Universidad Tecnolgica

Equinoccial

Mantenimiento industrial

ANDRES CHASI
 MANTENIMIENTO
El mantenimiento es el sustantivo correspondiente al
verbo mantener, la funcin concreta de mantenimiento es
sostener la funcionalidad y el cuerpo de un objeto o
aparato productivo para que pueda cumplir su funcin de
producir bienes o servicios, estos aparatos no son ms
que los objetos que genera la ingeniera en sus diferentes
versiones

El mantenimiento permite sostener la funcionalidad de los

equipos y el buen estado de las mquinas a travs del
tiempo. Bajo esta premisa se puede entender la evolucin
del rea de mantenimiento al atravesar las distintas
pocas, acorde con las necesidades de sus clientes, que
son todas aquellas dependencias o empresas de procesos
o servicios, que generan bienes reales o intangibles
mediante la utilizacin de estos activos para producirlos.
 EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO
La historia del mantenimiento, como parte
estructural de las empresas, data desde la
aparicin de las mquinas para la produccin
de bienes y servicios, inclusive desde cuando el
hombre forma parte de la energa de dichos
equipos.

El desarrollo de los mecanismos y de las

mquinas tiene su origen en dos vertientes: en
arqueologa que permite el estudio delos
mecanismos desde la prehistoria, y en la
biologa que es un gran trabajo continuo de los
seres vivos
 Diferentes culturas
Durante la efervescencia del mundo islmico en la Edad
Media se dan las bases de lo que posteriormente ocurre
en el Renacimiento, poca en que se expande el concepto
de la mentalidad creativa e innovadora en Italia, con su
teatro y sus escenarios de mquinas, lo cual coincide con
la publicacin de los 21 libros sobre los ingenios y las
mquinas.

Con la Revolucin Industrial en Inglaterra, que se

extendi a toda Europa, se consolida todo el desarrollo
anterior que dio origen a una cultura que utiliza una
mquina a su servicio (no al revs).
 Renacimiento
Con la Revolucin Industrial en Inglaterra, que se extendi a toda
Europa, se consolida todo el desarrollo anterior que dio origen a una
cultura que utiliza una mquina a su servicio y no al revs

Revolucin Industrial
Esta poca acopia una gran cantidad de inventos, creaciones, bosquejos,
mecanismos, mquinas, conocimientos, explicaciones, etc., para lograr un
desenfrenado avance en la produccin industrial. La creacin de la mquina
de vapor pone un punto de quiebre en el desarrollo de la ingeniera. Y es
cuando se logra aplicar el concepto segn el cual las mquinas no requieren
al hombre para funcionar, sino ms bien que han de servirle a la humanidad
para su bienestar y para mejorar su calidad de vida.

En esta poca surge un gran desarrollo en la ingeniera textil, empiezan los

primeros vestigios de sistemas de produccin en grandes volmenes.
Inglaterra es el primer pas en donde se implementan sistemas fabriles
mecanizados y con algn grado de automatizacin, que permiten elaborar
grandes cantidades de productos
 Motores y mquinas de vapor
La mquina de vapor revoluciona la industria
metalrgica en Inglaterra y luego en Francia, y la
hace crecer en volmenes y producciones en
economas de escala, inimaginables para la poca.

La mquina de vapor permite el rpido crecimiento

de los sistemas mundiales de transporte y la
expansin de los mercados globales. Existen algunos
inventos derivados de la mquina de vapor. Los
primeros sistemas de transporte masivo, que usan la
mquina de vapor, aparecen en el transporte fluvial

La fuerza motriz e industrial que se logra con los

animales o el hombre para los sistemas de
fabricacin, se sustituye vertiginosamente con la
aparicin de la mquina de vapor, el automvil y los
motores de combustin interna.
 Aviacin
En estos ltimos siglos la aviacin presenta avances interesantes. El
ingls Roger Bacon, en el siglo XIII, descubre que igual que el agua
soporta un barco, el aire podra soportar objetos. Tal vez sea el primer
paso hacia la aviacin moderna.

Era espacial
La navegacin espacial contribuye de manera
impresionante al desarrollo de la ingeniera, de los
mecanismos, de las mquinas y de todos sus
artefactos relacionados.
 poca actual
Otras ciencias que se desarrollan a grandes
velocidades son la metalurgia con materiales
nuevos, con memoria, aleaciones y con
materiales inteligentes, por un lado, y por el
otro la nanotecnologa, la electrnica, la
ciberntica, la automatizacin y las
micromquinas. En general, el mundo actual
tiene unos ritmos de crecimiento
exponenciales, lo que
obliga a los mantenedores de estos tiempos
a manejar un espectro amplio y profundo de
conocimiento para mantener la
funcionalidad confiable de los mecanismos y
mquinas de produccin
ENFOQUES RECIENTES DE
MANTENIMIENTO Y DE PRODUCCIN
El mantenimiento y la produccin se ubican en una poca
contempornea ms reciente. Y si se desglosan sus procesos de
evolucin y crecimiento de una forma mancomunada en las ltimas
dcadas, se puede ensayar la siguiente clasificacin, para
comprender de una forma ms clara sus roles, sus relaciones y sus
funciones

