CAPITULO 3

INTRODUCCION

La Revolucin Industrial impuls el campo de la calidad, pero sobre

todo, el desarrollo de herramientas estadsticas y gerenciales que
ocurre durante el siglo XX. El consumidor, tanto institucional como
el particular, ms exigente cada da, y la fuerte competencia
nacional e internacional, provocan una evolucin constante en las
bases filosficas y en la prctica de la Gestin de la Calidad. La II
guerra mundial fue el catalizador que permiti ampliar el cuadro
de control a diversas industrias en los Estados Unidos, cuando la
simple reorganizacin de los sistemas productivos result
inadecuada para cumplir las exigencias del estado de guerra y
posguerra
INTRODUCCION

Los grficos de control se pueden definir como una herramienta

estadstica que se utiliza para controlar un proceso.

Un grfico de control nos facilita:

1. Vigilancia y control del proceso evitando la produccin de
defectos. Sigue la filosofa: hgalo bien a la primera.
2. Aumento de la homogeneidad de la produccin mediante la
disminucin de la variabilidad del proceso.
3. Evita los ajustes innecesarios, con el lema de si no est roto, no
lo repares.
4. Proporciona informacin sobre los parmetros del producto y
del proceso, lo que permitir conocer mejor nuestra actividad
productiva.
CONCEPTOS Y DEFINICIONES

VARIABLE

Caracterstica cuantitativa de un
elemento

ATRIBUTO

Caracterstica cualitativa de un
elemento
CAUSAS EN LA VARIACION DEL PROCESO

Los procesos siempre tienen variacin, ya que en l

intervienen diferentes factores sintetizados a travs de las 6
M: materiales, maquinaria, medicin, mano de obra (gente),
mtodos y medio ambiente.

Bajo condiciones normales o comunes de trabajo, todas las

M aportan variacin a las variables de salida del proceso, en
forma natural o inherente, pero adems aportan variaciones
especiales o fuera de lo comn, ya que a travs del tiempo
las 6 M son susceptibles de cambios, desajustes, desgastes,
errores, descuidos, fallas, etc. As, hay dos tipos de
variabilidad: la que se debe a causas comunes y la que
corresponde a causas especiales o atribuibles
CAUSAS EN LA VARIACION DEL PROCESO

VARIACION POR CAUSAS COMUNES

Es aquella que permanece da a da, lote a

lote; y es aportada de forma natural por las
condiciones de las 6 M. Esta variacin es
inherente a las actuales caractersticas del
proceso y es resultado de la acumulacin y
combinacin de diferentes causas que son
difciles de identificar y eliminar, ya que son
inherentes al sistema y la contribucin
individual de cada causa es pequea; no
obstante, a largo plazo representan la mayor
oportunidad de mejora.
CAUSAS EN LA VARIACION DEL PROCESO

VARIACION POR CAUSAS ESPECIALES

Se debe a situaciones o circunstancias

especiales que no estn de manera
permanente en el proceso.

Las causas especiales, por su naturaleza

relativamente discreta en su ocurrencia, a
menudo pueden ser identificadas y
eliminadas si se cuenta con los
conocimientos y condiciones para ello
GRAFICOS DE CONTROL

El objetivo bsico de un grafico de control es observar y analizar el

comportamiento de un proceso a travs del tiempo. As, es posible
distinguir entre variaciones por causas comunes y especiales
(atribuibles), lo que ayudar a caracterizar el funcionamiento del
proceso y decidir las mejores acciones de control y de mejora.

Cuando se habla de analizar el proceso nos referimos

principalmente a las variables de salida (caractersticas de calidad),
pero los graficos de control tambin pueden aplicarse para analizar
la variabilidad de variables de entrada o de control del proceso
mismo.
GRAFICOS DE CONTROL

TIPOS DE GRFICOS
TIPOS DE GRFICOS

UNIDADES UNIDADES
MUESTRAS UNIDADES MUESTRAS UNIDADES
VERIFICADAS VERIFICADAS % N.C.
N N.C. (p) N N.C. (p)
(n) (n)
1 120 45 1 277 45 16%
2 120 58 2 266 58 22%
3 120 75 3 320 75 23%
4 120 56 4 264 56 21%
5 120 39 5 275 39 14%
6 120 56 6 313 56 18%
7 120 55 7 277 55 20%
8 120 30 8 291 30 10%
9 120 33 9 317 33 10%
10 120 35 10 296 35 12%
11 120 28 11 275 28 10%
12 120 32 12 303 32 11%
13 120 27 13 284 27 10%
14 120 30 14 273 30 11%
15 120 33 15 283 33 12%
FORMULACION GRAFICOS np

Media =
Desviacin estndar = 1
Donde:
=
=

LIMITES DE CONTROL

LCI = 3

LCS = + 3
FORMULACION GRAFICOS p

Media =
Desviacin estndar 1
=

Donde:

=
=

LIMITES DE CONTROL

LCI = 3

LCS = + 3
FORMULACION GRAFICOS c

Media =
Desviacin estndar =
Donde:

LIMITES DE CONTROL

LCI = 3

LCS = + 3
FORMULACION GRAFICOS u

Media =


Desviacin estndar =

Donde:
=
=
LIMITES DE CONTROL

LCI = 3

LCS = + 3
EJEMPLO 3.1

La fbrica de municiones de UNIDADES UNIDADES NO

N
Bolivia desea realizar un VERIFICADAS CONFORMES
estudio de proyeccin de 1 250 30
productos no conformes de 2 287 43
la semana pasada, a 3 293 41
continuacin se muestran los
4 227 34
datos de las inspecciones
realizadas, muestras tomadas 5 246 32
y unidades no conformes 6 271 46
obtenidas. 7 278 25
8 267 32
9 243 17
Con esta informacin: 10 275 22
- Elaborar el grafico de control 11 291 32
correspondiente. 12 243 34
- Determinar que lotes fueron 13 300 15
rechazados. 14 293 41
EJEMPLO 3.1

Primer paso: Identificacin del tipo de grfico apropiado

al anlisis del problema

p
EJEMPLO 3.1

Segundo paso: Clculo de los limites de control

= Total unidades verificadas = 3764

Total unidades no conformes = 444
444
= = = 0,1179
3764

1 3764
= = 269
= 14

0,1179 10,1179
= = 0,0197
269
EJEMPLO 3.1

Segundo paso: Clculo de los limites de control

= 0,1179 = 0,0197

LCI = 3 = 0,1179 3 0,0197 = 0,059

LCS = + 3 = 0,1179 + 3 0,0097 = 0,177

EJEMPLO 3.1

Tercer paso: Elaborar el grafico de control

UNIDADES NO % UNIDADES NO
N UNIDADES VERIFICADAS
CONFORMES CONFORMES
1 250 30 0,12
2 287 43 0,15
3 293 41 0,14
4 227 34 0,15
5 246 32 0,13
6 271 46 0,17
7 278 25 0,09
8 267 32 0,12
9 243 17 0,07
10 275 22 0,08
11 291 32 0,11
12 243 34 0,14
13 300 15 0,05
14 293 41 0,14
EJEMPLO 3.1

GRAFICO DE CONTROL p
% MUNICIONES NO CONFORMES
0.2
0.18
0.16
0.14
0.12
0.1
0.08
El lote
0.06
rechazado
0.04 es el N
0.02 13

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14