delicada membrana nerviosa localizada detrs
del ojo
Convierte la luz en seales elctricas
BASTONES
Responden a bajas intensidades de la luz
Responden mas al color azul y menos al rojo
No presentan sensacin al color
El ojo como un instrumento
refractario
El mayor porcentaje de habilidad de enfocado
del ojo lo provee la cornea y los lentes del
cristalino con una menor participacin de la
pupila y del ndice refractario del humor
vtreo y del humor acuoso.
La cornea cubre el iris y la pupila; provee
alrededor de un 70% de la habilidad
refractaria del ojo
RECEPTORES VISUALES CONOS Y
BASTONES
CONOS
CONCENTRADOS EN LA FOVEA CENTRAL
Casi completa ausencia de bastones
2. El fulgor deslumbrante puede ser reducido en una inspeccin de la superficie con el uso de la luz
espectral y luz visible:
A- VERDADERO
B- FALSO
3. En el examen visual el ojo debe estar entre 10 24 pulgadas de la superficie a inspeccionar o el objeto
que va ser inspeccionado:
A- VERDADERO
B- FALSO
4. La placa usada en una cmara fotogrfica est representada en el ojo por la retina:
A- VERDADERO
B- FALSO
6. La energa luminosa se convierte en impulsos nerviosos por un proceso fotoqumico que ocurre en la
retina:
A- VERDADERO
B- FALSO
Leccin 5
MEDICIONES
INTRODUCCIN LA SISTEMA DE
MEDIDAS
PRECISIN CAPACIDAD DE UN
INSTRUMENTO DE REPRODUCIR SUS
PROPIAS MEDICIONES.
Diferencia entre una escala y una regla.
Una escala est graduada en proporcin a una
unidad de longitud.
Una regla es unidad de longitud, sus dimensiones
son los mltiplos.
UN VERNIER ES UNA
COMBINACIN DE DOS ESCALAS Y
LA ESCALA DE VERNIER
La escala principal puede estar dividida en ambos, pulgadas o
centmetros.
Cada pulgada est dividida en 10 partes (significa 1/10 de una
pulgada). Cada una de estas partes subdivididas,
generalmente en cuartas partes, cada una representando 1/40
de una pulgada.
Para convertir esta fraccin en su equivalente decimal,
dividimos el denominador con el numerador.
1 dividido por 40(1/40) = 0.025.
Otro nombre para 0.025 de una pulgada es 25 MILS
EL PIE DE REY ES UN INSTRUMENTO DECIMAL
NO
UNO REFRACCIONAL
CM
2.54 In.
CUADRO DE LOS MLTIPLOS Y SUBMLTIPLOS
DEL METRO
Denominacin Smbolos Valores en
metro
Mltiplos Kilmetro km 1000
Unidad Metro m 1
Unidad Milmetro mm 1
Submltiplos Dcima 0.1
mm / cm
MICRMETROS
Un micrmetro puede ser usado con
seguridad hasta una medida dentro de 0.0001
de una pulgada de exactitud.
El micrmetro opera con el principio del
tornillo de exactitud hecho con una
inclinacin de 40 roscas por pulgada
pudiendo acercarse (.025) de una pulgada
con cada vuelta completa.
Este tornillo de rosca est marcado
longitudinalmente con cuatro lneas por
pulgada que se corresponden con el nmero
de roscas en el perno.
Cada cuatro lneas esta numerado con los
dgitos desde 0 hasta 9 que indican el .000
hasta .900 lecturas.
El borde biselado del dedal est marcado en 25 divisiones
alrededor de la circunferencia y es un nmero desde 0 hasta
24.
Cuando el micrmetro est cerrado, solamente la lnea cero
en el dedal se aline con la lnea horizontal o axial del
manguito (CABO).
Si la lnea 0 del dedal no est alineada con la lnea horizontal
o axial en el manguito, este ltimo puede ser ajustado hasta
cero, usando una herramienta de medicin que generalmente
la provee cada instrumento
Medida del Dimetro Externo
Grandes variaciones en la temperatura pueden producir errores
Para medir las caras estas deben estar limpias y libres de
aceite, impurezas, hilachas, etc.
La medicin de las caras puede estar paralela a la
superficie de prueba, o perpendicular al dimetro de
la parte redonda.
