VIDRIO

GRUPO NO. 7
 EL VIDRIO
Es un material inorgnico duro, frgil, transparente y amorfo que se encuentra en la
naturaleza, aunque tambin puede ser producido por el ser humano. El vidrio es un tipo
de material cermico amorfo, que se obtiene por enfriamiento, esto quiere decir, de
altsima viscosidad a temperatura ambiente, por lo que parece un slido.
Cuando se encuentra a 1450c es un liquido de baja
viscosidad, dicho de otra forma es un liquido que se
enfra tan rpidamente que es imposible que se formen
cristales. Cuando el vidrio se enfra lentamente se
forman cristales de vidrio, fenmeno que se
conoce como devitrificacin. Los artculos hechos
con vidrio devitrificado tienen poca resistencia fsica.
El vidrio se forma a los 1500 C con diferentes tipos de sales. El componente ms
importante es el dixido de silicio (sio2) en forma de arena. Para fabricar el vidrio
comn se aaden carbonato sdico (na2co3) y piedra caliza (carbonato de calcio)
(caco3).. El tono verdoso del vidrio antiguo se debe a las impurezas de hierro de la
arena. Los vidrios modernos incorporan otros ingredientes para mejorar el color y
algunas de sus propiedades, por ejemplo, la resistencia al calor.
 TIPOS DE VIDRIOS
Segn british glass manufacturers confederation,atendiendo a su volumen de fabricacin los
vidrios pueden ser clasificados en:
comerciales

Especiales
Los vidrios comerciales son producidos en gran escala, y se usan en la mayora de las
aplicaciones, mientras que los especiales son menos comunes.
PROCESO DE FABRICACIN DEL VIDRIO
La fabricacin de vidrio y de productos de vidrio consta
bsicamente de cuatro etapas: mezclado de materias
primas y vidrio reciclado, fusin, moldeo y por ultimo un
tratamiento de alivio de tensiones. La materia prima
utilizada consiste bsicamente en: arena silcea, ceniza de
soda, caliza, feldespato y brax.

Los productos fabricados en este proceso corresponden

bsicamente a vidrio plano, vidrio para envases y objetos
de vidrio prensado y/o soplado
 MEZCLADO DE MATERIAS PRIMAS Y VIDRIO
RECICLADO
A medida que la arena y la ceniza de soda son
recibidas, se muelen y almacenan en depsitos en
altura, en espera del momento en que sern
transferidas a travs de un sistema de alimentacin
por gravedad a los pesadores y mezcladores. En los
mezcladores las materias primas son dosificadas y
combinadas con vidrio reciclado para formar una
mezcla homognea, la cual es trasladada por medio
de cintas transportadoras a un sistema de
almacenamiento de cargas (batch) donde es
contenida antes de ser depositada en el alimentador
del horno de fundicin.
FUSIN
Al entrar la carga al horno a travs de los
alimentadores, sta flota en la superficie de la masa
de vidrio fundida. Una vez que se funde, pasa al
frente del bao y eventualmente fluye a travs de
la garganta de carga al refinador, donde es
acondicionada trmicamente para descargar al
proceso de formado.

En esta operacin son utilizado tanto hornos de

crisol como de tanque o continuos, dependiendo
principalmente de la cantidad de vidrio a producir.
En general para la produccin en menor escala se
utilizan hornos de crisol, mientras que en las de
mayor se suelen utilizar hornos continuos.
Horno de crisol
Durante el proceso de fundido en crisol, no hay contacto
directo entre el horno y el vidrio y en general en el horno se
pueden utilizar varios crisoles a la vez. Los hornos de crisol
son utilizados donde los artculos de vidrio son formados
manualmente o por soplado a boca. Un crisol tiene una
vida til de cerca de 30 ciclos pudiendo producir entre 18 y
21 toneladas de vidrio.