ENFOQUE HACIA LAS ACCIONES DE MANTENIMIENTO,

ETAPAS I Y II
Durante la etapa I aparecen los instrumentos de mantenimiento. En ese
momento se contrata o se entrena el personal de mecnica,
electricidad, mecatrnica, neumtica, electrnica, etc., con el fin de
capacitarlo para llevar a cabo las primeras acciones de mantenimiento,
que son de ndole correctiva y que procuran corregir la falla o parada
imprevista en forma prioritaria
ENFOQUE HACIA LAS ACCIONES DE MANTENIMIENTO,
ETAPAS I Y II
Las fallas imprevistas se convierten en el mayor problema de la
divisin de fabricacin, pues impiden el desarrollo normal de su
actividad. Como consecuencia de esto sucede la aparicin de la etapa
II de mantenimiento, en la cual el objetivo principal es solucionar las
paradas repentinas de los equipos. Por esto el mantenimiento
empieza a desarrollar acciones de prevencin o prediccin de fallas.

En esta fase empiezan a utilizarse tcnicas y metodologas propias de

las acciones planeadas de mantenimiento, y la empresa adquiere el
conocimiento y la destreza para diferenciar las acciones propias de
mantenimiento, antes y despus de la falla.

Se inicia la utilizacin de tcnicas y tecnologas propias de la

prevencin y prediccin, tales como rutinas de inspecciones, planes
preventivos, mediciones tcnicas, valoracin de condicin de estado
de los equipos.
 ENFOQUE HACIA LA ORGANIZACIN TCTICA
DE MANTENIMIENTO, ETAPA III

Una vez las empresas alcanzan la madurez para el manejo real y

conceptual de las acciones de mantenimiento, adoptan una
estructura para el desarrollo secuencial, lgico y organizado del
conjunto de acciones de mantenimiento

En esta fase III, lo importante para produccin es maximizar la

explotacin y la combinacin de sus factores productivos. En tanto
que el mantenimiento se constituye como una unidad independiente
de produccin, de apoyo logstico a operacin y manufactura, dado
que es normal que en las anteriores fases I y II, an depende del
rea operativa en cuanto a nivel jerrquico
ENFOQUE INTEGRAL LOGSTICO DE CREACIN
DE UNA ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO, ETAPA IV

En la fase IV las empresas se interesan por medir resultados y

pretenden saber qu tan bien hacen su trabajo. Por eso
empiezan a establecer sistemas de costeo propios de
mantenimiento

En este nivel, el rea de produccin pretende mejorar su

competitividad y su mantenimiento. Por eso establece las
estrategias con las cuales puede llegar a controlar en forma
integral y especfica todas las actividades, los elementos, las
acciones, la tctica y todos los quehaceres de mantenimiento,
con lo cual se consolida la funcin de mantener
ENFOQUE HACIA LAS HABILIDADES Y COMPETENCIAS
DE MANTENIMIENTO, ETAPA V
La etapa V se caracteriza por procurar el desarrollo de habilidades y
competencias en todo su personal, y tambin profundizan en alguna de las
etapas anteriores

Tambin es probable que se realice una estrategia de mantenimiento

integral basada en procesos, donde se analizan las actividades, los
procesos y el macroproceso de mantenimiento, mediante la
implementacin de ndices e indicadores sobre la calidad, el tiempo y los
costos de cada accin de mantenimiento, al identificar el cliente y
el demandante de cada tarea

ENFOQUE HACIA LA GESTIN DE ACTIVOS, ETAPA VI

Se puede afirmar que cuando la organizacin desarrolla y alcanza una
metodologa capaz de integrar todos y cada uno de los niveles anteriores
se alcanza la etapa VI, definida como gestin de activos, la cual permite
integrar
todo el conocimiento y las mejores prcticas aprendidas, con el fin de
manejar con flexibilidad y xito sus activos.
 Activos y pasivos
La diferencia entre activo y pasivo es que conceptualmente el
primero se asocia a la produccin de riqueza, mientras que el
segundo se refiere a inversin o gasto

Se puede contribuir con el aumento de la mejora de la

confiabilidad mediante el incremento de la demanda y del
mercado real y potencial con el fin de aumentar el tiempo til
de funcionamiento al requerir ms produccin

La disponibilidad crece cuando se optimizan la preservacin de

los insumos, los procedimientos de adquisicin de elementos
para el mantenimiento, el manejo de proveedores y las entregas
oportunas de materiales
De gestin de pasivos a gestin de activos
Entre los diferentes hechos que permiten la orientacin de las empresas
hacia la gestin de activos, aparecen varios acontecimientos como
relevantes, que se explican en los apartes sucesivos.

Los inicios se marcan por acciones correctivas de mantenimiento de que

generan gastos y actan de forma pasiva. Posteriormente se pasa a evitar
fallas y paradas imprevistas en los equipos mediante acciones preventivas,
gobernadas bsicamente por perodos de tiempo para los recambios, las
reposiciones o cambio de repuestos o, en su defecto, por el nmero de
productos generados o por algn indicador del volumen de bienes
producidos

A mediados del siglo XX empiezan a aparecer otras formas de organizacin

del mantenimiento en las cuales simplemente no slo importa la accin
propia del mantenimiento, sino la estructura organizacional para hacerlo.
Aparecen las tcticas de mantenimiento, productivo, como el
mantenimiento centrado en la confiabilidad y otras que le dan toda la
importancia a la organizacin y a la planeacin