Ser muy cuidadoso durante el ejercicio y engranaje
del yunque con la pieza de prueba.
Las vibraciones del yunque contra la pieza de la
prueba tienen a producir un uso desigual y esto debe
ser evitado.
No desengranar la pieza de prueba antes de tomar la
lectura.
El micrmetro es la herramienta manual de mayor
precisin y exactitud utilizada por operadores
hbiles. Los Vernier corredizos son verstiles por
sus capacidades de medida de longitud, pero cuando
son necesarias medidas ms precisas, el micrmetro
es la mejor herramienta de trabajo para la medicin,
porque puede medir y leer en la misma direccin y al
final el yunque es soportado por una estructura
adecuada.
Las medidas de altura (height gages) vienen en una
variedad de estilos, tallas, lecturas externas, y
exactitudes acordes a las necesidades individuales.
El rango de exactitud va desde .000050 y 0.001 mm
hasta .001 y 0.03 mm en nuestra esfera y medidas
de altura de Vernier.
Las medidas de altura son normalmente usadas en
superficie planas conocidas.
Algunas aplicaciones requieren el uso de medidas de
altura en un plano vertical
MICRMETRO MEDIDOR DE
PROFUNDIDAD
LOS MICRMETROS MEDIDORES DE
PROFUNDIDAD SON USADOS DE
MANERA
SIMILAR AL USO DE LOS CARTABONES
MEDIDORES DE PROFUNDIDAD EXCEPTO
QUE
SU LECTURA ES OBTENIDA DESDE EL
MANGO Y
CASQUILLO DEL MICRMETRO.
Los medidores de profundidad estn disponibles en varios tipos y ofrecen
exactitud de seleccin y habilidades mecnicas a conveniencia.
Se fabrican estos instrumentos: electrnicos, con esfera, Vernier, o reglas
de precisin de lectura externa con un rango desde .001 (0.03 mm) en la
esfera marcadora de profundidad (dependiendo del indicador usado) hasta
64th y mm de precisin en nuestras reglas medidoras de profundidad.
EL BOROSCOPIO VIENE EN
DIFERENTES MEDIDAS
Los boroscopios mas comunes estn
equipados con fuentes de luz
localizadas cerca de la punta
TIPOS DE MOTORES DE TURBINA
ARTICULACIONES
- Ninguna, 1 paso, 2 pasos, o 4 pasos de articulacin
FORMULA DE MAGNIFICACIN
M = 10/F
M = MAGNIFICACIN
F = DISTANCIA FOCAL DEL LENTE (PULGADA)
10 = CONSTANTE
DISTANCIA FOCAL
AUMENTA LA MAGNIFICACIN /
DISMINUYE LA DISTANCIA FOCAL / Y
DISMINUYE EL AREA DE INSPECCIN
CONSIDERACIONES AL SELECCIONAR UN
EQUIPO..
Documentacin / grabaciones requeridas como elabora
reportes y donde estos deben ser enviados ? se pueden usar:
Cinta (tape) (VCR)
Disco duro (hard copy) (printer)
Grabaciones digitales (memoria de computadoras) memory
chips, computadoras)
Con el avance tecnolgico se puede realizar inspecciones y
transmitir una copia exacta de las imgenes y el texto a
cualquier lugar alrededor del mundo en minutos. .
MONITORES w/VCR
Displays de plano compacto con /8mm de
grabaciones
Dispositivos de toma digital puede ser
fcilmente adicionados al sistema para aadir
habilidades digitales.
PRODUCTOS NUEVOS
PROGRAMAS DE COMPUTADORAS
Estas tienen un ancho rango de habilidades
disponibles IPG que especficamente desarrolla el
Sistema DIDBS que para el mercado de NDT
permite:
Anotacin de la imagen
2. Las linternas son un buen modo de suministrar luz al rea que va a ser visualmente examinada:
A VERDADERO
B FALSO
3. Los boroscopios y fibroscopios son muy utilizados para examinar reas interiores y profundas de difcil acceso:
A VERDADERO
B FALSO
4. El fibroscopio no necesita de una fuente de luz en la punta para evaluar el rea de inters:
A VERDADERO
B FALSO
5. Para determinar la potencia de magnificacin , el tamao verdadero del objeto es la que aparece en la imagen a 10
pulgadas del ojo:
A VERDADERO
B FALSO
RESISTENCIA
Maleabilidad de los metales
Dureza de los metales
Ductilidad de los metales
Elasticidad de los metales
QUE SON LOS ENSAYOS
DESTRUCTIVOS?