Horno de tanque o continuo

Este tipo de horno es utilizado donde es necesario un flujo
continuo de vidrio para la alimentacin de mquinas
automticas de formado, por su mayor eficiencia en el uso
del combustible es empleado principalmente para la
produccin en gran escala. Un horno de tanque consiste
de una tina (con una capacidad de hasta 2000 toneladas,
construida de un material refractario) y de una estructura
donde tiene lugar la combustin.
 FORMADO
Envases
Soplados
En la operacin de soplado por boca, una varilla de hierro hueca o caa es sumergida en un crisol que contiene el vidrio
fundido, para recoger una porcin en la punta por rotacin de la caa. El vidrio tomado, es enfriado a cerca de 1000C y
rotado contra una pieza de hierro para hacer una preforma, hasta darle la forma final al envase y se corta de la caa por
medio de unas tijeras.
Semiautomticos
En el fondo del molde de preforma se encuentra un vstago destinado a realizar una abertura en la pieza, por la cual ser
soplado aire que dar forma al producto. Una bocanada de aire a presin impulsa el vidrio hacia arriba contra las paredes
del molde de preforma y una placa ubicada en la parte superior, hasta formar una preforma, siendo sta una botella de
paredes gruesas y forma vagamente semejante al producto final.
Automticos
Vidrios planos
Proceso de flotacin
En este proceso el vidrio es mantenido en una atmsfera qumicamente controlada a una temperatura
suficientemente alta (1000 c) y por un tiempo suficientemente largo como para que el vidrio fundido
quede libre de irregularidades y su superficie llegue a ser plana y paralela. En esta condicin, el vidrio es
vertido sobre una superficie de estao fundido, que al ser perfectamente plana permite obtener
tambin un producto de estas caractersticas la lmina es enfriada mientras an avanza a lo largo del
estao fundido, hasta que la superficie alcanza una consistencia suficientemente como para ser
transportada sobre una cinta sin que el vidrio quede marcado (aproximadamente 600c).
Proceso por rodillos
El proceso consiste bsicamente en hacer pasar un flujo continuo de vidrio fundido a travs de rodillos
enfriados por agua.
 PROCESOS SECUNDARIOS Y DE ACABADOS

Una vez realizadas las operaciones de formado, los objetos de vidrio obtenidos, pueden pasar a
travs de una serie de procesos secundarios y de acabados, entre los cuales se cuenta:

Recocido
Templado
Pintado
Decorado
Recocido
El proceso de recocido es utilizado para liberar las tensiones
internas, que se producen debido al rpido e irregular
enfriamiento de la pieza de vidrio durante la operacin de
formado. Para ello la pieza es vuelta a calentar y luego
enfriada lentamente.

Templado
Es un tipo de vidrio de seguridad, procesados por
tratamientos trmicos o qumicos, para aumentar su
resistencia en comparacin con el vidrio normal. Esto se
logra poniendo las superficies exteriores en compresin y las
superficies internas en tensin. Tales tensiones hacen que el
vidrio, cuando se rompe, se desmenuce en trozos
pequeos granulares en lugar de astillar en grandes
fragmentos dentados. Los trozos granulares tienen menos
probabilidades de causar lesiones.
Pintado
Adems de su funcin decorativa, el pintado es utilizado
para darle al vidrio nuevas propiedades fsicas, qumicas
y pticas.

Decorado
La operacin de decorado puede incluir un trabajo
mecnico sobre la pieza de vidrio, lo que se hace
sacando o aadiendo material de su superficie. Tambin
se puede deformar la pieza tras un calentamiento
previo.
 MATERIAS PRIMAS
En general las materias primas utilizadas en la elaboracin de los distintos tipos de vidrios se pueden
dividir en tres categoras:
Principales
Las materias primas principales son las que se utilizan en mayor porcentaje en la produccin del vidrio, y
la cantidad que se emplee de cada una de ellas depende en general del tipo de vidrio a producir.
Refinantes
Los reinantes son productos qumicos que se aaden en menor cantidad con la finalidad de eliminar
las burbujas contenidas en el vidrio fundido, mejorando as su calidad.
 COLORANTES
Son sustancias empleadas para dar coloracin al vidrio, o para volverlo incoloro anulando la tonalidad
verde, que le es natural.
FUSION DE LA MEZCLA Y REFINACION DEL VIDRIO:

