siguientes : 1)tuberas de acero 2)Tuberias de aluminio Tuberas de acero Las tuberas de acero usadas en el transporte de aceite y gas son predominante tuberas sin costuras o tuberas de soldadura en espiral . Las tuberas de gran dimetro son usualmente mas baratas de construir usando la tcnica de soldadura en espiral (sin costuras) esta tecnologa permite dar a una tubera el menor espesor de pared que el dado para tuberas de soldadura axial(con costura) -los rangos de operacin de tuberas sin costura son mayores que la tubera con costuras . Las tuberas sin costuras pueden ser hechas de cualquier grado de acero. Las bajas temperaturas reducen la ductibilidad del acero de las tuberas. . Un parmetro que permite evaluar el esfuerzo del acero, es antes que todo, la temperatura crtica de transicin o de cristalizacin, establecida por la prueba de flexin sin que exista ningn dao en el acero. La adicin de manganeso (Mg) arriba del 2% incrementa el esfuerzo de cedencia del acero y disminuye su temperatura de transicin. Tuberas de aluminio Fue en los aos sesentas cuando comenzaron a reconocerse dos ventajas de la tubera de aleacin de aluminio (alloyed aluminium pipe) en el transporte de aceite y gas. Las ventajas incluyen un menor peso unitario y una mayor facilidad en su manejo y transporte, mayor resistencia a las impurezas, manejo menos cuidadoso y mejor adaptabilidad a los cambios de temperatura, facilidad de soldado, y de tendido en terrenos inclinados debido a que poseen mayor flexibilidad. La capa de xido que se forma en la superficie de aluminio es ms resistente a la corrosin. No es corrodo por el cido sulfhdrico, lo que lo hace preferible cuando el aceite o el gas contienen (H2S) y va a ser transportado. No es atacado por el agua salada, lo que lo hace una opcin natural para lneas de conduccin submarinas en pozos marinos. Las tuberas de aluminio no son muy usadas, debido principalmente a que los esfuerzos de tensin y cedencia de la aleacin del aluminio, disponibles para la Industria Petrolera, son menores a los del acero para tuberas, posiblemente porque sus ventajas no son muy conocidas. PROCESO DE SEPARACION Una vez recolectado el HIDROCARBURO (Petrleo , gas , agua ) se somete a un proceso dentro del separador en el cual el gas , liquido se separan a bajas y altas presiones esto va a depender de la caracterstica del tipo de hidrocarburo que proviene de cada pozo, el gas sale por la parte superior del separador mientras que el liquido va por la parte inferior del mismo , las presiones correspondientes son mantenidas por los instrumentos de control que posee el separador Uso de los separadores
Los separadores son los artefactos ms
ampliamente conocidos en la industria Petrolera, debido a que se los necesita para un sin nmero de aplicaciones, comenzando en las cercanas del pozo y siguiendo con ellos a la entrada de cualquier planta de procesamiento de gas o de lquido. Su uso puede ser resumido de la siguiente manera: Ocasionar una separacin primaria de los fluidos que son lquidos de aquellos que son gases, ya que la corriente que viene del pozo es una mezcla compleja de variados hidrocarburos en estado lquido y gaseoso, agua, vapor de agua, slidos, que fluye de manera turbulenta y a alta velocidad Mejorar la separacin primaria removiendo los lquidos atrapados en el gas Mejorar la separacin an ms, removiendo el gas atrapado en el lquido Descargar ambos fluidos en forma separada desde el recipiente sin posibilidad de que vuelvan a mezclarse Aun cuando las operaciones a realizar parecen sencillas, son en realidad uno de los puntos crticos en la industria del petrleo y gas. Una separacin que no cumpla las especificaciones de entrega trae aparejado graves problemas, ya sea que se encuentre lquido en las lneas de gas, como encontrar gas en los tanques de petrleo. Es por ello que debe ponerse especial atencin cuando se dimensiona un separador, a fin de seleccionar el recipiente que mejor se desempee de acuerdo a las caractersticas del fluido que va a pasar a su travs Uno de los problemas que se presenta en la prctica es que los separadores existentes, que fueron calculados para unas determinadas condiciones de operacin, para fluidos de una determinada composicin, son, a veces, puestos a funcionar en otros lugares para condiciones de operacin totalmente distintas, debido a lo cual no es posible lograr una buena separacin, a menos que se rehagan los clculos y se haga funcionar al separador dentro de los lmites establecidos para estas nuevas condiciones. Consideraciones de diseo y operacin de separadores Un separador como la figura 1.9 es un recipiente cerrado cuya funcin es la separacin de los fluidos proveniente de los pozos en componetes liquidos y gaseosos. Un separador posee escencialmente las siguientes caractersticas y componentes : 1. Una vasija la cual incluye : Un mecanismo de separacin primaria Seccion secundaria o de asentamiento Extractor de niebla ,para remover pequeas partculas de liquido de gas. Salida de gas Seccion de asentamiento de liquidos ,para remover gas o vapor del aceite y agua si es trifsico Salida del aceite Salida del agua (Trifasico) Capacidad volumtrica de liquido adecuada. 2.Diametro altura y longitud adecuada. 3. Medio de control de nivel : El cual incluye un controlador y una valvula controladora de nivel (LCV- Level Control Valve) 4. Un mecanismo de control de presin (Controlador PCV-Presure control valve). 5. Mecanismo de alivio de presin . Clasificacion de los separadores Los separadores se clasifican segn su funcin y su forma: Segn su funcin a) Separadores de produccin general b) Separadores de prueba
a)Separadores de produccin general
Recibe los fluidos provenientes de la lnea general del multiple de produccin general b) Separador de prueba .- Recibe la produccin de un solo pozo con el objetivo de ser medida . Funcionamiento del separador de prueba El fluido entra por la cmara superior , en donde ocurre la separacin