Es la aplicacin de mtodos fsicos directos,
que daan y alteran de forma permanente las
propiedades: fsicas, qumicas mecnicas o
dimensinales del material, parte o
componente sujeto a inspeccin.
PARA QU SE EMPLEAN LOS ENSAYOS
DESTRUCTIVOS?
Resistencia mecnica
Dureza
AB = Rango de elasticidad
B = Lmite de elasticidad
C = Punto de deformacin
D = Punto de endurecimiento para trabajar
E = Resistencia final
F = Ruptura
PRUEBA PARA PROPIEDADES MECANICAS
TENSIN: Carga o peso de un material de prueba dividido
por el rea a travs de la cual esta acta
3. La deformacin elstica no le permite a los metales volver a su talla original, por lo que se considera
una deformacin permanente:
A VERDADERO
B FALSO
4. La dureza o la resistencia es la extensin hasta la cual un material absorbe energa sin fractura:
A VERDADERO
B FALSO
5. La resistencia a la tensin de ruptura es una prueba para determinar las propiedades mecnicas de los
metales:
A VERDADERO
B FALSO
Leccin 8
PRODUCCION DE LOS METALES
Introduccin
La manufactura del Hierro y el Acero es una tecnologa
relacionada con la produccin de Hierro y sus aleaciones,
particularmente alguna de ellas conteniendo un pequeo
porcentaje de carbn. Las diferencias entre los varios tipos de
hierro y acero pueden ser confundidas en algunas ocasiones
por la nomenclatura usada. El acero en general es una
aleacin de hierro y carbn, frecuentemente con una mezcla
de otros elementos. Algunas aleaciones que son llamadas
comercialmente de hierro contienen ms carbn que el acero
comercial. El proceso a fogn abierto para hierro forjado
contiene algo ms de un 2 % de carbn.
Aceros de varios tipos contienen desde 0.04 por
ciento hasta 2.25 por ciento de carbn. El hierro
fundido maleable, y el hierro en lingotes
contienen cantidades de carbn que varan desde
2 a 4 por ciento. Una forma especial de hierro
maleable que no contiene virtualmente carbn,
es conocida como hierro maleable de corazn
blanco. Un grupo especial de aleaciones de hierro,
conocidas como ferroaleaciones, son usadas en la
manufactura del hierro y las aleaciones de acero;
ellas contienen desde 20 hasta 80 por ciento de un
elemento aleatorio, tal como manganeso, silicio, o
cromo.
HIERRO
- Es una aleacin de Hierro con contenidos de
carbono mayores al 2%.
Cmo se clasifican los aceros?
La mejor clasificacin es en base a los aleantes (composicin
qumica) que lo forman:
- Aceros al carbono
- Aceros aleados
Se dividen en aceros:
- Bajo carbono 0.08%<% C <0.35%
- Medio carbono 0.35 %< C < 0.60 %
- Alto carbono 0.60 % < % C < 2.0 %
CORROSION NIVEL II
CORROSIN POR PICADURA
Fractura
Deformacin por fluencia lenta
Tiempo de exposicin
Rplicas de silicona usadas
para determinar la diferencia
de desgaste de un pion.
SUMARIO DE CORROSIN
La corrosin es una reaccin qumica entre un
metal y el ambiente que resulta en la
deterioracin y posibles fallos del metal.
LECCIN #9
1. La corrosin por stress con rajadura se inicia en las superficies expuestas al medio
ambiente corrosivo:
A VERDADERO
B FALSO
Contraccin (reduccin)
Discontinuidades similares.
FORTALEZAS DE LAS UNIONES JUNTAS
SOLDADAS:
Fortaleza 100%
Cambio de composicin
Cambios estructurales tensin o stress
residual (alivio de tensiones)
Impurezas discontinuidades
Geometra de diseo
PROCESO DE SOLDAR
Presin de enlazamiento (unin):
La presin es buena pero el calor es mejor
Derrame flexible establece unin estrecha
El calor remueve la capa inherente de xido
Mnima distorsin
Puede ser suficientemente fuerte para su talla / el
derrame flexible aumenta las uniones (enlaces) de
las cadenas.