En el pasado, la fusin se efectuaba en recipientes de arcilla (barro) que se calentaban en hornos

alimentados con madera o carbn. Todava hoy se utilizan recipientes de arcilla refractaria, que
contienen entre 0,5 y 1,5 toneladas de vidrio, cuando se necesitan cantidades relativamente
pequeas de vidrio para trabajarlo a mano
 En las industrias modernas, la mayor parte del vidrio se funde en hornos
continuos. Las materias primas se cargan en el horno de cubeta (de produccin
continua) por medio de una tolva. El horno se calienta. La llama debe alcanzar
una temperatura suficiente, y para ello el aire de combustin se calienta en unos
recuperadores, construidos con ladrillos refractarios antes de que llegue a los
quemadores. El horno tiene dos recuperadores cuyas funciones cambian cada
veinte minutos: uno se calienta por contacto con los gases ardientes mientras el
otro proporciona el calor acumulado al aire de combustin. La mezcla se funde
(zona de fusin) a unos 1.500 C.
 Luego el vidrio fundido pasa a un segundo tanque, llamado
tanque de refinacin, donde se intenta igualar la
temperatura del vidrio en toda su extensin, para
posteriormente repartirlo a las mquinas formadoras por
medio de los canales.
 ACONDICIONAMIENTO DEL VIDRIO:
Se denomina acondicionar el vidrio al hecho de controlar la temperatura en el
flujo del vidrio, que est dentro del canal, desde refinacin hasta el orificio
refractario.

El canal es el encargado de enviar el vidrio desde el horno hasta el lugar donde

estn las mquinas formadoras de envases. Durante este trayecto se disminuye la
temperatura del vidrio gradualmente (con lo cual aumenta su viscosidad), de tal
manera que al final del canal se obtenga el vidrio en un estado en el que se
pueda modelar, correspondiendo a una cierta temperatura para fabricar una
determinada forma.
 PROCESO DE FABRICACIN DE BOTELLAS

Una vez se ha acondicionado el vidrio, en el alimentador se forma la

gota de vidrio con el peso correcto y la forma deseada, por medio
de un sistema de partes refractarias compuesto por: un tubo que
controla el flujo de vidrio hacia el orificio, una aguja que impulsa
intermitentemente el vidrio hacia el orificio, que determina la
cantidad de vidrio que tendr la gota.
 FORMACIN DEL ENVASE

Posteriormente, la gota se hace llegar a la mquina I.S. Mediante el equipo de entrega, que
consiste en: una cuchara encargada de recibir la gota, un canal por donde la gota resbala hacia
cada seccin y un deflector que la entrega al equipo de moldura.
La sigla i.S. Significa mquinas de secciones independientes, en estas una seccin se puede parar
sin afectar el funcionamiento de las otras o de la mquina completa. Las empresas vidrieras
utiliza en la actualidad mquinas de 6,8,10 y 12 secciones. Cada seccin puede fabricar una
botella (gota sencilla) o dos botellas (doble gota). Las botellas se pueden fabricar en dos
procesos bsicos: soplo y soplo (S.S.) Y prensa y soplo (P.S.).
Para formar una botella se necesita de la moldura
 PROCESO SOPLO Y SOPLO:

Despus de lograr el cargue de la gota (1), en el premolde se utiliza aire comprimido para
empujar el vidrio y formar el terminado (2. Soplo inicial); despus con aire comprimido se sopla el
vidrio hacia arriba, formndose as la burbuja y el palezn, de una forma limitada por el
premolde y la tapa (3 contrasoplo). Luego el palezn se transfiere al molde (4), y nuevamente
con aire comprimido a travs de la sopladora se infla el palezn hasta llenar la cavidad del
molde (5 soplo final). Despus de esto la botella es retirada del molde (6)
 PROCESO PRENSA Y SOPLO:

La gota de vidrio cae en el premolde (1). Cuando el vidrio entra al premolde, inmediatamente la
tapa baja. El macho empieza a subir, a una presin controlada, forzando al vidrio a llenar todos
los vacos, incluyendo la cavidad de la boquillera, formndose as el palezn (2). Luego, el macho
baja, la tapa sube y el premolde abre. Enseguida, el palezn es transferido al molde (3). El
palezn contina su recalentamiento y estiramiento en el lado del molde. A continuacin, se aplica
aire comprimido para soplar el vidrio hasta llenar la cavidad del molde; tambin se aplica vaco
para reforzar el contacto del vidrio con el molde (4). Este contacto con el molde ms la circulacin
del aire del soplo final enfran el vidrio.
 RECOCIDO DEL ENVASE

Cuando se forma la botella, el vidrio se enfra muy rpido, crendose

una gran cantidad de esfuerzos internos, que debilitan la botella. El
archa de recocido es la encargada de aliviar esas tensiones.
En el archa se calienta de nuevo la botella ya formada a una
temperatura de unos 550c, durante unos diez minutos, disminuyendo
lenta y controladamente la temperatura.
 INSPECCION DEL ENVASE FORMADO

Se retiran de la lnea de produccin todas aquellas botellas que

tengan defectos de forma y/o dimensionales, grietas, arrugas,
distribucin irregular del vidrio en las paredes del envase y
resistencia, entre otros.
 EMPAQUE

Puede ser por:

termo-encogido, paletizado y encanastado
 ALMACENAMIENTO Y DESPACHO

Luego de que el envase ha sido empacado, es transportado a las

bodegas de almacenamiento, en donde queda listo para ser
despachado al cliente respectivo.
 TRATAMIENTOS SUPERFICIALES DEL VIDRIO
RAZN PARA UTILIZAR TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
Con la aparicin de otros materiales para empaque (cartn, metales
y principalmente plsticos), se hizo importante que la botella fuera
ms liviana pero que se mantuviera la resistencia de las antiguas
botellas. Como una retribucin a este cambio, se consiguen algunos
ahorros en proceso de fusin del vidrio y aumentos en la velocidad
de produccin de las botellas. De esta manera se hizo necesario
desarrollar algn tipo de proceso para mejorar.
 TRATAMIENTOS SUPERFICIALES EN CALIENTE
La botella es recubierta con xido de estao, el cual desempea dos funciones, ambas con
miras a conservar la resistencia:
Evitar que la superficie sea rayada
Intentar tapar las microgrietas
Adems se consigue el aumento de cerca del 20% en la presin interna, es decir, que una
botella liviana con recubrimiento tendr una resistencia equivalente a la de una botella
pesada.
Se emplean diferentes tipos de recubrimientos en caliente como cloruro de estao anhidro (sn
cl4), cloruro de estao pentahdrico (sn cl4 5h2o) y el oz 120, un producto orgnico de estao.
Todos llegan en forma de vapor a una cabina por donde se hacen pasar las botellas en si
camino desde la mquina hacia el archa, en donde se atomiza.
 COMO TRABAJAN LOS TRATAMIENTOS
SUPERFICIALES EN CALIENTE?
El tratamiento en caliente se aplica como una deposicin de vapor qumico
sobre la botella (muy caliente). Las botellas, que deben estar a una
temperatura por encima de los 500c, entran en contacto con el TC - 100
vaporizado dentro de una cabina de diseo especial.

Despus la capa de xido de estao es la base para lograr una buena

adhesin del tratamiento superficial en fro, el cual se aplica sobre esa
primera capa. Este recubrimiento hace que la superficie de la botella sea
ms resbalosa. El bajo coeficiente de friccin resultante disminuye las fuerzas
de contacto entre las botellas.
 COMO TRABAJAN LOS TRATAMIENTOS
SUPERFICIALES EN CALIENTE?
La cantidad de gas utilizado para el recubrimiento es tal que debe alcanzar
de 29 a 60 C.T.U.

El nivel ptimo deseado es de 40 c.T.U., Si se obtiene un espesor mayor, se

desperdicia un material muy costoso y si es menor, la resistencia de la botella
no ser adecuada. Cuando se utiliza en demasa se obtiene botella de
aspecto nacarado o iridiscentes, que pueden ser rechazadas en el proceso
de seleccin.