MATERIAL DE APORTE
Bajas temperaturas de fundicin, menos metal
de relleno que metal base
Baja fusin del metal base
Densidad atmica del metal de relleno
Limpieza atmica por aplicacin de metal
fundente
SOLDADURA BRAZING (EN FUERTE)
Un mtodo de soldadura que usa :
Metal rellenador con un punto de fusin
(derretido) por encima de 450 grados C (840
grados F) pero por debajo del material base.
PRECALENTAMIENTO
Elimina los esfuerzos en el material base
Mayor tamao de grano
Pero mejora el proceso de soldadura
SOLDADO A PRESIN
Menor tamao del haz
Menos merma (prdida)
EFECTOS EN PROPIEDADES
Rango desde condicin del temple hasta la
condicin de enfriamiento intenso
Normaliza la tensin de reparacin
Puede afectar grandemente la corrosin.
DISTORSIONES Y TENSIONES
El calentamiento causa expansin volumtrica
Contraccin causa aumento de esfuerzos
Contraccin = distorsin
MEDIDAS CORRECTIVAS
Precalentamiento
Postcalentamiento alivio de tensiones
Normalizacin
Demora de inspeccin 24 horas (cuidado)
en aceros de alta resistencia.
Secuencia de soldaduras
SOLDADURA POR ARCO MANUAL
ELCTRICO
Es un proceso de arco elctrico que produce
coalicin de los metales por el calentamiento
con un arco desde un electrodo de metal
recubierto y la pieza de trabajo.
Este proceso puede ser usado con refuerzo
(backing).
Varilla / Electrodo de soldadura.
SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO MANUAL
BSICAMENTE UN PROCESO DE OPERACIN MANUAL
RECUBRIMIENTO
Tiene las siguientes funciones:
Proporcionan un material ionizante para
estabilizar el arco.
Producir una atmsfera protectora y eliminar
el aire (CO2).
Proporciona aleantes y contribuye a desoxidar
al metal aportado.
Producir un escoria protectora que reduce la
velocidad de enfriamiento
LIMITACIONES
Existe un gran desperdicio (slo se deposita el 60%
en peso de aporte).
Su calidad depende principalmente de la habilidad
del soldador.
El costo del aporte es el ms elevado de todos los
procesos.
Es lento y de baja eficiencia (max. 20 Kg de
soldadura/da/operador).
SOLDADURA DE ARCO ELCTRICO MANUAL
PROTEGIDO CON GAS
Es un proceso de soldadura con arco elctrico que
provee o produce coalicin de los metales por
calentamientos de estos con un arco entre un
electrodo de metal de relleno continuo y la pieza de
trabajo.
(MIG) metal gaseoso y arco de soldadura o soldadura
con Cobalto
GMAW GAS METAL ARC
WELDING
VENTAJAS
Es un proceso muy popular que tiene algunas
ventajas sobre el SMAW
Tiene gran eficiencia (95% de metal depositado).
Es fcil de aplicar en toda posicin.
Casi no produce escoria por lo que se puede
automatizar fcilmente
LIMITACIONES
Para escoger este proceso se debe tomar en
cuenta:
La penetracin depende del amperaje y del tipo
de gas empleado.
Se requiere de botellas de gas.
Es muy sensible a los golpes de viento.
La transferencia puede ser en corto circuito,
globular o en spray.
La aleacin es limitada por el alambre.
GAS PROTECTOR
AWS A 2.4
PIERNA CONVEXIDAD
INSUFICIENTE EXCESIVA
TIPOS DE DISCONTINUIDADES
SOLDADURAS SOLAPADAS
DE ORIGEN METALICAS NO
FUSIONADAS
TIPOS DE DISCONTINUIDADES
SOLDADURAS
CON EXCESO
DE MANCHAS O
SALPICADURAS
TIPOS DE DISCONTINUIDADES
RAJADURAS
Transversal
Longitudinal
En crter
PUNTALES DE REFUERZO
ELEMENTOS DE LA SOLDADURA
SIMBOLOS
smbolo de punto de soldadura y smbolo de
soldadura
EN LA ELABORACIN DE UN SMBOLO DE
SOLDADURA, EL ELEMENTO PRIMARIO QUE
SIEMPRE ESTA INCLUIDO ES LA LINEA DE
REFERENCIA.