Para tratamientos en caliente tambin se utilizan xidos de titanio, que son

ms baratos que el estao pero el efecto nacarado aparece con espesores
de recubrimiento menores que los obtenidos con el estao, siendo un
tratamiento ms difcil de mantener bajo control.
 ESPESOR DEL RECUBRIMIENTO Y LA RESISTENCIA
La medida del espesor del recubrimiento se hace en el rea de control de calidad con un
aparato que dispara una luz infrarroja sobre la botella, la cual absorbe una determinada
cantidad de luz, la luz reflejada se relaciona con el espesor de la capa, pues es proporcional
a esta. Esta lectura se hace en menos de un minuto. Tambin se puede determinar el espesor
de la capa por medios qumicos pero este proceso dura alrededor de dos das, donde se
necesitan altos niveles de precisin.

La resistencia a la rayadura se puede determinar colocando dos botellas una contra la otra
en el punto de contacto y ejercindoles una fuerza graduable conocida. Si la fuerza no es lo
suficientemente alta, al mover lentamente una contra la otra se producir una rayadura.
 TRATAMIENTOS SUPERFICIALES EN FRIO
Estos materiales son vaporizados sobre las botellas, a la salida del archa, con el objetivo
principal de mejorar su manejo en las lneas de empaque de las fabricas de botellas y, ms
importante aun, en las lneas de llenado de los clientes, debido a que las botellas sin
tratamiento se "agarran unas a otras, formndose trancones en las lneas de llenado.
Adems sin adecuado recubrimiento en fro el recubrimiento en caliente se cae fcilmente.
Los tratamientos superficiales en fro suministran mayor lubricidad y duracin cuando se
aplican sobre un recubrimiento en caliente de alta calidad.
Se debe tener en cuenta que:
Para conseguir un buen tratamiento en fro se debe hacer sobre una superficie tratada en
caliente
Los tratamientos en fro ayudan a evitar la presencia de esfuerzos en la botella
 TIPOS DE TRATAMIENTOS SUPERFICIALES EN FRIO
Existe una gran cantidad de botellas para diferentes clientes y usos, tambin se han
desarrollado una gran variedad de materiales para hacer tratamientos en fro, segn
las necesidades de recubrimiento requeridos pero tratando siempre de cumplir las
exigencias de cada cliente.

Se pueden mencionar, entre otros, el carbowax, el cido oleico, el r - 200 y el rp - 40

y el rp - 40 lt.

El cido oleico es de procedencia orgnica, aceitoso y de color amarillento a

temperatura ambiente, cuando se calienta sus vapores se conducen a una flauta
situada debajo de la malla del archa, en lugar tal que las botellas no hayan pasado
por debajo de los ventiladores de enfriamiento rpido, pues se necesita que las
botellas se encuentren un poco por encima de los 100c.
 RECICLAJE DEL VIDRIO
El reciclaje de vidrio es el proceso mediante el cual se convierten
desechos de vidrio en materiales que servirn para la creacin de
nuevos productos.
Este reciclaje permite reducir la cantidad de residuos destinados a
vertederos, lo que supone un ahorro tanto de materias primas como
de energa respecto a la fabricacin de vidrio a partir de materias
primas nuevas.
 VENTAJAS DEL RECICLAJE DEL VIDRIO
El vidrio es un material ideal para ser reciclado, ya que puede reciclarse infinidad de veces sin perder
sus propiedades.

El uso de vidrio reciclado ayuda a ahorrar energa, es menos costoso, adems de reducir residuos y el
consumo de materias primas.

La mayor parte del vidrio reciclado se puede utilizar para hacer nuevos envases y una pequea
proporcin se utiliza para la fabricacin de otros materiales de construccin, como ladrillos,
cermicas, asfaltos, etc.

El vidrio reciclado requiere 26% menos de energa que su fabricacin desde cero y reduce en un 20%
las emisiones a la atmsfera de la fabricacin, contaminando un 40% menos de agua que la
fabricacin de vidrio a partir de arena, cal y sosa.