2. Las grietas de tratamiento trmico estn frecuentemente asociadas con puntos de concentracin de
tensin sobre la pared tratada trmicamente:
A VERDADERO
B FALSO
3. Las grietas en crter e inclusiones de tungsteno son asociadas con discontinuidades formadas durante el
proceso de soldaduras:
A VERDADERO
B FALSO
4. Las discontinuidades inherentes son consideradas que se forman cuando el metal est en condiciones de
metal fundido:
A- VERDADERO
B FALSO
5. El calentamiento de la zona afectada (HAZ) es la porcin de la base de metal que ha sido fundida y
resolidificada
A VERDADERO
B FALSO
INSPECCION DE
SOLDADURAS
AWS
Presentacin basada en el guia de la SOCIEDAD
AMERICANA DE SOLDADURA (AWS)
para capacitar a los aspirantes al examen de:
INSPECTOR CERTIFICADO DE
SOLDADURA
(CWI)
Qu es un CWI?
Es un inspector de soldadura que ha cumplido
los requisitos establecidos en la norma:
INDICACIN
Puede ser producida por una alteracin en el material
o pieza sujeta a inspeccin.
TIPOS DE INDICACIONES
INDICACION NO RELEVANTE
Es producida por la estructura del material o por la
configuracin de la pieza
Se produce por interrupciones de la configuracin de la pieza
INDICACION RELEVANTE
Es aquella producida por una discontinuidad
Para determinar su importancia se debe de interpretar la
indicacin y evaluar la discontinuidad.
DISCONTINUIDAD
Es la interrupcin en la estructura fsica normal de
una material
Puede implicar una deficiencia en la configuracin
fsica de una pieza, parte o componente.
Tipos de discontinuidades
Las discontinuidades pueden ser:
No relevantes
Relevantes
DISCONTINUIDAD NO RELEVANTE
Es aquella que por su tamao, forma o localizacin
requiere de ser interpretada, pero no es necesario
evaluarla
DISCONTINUIDAD RELEVANTE
Es aquella que por su tamao, forma o localizacin
requiere de ser interpretada y evaluada.
DISCONTINUIDADES CRITICA
EVALUACION
Es la ponderacin de la severidad de la discontinuidad
despus de que la indicacin se ha interpretado; es decir, si la
pieza debe de ser aceptada, rechazada o reparada.
INTERROGANTE DURANTE EL PROCESO DE
EVALUACIN
Se plantean por lo general las 4 interrogantes
siguientes:
3. Cul mtodo se puede utilizar para la sanidad interna de los materiales, para comprobar el grado de
integridad de una material en todo su espesor?
a. PT
b. MT
c. ET
d. UT
1. Los equipos que se usan para examinar los interiores (Tubos, huecos, conductos, etc.)
a. Boroscopios
b. Fibroscopios
c. Microfibroscopios
d. Sondas de videos
2. Mencione dos (2) de las consideraciones a tomar en cuenta al seleccionar un equipo para examinar los interiores (tubos,
huecos, conductos, etc.)
a. _______________________
b. _______________________
6. En las propiedades fsicas de los metales se contemplan varios aspectos. Mencione tres (3) de ellos.
a. ____________________________________________________________________
b. ____________________________________________________________________
c. ____________________________________________________________________
3. La corrosin galvanica se produce cuando dos metales diferentes estn elctricamente unidas en un electrolito causando
una reaccin qumico
_____________ Verdadero
_____________ Falso
4. La corrosin por EXFOLIACIN no es el granulado terminal de algunos materiales laminados son especialmente
susceptibles.
_____________ Falso
_____________ Verdadero
5. Mencione con sus palabras, que entiende Ud. por SOLDADURA
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___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
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6. El mtodo de soldadura que utiliza un metal de relleno con un punto de derritido por encima de 450C (840F), pero por
debajo del punto del metal base se conoce como
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Las funciones del recubrimiento en la soldadura son: (Mencione dos (02) de ellas):
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Los tipos de gases que se utilizan en funcin del metal a soldar son:
a. ___________________________________________________
b. ___________________________________________________