Cada kilogramo de material reciclado equivale a ahorrar aproximadamente 1,2 kilogramos de

material virgen, as como cada tonelada de desechos de vidrio que se recicla evita que 315
kilogramos de dixido de carbono se liberen a la atmsfera durante la fabricacin de vidrio.
 PROCESO DEL RECICLAJE DEL VIDRIO
1.Limpieza
Lo primero es limpiar los envases para retirar los restos orgnicos que hayan podido quedar adheridos a las
paredes del vidrio. Tambin se aprovecha para retirar todas las pegatinas y plstico que puedan contener
debido a su etiquetaje. En este fase del proceso tambin se decolora el vidrio, eliminando los tintes que tengan
aadidos. Lo mejor es el vidrio de los envases de conserva, que suele ser transparente y por tanto de mayor
pureza.

2.Molido del vidrio

Se trituran todos los trozos hasta que se consigue el nivel de grano adecuado para su fundido.

3.Separacin de metales
Cuando las botellas y envases han quedado reducidas a micro partculas se introducen en recipientes
especiales imantados que logran separar el vidrio de los metales que contuvieran, como tapones, etc.

4.Fundido
Una vez que el vidrio ha quedado completamente aislado, se funde a una temperatura superior a los 1.600
grados centgrados y se mezcla en una proporcin al 50% con vidrio virgen, para la produccin de nuevos
envases realizados de este material.
 INDUSTRIA VIDRIERA EN GUATEMALA

Materia prima
Silice de centroamrica, S.A.
Pertenece al grupo VICAL.
Pochuta, Chimaltenango
SICASA, slice de Centroamrica, S. A.
Es una empresa centroamericana que
opera desde el ao 1972 para surtir
inicialmente los requerimientos de las
plantas de vidrio en centro amrica.
Fbrica
VICAL
Grupo vidriero de Guatemala
Enfocado principalmente a la
manufactura y comercializacin de
envases de vidrio. Inicio operaciones en
el ao de 1964.
Vical es lder en la produccin y
comercializacin de envases de vidrio
en Centro Amrica. Cuenta entre sus
clientes mas importantes empresas
como: embotelladoras de bebidas
gaseosas, industrias cerveceras,
licoreras, alimenticias y medicinales.
 PRODUCTOS

Gaseosas
Cervezas
Alimentos
Licores
Medicinales
Tapas plsticas
Hogar
RECICLAJE

Existen 515 centros de acopio en

toda Guatemala.
En Quetzaltenango: basurero y
cervecera nacional
 ESPECIFICACIONES

El vidrio debe estar separado por

color: cristalino, mbar y verde.
El vidrio debe estar libre de
contaminantes.
Debe estar ligeramente quebrado,
aproximadamente a una pulgada.
Prepararse y ubicarse en un sitio de
fcil acceso para su recoleccin.
 El 100% del vidrio se reutiliza supone un
enorme ahorro de energa: por cada
3.000 botellas se ahorran 130 kg. De
combustible.
Se produce un enorme ahorro de
materias primas: 1 tonelada de ellas.
Se reducen el volumen de los
vertederos, la contaminacin el aire;
se quema un 20% menos de
combustibles, y la contaminacin del
agua hasta un 50%.
INTERESANTE.
VICAL- cuenta en Guatemala con la nica lnea de
produccin en Centroamrica que colorea vidrio en
tonalidades, azul, amarillo, grises, entre otros.(2016)
Produce alrededor de 580,000,000 de botellas
transparentes anualmente en Guatemala.
La lnea de coloreado de vidrio tiene una capacidad de
producir 250 mil envases diarios. El primer lote de envases
azules, se produjo para un cliente en Costa Rica.
Con una produccin anual de 400 toneladas mtricas de
vidrio, lo que equivale a 2 millones de envases, la industria
del cristal exporta el 60 por ciento de su produccin hacia
Centroamrica y el Caribe.
Segn el banco de Guatemala, a mayo del 2015, las
exportaciones de vidrio y sus manufacturas han aportado
a la economa us $28 millones 660 mil (q219 millones 255 mil)
 CONTACTOS
Fabricas de envases de vidrio
VIGUA, Guatemala vigua@grupovical.Com
Tel. (502) 2422-6400

Distribuidoras
DISTINCOMER, Guatemala distincomer@grupovical.Com
Tel. (502) 2422-6454 (502) 2422-6437

Materias primas
SICASA, Guatemalasicasa@grupovical.Com
Tel. (502) 2479-2644 (502) 2479-2645